CN111112667B - 一种盘类立式多主轴数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘类立式多主轴数控车床，其结构包括脚架、机箱、工作台、纵向移动架、加工座、横向移动架、支撑柱，脚架竖直安装于机箱下端，工作台水平安装于机箱上端，纵向移动架竖直安装于机箱上端，横向移动架水平安装于纵向移动架正面，加工座设于横向移动架前端，支撑柱固定于纵向移动架之间，工作台包括卡盘、卡爪、内槽，内槽设于卡盘内侧，卡盘嵌入于内槽，卡爪设有三个并且环形分布，本发明在固定块左侧设置了卡块，防止在加工时造成盘类零件的偏移，提高了零件的加工精度；在卡块内侧设置了限位结构，更好的对扇形盘类零件进行装夹，防止其在加工中造成偏移，使加工的位置更加的准确，从而提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明属于车床领域，具体涉及到一种盘类立式多主轴数控车床。
背景技术
数控车床是目前运用最广泛的数控机床，主要是对轴类零件及盘类零件进行加工，并且数控车床按照事先编制好的加工程序，自动对零件进行加工，而目前大部分的数控车床都为卧式，占地面积较大，并且在对盘类零件进行加工时，拆装较为不便，故而衍生出了立式多主轴数控车床，在便于盘类零件加工的同时，也减少了占地面积，但是现有技术存在以下不足：
由于盘类零件多种多样，而目前的卡盘仅适用于圆形的盘类零件的装夹，在对扇形盘类零件进行装夹时，由于扇形盘类零件外周由直线及弧线组成，容易在加工时造成盘类零件的偏移，进而使零件的加工位置改变，影响零件的加工精度。
以此本申请提出一种盘类立式多主轴数控车床，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种盘类立式多主轴数控车床，以解决现有技术由于盘类零件多种多样，而目前的卡盘仅适用于圆形的盘类零件的装夹，在对扇形盘类零件进行装夹时，由于扇形盘类零件外周由直线及弧线组成，容易在加工时造成盘类零件的偏移，进而使零件的加工位置改变，影响零件的加工精度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种盘类立式多主轴数控车床，其结构包括脚架、机箱、工作台、纵向移动架、加工座、横向移动架、支撑柱，所述脚架竖直安装于机箱下端并且相焊接，所述工作台水平安装于机箱上端并且采用机械连接，所述纵向移动架竖直安装于机箱上端并且相焊接，所述横向移动架水平安装于纵向移动架正面并且采用活动连接，所述加工座设于横向移动架前端并且采用机械连接，所述支撑柱固定于纵向移动架之间并且通过螺栓连接；所述工作台包括卡盘、卡爪、内槽，所述内槽设于卡盘内侧并且为一体化结构，所述卡盘嵌入于内槽并且安装于卡盘外侧，所述卡爪设有三个并且环形分布。
对本发明进一步地改进，所述卡爪包括大锥齿轮、移动座、夹紧结构、小锥齿轮，所述移动座设于大锥齿轮上端并且相啮合，所述夹紧结构水平安装于移动座上端并且相焊接，所述小锥齿轮贯穿于卡盘与大锥齿轮下端相啮合。
对本发明进一步地改进，所述夹紧结构包括固定块、滑槽、卡块，所述滑槽设于固定块外侧表面并且为一体化结构，所述卡块嵌入安装于固定块内侧。
对本发明进一步地改进，所述卡块内侧贯穿有转轴，所述转轴嵌入安装于固定块内侧左端，所述卡块与固定块之间的活动角度为-度。
对本发明进一步地改进，所述卡块两侧设有辅助块，所述辅助块外侧呈弧形延伸至卡块侧面，并且左侧位于同一平面上，所述辅助块内嵌有凹槽。
对本发明进一步地改进，所述卡块上端设有沿板，所述沿板固定连接于卡块与辅助块上端并且相焊接。
对本发明进一步地改进，所述卡块左端内侧设有弧槽与位于内侧的限位结构，所述限位结构设有两个并且相互对称，所述限位结构倾斜分布于弧槽内侧。
对本发明进一步地改进，所述限位结构包括限位板、活动板、活动轴、摩擦板，所述活动板固定于限位板后端并且相焊接，所述活动轴贯穿于活动板内侧并且采用活动连接，所述摩擦板设于限位板外侧并且为一体化结构。
根据上述提出的技术方案，本发明一种盘类立式多主轴数控车床，具有如下有益效果：
本发明在固定块左侧设置了卡块，固定块将带动卡块抵在扇形盘类零件外侧的弧顶及斜边，在触碰到斜边时，卡块将绕着转轴旋转而始终与斜边贴合，在卡块绕着转轴向上或者向下旋转度时，将卡住而无法继续转动，而辅助块也将增加与斜边的接触面积，上端的沿板也将对其自由度进一步地限定，防止在加工时造成盘类零件的偏移，提高了零件的加工精度。
本发明在卡块内侧设置了限位结构，固定块将带动卡块抵在扇形盘类零件外侧的弧顶及斜边，在卡块触碰到弧顶时，弧顶将顺着弧槽而进入卡块内侧，两侧的斜边将抵在限位结构内侧，此时随着卡块的不断向内侧移动，而使限位板外侧的摩擦板靠近并抵在斜边，并且根据夹紧的力度来使活动板绕着活动轴旋转，到最后限位板将完全抵在斜边进行限制，更好的对扇形盘类零件进行装夹，防止其在加工中造成偏移，使加工的位置更加的准确，从而提高了加工精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种盘类立式多主轴数控车床的结构示意图；
图2为本发明工作台的结构示意图；
图3为本发明工作台的侧视结构示意图；
图4为本发明夹紧结构的结构示意图；
图5为本发明固定块与卡块的配合结构示意图；
图6为本发明卡块的第一形态俯视结构示意图；
图7为本发明卡块的第一形态侧视结构示意图；
图8为本发明卡块的第二形态结构示意图；
图9为本发明限位结构的结构示意图；
图10为本发明所要加工的扇形盘类零件的结构示意图。
图中：脚架-1、机箱-2、工作台-3、纵向移动架-4、加工座-5、横向移动架-6、支撑柱-7、卡盘-31、卡爪-32、内槽-33、大锥齿轮-321、移动座-322、夹紧结构-323、小锥齿轮-324、固定块-23a、滑槽-23b、卡块-23c、转轴-3c1、辅助块-3c2、沿板-3c3、弧槽-3c4、限位结构-3c5、限位板-c51、活动板-c52、活动轴-c53、摩擦板-c54、扇形盘类零件-30、弧顶-301、斜边-302。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图7、图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括脚架1、机箱2、工作台3、纵向移动架4、加工座5、横向移动架6、支撑柱7，所述脚架1竖直安装于机箱2下端并且相焊接，所述工作台3水平安装于机箱2上端并且采用机械连接，所述纵向移动架4竖直安装于机箱2上端并且相焊接，所述横向移动架6水平安装于纵向移动架4正面并且采用活动连接，所述加工座5设于横向移动架6前端并且采用机械连接，所述支撑柱7固定于纵向移动架4之间并且通过螺栓连接；所述工作台3包括卡盘31、卡爪32、内槽33，所述内槽33设于卡盘31内侧并且为一体化结构，所述卡盘31嵌入于内槽33并且安装于卡盘31外侧，所述卡爪32设有三个并且环形分布。
参阅图3，所述卡爪32包括大锥齿轮321、移动座322、夹紧结构323、小锥齿轮324，所述移动座322设于大锥齿轮321上端并且相啮合，所述夹紧结构323水平安装于移动座322上端并且相焊接，所述小锥齿轮324贯穿于卡盘31与大锥齿轮321下端相啮合，通过小锥齿轮324配合大锥齿轮321来使移动座322上端的夹紧结构323移动夹紧。
参阅图4-图5，所述夹紧结构323包括固定块23a、滑槽23b、卡块23c，所述滑槽23b设于固定块23a外侧表面并且为一体化结构，所述卡块23c嵌入安装于固定块23a内侧，卡块23c对扇形盘类零件30进行固定。
参阅图4-图5，所述卡块23c内侧贯穿有转轴3c1，所述转轴3c1嵌入安装于固定块23a内侧左端，所述卡块23c与固定块23a之间的活动角度为0-60度，卡块23c可根据扇形盘类零件30的斜边302来绕着转轴3c1旋转，使其完全贴合据扇形盘类零件30的斜边302，并且可在夹紧到一定的程度而停止旋转，进行完全固定。
参阅图5-图6，所述卡块23c两侧设有辅助块3c2，所述辅助块3c2外侧呈弧形延伸至卡块23c侧面，并且左侧位于同一平面上，所述辅助块3c2内嵌有凹槽，在卡块23c抵在据扇形盘类零件30的斜边302上时，辅助块3c2也将一同抵在上端，进而防止其继续滑动。
参阅图6-图7，所述卡块23c上端设有沿板3c3，所述沿板3c3固定连接于卡块23c与辅助块3c2上端并且相焊接，在完成斜边302的固定时，沿板3c3进一步地限定扇形盘类零件30。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在需要对盘类零件进行加工时，将扇形盘类零件30放置于工作台3上端，并且弧顶301卡于其中的一个夹紧结构323，而两侧的斜边302限制于另外的两个夹紧结构323之间，即可旋转小锥齿轮324，来啮合大锥齿轮321，此时将带动上端的移动座322连同夹紧结构323向内侧靠近，而固定块23a外侧的滑槽23b将在卡盘31内侧滑动，来夹紧扇形盘类零件30，而后固定块23a将带动卡块23c抵在扇形盘类零件30外侧的弧顶301及斜边302，在触碰到斜边302时，卡块23c将绕着转轴3c1旋转而始终与斜边302贴合，在卡块23c绕着转轴3c1向上或者向下旋转30度时，将卡住而无法继续转动，而辅助块3c2也将增加与斜边302的接触面积，上端的沿板3c3也将对其自由度进一步地限定，此时卡块23c将完全限制扇形盘类零件30，即可操作纵向移动架4及横向移动架6，来使加工座5对扇形盘类零件30进行加工，在完成加工后，松开小锥齿轮324即可使夹紧结构323松开扇形盘类零件30，而取下扇形盘类零件30。
实施例二：请参阅图1-图5、图8-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括脚架1、机箱2、工作台3、纵向移动架4、加工座5、横向移动架6、支撑柱7，所述脚架1竖直安装于机箱2下端并且相焊接，所述工作台3水平安装于机箱2上端并且采用机械连接，所述纵向移动架4竖直安装于机箱2上端并且相焊接，所述横向移动架6水平安装于纵向移动架4正面并且采用活动连接，所述加工座5设于横向移动架6前端并且采用机械连接，所述支撑柱7固定于纵向移动架4之间并且通过螺栓连接；所述工作台3包括卡盘31、卡爪32、内槽33，所述内槽33设于卡盘31内侧并且为一体化结构，所述卡盘31嵌入于内槽33并且安装于卡盘31外侧，所述卡爪32设有三个并且环形分布。
参阅图3，所述卡爪32包括大锥齿轮321、移动座322、夹紧结构323、小锥齿轮324，所述移动座322设于大锥齿轮321上端并且相啮合，所述夹紧结构323水平安装于移动座322上端并且相焊接，所述小锥齿轮324贯穿于卡盘31与大锥齿轮321下端相啮合，通过小锥齿轮324配合大锥齿轮321来使移动座322上端的夹紧结构323移动夹紧。
参阅图4-图5，所述夹紧结构323包括固定块23a、滑槽23b、卡块23c，所述滑槽23b设于固定块23a外侧表面并且为一体化结构，所述卡块23c嵌入安装于固定块23a内侧，卡块23c对扇形盘类零件30进行固定。
参阅图8，所述卡块23c左端内侧设有弧槽3c4与位于内侧的限位结构3c5，所述限位结构3c5设有两个并且相互对称，所述限位结构3c5倾斜分布于弧槽3c4内侧，弧顶301可深入弧槽3c4内侧，使两端的斜边302限制于限位结构3c5，防止其继续滑动。
参阅图9，所述限位结构3c5包括限位板c51、活动板c52、活动轴c53、摩擦板c54，所述活动板c52固定于限位板c51后端并且相焊接，所述活动轴c53贯穿于活动板c52内侧并且采用活动连接，所述摩擦板c54设于限位板c51外侧并且为一体化结构，限位板c51根据斜边302来使活动板c52在活动轴c53上端旋转，进而使限位板c51可完全贴合在斜边302，更好的进行限位。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在需要对盘类零件进行加工时，将扇形盘类零件30放置于工作台3上端，并且弧顶301卡于其中的一个夹紧结构323，而两侧的斜边302限制于另外的两个夹紧结构323之间，即可旋转小锥齿轮324，来啮合大锥齿轮321，此时将带动上端的移动座322连同夹紧结构323向内侧靠近，而固定块23a外侧的滑槽23b将在卡盘31内侧滑动，来夹紧扇形盘类零件30，而后固定块23a将带动卡块23c抵在扇形盘类零件30外侧的弧顶301及斜边302，在卡块23c触碰到弧顶301时，弧顶301将顺着弧槽3c4而进入卡块23c内侧，两侧的斜边302将抵在限位结构3c5内侧，此时随着卡块23c的不断向内侧移动，而使限位板c51外侧的摩擦板c54靠近并抵在斜边302，并且根据夹紧的力度来使活动板c52绕着活动轴c53旋转，到最后限位板c51将完全抵在斜边302，进而完全限制住扇形盘类零件30，即可对扇形盘类零件30进行加工，在完成加工后，松开小锥齿轮324，即可使夹紧结构323远离扇形盘类零件30而解除限制。
本发明解决了现有技术由于盘类零件多种多样，而目前的卡盘仅适用于圆形的盘类零件的装夹，在对扇形盘类零件进行装夹时，由于扇形盘类零件外周由直线及弧线组成，容易在加工时造成盘类零件的偏移，进而使零件的加工位置改变，影响零件的加工精度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在固定块左侧设置了卡块，固定块将带动卡块抵在扇形盘类零件外侧的弧顶及斜边，在触碰到斜边时，卡块将绕着转轴旋转而始终与斜边贴合，在卡块绕着转轴向上或者向下旋转度时，将卡住而无法继续转动，而辅助块也将增加与斜边的接触面积，上端的沿板也将对其自由度进一步地限定，防止在加工时造成盘类零件的偏移，提高了零件的加工精度；在卡块内侧设置了限位结构，固定块将带动卡块抵在扇形盘类零件外侧的弧顶及斜边，在卡块触碰到弧顶时，弧顶将顺着弧槽而进入卡块内侧，两侧的斜边将抵在限位结构内侧，此时随着卡块的不断向内侧移动，而使限位板外侧的摩擦板靠近并抵在斜边，并且根据夹紧的力度来使活动板绕着活动轴旋转，到最后限位板将完全抵在斜边进行限制，更好的对扇形盘类零件进行装夹，防止其在加工中造成偏移，使加工的位置更加的准确，从而提高了加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种盘类立式多主轴数控车床，其结构包括脚架(1)、机箱(2)、工作台(3)、纵向移动架(4)、加工座(5)、横向移动架(6)、支撑柱(7)，所述脚架(1)竖直安装于机箱(2)下端，所述工作台(3)水平安装于机箱(2)上端，所述纵向移动架(4)竖直安装于机箱(2)上端，所述横向移动架(6)水平安装于纵向移动架(4)正面，所述加工座(5)设于横向移动架(6)前端，所述支撑柱(7)固定于纵向移动架(4)之间；其特征在于：所述工作台(3)包括卡盘(31)、卡爪(32)、内槽(33)，所述内槽(33)设于卡盘(31)内侧，所述卡盘(31)嵌入于内槽(33)并且安装于卡盘(31)外侧，所述卡爪(32)设有三个并且环形分布；所述卡爪(32)包括大锥齿轮(321)、移动座(322)、夹紧结构(323)、小锥齿轮(324)，所述移动座(322)设于大锥齿轮(321)上端，所述夹紧结构(323)水平安装于移动座(322)上端，所述小锥齿轮(324)贯穿于卡盘(31)与大锥齿轮(321)下端相啮合；所述夹紧结构(323)包括固定块(23a)、滑槽(23b)、卡块(23c)，所述滑槽(23b)设于固定块(23a)外侧表面，所述卡块(23c)嵌入安装于固定块(23a)内侧；所述卡块(23c)内侧贯穿有转轴(3c1)，所述转轴(3c1)嵌入安装于固定块(23a)内侧左端，所述卡块(23c)与固定块(23a)之间的活动角度为0-60度；所述卡块(23c)两侧设有辅助块(3c2)，所述辅助块(3c2)外侧呈弧形延伸至卡块(23c)侧面，所述辅助块(3c2)内嵌有凹槽；所述卡块(23c)上端设有沿板(3c3)，所述沿板(3c3)固定连接于卡块(23c)与辅助块(3c2)上端；所述卡块(23c)左端内侧设有弧槽(3c4)与位于内侧的限位结构(3c5)，所述限位结构(3c5)倾斜分布于弧槽(3c4)内侧；所述限位结构(3c5)包括限位板(c51)、活动板(c52)、活动轴(c53)、摩擦板(c54)，所述活动板(c52)固定于限位板(c51)后端，所述活动轴(c53)贯穿于活动板(c52)内侧，所述摩擦板(c54)设于限位板(c51)外侧；
将扇形盘类零件(30)放置于工作台(3)上端，并且弧顶(301)卡于其中的一个夹紧结构(323)，而两侧的斜边(302)限制于另外的两个夹紧结构(323)之间，即可旋转小锥齿轮(324)，来啮合大锥齿轮(321)，此时将带动上端的移动座(322)连同夹紧结构(323)向内侧靠近，而固定块(23a)外侧的滑槽(23b)将在卡盘(31)内侧滑动，来夹紧扇形盘类零件(30)，而后固定块(23a)将带动卡块(23c)抵在扇形盘类零件(30)外侧的弧顶(301)及斜边(302)，在卡块(23c)触碰到弧顶(301)时，弧顶(301)将顺着弧槽(3c4)而进入卡块(23c)内侧，两侧的斜边(302)将抵在限位结构(3c5)内侧，此时随着卡块(23c)的不断向内侧移动，而使限位板(c51)外侧的摩擦板(c54)靠近并抵在斜边(302)，并且根据夹紧的力度来使活动板(c52)绕着活动轴(c53)旋转，到最后限位板(c51)将完全抵在斜边(302)，进而完全限制住扇形盘类零件(30)，即可对扇形盘类零件(30)进行加工，松开小锥齿轮(324)，即可使夹紧结构(323)远离扇形盘类零件(30)而解除限制。
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