CN111112600A - 复合粉体及其制备方法 - Google Patents

复合粉体及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111112600A
CN111112600A CN201811294147.0A CN201811294147A CN111112600A CN 111112600 A CN111112600 A CN 111112600A CN 201811294147 A CN201811294147 A CN 201811294147A CN 111112600 A CN111112600 A CN 111112600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
binder
pore
forming agent
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811294147.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111112600B (zh
Inventor
莫文剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Cubrazing New Material Co ltd
Original Assignee
Suzhou Cubrazing New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Cubrazing New Material Co ltd filed Critical Suzhou Cubrazing New Material Co ltd
Priority to CN201811294147.0A priority Critical patent/CN111112600B/zh
Publication of CN111112600A publication Critical patent/CN111112600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111112600B publication Critical patent/CN111112600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2029—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a liquid coolant with phase change in electronic enclosures
    • H05K7/20336—Heat pipes, e.g. wicks or capillary pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本申请公开了一种复合粉体，包括金属粉末、造孔剂和粘结剂，造孔剂和金属粉末之间通过粘结剂粘连。本申请还公开了一种复合粉体的制备方法，本申请还公开一种具有毛细结构材料的制备方法和一种散热结构。本发明通过引入粘接剂来包覆粉体表面，使金属粉体与造孔剂粘连，同时通过选用具有特定形貌和粒径的造孔剂保证粉体具有很好的流动性及与金属粉的良好匹配性，来获得成分均匀一致的粉体材料。

Description

复合粉体及其制备方法
技术领域
本申请涉及一种复合粉体及其制备方法，该复合粉末烧结后可以形成具有毛细结构的导热层，该导热层形成于热导管的内壁，可以应用于航空航天、电气、电子和机械等领域。
背景技术
随着半导体和微电路技术的发展，电子产品和电力设备的发展日新月异，芯片运算速度越来越快，芯片尺寸也朝微小化方向发展，芯片运算过程中产生出大量热量，不同运算区域产生的热量不同，局部热量累积区域形成高温，被称为“热点”(hot spot)。据统计，由于热点而造成的器件寿命缩短，占电子系统故障率的60％以上。采用真空工作流体相变散热原理制作的热导管是一种最有效实用的散热技术。目前，笔记型和桌面型电脑、游戏机和服务器芯片的散热都是采用热管技术，另外，在一些新兴领域，如LED、太阳能的散热系统也都开始应用此项技术。热导管作为一个被动式的导热装置，利用热管内部工作流体的相变化，可以借由很小的温差快速带走热量，被誉为超导热组件。
热导管传热量的高低主要由毛细结构层的特性决定，毛细结构层属于多孔材料结构，它是由金属粉末在高温下烧结制成。金属粉末烧结成毛细结构后，孔隙率的高低将决定工作流体量的多少，孔隙率高，则可填入的工作流体量多，其相变带走的热量多，热导管和散热模组的传热功率高，反之则传热功率低。
采用现有雾化技术、氧化还原技术和电解工艺制备的金属粉体材料制造的毛细结构其孔隙率已基本接近极限，也很难再有突破。如何能进一步提高粉体烧结后的孔隙率，是本领域技术人员长期以来渴望解决的难题。
中国专利申请200910259391.8公布了一种含有造孔剂的复合铜粉，其材料由铜粉与尿素、纤维素或石蜡等低气化温度的物质组成，这些低气化温度的物质可有效实现造孔的功能，但是，由于这些造孔材料与铜粉(铜的密度8.96g/cm3)比重差异大，且颗粒形态或表面摩擦力也与铜粉不同，导致在实际批量生产过程中，造孔材料与铜粉出现严重偏析而分离，同一烧结体不同部位或不同烧结体孔隙率分布不均匀，从而使复合铜粉无法获得均一的性能，无法实际应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合粉体及其制备方法，以克服现有技术中材料无法获得均一的性能的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种复合粉体，包括金属粉末、造孔剂和粘结剂，
造孔剂和金属粉末之间通过粘结剂粘连。
优选的，在上述的复合粉体中，粘结剂包覆于金属粉末和/或造孔剂的外侧。
优选的，在上述的复合粉体中，金属粉末选自铜粉、铜合金粉、铝粉、铝合金粉、铁粉、铁基合金粉、镍粉、镍基合金粉，或其组合。
优选的，在上述的复合粉体中，金属粉末的粒径范围为0.1um～1000um。
优选的，在上述的复合粉体中，造孔剂的气化温度在600℃以下，优选为400℃以下。
优选的，在上述的复合粉体中，造孔剂的粒径为0.1um～100um，优选为1um～30um。
优选的，在上述的复合粉体中，粘结剂选自植物油、动物油、矿物油、植物胶、溶解有淀粉、植物或动物提取胶粉作为增稠剂的溶液，或其组合。
优选的，在上述的复合粉体中，粘结剂粘度为50～50000cP，优选为200～8000cP。
优选的，在上述的复合粉体中，粘结剂在600℃以下可以完全分解，优选为在400℃以下可以完全分解。
优选的，在上述的复合粉体中，复合粉体中按照重量比，粘结剂的添加量为0.001％～1％，优选为0.01％～0.5％
优选的，在上述的复合粉体中，复合粉体中按照重量比，造孔剂的添加量为0.1％～10％，优选0.5％～5％。
优选的，在上述的复合粉体中，金属粉末采用铝粉，铝粉的重量比为91％(占所述复合粉体总重量的百分比，下同)，粒径300～800um；
造孔剂的重量比为8.3％，粒径80～100um；
粘结剂的重量比为0.7％。
相应的，本申请还公开了一种复合粉体的制备方法，包括：
将粘结剂包覆于金属粉末表面；
再将已包覆的金属粉末与造孔剂混合。
优选的，在上述的复合粉体的制备方法中，采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于金属粉末表面。
相应的，本申请还公开了一种复合粉体的制备方法，包括：
将粘结剂涂覆于造孔剂表面；
再将已涂覆的造孔剂与金属粉末混合。
优选的，在上述的复合粉体的制备方法中，采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于金属粉末表面。
本申请还公开了一种具有毛细结构材料的制备方法，包括：
制备所述的复合粉体；
烧结，烧结温度小于金属粉末的熔点，且大于造孔剂和粘结剂的气化温度。
本申请还公开了一种由所述的复合材料烧结形成的毛细结构。
本申请还公开了一种散热结构，其包括由所述的复合材料烧结形成的毛细结构层。
优选的，在上述的散热结构中，散热结构为热导管，所述热导管内壁上设置有所述的毛细结构层。
本申请还公开了一种装置，包括基体，所述基体表面和/或内部还设置有所述的毛细结构或所述的散热结构。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过引入粘接剂来包覆粉体表面，使金属粉体与造孔剂粘连，同时通过选用具有特定形貌和粒径的造孔剂保证粉体具有很好的流动性及与金属粉的良好匹配性，来获得成分均匀一致的粉体材料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例4中烧结完成后形成多孔的由金属颗粒组成的结构的电子显微照片。
具体实施方式
本发明实施例公开一种复合粉体，包括金属粉末、造孔剂和粘结剂，造孔剂和金属粉末之间通过粘结剂粘连。
这里的粘连包括三种方式：
第1种：先将粘结剂涂覆于金属粉末表面；再将已涂覆的金属粉末与造孔剂混合
第2种：先将粘结剂涂覆于造孔剂表面；再将已涂覆的造孔剂与金属粉末混合。
第3种：先将粘结剂涂覆于金属粉末表面，并将粘结剂涂覆于造孔剂表面；然后将两种涂敷有粘结剂的金属粉末和造孔剂混合。
在优选的实施例中，造孔剂是一种在600℃以下，可以气化的粉末，造孔剂的形貌为球形、多面体结晶状或其它形状的颗粒，粒径为0.1um～100um，但优选为气化温度400℃以下，形状为球形，粒径1um～30um。
在优选的实施例中，粘结剂是一种流体，包括植物油、动物油、矿物油、植物胶、各种胶粉和或各种增稠剂在水和或醇类和或醚类中溶解分散后的具有一定粘度的混合溶液，粘度50～50000cP，在600℃以下可以完全分解，但优选为粘度200～8000cP，在400℃以下可以分解的流体。
在优选的实施例中，涂覆工艺可以采用将粘结剂雾化喷淋方式涂覆于粉末表面，也可将粘结剂与粉末通过三维强力混合的方式，或者可以采用螺旋搅拌的方式将粘结剂与粉末搅拌均匀，只要能混合均匀可不限定混合方式，优选采用雾化喷淋和螺旋搅拌的方式。
本案复合粉体材料可被应用于热导管或采用相变散热方式的散热组件，将粉体材料与金属腔体在金属粉末的熔点以下烧结，烧结过程中造孔剂和粘接剂气化或分解，烧结完成后形成多孔的由金属颗粒组成的结构，再将具有毛细结构的腔体注入工作流体，最后抽真空和密封。
本发明实施例公开一种复合粉体，包括金属粉末、造孔剂和粘结剂，粘结剂包覆于金属粉末的表面，造孔剂通过粘结剂粘连于金属粉末。
金属粉末包括铜粉和或铜合金粉、铝粉和或铝合金粉、铁粉和或铁基合金粉、镍粉和或镍基合金粉，金属粉末的粒径范围0.1um～1000um。
铜粉可以选自但不限于气雾化铜粉、水雾化铜粉、还原铜粉或电解铜粉。
造孔剂是一种在600℃以下，可以气化的粉末，造孔剂的形貌为球形、多面体结晶状或其它形状的颗粒，粒径为0.1um～100um，但优选为气化温度400℃以下，形状为球形，粒径1um～30um。
在一实施例中，造孔剂可以为甲基纤维素，碳酸铵、聚乙烯醇和尿素的混合物，石蜡和偶氮二异丁腈的混合物。
粘结剂是一种流体，包括植物油、动物油、矿物油、植物胶、各种胶粉和或各种增稠剂在水和或醇类和或醚类中溶解分散后的具有一定粘度的混合溶液，粘度50～50000cP，在600℃以下可以完全分解，但优选为粘度200～8000cP，在400℃以下可以分解的流体。
本发明实施例还公开了一种复合粉体的制备方法：先将粘结剂涂覆于金属粉末或造孔剂粉末表面上，让粉末表面具有粘连性能，再将已涂覆的粉末与造孔剂或金属粉末充分混合。
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
将金属粉末置于可旋转的腔体内，粘结剂通过喷淋雾化装置喷出，边雾化边旋转，喷淋完成后继续旋转腔体一定时间，直至金属粉末表面被粘结剂全部包覆。之后，加入造孔剂进行混合，混合时间根据物料重量来确定，直至混合均匀。
采用以上工艺制备的高孔隙金属粉末，采用震动填粉的方式，填充至模具，在金属熔点以下烧结，烧结时间不少于15分钟，测量孔隙率。样品随机取样，每种方案测量10组数据，取平均值，结果如表1。
表1
Figure BDA0001850720180000061
注：铜粉烧结温度980℃，烧结时间30分钟；铝粉烧结温度630摄氏度，烧结时间30分钟；铁粉烧结温度1450℃，烧结时间45分钟
从以上结果可以看出，加入造孔剂后可以显著提高毛细结构的孔隙率。其中，实施例4所示为烧结完成后形成多孔的由金属颗粒组成的结构的金相照片。
此外，直接将铜粉与造孔剂批量混合制成复合粉末，与本案工艺和配方制成粉末，生产量为500kg。将产品进行烧结测量孔隙率，样品随机取样，每种方案测量10组数据，结果如表2。
表2
Figure BDA0001850720180000071
将以上两种材料，分别制成长度为200mm，直径6mm的热导管20支，注入等量工作流体，测量热性能。测试过程为，输入功率35W，根据行业通用的热阻值(要求R值<0.1℃/W)判定合格率，结果参表3。
表3
合格率
实施例7 100％
对比例4 70％
从以上对比例和实施例可以看出，粘接剂的引入和合力的涂覆工艺可有效改善造孔剂在材料中的均匀分布，孔隙率趋近更加稳定和一致，制成相变散热器后成品率更高。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (21)

1.一种复合粉体，其特征在于，包括金属粉末、造孔剂和粘结剂，
造孔剂和金属粉末之间通过粘结剂粘连。
2.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，粘结剂包覆于金属粉末和/或造孔剂的外侧。
3.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，金属粉末选自铜粉、铜合金粉、铝粉、铝合金粉、铁粉、铁基合金粉、镍粉、镍基合金粉，或其组合。
4.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，金属粉末的粒径范围为0.1um～1000um。
5.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，造孔剂的气化温度在50℃～600℃，优选为50℃～400℃。
6.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，造孔剂的粒径为0.1um～100um，优选为1um～30um。
7.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，粘结剂选自植物油、动物油、矿物油、植物胶、胶粉、溶解有增稠剂的溶液，或其组合。
8.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，粘结剂粘度为50～50000cP，优选为200～8000cP。
9.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，粘结剂在600℃以下可以完全分解，优选为在400℃以下可以完全分解。
10.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，复合粉体中按照重量比，粘结剂的添加量为0.001％～1％，优选为0.01％～0.5％。
11.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，复合粉体中按照重量比，造孔剂的添加量为0.1％～10％，优选0.5％～5％。
12.根据权利要求1所述的复合粉体，其特征在于，金属粉末采用铝粉，铝粉的重量比为91％，粒径300～800um；
造孔剂的重量比为8.3％，粒径80～100um；
粘结剂的重量比为0.7％。
13.权利要求1至12任一所述的复合粉体的制备方法，其特征在于，包括：
将粘结剂包覆于金属粉末表面；
再将已包覆的金属粉末与造孔剂混合。
14.根据权利要求13所述的复合粉体的制备方法，其特征在于，采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于金属粉末表面。
15.权利要求1至12任一所述的复合粉体的制备方法，其特征在于，包括：
将粘结剂涂覆于造孔剂表面；
再将已涂覆的造孔剂与金属粉末混合。
16.根据权利要求15所述的复合粉体的制备方法，其特征在于，采用雾化喷淋或螺旋搅拌方式将粘结剂涂覆于金属粉末表面。
17.一种具有毛细结构材料的制备方法，其特征在于，包括：
制备权利要求1至12任一所述的复合粉体；
烧结，烧结温度小于金属粉末的熔点，且大于造孔剂和粘结剂的气化温度。
18.由权利要求1至12任一所述的复合材料烧结形成的毛细结构。
19.一种散热结构，其特征在于，其包括由权利要求1至12任一所述的复合材料烧结形成的毛细结构层。
20.根据权利要求19所述的散热结构，其特征在于，散热结构为热导管，所述热导管内壁上设置有所述的毛细结构层。
21.一种装置，包括基体，其特征在于：所述基体表面和/或内部还设置有权利要求18所述的毛细结构或权利要求19或20所述的散热结构。
CN201811294147.0A 2018-11-01 2018-11-01 复合粉体及其制备方法 Active CN111112600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811294147.0A CN111112600B (zh) 2018-11-01 2018-11-01 复合粉体及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811294147.0A CN111112600B (zh) 2018-11-01 2018-11-01 复合粉体及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111112600A true CN111112600A (zh) 2020-05-08
CN111112600B CN111112600B (zh) 2021-10-26

Family

ID=70494728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811294147.0A Active CN111112600B (zh) 2018-11-01 2018-11-01 复合粉体及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111112600B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953520A (zh) * 2021-10-26 2022-01-21 中南大学 改性铝粉、其制备方法及应用
CN117870426A (zh) * 2024-03-11 2024-04-12 深圳大学 一种带有激光烧结吸液芯结构的均热板及其制备方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052922A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dimensionally-controlled cobalt-containing precision molded metal article
CN1481956A (zh) * 2002-05-21 2004-03-17 ������������ʽ���� 粉末冶金用辅助原料粉末和铁基粉末混合物及制法
TW593694B (en) * 2002-08-06 2004-06-21 Shau-Chian Tzeng Method for producing porous metal with fine porous texture
WO2004073908A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-02 Plansee Aktiengesellschaft Verfahren zum schäumen von sinterformkörpern mit zellstruktur
DE602004000465D1 (de) * 2003-04-07 2006-05-18 Fraunhofer Ges Forschung Offenporiger formkörper, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dieses körpers
CN1876286A (zh) * 2000-08-23 2006-12-13 H.C.施塔克股份有限公司 以粉末注塑制造复合部件的方法及适于此方法的复合粉末
CN101353738A (zh) * 2008-09-26 2009-01-28 重庆大学 一种孔隙率可控的多孔钛制备方法
CN101405039A (zh) * 2006-02-17 2009-04-08 拜欧麦特制造公司 用于形成多孔金属植入物的方法和设备
US20100028710A1 (en) * 2006-04-21 2010-02-04 Metafoam Technologies Inc. Open cell porous material and method for producing same
CN101704103A (zh) * 2009-12-22 2010-05-12 元磁新型材料(苏州)有限公司 一种用于制造热导管内壁毛细结构的复合铜粉
CN101913873A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 清华大学 能提高强度和孔隙连通度的多孔陶瓷过滤管支撑体的制法
WO2013044860A1 (zh) * 2011-09-29 2013-04-04 重庆润泽医药有限公司 一种医用多孔金属植入材料的制备方法
CN104368805A (zh) * 2014-09-16 2015-02-25 湖南省天心博力科技有限公司 一种超薄热导管用复合铜粉的生产方法
CN105689702A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 河南理工大学 铝包石墨复合粉体、包含该复合粉体的铝-石墨复合材料及其制备方法
CN107626926A (zh) * 2017-10-30 2018-01-26 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途
EP3327156A1 (en) * 2015-08-31 2018-05-30 Chongqing Runze Pharmaceutical Co. Ltd. Porous metal material and preparation method therefor

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0052922A1 (en) * 1980-11-14 1982-06-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dimensionally-controlled cobalt-containing precision molded metal article
CN1876286A (zh) * 2000-08-23 2006-12-13 H.C.施塔克股份有限公司 以粉末注塑制造复合部件的方法及适于此方法的复合粉末
CN1481956A (zh) * 2002-05-21 2004-03-17 ������������ʽ���� 粉末冶金用辅助原料粉末和铁基粉末混合物及制法
TW593694B (en) * 2002-08-06 2004-06-21 Shau-Chian Tzeng Method for producing porous metal with fine porous texture
WO2004073908A1 (de) * 2003-02-20 2004-09-02 Plansee Aktiengesellschaft Verfahren zum schäumen von sinterformkörpern mit zellstruktur
DE602004000465D1 (de) * 2003-04-07 2006-05-18 Fraunhofer Ges Forschung Offenporiger formkörper, verfahren zu dessen herstellung und verwendung dieses körpers
CN101405039A (zh) * 2006-02-17 2009-04-08 拜欧麦特制造公司 用于形成多孔金属植入物的方法和设备
US20100028710A1 (en) * 2006-04-21 2010-02-04 Metafoam Technologies Inc. Open cell porous material and method for producing same
CN101353738A (zh) * 2008-09-26 2009-01-28 重庆大学 一种孔隙率可控的多孔钛制备方法
CN101704103A (zh) * 2009-12-22 2010-05-12 元磁新型材料(苏州)有限公司 一种用于制造热导管内壁毛细结构的复合铜粉
CN101913873A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 清华大学 能提高强度和孔隙连通度的多孔陶瓷过滤管支撑体的制法
WO2013044860A1 (zh) * 2011-09-29 2013-04-04 重庆润泽医药有限公司 一种医用多孔金属植入材料的制备方法
CN104368805A (zh) * 2014-09-16 2015-02-25 湖南省天心博力科技有限公司 一种超薄热导管用复合铜粉的生产方法
EP3327156A1 (en) * 2015-08-31 2018-05-30 Chongqing Runze Pharmaceutical Co. Ltd. Porous metal material and preparation method therefor
CN105689702A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 河南理工大学 铝包石墨复合粉体、包含该复合粉体的铝-石墨复合材料及其制备方法
CN107626926A (zh) * 2017-10-30 2018-01-26 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 秸秆作为造孔剂在制备金属多孔材料中的用途

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李养帅等: "新型多孔金属结合剂胎体的研制", 《金刚石与磨料磨具工程》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113953520A (zh) * 2021-10-26 2022-01-21 中南大学 改性铝粉、其制备方法及应用
CN113953520B (zh) * 2021-10-26 2022-09-06 中南大学 改性铝粉、其制备方法及应用
CN117870426A (zh) * 2024-03-11 2024-04-12 深圳大学 一种带有激光烧结吸液芯结构的均热板及其制备方法
CN117870426B (zh) * 2024-03-11 2024-06-11 深圳大学 一种带有激光烧结吸液芯结构的均热板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111112600B (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. Highly conductive Cu–Cu joint formation by low-temperature sintering of formic acid-treated Cu nanoparticles
CN101305256B (zh) 结构化热传递制品
CN103589884B (zh) 一种高性能钨铜复合材料的低温制备方法
CN111112600B (zh) 复合粉体及其制备方法
CN103920887B (zh) 一种制备热喷涂用WC-Co粉末的方法
CN103753049B (zh) 一种Cu@Sn核壳结构高温钎料及其制备方法
CN111761049B (zh) 一种用于制作均温板中毛细结构的金属浆料
Jiu et al. Simultaneous synthesis of nano and micro-Ag particles and their application as a die-attachment material
CN109935563A (zh) 一种多尺寸混合纳米颗粒膏体及其制备方法
CN103215470B (zh) 一种孔结构参数可控的开孔泡沫铜的制备方法
CN110330943B (zh) 一种液态金属高导热复合材料的制备方法
CN104647830A (zh) 一种高导热石墨膜金属块体复合材料及其制备方法
CN100355924C (zh) 一种钨铜功能复合材料及其制备工艺
CN105624505A (zh) 一种金属基超硬复合材料及其制备方法
CN102504485B (zh) 基于扫描电子显微镜所用导电树脂及其制备
WO2024130787A1 (zh) 用于印刷毛细结构的铜浆及其制备方法
CN104830248A (zh) 一种高导热性导热胶及其制备方法
CN112129146A (zh) 一种定向微通道和无序多孔复合热管及其制备方法
US20170257974A1 (en) Phase change material-carbon nanotube-metal substrate composites for thermal storage and control of heat generating devices
Zhang et al. Liquid metal compartmented by polyphenol‐mediated nanointerfaces enables high‐performance thermal management on electronic devices
CN112745636A (zh) 一种聚合物基金属气凝胶复合热界面材料及其制备方法
Zhang et al. Green synthesis of novel in situ micro/submicron-Cu paste for semiconductor interconnection
CN109321143A (zh) 垂直碳纳米管阵列与纳米银浆复合互连材料及其制备方法
CN107887582B (zh) 一种硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料
Zhang et al. Low temperature die attach based on sub-micron ag particles and the high temperature reliability of sintered joints

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant