CN111112318A - 有机污染土壤修复设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机污染土壤修复设备，涉及土壤修复技术领域，包括微波干燥装置、微波高温装置以及出料装置；微波干燥装置上贯穿设有第一输料组件；微波高温装置上贯穿设有第二输料组件，且第二输料组件的入口与第一输料组件的出口相连；出料装置的进料口与第二输料组件的出口相连。本发明提供的一种有机污染土壤修复设备，利用微波干燥装置对土壤进行初步烘干，该干燥过程脱水效率高、脱水速度快，使土壤含水率有效降低，采用低于微波高温装置的温度进行干燥不会造成有机污染物的外泄，避免了环境的污染，有效提高了后续微波高温装置对土壤的修复效率，节约了微波能源的耗用。

Description

有机污染土壤修复设备

技术领域

本发明属于土壤修复技术领域，更具体地说，是涉及一种有机污染土壤修复设备。

背景技术

随着经济的飞速发展，土壤污染问题随之而来。对污染土壤实施修复具有重要的意义，不仅能够有效阻断污染物进入食物链，防止对人体健康造成危害，还能有效的保护土地资源。目前，土壤的修复主要集中于可降解有机污染物和重金属污染土壤两大方面，对于有机污染物污染的土壤，目前较常用的修复手段为微波修复。

微波修复技术具有高效节能和易于操作控制的优点，但在土壤中修复中，对高含水率的土壤进行微波加热时，水分吸收能量后变为水蒸汽，水蒸汽的存在使土壤在高温段升温速率降低，难以达到合适的脱附温度，不仅降低了脱附效率，同时也浪费了微波的能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机污染土壤修复设备，以解决现有技术中存在的土壤微波修复过程中微波能耗大、脱附效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种有机污染土壤修复设备，包括微波干燥装置、微波高温装以及出料装置；微波干燥装置上贯穿设有第一输料组件；微波高温装置上贯穿设有第二输料组件，且第二输料组件的入口与第一输料组件的出口相连；出料装置上贯穿设有出料输料组件，且出料装置的进料口与第二输料组件的出口相连。

作为本申请另一实施例，第一输料组件的出口与第二输料组件的入口之间设有排潮管，第一输料组件的出口与排潮管的中部连通，第二输料组件的入口与排潮管的下端连通，排潮管的上端设有排风出口，排风出口处设有风机。

作为本申请另一实施例，微波干燥装置包括干燥筒、第一保温层以及第一微波发生源，干燥筒的主轴沿水平方向设置；第一保温层设置于干燥筒的内壁上；第一微波发生源设置于干燥筒内，且位于第一输料组件的外周。

作为本申请另一实施例，第一保温层的内壁上还设有石英层。

作为本申请另一实施例，微波高温装置包括高温筒、第二保温层、第二微波发生源以及第三微波发生源；高温筒的主轴沿水平方向设置；第二保温层设置于高温筒的内壁上；第二微波发生源设置于高温筒的进口侧且位于第二输料组件的外周；第三微波发生源设置于高温筒的出口侧且位于第二输料组件的外周。

作为本申请另一实施例，有机污染土壤修复设备还包括与风机电连接的控制器，微波干燥装置内设有与控制器电连接的第一测温探头和第一湿度传感器，微波高温装置内设有与控制器电连接的第二测温探头和第二湿度传感器。

作为本申请另一实施例，微波高温装置的出口处设有连接管，连接管的上端设有尾气出口，连接管的下端与出料装置相连，尾气出口连接有填料塔，填料塔的出口处连接有喷淋塔；填料塔的主轴沿上下方向设置，且内部设有若干个由下而上顺次排布的填料层。

作为本申请另一实施例，喷淋塔的出口处还连接有冷凝组件，冷凝组件的出口连接有吸附组件。

作为本申请另一实施例，冷凝组件包括第一冷凝管、第一恒温水浴箱、第二冷凝管、第二恒温水浴箱、第三冷凝管以及第三冷水箱，第一冷凝管设有第一内腔以及位于第一内腔外周的第一外腔，第一内腔的入口与喷淋塔的出口连通；第一恒温水浴箱与第一外腔串联成回路；第二冷凝管设有第二内腔以及位于第二内腔外周的第二外腔，第二内腔的入口与第一内腔的出口连通；第二恒温水浴箱与第二外腔串联成回路；第三冷凝管设有第三内腔以及位于第三内腔外周的第三外腔，第三内腔的入口与第二内腔的出口连通；第三冷水箱连接有冷水泵，第三外腔连接有冷水泵，第三外腔、第三冷水箱以及冷水泵串联成回路；第三内腔的出口与吸附组件连通。

作为本申请另一实施例，第一冷凝管设有两个，且两个第一冷凝管分别与第一恒温水浴箱串联成回路；其中一个第一冷凝管的入口与喷淋塔的出口连通，该第一冷凝管的出口与另一个第一冷凝管的入口连通，另一个第一冷凝管的出口与第二冷凝管连通。

本发明提供的有机污染土壤修复设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的一种有机污染土壤修复设备，利用微波干燥装置对土壤进行初步烘干，该干燥过程脱水效率高、脱水速度快，使土壤含水率有效降低，采用低于微波高温装置的温度进行干燥不会造成有机污染物的外泄，避免了环境的污染，有效提高了后续微波高温装置对土壤的修复效率，节约了微波能源的耗用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的有机污染土壤修复设备的结构示意图；

图2为图1中冷凝组件的结构示意图；

图3为图1中出料装置的左视结构示意图；

图4为图1中干燥筒的局部剖视结构示意图；

图5为图1中高温筒的局部剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、微波干燥装置；110、干燥筒；120、第一微波发生源；130、第一保温层；131、石英层；140、第一输料组件；150、第一测温探头；160、第一湿度传感器；200、微波高温装置；210、高温筒；220、第二微波发生源；230、第三微波发生源；240、第二输料组件；250、第二保温层；260、第二测温探头；270、第二湿度传感器；300、出料装置；310、出料输料组件；500、排潮管；510、排风出口；520、风机；600、连接管；610、填料塔；620、喷淋塔；700、冷凝组件；710、第一冷凝管；711、第一内腔；712、第一外腔；713、第一恒温水浴箱；720、第二冷凝管；721、第二内腔；722、第二外腔；723、第二恒温水浴箱；730、第三冷凝管；731、第三内腔；732、第三外腔；733、第三冷水箱；734、冷水泵；800、吸附组件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的有机污染土壤修复设备进行说明。有机污染土壤修复设备，包括微波干燥装置100、微波高温装置200以及出料装置300；微波干燥装置100上贯穿设有第一输料组件140；微波高温装置200上贯穿设有第二输料组件240，第二输料组件240的入口与第一输料组件140的出口相连；出料装置300贯穿设有出料输料组件310，且出料装置300的进料口与第二输料组件240的出口相连。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。

本发明提供的一种有机污染土壤修复设备，与现有技术相比，利用微波干燥装置100对土壤进行初步烘干，该干燥过程脱水效率高、脱水速度快，使土壤含水率有效降低，采用低于微波高温装置200的温度进行干燥不会造成有机污染物的外泄，避免了环境的污染，有效提高了后续微波高温装置200对土壤的修复效率，节约了微波能源的耗用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第一输料组件140的出口与第二输料组件240的入口之间设有排潮管500，第一输料组件140的出口与排潮管500的中部连通，第二输料组件240的入口与排潮管500的下端连通，排潮管500的上端设有排风出口510，排风出口510处设有风机520。排潮管500便于将微波干燥装置100中的热蒸汽及时排出，实现大部分水分从土壤中的脱离，实现对土壤的有效干燥。排潮管500的上端设置排风出口510，利用风机520将水蒸汽的及时吸出，避免水分对土壤后续修复过程的干扰。同时由于水蒸汽和废气被风机520抽出并集中处理，使得微波干燥装置100和微波高温装置200中始终保持负压状态，从而避免了污染尾气在加热催化过程中逃逸到大气中，进而避免大气的污染。

本实施例中，利用第一输料组件140将物料送入微波干燥装置100中，继而对土壤进行升温干燥，接着继续利用第一输料组件140将已经除掉大部分水分的土壤转移至第二输料组件240上，利用第二输料组件240将土壤送入微波高温装置200中进行微波修复，最后转移至出料装置300中排出，实现了土壤初步干燥和高温微波修复的分步进行，避免了微波高温装置200中土壤中的水分对微波的吸收，提高了土壤对微波的吸收能力，进而提高了土壤的脱附效率，同时还降低了土壤修复过程中的热量损耗。

进一步的，排潮管500将第一输料组件140的出口与第二输料组件240的入口进行了有效连通，保证了土壤从微波干燥装置100向微波高温装置200中转移的封闭性，避免土壤内部既有热量的散失及损耗，使土壤具有一定的初始温度进入微波高温装置200，有效的避免了热量的浪费，提高了能源的利用效率，便于后续提高微波高温装置200内土壤的修复效率。

第一输料组件140和第二输料组件240分别采用螺旋进料器的形式，实现对土壤的输送，且二者分别通过可调传动电动机进行驱动，根据土壤干燥以及高温修复的进程进行第一输料组件140和第二输料组件240输送速度的对应调整。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，微波干燥装置100包括干燥筒110、第一保温层130以及第一微波发生源120，干燥筒110的主轴沿水平方向设置；第一保温层130设置于干燥筒110的内壁上；第一微波发生源120设置于干燥筒110内，且位于第一输料组件140的外周。第一保温层130的内壁上还设有石英层131。干燥筒110为采用不锈钢材料制作而成的筒状壳体。本实施例中，在第一保温层130内侧设置了具有光滑内壁的石英层131，提高了土壤的输送效率。由于土壤颗粒较大，容易在干燥筒110内发生卡滞，石英层131的内表面具有光滑的特性，能够避免土壤在干燥筒110内发生卡滞，便于保证土壤的有序输送。

进一步的，第一保温层130为硅酸铝材质制作而成，微波散射至硅酸铝材质的第一保温层130上，第一保温层130能够吸收微波，并反射多余的热量至干燥筒110内的具有高含水率的土壤上，使其迅速升温，具有良好的干燥效果，充分发挥对土壤的干燥作用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，微波高温装置200包括高温筒210、第二保温层250、第二微波发生源220以及第三微波发生源230；高温筒210的主轴沿水平方向设置；第二保温层250设置于高温筒210的内壁上；第二微波发生源220设置于高温筒210的进口侧且位于第二输料组件240的外周；第三微波发生源230设置于高温筒210的出口侧且位于第二输料组件240的外周。高温筒210采用碳化硅材质，这是由于碳化硅可有效吸附微波，进而将热量传递给土壤，使土壤迅速并且均匀地升温，不用外加微波吸附剂，不仅节省了吸附剂的使用，还避免了吸附剂的回收和处理问题，第二保温层250与第一保温层130一样，也采用硅酸铝材质制成，便于利用微波对土壤进行进一步的加热和修复，便于对土壤进行彻底修复，实现能源的充分利用。

进一步的，第二微波发生源220用于对干燥筒110内加热后的土壤进行进一步升温，使得物料在微波高温装置200中达到所需的温度，第三微波发生源230用于保证微波高温装置200中的恒定温度，上述升温和保温阶段结合的形式，使土壤达到所需的温度后保温一段时间，有效保证了足够的土壤修复时间，节约了土壤修复加热所需的能耗，提高了高温筒210内热脱附反应的时间，提高了修复效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，有机污染土壤修复设备还包括与风机520电连接的控制器，微波干燥装置100内设有与控制器电连接的第一测温探头150和第一湿度传感器160，微波高温装置200内设有与控制器电连接的第二测温探头260和第二湿度传感器270。

在对土壤进行修复时，由于土壤具有不同的含水量，所以土壤在微波干燥装置100中烘干所需加热的时间也不同。本实施例中，通过第一测温探头150对干燥筒110内的温度进行监测，并将该监测数据传输给控制器，控制器将该数据与预设程序中设定的数据进行比较，然后向第一微波发生源120发送控制信号，实现其功率的对应调整，保证及时有效的对土壤进行干燥。

本实施例中，利用第一测温探头150测得干燥筒110内的温度，并将该参数传输给控制器，控制器将该参数与预设程序中的数值进行比较，当该参数值低于预设值时，则控制器向第一微波发生源120发出信号，控制第一微波发生源120增大功率，并利用控制器向第一输料组件140的驱动装置发出信号，降低第一输料组件140的驱动装置的进料速度，保证土壤在干燥筒110中的干燥效果；当该参数值高于预设值时，则控制器向第一微波发生源120发出信号，控制第一微波发生源120减小功率，并利用控制器向第一输料组件140的驱动装置发出信号，提高第一输料组件140的驱动装置的进料速度，在保证土壤干燥效果的前提下，提高干燥效率。上述措施，能够满足不同量级、不同含水率的土壤的烘干条件，不仅可以保证土壤的烘干效率，且有利于节约能源。

本实施例中，第二测温探头260设置有两个，分别对应第二微波发生源220和第三微波发生源230设置。对于微波高温装置200中的第二测温探头260原理，以第二测温探头260为例进行描述。它能够探测第二微波发生源220处的温度，并将该温度信号传输给控制器，控制器将该参数分别与预设参数进行比较，当测得的参数低于预设参数时，则控制器向第二微波发生源220发出信号，控制提高第二微波发生源220的功率，同时向第二输料组件240发出控制信号，减小第二输料组件240的驱动装置的进料速度，保证土壤在高温筒210中的加热效果；当该数值高于预设值时，则控制器向第二微波发生源220发出信号，控制减小第二微波发生源220的功率，并利用控制器向第二输料组件240的驱动装置发出信号，提高第二输料组件240的驱动装置的进料速度，在保证土壤修复效果的前提下，提高土壤的修复效率。

本实施例中，干燥筒110内还设有与控制器电连接的第一湿度传感器160，风机520与控制器电连接，通过第一湿度传感器160测得干燥筒110内的湿度值，第一湿度传感器160将信号传输给控制器，控制器将该参数与预设参数相比，如果高于预设参数，则控制器向风机520发出信号，控制风机520提高转速，以便尽快的排出湿气；如果低于预设参数，则控制器向风机520发出信号，控制风机520降低转速，在保证排湿效果的同时，降低风机520的能源消耗，上述过程便于对应土壤的水分大小以及干燥筒110内的湿度高低进行实时的控制调整。

进一步的，高温筒210里还设有第二湿度传感器270，第二湿度传感器270位于第二输料组件240的外周，用于对高温筒210内的湿度进行监测，并将监测到的参数反馈给控制器，实现对高温筒210内湿度进行实时监测。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，微波高温装置200的出口处设有连接管600，连接管600的上端设有尾气出口，连接管600的下端与出料装置300相连，尾气出口连接有填料塔610，填料塔610的出口处连接有喷淋塔620；填料塔610的主轴沿上下方向设置，且内部设有若干个由下而上顺次排布的填料层。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。现有技术中，多采用布袋除尘器进行尾气的净化，由于在土壤修复过程中，会挥发处一定量的油类气体，所以容易形成对布袋除尘器的堵塞，使用过程中，布袋除尘器的清理以及更换频率较高，不利于降低设备成本。

本实施例中，利用连接管600的下端与出料装置300相连，将修复好的土壤有序排出，同时利用连接管600的上端实现与填料塔610的连接，实现对尾气的净化。

本实施例中，采用填料塔610和喷淋塔620相结合的方式进行尾气处理。填料塔610内装有填料，能够增大与气体的接触面积，使气体与填料充分接触，增强传质效率，达到净化效果。气体由填料塔610下部进入填料塔610内向上运动，顺次经过多个填料层，实现对杂质的有效阻隔，杂质聚集在填料层上，后续定期对填料层进行清理，保证其除尘效果。

喷淋塔620利用上方喷淋的水雾，实现对尾气中小颗粒杂质的分离。喷淋塔620的喷嘴喷出粒径较小的雾滴，雾滴在自重作用下向下运动，与尾气充分接触。该净化形式使尾气在喷淋塔620中的阻力大大降低，不仅提高了处理效率，还具有良好的节能性能。喷淋塔620的占地面积较小，喷淋塔620的壳体可采用PP、SUS等材质制作，便于现场安装及操作管理，具有良好的耐腐蚀性能。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，喷淋塔620的出口处还连接有冷凝组件700，冷凝组件700的出口连接有吸附组件800。本实施例中，尾气的处理先进行冷凝，冷凝组件700可将尾气中存在的有机物进行冷凝回收，回收后的有机物可用于成分分析，也可通过提纯后进行二次利用。吸附组件800的设置用于最终吸附剩余的废气，避免污染气体排入大气中造成污染。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，冷凝组件700包括第一冷凝管710、第一恒温水浴箱713、第二冷凝管720、第二恒温水浴箱723、第三冷凝管730以及第三冷水箱733，第一冷凝管710设有第一内腔711以及位于第一内腔711外周的第一外腔712，第一内腔711的入口与喷淋塔620的出口连通；第一恒温水浴箱713与第一外腔712串联成回路；第二冷凝管720设有第二内腔721以及位于第二内腔721外周的第二外腔722，第二内腔721的入口与第一内腔711的出口连通；第二恒温水浴箱723与第二外腔722串联成回路；第三冷凝管730设有第三内腔731以及位于第三内腔731外周的第三外腔732，第三内腔731的入口与第二内腔721的出口连通；第三冷水箱733连接有冷水泵734，第三外腔732、第三冷水箱733以及冷水泵734串联成回路；第三内腔731的出口与吸附组件800连通。本实施例中，利用第一恒温水浴箱713和第二恒温水浴箱723对尾气进行顺次冷却，实现分段、分步骤对气体进行逐步的冷却。第一恒温水浴箱713用于使尾气冷却至100摄氏度以下，第二恒温水浴箱723用于使尾气冷却至30摄氏度以下，第三冷水箱733利用冷水泵734实现冷水的循环供应，进而实现将尾气有效冷却至5摄氏度以下的效果，保证较好的降温冷却效果。第一冷凝管710与第一恒温水浴箱713之间以及第二冷凝管720与第二恒温水浴箱723之间也分别设有水泵，用于实现水的有效循环，便于提高热交换的效率。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一冷凝管710设有两个，且两个第一冷凝管710分别与第一恒温水浴箱713串联成回路；其中一个第一冷凝管710的入口与喷淋塔620的出口连通，该第一冷凝管710的出口与另一个第一冷凝管710的入口连通，另一个第一冷凝管710的出口与第二冷凝管720连通。第一冷凝管710设置为两个，可以使尾气顺次进行两次热交换，进而使尾气从100摄氏度左右降低至30摄氏度左右。两个第一冷凝管710之间采用串联连接，分别实现与第一恒温水浴箱713之间的串联，形成两个循环回路，充分的利用了第一恒温水浴箱713的降温效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.有机污染土壤修复设备，其特征在于，包括：

微波干燥装置，贯穿设有第一输料组件；

微波高温装置，贯穿设有第二输料组件，且所述第二输料组件的入口与所述第一输料组件的出口相连；以及

出料装置，贯穿设有出料输料组件，且所述出料装置的进料口与所述第二输料组件的出口相连。

2.如权利要求1所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述第一输料组件的出口与所述第二输料组件的入口之间设有排潮管，所述第一输料组件的出口与所述排潮管的中部连通，所述第二输料组件的入口与所述排潮管的下端连通，所述排潮管的上端设有排风出口，所述排风出口处设有风机。

3.如权利要求2所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述微波干燥装置包括：

干燥筒，主轴沿水平方向设置；

第一保温层，设置于所述干燥筒的内壁上；以及

第一微波发生源，设置于所述干燥筒内，且位于所述第一输料组件的外周。

4.如权利要求3所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述第一保温层的内壁上还设有石英层。

5.如权利要求3所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述微波高温装置包括：

高温筒，主轴沿水平方向设置；

第二保温层，设置于所述高温筒的内壁上；

第二微波发生源，设置于所述高温筒的进口侧且位于所述第二输料组件的外周；以及

第三微波发生源，设置于所述高温筒的出口侧且位于所述第二输料组件的外周。

6.如权利要求2所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述有机污染土壤修复设备还包括与所述风机电连接的控制器，所述微波干燥装置内设有与所述控制器电连接的第一测温探头，所述微波高温装置内设有与所述控制器电连接的第二测温探头。

7.如权利要求6所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述微波干燥装置内设有与所述控制器电连接的第一湿度传感器，所述微波高温装置内设有与所述控制器电连接的第二湿度传感器。

8.如权利要求1-7任一项所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述微波高温装置的出口处设有连接管，所述连接管的上端设有尾气出口，所述连接管的下端与所述出料装置相连，所述尾气出口连接有填料塔，所述填料塔的出口处连接有喷淋塔；所述填料塔的主轴沿上下方向设置，且内部设有若干个由下而上顺次排布的填料层。

9.如权利要求8所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述喷淋塔的出口处还连接有冷凝组件，所述冷凝组件的出口处连接有吸附组件。

10.如权利要求9所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述冷凝组件包括：

第一冷凝管，设有第一内腔以及位于所述第一内腔外周的第一外腔，所述第一内腔的入口与所述喷淋塔的出口连通；

第一恒温水浴箱，与所述第一外腔串联成回路；

第二冷凝管，设有第二内腔以及位于所述第二内腔外周的第二外腔，所述第二内腔的入口与所述第一内腔的出口连通；

第二恒温水浴箱，与所述第二外腔串联成回路；

第三冷凝管，设有第三内腔以及位于所述第三内腔外周的第三外腔，所述第三内腔的入口与所述第二内腔的出口连通；以及

第三冷水箱，连接有冷水泵，所述第三外腔、所述第三冷水箱以及冷水泵串联成回路；

所述第三内腔的出口与吸附组件连通。

11.如权利要求10所述的有机污染土壤修复设备，其特征在于，所述第一冷凝管设有两个，且两个所述第一冷凝管分别与所述第一恒温水浴箱串联成回路；其中一个所述第一冷凝管的入口与所述喷淋塔的出口连通，该所述第一冷凝管的出口与另一个所述第一冷凝管的入口连通，另一个所述第一冷凝管的出口与所述第二冷凝管连通。

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