CN111111842A - 新型双齿辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明属于破碎技术领域，具体涉及一种新型双齿辊破碎机。包括承载平台、第一破碎部、第一液压缸、第二破碎部、第二液压缸，铁分离器和联动齿轮组；本发明通过设置可相对移动的第一破碎部和第二破碎部，便于调整破碎粒度，同时便于设备的维护；第一液压缸和第二液压缸提供柔性支撑力，避免遇到硬物而损坏该破碎机。采用铁分离器，及时将破碎后的铁料分离收集，便于废物利用。通设置联动齿轮组并配合双速比的第一减速机和第二减速机，使本破碎机在其中一个电机损坏的情况下可以适度减产并继续工作，避免停机造成的前端作业停滞。采用平行齿辊设计增大了与破碎物的接触面，提高了破碎效率，整体体积小便于运输安装，适应性强，使用寿命长。

Description

新型双齿辊破碎机

技术领域

本发明属于破碎技术领域，具体涉及一种新型双齿辊破碎机。

背景技术

破碎机是煤炭开采过程中必不可少的作业环节，原煤经过破碎才能被输送进入下一环节进行加工和处理，物料破碎的效果，直接取决于破碎装置性能的好坏。目前矿井所用的破碎机主要是颚式破碎机，该类型破碎机由于结构上的问题，体积大，运输、安装、使用不方便，劳动强度大，生产效率低，而且破碎效果差，原煤中夹杂的注浆液凝结块或者锚杆等铁器容易滞留在破碎机内部而影响破碎效率，需要频繁停机对破碎机内部的注浆液凝结块和铁器等杂物进行清理，不仅操作危险，且影响原煤开采进度。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型双齿辊破碎机，以至少解决目前原煤破碎机占地面积大、运输安装使用不方便、劳动强度大、生产效率低、破碎效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型齿辊破碎机，所述新型齿辊破碎机包括承载平台、第一破碎部、第一液压缸和第二破碎部。

具体地，所述承载平台具有支撑承载作用，所述承载平台设置在安装位置的地面上，所述承载平台上设置有导轨；所述第一破碎部设置在所述承载平台的导轨上，所述第一破碎部包括第一破碎齿辊、第一电机和第一减速机，所述第一电机通过所述第一减速机与所述第一破碎齿辊连接，驱动所述第一破碎齿辊转动；所述第一液压缸的套筒与所述承载平台连接，所述第一液压缸的活塞杆端部与所述第一破碎部连接，所述承载平台上设置有第一可调限位装置，所述第一液压缸伸长驱动所述第一破碎部在所述导轨上运动，顶抵在所述第一可调限位装置上，通过调整所述第一可调限位装置可以改变所述第一破碎部在导轨上的位置；所述第二破碎部设置在所述承载平台上，所述第二破碎部包括第二破碎齿辊、第二电机和第二减速机，所述第二电机通过所述第二减速机与所述第二破碎齿辊连接，驱动所述第二破碎齿辊转动；所述第二破碎齿辊和所述第一破碎齿辊平行设置，且所述第二破碎齿辊与所述第一破碎齿辊相向旋转；所述第一破碎齿辊和所述第二破碎齿辊上均设置有勾型齿牙，所述勾型齿牙的弯曲方向与所述第一破碎齿辊或所述第二破碎齿辊的旋转方向相同。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述新型齿辊破碎机还包括第二液压缸，所述第二破碎部也设置在所述承载平台的所述导轨上，所述第二液压缸的套筒与所述承载平台连接，所述第二液压缸的活塞杆端部与所述第二破碎部连接，所述承载平台上设置有第二可调限位装置，所述第二液压缸伸长驱动所述第二破碎部在所述导轨上运动，顶抵在所述第二可调限位装置上，通过调整所述第二可调限制装置可以改变所述第二破碎部在导轨上的位置；优选地，所述第一破碎齿辊外设置有半包围的第一防护板；所述第二破碎齿辊外设置有半包围的第二防护板，所述第一防护板与所述第二防护板开口相对且套接在一起形成破碎腔，形成的破碎腔包括入料口和出料口。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述第一破碎部还包括第一液力耦合器，所述第一电机通过所述第一液力耦合器与所述第一减速机连接；所述第二破碎部还包括第二液力耦合器，所述第二电机通过所述第二液力耦合器与所述第二减速机连接；优选地，所述第一液力耦合器和所述第二液力耦合器均为限矩型液力耦合器。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述第一液压缸和所述第二液压缸均为双作用液压缸；优选地，所述第一液压缸设置有多个，多个所述第一液压缸平行设置；优选地，所述第二液压缸设置有多个，多个所述第二液压缸平行设置。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述导轨包括多个相互平行的导向圆棒，所述第一破碎部的所述第一防护板上设置有第一导向孔，所述第一防护板通过所述第一导向孔安装在所述导向圆棒上，所述第一破碎部沿所述导向圆棒移动；所述第二破碎部的所述第二防护板上设置有第二导向孔，所述第二防护板通过所述第二导向孔安装在所述导向圆棒上，所述第二破碎部沿所述导向圆棒移动。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述第一减速机为双速比减速机，所述第二减速机为双速比减速机。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述第一电机为变频电机，所述第二电机为变频电机。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述新型齿辊破碎机还包括联动齿轮组和浮动架，所述联动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和浮动齿轮组；所述第一齿轮设置在所述第一破碎齿辊的一端，随所述第一破碎齿辊转动；所述第二齿轮设置在所述第二破碎齿辊的一端，随所述第二破碎齿辊转动；所述浮动齿轮组包括齿轮架、第三齿轮和第四齿轮；所述浮动架设置在所述承载平台上，且位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的空隙内，所述齿轮架安装在所述浮动架上，且沿所述浮动架上下移动，所述齿轮架上设置有定位螺栓，通过所述定位螺栓可以将所述齿轮架固定在所述浮动架上；所述第三齿轮和所述第四齿轮安装在所述齿轮架上，且所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述浮动架上设置有第三液压缸，所述第三液压缸一端固定在所述浮动架上，所述第三液压缸另一端与所述齿轮架连接，保持所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述第三液压缸为双作用液压缸，通过所述第三液压缸的伸缩实现所述齿轮架上的所述第三齿轮和第一齿轮的分离与啮合，以及所述第四齿轮与所述第二齿轮的分离与啮合。

在如上所述的新型齿辊破碎机中，作为优选方案，所述新型齿辊破碎机还包括铁分离器，所述铁分离器设置在所述出料口的一侧，且位于所述出料口的下方，所述铁分离器包括主动带轮、从动带轮、传送带，磁吸部件和接料槽，所述传送带绕设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述传送带竖直设置，所述磁吸部位于所述传送带围合的圈内，所述接料槽位于所述传送带下方；优选地，所述磁吸部件为电磁铁；优选地，所述传送带的外表设置有防滑棱，所述防滑棱的长度方向与所述传送带的长度方向垂直。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的新型双齿辊破碎机通过设置可相对移动的第一破碎部和第二破碎部，便于进行破碎调整，同时便于设备的维护；通过设置勾型齿牙，在破碎过程中可以对待破碎物进行劈裂，极大地增强了破碎效率；设置第一液压缸和第二液压缸提供柔性支撑力，当遇到无法破碎的硬物时，会使第一液压缸或第二液压缸适度收缩，从而便于硬物的直接下落，避免损坏该破碎机。采用铁分离器，及时将破碎后的铁器分离收集，便于废物利用。通过设置联动齿轮组，配合双速比的第一减速机和第二减速机，使本发明的新型双齿辊破碎机在其中一个电机损坏的情况下可以适度减产工作，避免该设备停机造成的前端作业停滞。整个破碎机采用平行齿辊设计，增大了与破碎物的接触面，提高了破碎效率，整体体积小，便于运输安装，操作方便，适应性强，破碎效果好，使用寿命长，对原煤开采工作具有重要意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例新型双齿辊破碎机的俯视图；

图2为本发明实施例新型双齿辊破碎机的主视图；

图3为本发明实施例的联动齿轮组的结构示意图；

图4为本发明实施例的铁分离器的结构示意图；

图5为本发明实施例的第一破碎齿辊与第二破碎齿辊位置关系示意图一；

图6为本发明实施例的第一破碎齿辊与第二破碎齿辊位置关系示意图二。

图中：1、第一液压缸；2、导向圆棒；3、第一破碎齿辊；4、第一电机；5、第一减速机；6、第一防护板；7、第一液力耦合器；8、第二破碎齿辊；9、第二电机；10、第二减速机；11、勾型齿牙；12、第二防护板；13、第一副架体；14、出料口；15、第二副架体；16、固定勾脚；17、第二液压缸；18、第二液力耦合器；19、防护罩；20、浮动架；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、齿轮架；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、定位螺栓；27、第三液压缸；28、主动带轮；29、从动带轮；30、传送带；31、磁吸部件；32、接料槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本发明的实施例，如图1至图6所示，本发明提供一种新型齿辊破碎机，该新型齿辊破碎机包括承载平台、第一破碎部、第一液压缸1和第二破碎部。图4中的箭头表示与该箭头临近的传送带30的移动方向，图6中的箭头表示第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的转动方向。

具体地，承载平台具有支撑承载作用，承载平台设置在安装位置的地面上，承载平台上设置有导轨。

第一破碎部设置在承载平台的导轨上，第一破碎部包括第一破碎齿辊3、第一电机4和第一减速机5，第一破碎齿辊3外设置有半包围的第一防护板6，第一电机4通过第一减速机5与第一破碎齿辊3连接，驱动第一破碎齿辊3转动；第一液压缸1的套筒与承载平台连接，第一液压缸1的活塞杆端部与第一破碎部连接，承载平台上设置有第一可调限位装置，第一液压缸1伸长驱动第一破碎部在导轨上运动，顶抵在第一可调限位装置上，通过调整第一可调限位装置可以改变第一破碎部在导轨上的位置。

第二破碎部设置在承载平台上，第二破碎部包括第二破碎齿辊8、第二电机9和第二减速机10，第二破碎齿辊8外设置有半包围的第二防护板12，第二电机9通过第二减速机10与第二破碎齿辊8连接，驱动第二破碎齿辊8转动；第二破碎齿辊8和第一破碎齿辊3平行设置，且第二破碎齿辊8与第一破碎齿辊3相向旋转(即第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8相向对滚运动)；第一防护板6与第二防护板12开口相对且套接在一起形成破碎腔，形成的破碎腔包括入料口和出料口14。入料口位于破碎腔的上部，出料口14位于破碎腔的下部，且入料口和出料口14与第一破碎齿辊3、第二破碎齿辊8之间的间隙位于同一竖面内。

第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8上均设置有勾型齿牙11，勾型齿牙11的弯曲方向与第一破碎齿辊3或第二破碎齿辊8的旋转方向相同。当第一破碎齿辊3与第二破碎齿辊8对应设置时，两个破碎齿辊上面的勾型齿牙11交错设置，以实现破碎效果。

在使用时，首先打开第一液压缸1，使第一破碎部顶抵在第一可调限位装置上，调节第一限位装置，使第一破碎齿辊3与第二破碎齿辊8之间的间距满足原煤需要破碎的粒度(尺寸大小)要求。然后开启第一电机4和第二电机9，使破碎机工作，将开采的原煤经入料口投入破碎腔内，原煤进入第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8之间的缝隙内，在勾型齿牙11的对咬作用下破碎(主要为劈裂)成小的煤块，当破碎后的小块尺寸小于第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8之间的间距时，经该缝隙下落，并经出料口14排出，不满足破碎粒度要求的原料在破碎腔内翻滚，直至被破碎为满足尺寸要求的块状并排出。整个过程中，由第一液压缸1维持第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8之间的间距，由于液压缸的柔性特性，在破碎过程中遇到比较硬的大块原料而无法正常破碎的时候，液压缸会受力收缩，使第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8之间的间距增大，避免该硬质大块原料损坏勾型齿辊。也避免受力太大而损伤第一电机4和第二电机9。

在本发明的实施例中，第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的外径远大于待破碎物的粒度(或最大宽度尺寸)，例如第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的外径为待破碎物粒度的6-20倍，便于提高破碎接触面并增加与待破碎物的接触角和破碎腔的容积。勾型齿牙11采用整体铸造成型。勾型齿牙11铸件表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。冲击韧性：ακ≥53J/cm2。硬度：HB：183-229。勾型齿牙11沿第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8圆周均匀布置，沿第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的轴向平行布置。

在本发明的实施例中，如图1和图2所示，第一破碎部包括第一主架体和第一副架体13，第一破碎齿辊3和第一防护板6设置在第一主架体上，第一减速机5和第一电机4设置在第一副架体13上，第一副架体13与第一主架体可拆卸连接；对应地，第二破碎部包括第二主架体和第二副架体15，第二破碎齿辊8和第二防护板12设置在第二主架体上，第二减速机10和第二电机9设置在第二副架体15上，第二副架体15与第二主架体可拆卸连接；可拆卸的主架体和副架体的设计，便于拆卸运输。

本实施例的新型双齿辊破碎机在组装时，首先在地面设置混凝土基础，并设置固定勾脚16，通过固定勾脚16将承载平台固定在地面，然后将第一破碎部和第二破碎部分别安装在承载平台上。采用固定勾脚16方便设备的安装，且安装稳定性比较好。

本实施例的新型双齿辊破碎机还包括电器控制系统，电气控制系统分别与第一电机4和第二电机9连接，驱动第一电机4和第二电机9运转。

进一步地，新型齿辊破碎机还包括第二液压缸17，第二破碎部也设置在承载平台的导轨上，第二液压缸17的套筒与承载平台连接，第二液压缸17的活塞杆端部与第二破碎部连接，承载平台上设置有第二可调限位装置，第二液压缸17伸长驱动第二破碎部在导轨上运动，顶抵在第二可调限位装置上，通过调整第二可调限制装置可以改变第二破碎部在导轨上的位置。在本发明的具体实施例中，第一可调限位装置和第二可调限位装置为顶紧螺栓形式，顶紧螺栓安装在导轨一侧通过调整顶紧螺栓的伸出长度调节第一破碎齿辊3与第二破碎齿辊8之间的间距。

进一步地，第一液压缸1和第二液压缸17均为双作用液压缸；双作用液压缸的设置，可以在第一破碎部或第二破碎部发生故障时，通过相对应的液压缸的收缩快速将对应的破碎部退出，便于进行检修。优选地，第一液压缸1设置有多个，多个第一液压缸1平行设置；优选地，第二液压缸17设置有多个，多个第二液压缸17平行设置。在本发明的具体实施例中，第一液压缸1和第二液压缸17均设置有两个。

进一步地，第一破碎部还包括第一液力耦合器7，第一电机4通过第一液力耦合器7与第一减速机5连接。第二破碎部还包括第二液力耦合器18，第二电机9通过第二液力耦合器18与第二减速机10连接。优选地，第一液力耦合器7和第二液力耦合器18均为限矩型液力耦合器。选用限矩型液力耦合器最大限度地避免了电机受力过大而损毁，确保了电机长期正常运转。第一液力耦合器7和第二液力耦合器18外均设置有防护罩19，防止外物进入第一液力耦合器7和第二液力偶合器，保证机械正常运行，安全可靠。

进一步地，导轨包括多个相互平行的导向圆棒2，第一破碎部的第一防护板6上设置有多个第一导向孔，第一防护板6通过第一导向孔安装在导向圆棒2上，第一破碎部沿导向圆棒2移动；第二破碎部的第二防护板12上设置有多个第二导向孔，第二防护板12通过第二导向孔安装在导向圆棒2上，第二破碎部沿导向圆棒2移动。

进一步地，第一减速机5为双速比减速机，第二减速机10为双速比减速机。在使用过程中，根据待破碎原料的硬度和大小，选择合适速的速比档位，使该新型双齿辊破碎机可以满足不同破碎力矩要求。

在本发明的一些实施例中，第一电机4为变频电机，第二电机9为变频电机，通过调节第一电机4或第二电机9的频率，使其输出速度和输出力矩可调，从而使本新型双齿辊破碎机可以满足不同原料的破碎要求。

进一步地，如图3所示，新型齿辊破碎机还包括联动齿轮组和浮动架20；联动齿轮组包括第一齿轮21、第二齿轮22和浮动齿轮组；

第一齿轮21设置在第一破碎齿辊3的一端，随第一破碎齿辊3转动，且位于第一防护板6的外侧；第二齿轮22设置在第二破碎齿辊8的一端，随着第二破碎齿辊8转动；且位于第二防护板12的外侧。

浮动齿轮组包括齿轮架23、第三齿轮24和第四齿轮25。

浮动架20设置在承载平台上，且位于第一齿轮21和第二齿轮22之间的空隙内，齿轮架23安装在浮动架20上，且沿浮动架20上下移动，齿轮架23上设置有定位螺栓26，通过定位螺栓26可以将齿轮架23固定在浮动架20上。第三齿轮24和第四齿轮25安装在齿轮架23上，且第三齿轮24与第四齿轮25啮合，浮动架20上设置有第三液压缸27，第三液压缸27一端固定在浮动架20上，第三液压缸27另一端与齿轮架23连接，保持第三齿轮24与第一齿轮21啮合，第四齿轮25与第二齿轮22啮合。进一步地，第三液压缸27为双作用液压缸，通过第三液压缸27的伸缩实现齿轮架23上的第三齿轮24和第一齿轮21的分离与啮合，以及第四齿轮25与第二齿轮22的分离与啮合。本实施例的第一液压缸1、第二液压缸17和第三液压缸27均通过控制阀与井底液压泵站连接。

当破碎过程中第一电机4或者第二电机9故障而无法进行破碎工作时，由于电机比较大，维修更换电机需要较长时间，为了避免破碎工作的停滞，可以控制第三液压缸27，使第三齿轮24与第一齿轮21啮合，第四齿轮25与第二齿轮22啮合，从而用一台电机同时带动第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8转动。由于一台电机的输出功率有限，为了避免驱动双破碎齿辊造成破碎力度降低，可以将该电机连接的双速比减速机调整至较低输出转速的档位，降低第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的转速，确保破碎力度满足需要，采用此种操作方法虽然会降低破碎速度，但是避免了破碎工作的停滞。也可以在该操作的时候，调节原煤进入其他破碎机的流量，使多个破碎机共同工作，不影响上游采煤作业进度。

进一步地，如图4所示，新型齿辊破碎机还包括铁分离器，铁分离器设置在出料口14的一侧，且位于出料口14的下方，铁分离器包括主动带轮28、从动带轮29、传送带30，磁吸部件31和接料槽32，传送带30绕设在主动带轮28和从动带轮29上，传送带30竖直设置，磁吸部件31位于传送带30围合的圈内，接料槽32位于传送带30下方；优选地，磁吸部件31为电磁铁；优选地，传送带30的外表设置有防滑棱，防滑棱的长度方向与传送带30的长度方向垂直。在使用时，打开电磁铁并调节磁力大小，使经出料口14下落的破碎铁料被吸引向电磁铁移动，并在传送带30的阻隔下依附在传送带上，铁料随着传送带30向下运转，当超出电磁铁的吸引力范围后，铁料下落至下方的接料槽32内，从而将破碎后的铁料收集起来。在本发明的其他实施例中，当一个铁分离器的分离效果不好的时候，可以设置至少两组例如两组铁分离器，两组铁分离器分别位于出料口14下方的两对侧，从而加强铁料分离效果。

在本实施例中，本新型双齿辊破碎机的宽度为3165mm，长度为4810mm，总体高度为1200mm。第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8的直径为800mm，长度为2000mm。可以破碎原煤与类似硬度的其他物料，入料粒度小于或等于500mm，出料粒度小于或等于80mm，整体处理能力320t/h，第一电机4和第二电机9的功率均为75KW，转速为1480r/min，设备总重量为27480kg。

本发明的新型双齿辊破碎机在使用时，首先，调节第一可调限位装置和第二限位装置，使第一液压缸1和第二液压缸17伸长时第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8不会撞击；其次，使第一液压缸1和第二液压缸17伸出，将第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8向中间推进，微调第一可调限位装置和/或第二可调限位装置，使第一破碎齿辊3和第二破碎齿辊8之间的间隙满足要求；然后启动第一电机4和第二电机9，投料开始破碎工作。在使用的过程中当锚杆等铁器经粉碎后下落过程中被铁分离器里面电磁铁的吸引至传送带30表面，随着传送带30的移动而向下移动，脱离电磁铁的吸引并落入下方的接料槽32内。如果其中一个电机(第一电机4或第二电机9)出现故障，将该电机和与其连接的液力耦合器分离，将第一减速机5或第二减速机10切换至低速输出档，然后启动第三液压缸27收缩，使联动齿轮组内的齿轮对应啮合，通过一个正常工作的电机驱动该破碎机继续破碎工作。

综上所述，本发明提供的新型双齿辊破碎机通过设置可相对移动的第一破碎部和第二破碎部，便于进行破碎调整，同时便于设备的维护；通过设置勾型齿牙，在破碎过程中可以对待破碎物进行劈裂，极大地增强了破碎效率；设置第一液压缸和第二液压缸提供柔性支撑力，当遇到无法破碎的硬物时，会使第一液压缸或第二液压缸适度收缩，从而便于硬物的直接下落，避免损坏该破碎机。采用铁分离器，及时将破碎后的铁器分离收集，便于废物利用。通过设置联动齿轮组，配合双速比的第一减速机和第二减速机，使本发明的新型双齿辊破碎机在其中一个电机损坏的情况下可以适度减产工作，避免该设备停机造成的前端作业停滞。整个破碎机采用平行齿辊设计，体积小，占地面积小，操作方便，适应性强，破碎效率高，破碎效果好，对原煤开采工作具有重要意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型齿辊破碎机，其特征在于，所述新型齿辊破碎机包括承载平台、第一破碎部、第一液压缸和第二破碎部；

所述承载平台具有支撑承载作用，所述承载平台设置在安装位置的地面上，所述承载平台上设置有导轨；

所述第一破碎部设置在所述承载平台的导轨上，所述第一破碎部包括第一破碎齿辊、第一电机和第一减速机，所述第一电机通过所述第一减速机与所述第一破碎齿辊连接，驱动所述第一破碎齿辊转动；

所述第一液压缸的套筒与所述承载平台连接，所述第一液压缸的活塞杆端部与所述第一破碎部连接，所述承载平台上设置有第一可调限位装置，所述第一液压缸伸长驱动所述第一破碎部在所述导轨上运动，顶抵在所述第一可调限位装置上，通过调整所述第一可调限位装置可以改变所述第一破碎部在导轨上的位置；

所述第二破碎部设置在所述承载平台上，所述第二破碎部包括第二破碎齿辊、第二电机和第二减速机，所述第二电机通过所述第二减速机与所述第二破碎齿辊连接，驱动所述第二破碎齿辊转动；所述第二破碎齿辊和所述第一破碎齿辊平行设置，且所述第二破碎齿辊与所述第一破碎齿辊相向旋转；

所述第一破碎齿辊和所述第二破碎齿辊上均设置有勾型齿牙，所述勾型齿牙的弯曲方向与所述第一破碎齿辊或所述第二破碎齿辊的旋转方向相同。

2.根据权利要求1所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述新型齿辊破碎机还包括第二液压缸，所述第二破碎部也设置在所述承载平台的所述导轨上，所述第二液压缸的套筒与所述承载平台连接，所述第二液压缸的活塞杆端部与所述第二破碎部连接，所述承载平台上设置有第二可调限位装置，所述第二液压缸伸长驱动所述第二破碎部在所述导轨上运动，顶抵在所述第二可调限位装置上，通过调整所述第二可调限制装置可以改变所述第二破碎部在导轨上的位置；

优选地，所述第一破碎齿辊外设置有半包围的第一防护板；所述第二破碎齿辊外设置有半包围的第二防护板，所述第一防护板与所述第二防护板开口相对且套接在一起形成破碎腔，形成的破碎腔包括入料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述第一破碎部还包括第一液力耦合器，所述第一电机通过所述第一液力耦合器与所述第一减速机连接；

所述第二破碎部还包括第二液力耦合器，所述第二电机通过所述第二液力耦合器与所述第二减速机连接；

优选地，所述第一液力耦合器和所述第二液力耦合器均为限矩型液力耦合器。

4.根据权利要求2所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述第一液压缸和所述第二液压缸均为双作用液压缸；

优选地，所述第一液压缸设置有多个，多个所述第一液压缸平行设置；

优选地，所述第二液压缸设置有多个，多个所述第二液压缸平行设置。

5.根据权利要求2或4所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述导轨包括多个相互平行的导向圆棒，所述第一破碎部的所述第一防护板上设置有第一导向孔，所述第一防护板通过所述第一导向孔安装在所述导向圆棒上，所述第一破碎部沿所述导向圆棒移动；

所述第二破碎部的所述第二防护板上设置有第二导向孔，所述第二防护板通过所述第二导向孔安装在所述导向圆棒上，所述第二破碎部沿所述导向圆棒移动。

6.根据权利要求1所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述第一减速机为双速比减速机，所述第二减速机为双速比减速机。

7.根据权利要求1所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述第一电机为变频电机，所述第二电机为变频电机。

8.根据权利要求1所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述新型齿辊破碎机还包括联动齿轮组和浮动架，所述联动齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和浮动齿轮组；

所述第一齿轮设置在所述第一破碎齿辊的一端，随所述第一破碎齿辊转动；

所述第二齿轮设置在所述第二破碎齿辊的一端，随所述第二破碎齿辊转动；

所述浮动齿轮组包括齿轮架、第三齿轮和第四齿轮；

所述浮动架设置在所述承载平台上，且位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的空隙内，所述齿轮架安装在所述浮动架上，且沿所述浮动架上下移动，所述齿轮架上设置有定位螺栓，通过所述定位螺栓可以将所述齿轮架固定在所述浮动架上；

所述第三齿轮和所述第四齿轮安装在所述齿轮架上，且所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述浮动架上设置有第三液压缸，所述第三液压缸一端固定在所述浮动架上，所述第三液压缸另一端与所述齿轮架连接，保持所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述第三液压缸为双作用液压缸，通过所述第三液压缸的伸缩实现所述齿轮架上的所述第三齿轮和第一齿轮的分离与啮合，以及所述第四齿轮与所述第二齿轮的分离与啮合。

10.根据权利要求2所述的新型齿辊破碎机，其特征在于，所述新型齿辊破碎机还包括铁分离器，所述铁分离器设置在所述出料口的一侧，且位于所述出料口的下方，所述铁分离器包括主动带轮、从动带轮、传送带，磁吸部件和接料槽，所述传送带绕设在所述主动带轮和所述从动带轮上，所述传送带竖直设置，所述磁吸部位于所述传送带围合的圈内，所述接料槽位于所述传送带下方；

优选地，所述磁吸部件为电磁铁；

优选地，所述传送带的外表设置有防滑棱，所述防滑棱的长度方向与所述传送带的长度方向垂直。

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