KR20180058314A

KR20180058314A - 탄소섬유 플라잉 시어 장치

Info

Publication number: KR20180058314A
Application number: KR1020160157090A
Authority: KR
Inventors: 김기영
Original assignee: 일성기계공업 주식회사
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2018-06-01
Also published as: KR101917672B1

Abstract

탄소섬유 플라잉 시어 장치에 관한 것으로,
프레임의 상부에 좌우방향으로 배열 설치되고, 구동모터에 의해 서로 맞물리는 방향으로 회전 작동되는 한 쌍의 나이프롤러;를 포함하고, 각 나이프롤러의 외주에 다수의 니핑고무와 다수의 나이프가 축방향으로 경사지게 설치된 기술 구성을 통하여 긴 길이의 다수의 탄소섬유를 짧은 길이로 연속 절단할 수 있게 되는 것이다.

Description

탄소섬유 플라잉 시어 장치 { CARBON FIBER SHEAR APPARATUS }

본 발명은 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 나이프가 장착된 한 쌍의 나이프롤러 사이를 통과하는 과정에서 탄소섬유가 짧은 길이로 절단되는 것에 관한 것이다.

최근 자동차 업계는 배기가스로 인한 환경오염 문제로 이산화탄소와 연비문제가 큰 이슈로 인식하여 친환경 자동차 개발을 모토로 자동차들을 개선하고 있는 실정이다.

친환경 자동차 개발에 있어서 빠질 수 없는 것이 경량화로 고 연비와 CO₂ 저감으로 지구 온난화 문제에 기여하고자 하고 있고, 자동차는 전자화, 고급화, 안전화 등에 대한 수요자들의 요구 다양화에 따라 부가장비가 추가되어 자동차 중량이 계속 증가하는 추세이며, 경량화를 통한 연비 개선이 절실히 요구되고 있다.

이에 자동차 경량화 방법으로 강판 소재를 복합섬유 소재로 대체하는 기술개발이 적극적으로 진행 중에 있다.

자동차 무게를 100kg 경량화했을 경우, 하루 평균 160만 리터, 온실가스 2백만kg 절감효과를 달성할 수 있는 것으로 분석되며, 자동차 총 무게를 차지하는 것은 차체가 40%정도로 가장 큰 부분을 차지하고 있다.

자동차에 사용되는 소재는 운전자의 안전과 직결되므로 현재의 강판을 대체하기 위한 경량화 재료로 사용하기 위해서는 고강성, 내부식성, 내충격성, 내 피로파괴성, 부품 일체화의 용이성, 심미성 등의 특성을 가져야 한다.

자동차의 경량화 소재로 각광받고 있는 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic) 복합재료는 1970년대부터 스포츠제품용이나 항공용으로 적용되어 왔고, 자동차용으로 적용된 것은 1979년에 포드가 발표한 LTD 세단이 세계 최초로 알려져 있다.

2000년대가 되어 CFRP 복합재료는 높은 비강성, 비강도 및 높은 감쇠특성으로 자동차의 차체와 엔진에 사용이 활발하게 이루어지고 있으며, 자동차 무게 감소와 함께 자동차 안전성 향상과 진동과 소음의 감소에 크게 기여하고 있다.

현재 유럽과 미국의 자동차 산업분야의 적용은 구조용 부품과 외판 차체 판넬용으로 주로 사용되고 있으며, 대표적인 부품적용 예로 테일게이트, 휀더, 언더사이드 판넬 등에 주로 적용되고 있으며, 한 예로 2013년 BMW i3의 경우에 차체 구조부를 제품화함으로 전기자동차의 경량화에 대한 높은 요구를 만족시키고 있다.

CFRP 복합재료를 이용한 성형법은 대표적으로 LFT(Long Fiber-reinforced Thermoplastics), PCM(Prepreg Compression Molding), RTM(Resin Transfer Molding), SMC(Sheet Molding Compound) 등의 성형법이 있다.

상기 성형법 중에서 LFT만 열가소성 수지를 사용하며 나머지 성형법은 열경화성 수지를 사용하며, 열경화성 수지를 사용하는 PCM, RTM, SMC로 제작된 성형 부품들은 기계적 물성이 뛰어나 자동차 부품, 건축자재로 사용하기에 적합하다.

PCM의 경우 일방향으로 적층된 탄소복합재를 성형하여 부품을 생산하므로 단순한 형상이나 평판만 적용이 가능하며, 복잡한 형상의 제품 성형은 불가능하고, RTM의 경우 복잡한 성형 제품을 제작할 수 있으나 Fiber 중량비가 40% 정도로 제한적이며 1차 공정에서 프리폼을 적층하고 2차 공정에서 성형을 수행하므로 고속생산에 제한적인 단점을 가진다.

SMC는 섬유와 수지의 혼합물을 이송용 필름 위로 전송하고, 혼합물을 이송용 필름으로 덮은 다음 적층 시트를 가열하면서 롤링하고 완성된 시트를 원통에 감는 성형법으로, 매우 복잡한 향상의 부품도 최종 요구형상에 일치하도록 단일 공정으로 생산이 가능하므로 연간 생산량에 따라 원가 절감의 장점을 가질 수 있다.

특히, 대량, 고속생산 및 대물의 부품을 생산하기 위해서는 기계적 물성이 우수하고 생산성이 확보되어야 되는데 SMC는 이를 만족시키는 가장 적합한 성형법이다.

현재 자동차에 사용되는 SMC 제조품의 경우 유리섬유를 충진재로 사용하고 있으나 이는 고강성의 특성을 가지지 못하여 주요 차체 부품의 사용으로는 어려움이 있으며, 충진재를 카본섬유로 할 경우 기계적 강도가 우수하여 주요 차체 부품으로 사용이 적합하나 제조공법 개발, 성형시간 단축, 제조원가 절감 등의 기술 보완이 필요한 실정이다.

본 발명은 특히 CFRP(Carbon Fiber Reinforced Plastic) 복합재료에 사용되는 탄소섬유를 절단하기 위한 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 관계한다.

일반적으로 시어링(Shearing)은 전단력을 이용한 가공으로 금속재료의 가공에 널리 사용되고 있다.

전단기(Shear)는 한 쌍의 절단날이 서로 닫혀짐으로써 재료를 절단하는 것을 말하며, 판을 가위처럼 끝에서부터 일부분씩 연속적으로 절단한다.

일반적으로 전단기의 상하의 날은 서로 평행으로 되어 있지 않고, 어떤 일정한 각도로 기울어져 있는데, 이 각도를 전단각이라 한다.

플라잉 시어(Flying Shear)는 압연되어 나온 금속판을 움직이고 있는 그대로의 상태로 절단하기 위해 상하의 전단날이 판과 같은 방향ㆍ속도로 이동하면서 절단하는 것이고, 로터리 시어(Rotary Shear)는 회전하는 1쌍의 롤 가장자리 사이에서 전단가공하는 것이다.

하기의 특허문헌 1에는 내부 공간을 갖는 박스체로 형성되면서 상면에는 절단하고자 하는 장섬유가 투입되는 섬유투입구가 형성됨과 더불어 저면에는 절단된 단섬유가 배출되는 섬유배출구가 형성되며, 설치 영역의 제공을 위한 설치벽을 갖는 외관케이스; 외관케이스 내에 위치되면서 설치벽에 회전 가능하게 설치됨과 더불어 회전구동부의 구동력을 전달받아 회전되며, 외주면에는 원주를 따라 다수의 칼날 설치홈이 각각 형성됨과 더불어 각 칼날 설치홈에는 칼날이 각각 설치되어 이루어진 로터; 외관케이스 내의 로터와 인접되게 위치되면서 설치벽에 회전 가능하게 설치되며, 외주면에는 로터에 설치되는 각 칼날의 타단이 맞물리면서 로터와 함께 회전되는 지지롤러; 외관케이스 내의 상기 로터와 지지롤러 사이의 상측 부위에 위치됨과 더불어 지지롤러에 인접 또는, 접촉하도록 위치되면서 외관케이스의 섬유투입구를 통해 투입된 장섬유를 로터와 지지롤러 간의 접촉 부위로 안내하는 안내롤러;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 로터식 섬유 절단장치가 개시되어 있다.

하기의 특허문헌 2에는 축방향으로 일정한 거리를 왕복 운동하는 동안 한 방향으로 회전 운동하는 회전축에 원주(圓柱)형의 로터를 고정시키고, 원주방향으로 간격을 두며 축선과 평행하도록 반지름 방향으로 설치된 다수의 칼날을 상기 로터의 원주상에 설치하고, 길게 연결된 섬유를 로터의 원주에 공급하여 감고, 감긴 섬유를 상기 설치된 칼날들의 간격에 대응하는 짧은 길이로 섬유층의 안쪽으로부터 연속적으로 절단하는 섬유 절단 장치가 개시되어 있다.

하기의 특허문헌 3에는 한 쌍의 회전 나이프롤러에 마련된 다수의 전단날을 통해 유리섬유를 연속 절단하는 유리섬유 절단장치가 개시되어 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1585107호 (2016년 01월 07일 등록) 대한민국 등록특허공보 제10-0419994호 (2004년 04월 21일 등록) 유럽 등록특허공보 제01723272호 (2008년 06월 04일 등록)

특허문헌 1 내지 3을 포함한 종래 기술에 따른 섬유 절단 장치는 대부분 한쪽 회전롤에는 절단날이 장착되고, 반대쪽 고무 롤에는 절단날 수용홈이 파여져 있는 형태를 가지고 있어 유리섬유(glass fiber)를 비교적 용이하게 절단할 수 있지만 강도를 포함한 특성이 유리섬유와 크게 다른 탄소섬유를 절단하기 어렵게 되는 문제가 있었다.

또한 종래 기술에 따른 탄소섬유 절단장치는 절단날에 의한 회전롤의 손상이 있게 되어 내구성이 떨어지게 되고, 오동작의 우려가 많게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적이 긴 길이의 탄소섬유를 짧은 길이로 연속 절단할 수 있도록 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치를 제공하는 데에 있는 것이다.

본 발명은 그 다른 목적이 탄소섬유를 견고하게 지지하여 안정적으로 탄소섬유를 절단할 수 있도록 함은 물론 절단과정에서 부품의 손상 우려가 없도록 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치를 제공하는 데에 있는 것이다.

본 발명은 그 다른 목적이 탄소섬유를 절단하는 나이프의 손상을 최소화할 수 있도록 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치를 제공하는 데에 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치는 프레임의 상부에 좌우방향으로 배열 설치되고, 구동모터에 의해 서로 맞물리는 방향으로 회전 작동되는 한 쌍의 나이프롤러;를 포함하고, 각 나이프롤러의 외주에 다수의 니핑고무와 다수의 나이프가 축방향으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치는 양 나이프롤러의 니핑고무 및 나이프가 서로 다른 경사방향을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 니핑고무는 나이프롤러의 내부에 삽입 고정되는 고정부의 일측에 나이프롤러의 외측으로 돌출되는 밀착부가 마련된 형태인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치는 제1나이프롤러의 제1나이프의 경사각도가 제2나이프롤러의 제2나이프의 경사각도와 동일하거나 작게 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치 양 나이프롤러의 나이프가 스프링부재에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치는 양 나이프롤러의 나이프의 일측이 나이프롤러의 외주에 설치되는 스프링부재에 의해 탄성 지지되고, 타측이 나이프롤러의 외측으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 의하면, 한 쌍의 나이프롤러를 통과하는 긴 길이의 다수의 탄소섬유를 짧은 길이로 연속 절단할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 의하면, 탄소섬유가 절단되는 지점에서 한 쌍의 나이프가 상하방향으로 겹쳐지게 되므로 오동작의 우려 없이 보다 안정적으로 탄소섬유를 절단할 수 있게 된다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 의하면, 스프링부재를 통해 나이프를 탄성 지지하기 때문에 탄소섬유의 절단과정에서 나이프의 손상의 우려가 없게 된다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 의하면, 양 나이프가 경사되게 설치되어 탄소섬유의 절단지점인 한점에서만 만나게 되고 이후 서로 후방으로 밀려남으로 양 나이프의 손상을 방지하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치에 의하면, 탄소섬유를 절단하는 나이프의 교체나 수리가 용이하게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 요부 평면도,
도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 요부 정면도,
도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 및 제2나이프의 요부 평면도,
도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 나이프롤러의 회전에 따른 제1나이프와 제2나이프의 맞물림 예시도,
도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 장착 부위 및 제2나이프 장착부위의 요부 종단면도,
도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 및 제2나이프 맞물림 부위의 요부 종단면도,
도 7a 내지 도 7c는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 탄소섬유 절단과정을 나타낸 요부 정면도.

이하 본 발명에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 요부 평면도이고, 도 2는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 요부 정면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치(100)는 한 쌍의 나이프롤러(110)(120), 프레임(130)을 포함한다.

한 쌍의 나이프롤러(110)(120)는 프레임(130)의 상부에 좌우방향으로 배열 설치된다.

한 쌍의 나이프롤러(110)(120)는 구동모터(111)(121)에 의해 서로 맞물리는 방향으로 회전 작동된다.

즉, 한 쌍의 나이프롤러(110)(120) 중에서 좌측의 제1나이프롤러(110)는 시계방향으로 회전 작동되고, 우측의 제2나이프롤러(120)는 시계반대방향으로 회전 작동된다.

각 나이프롤러(110)(120)의 외주에는 다수의 니핑고무(112)(122)가 다수의 나이프(113)(123)가 축방향으로 경사지게 설치된다.

이때 제1나이프롤러(110)에 설치된 제1나이프(113)와 제1니핑고무(112)는 원주방향으로 교번적으로 설치되고, 제2나이프롤러(120)에 설치된 제2나이프(123)와 제2니핑고무(122) 또한 원주방향으로 교번적으로 설치된다.

상기 각 나이프롤러(110)(120)의 외주에 설치된 제1니핑고무(112)와 제2니핑고무(122)는 각각 한 쌍의 제1나이프(113) 사이와 한 쌍의 제2나이프(123)들 사이에 설치되고, 상기 제1니핑고무(112)와 제2니핑고무(122)는 각 제1나이프(113)와 제2나이프(123)사이에 넓은 원주면을 갖고 있다. 이와 같은 제1니핑고무(112)와 제2니핑고무(122)의 넓은 원주면으로 인하여 제1나이프롤러(110)와 제2나이프롤러(120) 사이에 공급되는 탄소섬유를 제1니핑고무(112)와 제2니핑고무(122)가 서로 반대방향에서 각각 탄소섬유를 누르면서 회전되어 배출방향으로 인장력을 부여하고, 탄소섬유를 절단작용하는 제1나이프(113)와 제2나이프(123)의 전단과 후단에서 안정적으로 고정하는 기능을 수행한다.

양 나이프롤러(110)(120)의 니핑고무(112)(122) 및 나이프(113)(123)는 서로 다른 경사방향을 가진다.

즉, 제1나이프롤러(110)의 제1니핑고무(112) 및 제1나이프(113)는 평면형상이 후방 좌측에서 전방 우측 방향으로 경사지게 마련되고, 제2나이프롤러(120)의 제2니핑고무(122) 및 제2나이프(123)는 평면형상이 후방 우측에서 전방 좌측방향으로 경사지게 마련된다.

니핑고무(112)(122)는 나이프롤러(110)(120)의 내부에 삽입 고정되는 고정부의 일측에 나이프롤러(110)(120)의 외측으로 돌출되는 밀착부가 마련된 형태이다.

도 3은 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 및 제2나이프의 요부 평면도이고, 도 4는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 나이프롤러가 회전되면서 제1나이프와 제2나이프가 맞물리는 것을 예시한 것이다.

제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)의 경사각도(a)는 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)의 경사각도(b)와 동일하거나 작게 형성된다. 예를 들면 제1나이프(113)의 경사각도(a)는 5도 경사지고, 방대방향으로 경사진 제2나이프(123)의 경사각도(a)는 5도 내지 5도 5분의 경사각도를 갖는다.

도 5는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 장착 부위 및 제2나이프 장착부위의 요부 종단면도이고, 도 6은 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 제1나이프 및 제2나이프 맞물림 부위의 요부 종단면도이다.

양 나이프롤러(110)(120)의 나이프(113)(123)는 스프링부재(114)(124)에 의해 탄성 지지된다.

즉, 양 나이프롤러(110)(120)의 나이프(113)(123)의 일측은 나이프롤러(110)(120)의 외주에 설치되는 스프링부재(114)(124)에 의해 탄성 지지되고, 타측은 나이프롤러(110)(120)의 외측으로 돌출된다.

도 7a 내지 도 7c는 동 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치의 탄소섬유 절단과정을 나타낸 요부 정면도이다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치(100)는 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 한 쌍의 나이프롤러(110)(120)의 사이로 공급되는 긴 길이의 탄소섬유(200)를 짧은 길이로 절단한다.

도 7a에 개시된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치(100)에 있어서 구동모터(111)(121)의 작동으로 한 쌍의 나이프롤러(110)(120)가 서로 맞물리는 방향으로 회전하게 되면, 회전과정에서 서로 밀착되는 제1나이프롤러(110)의 제1니핑고무(112)와 제2나이프롤러(120)의 제2니핑고무(122)의 사이에 탄소섬유(200)가 위치되고, 양 나이프롤러(110)(120)의 회전에 따라 탄소섬유(200)가 하부로 이송된다.

또한, 양 나이프롤러(110)(120)의 회전과정에서 도 7b와 같이 제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)와 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)가 서로 만나게 되고, 양 나이프(113)가 서로 만나는 지점에서 탄소섬유(200)가 절단된다.

상기 탄소섬유(200)의 절단되는 지점의 상부와 하부에서는 서로 밀착된 제1나이프롤러(110)의 제1니핑고무(112)와 제2나이프롤러(120)의 제2니핑고무(122)가 서로 탄소섬유를 사이에 두고 압축되면서 탄소섬유(200)를 견고하게 물고 회전력에 의하여 하방으로 인장력을 가하면서 탄소섬유(200)를 팽팽하게 당겨지면서 고정하게 되어 제1나이프(113)와 제2나이프(123)가 탄소섬유(200)를 절단시 탄소섬유(200)를 안정적으로 지지한다.

상기에서 양 나이프(113)가 만날 때는 도 6 및 도 7b와 같이 제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)가 상부에 위치하고, 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)가 하부에 위치하는 형태가 된다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치(100)에 있어서 제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)의 경사각도(a)는 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)의 경사각도(b)와 동일하거나 작게 형성되어 있기 때문에 양 나이프(113)(123)는 서로 만나는 지점에서 상하방향으로 겹쳐지면서 탄소섬유(200)를 절단하게 된다.

이때 탄소섬유(200)를 절단하는 양 나이프(113)(123)는 절단이후 양 나이프(113)(123)의 선단부가 서로 반대방향으로 밀려나게 되는데 이때 양 나이프(113)(123)의 말단부에 결합되어 있는 스프링부재(114)(124)가 양 나이프(113)(123)의 말단부를 탄성지지하여 양 나이프(113)(123)의 위치를 안정적으로 지지하고 위치이탈을 방지한다.

또한, 도 3과 도 4에 개시된 제1나이프(113)와 제2나이프(123)가 각 제1 나이프롤러(110)와 제2나이프롤러(120)의 수평면으로부터 경사진 점과 제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)의 경사각도(a)와 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)의 경사각도(b)가 동일하거나 상이함으로 인하여 탄소섬유(200)를 절단시 제1나이프(113)와 제2나이프(123)가 만나는 위치에서 탄소섬유를 절단한 후 선단이 부딛쳐 손상되는 것을 방지하기 위한 것으로 제1나이프(113)와 제2나이프(123)가 만나는 점이 한점이고, 절단이후에는 서로 밀려나기 때문에 제1나이프(113)와 제2나이프(123)의 선단부 손상을 방지하는 효과가 있다.

양 나이프롤러(110)(120)가 회전하면서 제1나이프(113)와 제2나이프(123)가 서로 겹쳐 만나는 지점은 후방으로 이동되며, 그에 따라 양 나이프롤러(110)(120) 사이의 전후방향으로 투입되는 다수의 탄성섬유(200)를 연속 절단할 수 있게 된다.

상기에서 작은 길이로 절단된 탄성섬유(201)는 양 나이프롤러(110)(120)의 회전과정에서 그를 물고 있는 양 니핑고무(112)(122)의 사이가 벌어지게 되면 하부로 자유낙하하게 된다.

이처럼 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 탄소섬유 플라잉 시어 장치(100)는 양 나이프롤러(110)(120) 사이의 상하방향 및 전후방향으로 공급되는 긴 길이의 탄소섬유(200)를 짧은 길이로 연속 절단할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

100 : 탄소섬유 플라이 시어 장치
110, 120 : 나이프롤러
111, 121 : 구동모터
112, 122 : 니핑고무
113, 123 : 나이프
114, 124 : 스프링부재
130 : 프레임
200 : 탄소섬유
201 : 절단된 탄소섬유

Claims

프레임(130)의 상부에 좌우방향으로 배열 설치되고, 구동모터(111)(121)에 의해 서로 맞물리는 방향으로 회전 작동되는 한 쌍의 나이프롤러(110)(120);를 포함하고,
각 나이프롤러(110)(120)의 외주에 다수의 니핑고무(112)(122)와 다수의 나이프(113)(123)가 축방향으로 경사지게 설치된 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.
제1항에 있어서,
양 나이프롤러(110)(120)의 니핑고무(112)(122) 및 나이프(113)(123)는 서로 다른 경사방향을 가지는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
니핑고무(112)(122)는 나이프롤러(110)(120)의 내부에 삽입 고정되는 고정부의 일측에 나이프롤러(110)(120)의 외측으로 돌출되는 밀착부가 마련된 형태인 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.
제2항에 있어서,
제1나이프롤러(110)의 제1나이프(113)의 경사각도(a)는 제2나이프롤러(120)의 제2나이프(123)의 경사각도(b)와 동일하거나 작게 형성된 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
양 나이프롤러(110)(120)의 나이프(113)(123)는 스프링부재(114)(124)에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.
제5항에 있어서,
양 나이프롤러(110)(120)의 나이프(113)(123)의 일측은 나이프롤러(110)(120)의 외주에 설치되는 스프링부재(114)(124)에 의해 탄성 지지되고, 타측은 나이프롤러(110)(120)의 외측으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유 플라잉 시어 장치.