CN111108322A - 密封隔热箱 - Google Patents

Abstract

密封且隔热的箱，包括第一箱壁(1)和第二箱壁(2)，第一箱壁(1)的密封膜包括以均匀分隔间距(8)平行的第一组平行波纹(7、10)，第二箱壁(2)的密封膜包括第二组平行波纹(12、14、15)，第二组平行波纹(12、14、15)以所述均匀分隔间距(8)平行，第一组波纹(7、10)的每个波纹(7、10)通过第二组波纹(12、14、15)的相应波纹(12、14)延伸。第一箱壁(1)的密封膜还包括单个波纹(9)，所述单个波纹(9)通过单个间隔(11)与第一组波纹(7、10)的最后一个波纹(10)间隔开，第二箱壁(2)的密封膜还包括单个波纹(16)和第一波纹封闭盖(18)，所述单个波纹(16)延伸第一箱壁(1)的单个波纹(9)，最后的波纹(15)属于第二组波纹(12、14、15)，并且从第二箱壁(2)的单个波纹(16)偏移，所述第二箱壁(2)的单个波纹(16)包括第二密封盖(21)，所述第二封闭盖密封地封闭所述第二个波纹组(12、14、15)的最后的波纹(15)。

Description

密封隔热箱

技术领域

本发明涉及具有膜的密封和隔热箱的领域，该密封隔热箱用于存储和/或输送流体，例如低温流体。

具有膜的密封且隔热的箱经常用于存储液化天然气(GNL)，该液化天然气在大气压和大约-162℃下存储。这些箱可以安装在陆地上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，箱可以被设计用于输送液化天然气或用于接收用作燃料的液化天然气以推动浮式结构。

背景技术

文献WO2017006044描述了一种用于存储液化天然气的密封隔热箱，该密封隔热箱结合到承载结构(诸如用于输送液化天然气的船舶的双壳体)中。该箱包括多层结构，该多层结构在从箱的外部到内部的厚度方向上依次包括一第二隔热屏障、一第二密封膜、一第一隔热屏障、一第一密封膜，其中该第二隔热屏障保持在承载结构上；该第二密封膜贴靠在该第二隔热屏障上，该第一隔热屏障抵靠在第二密封膜上，该第一密封膜设计成与箱中的液化天然气接触。

图1示出了根据WO2017006044的密封且隔热的箱在由箱的两个纵向壁形成的135°的角的截面图，图中仅示出了第二隔热屏障和第二密封膜。

在这种箱中，箱壁的第二隔热屏障包括多个标准尺寸的隔热板102，其并列放置在承载结构的相应平面承载壁上。通过从相应的箱壁的中心部分直到所述箱壁的边缘并排布置隔热板102，例如在由平面承载壁的接合处形成的脊部101处并置隔热板102，来制造该第二隔热屏障，其中第二隔热屏障在135°的角处固定在上述平面承载壁上。

箱壁的第二密封膜由多个标准尺寸的金属板103构成，这些金属板并列放置并由第二隔热屏障承载。第二密封膜包括两组朝着箱的外部突出的垂直波纹，因此第二密封膜可以通过由存储在箱中的流体产生的热应力的作用而变形。第二密封膜的每个金属板103具有基本上与第二隔热屏障的标准隔热板102的长度和宽度相对应的长度和宽度，并且相对与所述隔热板102偏移放置，从而其延伸至跨越四个隔热板102。这些隔热板102在内表面上包括用于容纳金属板103的波纹的凹槽。因此，可以利用标准化元件、隔热板102和金属板103来构造第二隔热壁和箱壁的第二密封膜。

在脊部101处，第二隔热屏障包括拐角结构。该拐角结构包括两个拐角隔热板104，其在形成在脊部101处的箱的拐角的两个箱壁的两个隔热板102的延伸部中分别抵靠承载结构布置。这些拐角隔热板104一起形成箱的第二隔热屏障的拐角。这两个角隔热板104中的每一个在其内表面上承载角金属板105，该角金属板105包括平行于脊部101的波纹106。该波纹106以距脊部101预定的距离容纳在角隔热板104的对应凹槽中。这些角金属板105通过金属角支架107与脊部101成一直线密封地连接。因此，每个角隔热板104延伸相应箱壁的隔热板102和由所述角隔热板104承载的角金属板105基本上位于与所述相应的箱壁的第二密封膜的金属板103相同的平面中。

两个箱壁的第二密封膜的一组波纹中的波纹108平行于脊部101，即，平行于波纹106延伸。由于使用了标准化的金属板103，因此平行于脊部101的第二密封膜的几组波纹中的波纹被均匀的分隔间距109分开。此外，优选地，波纹106和由角隔热板104的上表面形成的脊部之间的间距被标准化，以利于构造角隔热板104。例如，该间隔基本上等于所述均匀分隔间距109。

然而，由于箱的构造公差，将最后的隔热板102与角隔热板104分开的间隙110会随箱的变化而变化，并且在箱的构造之前无法确定。

为了保持第二密封膜在该间隙110处的泄漏性和弹性，同时补偿由箱的构造公差引起的分离差异，首先将金属连接条111密封地焊接至由隔热板102承载的金属板103上，然后再将金属连接条111密封地焊接至角金属板105上。金属连接条111包括平行于波纹108并以均匀的分隔间距109与相邻的波纹108分开的波纹112。

连接条111和角金属板105使得可以适应箱的尺寸并且补偿由箱的构造公差引起的任何间隔。然而，由于间隙110的可能的变化，不能预先确定分开金属连接条111的波纹112和角金属板105的波纹106的距离113，并且同样不能保持该距离等于均匀的分隔间距109。

该连接条111还包括垂直于脊部101的一组波纹(未示出)。这些波纹延伸了垂直于脊部101延伸的箱壁的几组波纹的波纹。角金属板105和角支架107还包括垂直于脊部101的波纹，从而密封且连续地连接波纹，该波纹垂直于形成135°角的两个箱壁的第二密封膜的脊部101的波纹。

因此，金属连接条111和角金属板105使得可以在箱的拐角处保持密封性和良好的弹性，同时仍然允许使用标准化的金属板103，从而便于在所述箱壁上构造第二密封膜。

然而，这些形成135°角的箱壁也与垂直于脊部101延伸的横向箱壁邻接。为了便于在该横向箱壁上制造第二密封膜，同样希望使用标准的金属板103，用于构造所述横向箱壁的第二密封膜。此外，有必要在由箱的横向壁和纵向壁之间的接合处形成的箱角处的第二密封膜中保持尽可能大的弹性。

发明内容

支撑本发明的一个思想是使得可以以简单而快速的方式构造密封且隔热的箱。特别地，支撑本发明的一个想法是使得可以使用标准化的元件来制造箱壁，同时还在箱的拐角处，包括在由箱的横向壁和箱的纵向壁之间的接合处形成的箱的拐角处仍为第二密封膜提供良好的密封性和良好的弹性。。

根据一个实施例，本发明提供了一种结合在承载结构中的密封且隔热的箱，该承载结构包括一起形成承载结构的脊部的第一平面承载壁和第二平面承载壁，

该箱包括锚固在第一承载壁上的第一箱壁和锚固在第二承载壁上的第二箱壁，每个箱壁具有多层结构，该多层结构在从箱的外部到内部的厚度方向上依次包括紧贴相应承载壁的一隔热屏障，和由隔热屏障承载的一密封膜，

第一箱壁的密封膜包括第一组平行波纹，其垂直于脊部延伸并沿脊部以均匀的分隔间距隔开，第二箱壁的密封膜包括第二组平行波纹，其垂直于脊部延伸并沿脊部以所述均匀分隔间距隔开，第一组波纹的每个波纹位于第二组波纹的相应波纹的延伸中，

第一箱壁的密封膜还包括平行于第一波纹组的波纹延伸的单个波纹，该单个波纹与第一波纹组相邻，并且与第一波纹组的最后一个波纹隔开一个与均匀分隔间距不同的间距，

第二箱壁的密封膜还包括单个波纹，该单个波纹平行于第二组波纹，并且位于第一箱壁的单个波纹的延伸部中，第二箱壁的单个波纹在脊部处连续地连接至第一箱壁的单个波纹，所述第二箱壁的所述单个波纹在第二箱壁的一部分上延伸并且包括第一波纹封闭盖，所述第一波纹封闭盖用于在距脊部一定距离处密封地封闭第二箱壁的单个波纹，

第二组波纹包括第一组波纹中的最后一个波纹的相应波纹，属于第二组波纹的最后的波纹，并且由于单个分离而在脊部的方向上偏离第二箱壁的单个波纹，所述第二组波纹的所述最后波纹包括第二封闭盖，所述第二封闭盖密封地封闭所述第二组波纹的所述最后的波纹。

这种密封且隔热的箱使得能够以简单且快速的方式实现第一箱壁的波纹与第二箱壁的波纹之间的接合。特别地，在这样的箱中，第一箱壁的波纹和垂直于脊部的第二箱壁的波纹之间的连接部分沿着两个储藏壁在壁上不具有均匀一致的沿脊部的间距可以部分地是标准化的。实际上，这样的箱可以使用标准化的封闭盖来中断具有偏移的波纹，有可能使用这样的封闭盖，无论波纹沿着脊部的偏移是什么样的情况。

此外，尽管在单个波纹部和波纹部之间在平行于脊部的方向上存在偏移，但是在距脊部一定距离处(单个波纹和最后波纹之间)中断第二箱壁的单个波纹使得脊部处的密封膜可以保持弹性。特别地，在距脊部一定距离处的单个波纹的这种中断使得可以克服由第一壁和脊部上存在的应力引起的载荷，即，在机械上最靠上的区域中保持均匀的间距，从而在所述加载区域中为膜保持良好的弹性。

根据实施例，这样的箱可以包括以下特征中的一个或多个。

根据一个实施例，脊部在承载结构的宽度方向上延伸，第二承载壁在所述宽度方向上具有比第一承载壁更大的尺寸，使得第二箱壁在所述宽度方向上具有比第一箱壁更大的尺寸

根据一个实施例，第一组波纹的每个波纹和第二组波纹的相应波纹位于与公共脊部垂直的平面中

根据一个实施例，第一波纹封闭盖和第二波纹封闭盖彼此间隔开小于均匀分隔间距的距离。

根据一个实施例，第一波纹封闭盖和第二波纹封闭盖布置成与脊部相距一定距离，其中沿着与脊部垂直的方向测量该距离，且该距离基本相同。

由于这些特征，密封膜在波纹封闭盖处保持了良好的弹性。

根据一个实施例，所述承载结构包括第三平面承载壁，所述第三平面承载壁与所述第一平面承载壁形成平行于所述第一组波纹的所述波纹的所述承载结构的第二脊部，所述第一箱壁的各个波纹平行于所述第二脊部，隔热屏障与承载结构的第二脊部形成平行于承载结构的所述第二脊部的上脊部，第一箱壁的各个波纹布置成与所述上脊部相距预定距离。

根据一个实施例，将单个波纹的上脊部与第一箱壁隔开的预定距离等于均匀的分隔间距。

根据一个实施例，第一组波纹的波纹在脊部的垂直方向上在整个第一箱壁上延伸，并且第二组波纹的波纹沿着与脊部垂直的方向在整个第二箱壁上延伸第一组波纹的每个波纹。

根据一个实施例，单个间隔小于均匀的分隔间距。

根据一个实施例，单个间隔大于均匀的分隔间距。

由于这些特征，尽管波纹中断，但密封膜仍具有良好的弹性。

根据一个实施例，每个箱壁还包括靠在密封膜上的第一隔热屏障和由该第一隔热屏障承载并且被设计为与容纳在箱中的流体接触的一第一密封膜。

根据一个实施例，第一箱壁的密封膜和第二箱壁的密封膜还包括平行于承载结构的脊部的波纹。

这样的箱可以形成例如用于存储GNL的陆上存储设施的一部分，或者被安装在离岸，沿海或深水结构中，特别是甲烷载体，浮动存储和再气化单元(FSRU)，浮动产品存储和装卸(FPSO)单元等。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于运输冷液体产品的船舶，该船舶包括双壳体和布置在该双壳体中的前述箱。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或装卸这种船舶的方法，其中，冷液体产品经由隔热管道从海上或陆上存储设施输送到船舶的箱中或从船舶的箱中输送到海上或陆上存储设施。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体产品的输送系统，该系统包括上述船舶；隔热管道，该隔热管道布置成将安装在该船舶的船体中的箱连接到近海或陆上存储设施；以及泵，用于使冷液体产品通过隔热管道在海上或路上存储设施和船舶的箱之间流动。。

附图说明

在下面仅通过举例说明的方式给出的本发明的多个特定实施例的描述中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的，细节，特征和优点将变得更加显而易见，而这些参考附图的实施例仅是示例性的，并且不是限制性的。

图1是根据现有技术的密封且隔热的箱的局部截面图。

图2是位于箱的两个纵向壁和一个横向壁之间的密封且隔热的箱角的示意性透视图，其中仅显示了第二密封膜。

图3是波纹封闭盖的示意性透视图。

图4是甲烷载气箱和用于装载/装卸该气箱的终端的示意剖视图。

具体实施方式

图2示出了在箱的第一壁1，箱的第二壁2和箱的第三壁3之间的密封且隔热的箱的拐角。这种箱是自支撑的，并且可以特别地具有平行六面体、棱柱形、球形、圆柱形或多边形的形式。

第一壁1和第三壁3是箱的纵向壁，并且一起形成135°的角度。此外，第二壁2与第一壁1一起形成90°的角度。类似地，第二壁2与第三壁3形成90°角。

这些箱壁1、2和3可以具有多层结构，该多层结构包括：锚固在承载结构的平面承载壁上的隔热屏障，以及由隔热屏障承载的密封膜，以及可能由密封膜承载的第一隔热屏障，和由第一隔热屏障承载的第一密封膜，该第一密封膜设计为与容纳在箱中的低温液体(例如液化天然气(GNL)等)接触。例如，这些箱壁1、2和3是使用诸如以上参考图1所述的标准化元件来生产的。因此，例如，每个箱壁的第二隔热屏障和第一隔热屏障可以由隔热块制成，例如文献WO2017/006044中描述的隔热块，隔热块从相应的箱壁的中心部分开始并置。类似地，可以使用具有一组垂直波纹的标准化金属板来制造第二密封膜和第一密封膜，这使得可以吸收密封膜上的载荷。举例来说，可以以与文献WO14057221或FR2691520中描述的相应元件类似的方式来制造隔热板和金属板。

在图2中，仅示意性地示出了第二密封膜。因此，图2示出了在第一箱壁1和第三箱壁3之间的接合处由第二密封膜形成的脊部4，在第一箱壁1和第三箱壁之间的接合处由第二密封膜形成的脊部5。第二箱壁2和由第二密封膜在第二箱壁2和第三箱壁3之间的接合处形成的脊部6。此外，仅以连续线的形式示出了在箱中纵向延伸的波纹。应当理解，这些波纹可以具有不同的形式，例如朝向外部或朝向内部，具有不同的高度等。此外，在图2中以虚线的形式示出了辅助密封膜的各个元件之间的焊接。因此，在该图2中，第二箱壁2上的两个金属板22，第一箱壁1上和第二箱壁上的金属连接条23以及第一箱壁1和第二箱壁上的角金属板24箱壁2由虚线界定。

第一箱壁1和第三箱壁3可以以与参照图1描述的箱壁相似的方式形成。因此，第一箱壁1的第二密封膜具有第一组波纹7，该第一组波纹7平行于脊部4延伸并因此垂直于脊部5延伸。这些波纹7以均匀的分隔间距8间隔开。这种均匀的分隔间距8例如约为340mm。此外，第一箱壁1的第二密封膜包括与波纹4隔开分隔间距80的单个波纹9，该分隔间距80例如可以与所述均匀分隔间距8相同或不同。该单个波纹9与第一组波纹7的最后一个波纹10间隔开与均匀的间距9不同的单个分隔间距11。该单个分隔间距11例如为340mm与由箱的制造公差确定的距离x相加或相减，该距离x从一个箱到另一个箱是可变的。该距离x例如约为40mm，但是可以更小，因此单个分隔间距11例如为340mm的正负40mm。

类似地，第二箱壁2可以以与第一和第三箱壁1、3类似的方式形成。因此，第二箱壁2的第二密封膜包括第二组波纹12，所述第二组波纹12以分隔间距8均匀间隔开并且垂直于脊部5。第二箱壁2的第二密封膜还包括垂直于第二组波纹的波纹12，即平行于脊部5的第三组波纹13。

为了在脊部5处提供良好的弹性，第一箱壁1的波纹7、9延伸至脊部5。第一箱壁1的波纹7、9优选地在整个长度上延伸，在垂直于箱的脊部5的方向上测量该长度。这些波纹7、9例如通过波纹部分延伸，该波纹部分存在于由第一箱壁1的角隔热板(未示出)承载的角金属板24上，该角金属板成90°角，如上面参照附图1所述。

此外，为了便于箱的组装，第一箱壁1的中央部分被用作第一箱壁1的第二隔热屏障的隔热板的定位的基准，因此，第二密封膜的第一组波纹7的波纹7布置成与第二个箱壁2的第二组波纹12的相应波纹共面。

为了确保脊部5处的第二密封膜的良好弹性，第一组波纹7的波纹7连续且密封地连接到第二组波纹12的相应波纹12。通常，第二组波纹的波纹12与第一组波纹7的波纹7共面的一组波纹12通过由第二箱壁2的角金属板24承载的波纹部分延伸至脊部5。第一箱壁和第二箱壁的板通过连接在所述角金属板的角架中的波纹连接在一起，其方式类似于以上参照图1所述的方式。因此，最后的波纹10第一组波纹7中的一个波纹通过第二组波纹12中的相应波纹14在第二箱壁2上延伸。

然而，如图2所示，第二箱壁2在箱的横向方向上延伸，即平行于脊部5，延伸的距离比第一箱壁1大。实际上，第一箱壁1沿该方向被第三箱壁中断，但是第二箱壁2沿该方向连续，从而在第二箱壁2和第三箱壁3之间形成90°的角度。因此，第二组波纹12的最后一个波纹15与波纹14间隔开，以均匀的分隔间距8延伸第一组波纹7的最后一个波纹10。实际上，第一组波纹7的最后一个波纹10与第一箱壁1的单个波纹9间隔开单独的分隔间距11，该单个分隔间距与均匀的封间距不同因此，第一箱壁1的单个波纹9和第二组波纹12的最后一个波纹15不共面。因此，不可能以类似于第一组波纹7的波纹7通过第二组波纹12的对应波纹12的延伸的类似方式来通过第二组波纹12的最后波纹15使第一箱壁1的单个波纹9连续的密封的延伸

为了在脊部5处提供良好的弹性，第一箱壁1的单个波纹9被第二箱壁2的单个波纹16延伸。为此，角支架具有垂直于90°角的波纹，延伸第一箱壁1的单个波纹9。此外，第二箱壁2的角金属板24具有垂直于脊部5延伸并与第一箱壁的单个波纹9共面的单个波纹部分17。该单个波纹部分17延伸角支架的波纹，并且因此在第二箱壁2上连续且密封地延伸第一箱壁1的单个波纹9。

第二箱壁2的单个波纹16还包括第一封闭盖18。该第一封闭盖18延伸并终止第二箱壁2的角金属板24的单个波纹部分17。

这样的封闭盖18可以以不同的方式制造。因此，在单个波纹16朝向箱的内部突出的情况下，根据一个实施例的封闭盖可以具有图3所示的形式。但是，如果单个波纹16具有另一种几何形状，则封闭盖18的几何形状可以被适配为封闭单个波纹16，例如采用与箱中的所述单个波纹的横截面和/或取向相同的横截面和/或取向。

如图3所示，该第一封闭盖18包括半穹顶形式的上部19，该上部封闭单个波纹状部分17，例如通过搭焊将其密封地固定至该波纹状部分17。固定板20围绕上部19的底部，并且密封地焊接在邻近角金属板24的金属板22上，通常焊接在连接第二箱壁的第二密封膜的金属板的金属连接条23上，并固定在金属连接板23上。固定板20有利地包括在角金属板24的方向上的偏移，用于将所述固定板20搭接焊接在所述角金属板24上。

第一箱壁1的单个波纹9通过第二箱壁2的单个波纹16的延伸以及所述单个波纹16在距脊部5一定距离处的中断使得可以为二次密封保留良好的弹性。这种弹性是特别有利的，因为在箱使用时在脊部5处由热应力以及流体动力和静态载荷引起的载荷是很大的。此外，通过焊接在金属连接条23上的第一封闭盖18对单个波纹16的打断使得可以抵消与所述单个波纹16的打断超出角金属板24而导致的弹性的损失，角金属板24当在箱中使用期间也受到很高的应力影响。此外，第一箱壁1的单个波纹9在第二箱壁2上的延伸使得不中断第一箱壁1的单个波纹9成为可能。纵向箱壁，即在它们之间形成135°角度的箱壁在使用过程中承受很大的载荷，因此特别有利的是，第二密封膜在第一箱壁1的整个长度上具有单个波纹9。

第二组波纹12中的最后一个波纹15被第二封闭盖21中断。该第二封闭盖21类似于第一封闭盖18，并且最后波纹15在距脊部5一定距离处中断。第二封闭盖21例如通过焊接在金属连接条23上来中断最后的波纹15。

当均匀分隔间距8接近单个分隔间距11时，第一封闭盖18和第二封闭盖21的各个固定板可以搭接焊接，使得第二箱壁的最后波纹15和单个波纹16在垂直于脊部5的方向上尽可能长，从而为第二箱壁的第二密封膜提供了良好的弹性。

第一封闭盖18和第二封闭盖21是易于制造的部件。此外，这些部件可以以标准化的方式生产，并且可以在所有箱中使用，而与制造公差和单个分隔间距11无关。因此，尽管由于箱的制造公差而产生不可预见的方面，但是这种密封且隔热的箱仍易于生产。

上述技术可用于生产具有单个隔热屏障和单个密封膜的箱，或用于在陆上设施或诸如甲烷之类的漂浮结构中构成用于液化天然气(GNL)的双膜箱载体等。在这种情况下，上图中所示的密封膜可以被认为是第二密封膜，并且可以认为图中未示出的第一隔热屏障以及第一密封膜也可以被添加到该第二密封膜中。这样，这些技术同样可以应用于具有多个叠置的隔热屏障和密封膜的箱。

在后一种情况下，可以以多种方式来产生位于第二密封膜上的第一隔热屏障以及位于第一隔热屏障上的第一密封膜。因此，可以使用并置在第二密封膜上的隔热板以类似于第二隔热屏障的方式来制造第一隔热屏障。类似地，第一密封膜可以由标准化的金属板制成。

参考图4，甲烷载体70的剖视图示出了安装在船舶的双壳体72中的大体上呈棱柱形的密封隔热箱71。箱71的壁包括设计成与容纳在箱中的GNL接触的第一密封屏障，布置在船舶的第一密封屏障和双壳体72之间的第二密封屏障，分别布置在第一密封屏障和第二密封屏障之间和第二密封屏障和双壳体72之间的两个隔热屏障。

可以以现有技术，通过适当的连接器将布置在船的上甲板上的装卸管线73连接到海上或港口码头，以将GNL货物从箱71转移或者向箱71转移。

图4示出了包括装卸站75、水下管道76和陆上设施77的海上终端的示例。装卸站75是固定的海上设施，其包括可动臂74和支撑该装卸站的立管78。可移动臂74带有一束隔热的弹性软管79，该软管可连接到装卸管道73。可定向的可移动臂74适用于所有甲烷载气尺寸。连接管(图中未示出)在立管78的内部延伸。装卸站75允许甲烷载体70从陆上设施77或朝向岸上设施77装载和卸载。这包括用于存储液化气的箱80和通过水下管道76连接至装卸站75的连接管道815。水下管道76允许液化气在很长的距离上，例如5km，在装卸站75和陆上设施77之间转移，这使得在装载和卸载操作期间，甲烷载体70保持与海岸相距较大的距离。

为了产生传输液化气体所需的压力，实现了船70上的泵和/或装备在陆上设施77的泵和/或装备在装卸站75的泵。

尽管已经结合多个特定实施例描述了本发明，但是显然本发明不以任何方式限制于此，并且包括所描述的装置的所有技术等效物，并且如果它们落入本发明的范围内，则还包括其组合。

在附图未示出的一个实施例中，密封隔热箱仅包括一个隔热屏障和一个密封膜，例如以与上述参照图2描述的第二隔热屏障和第二密封膜类似的方式生产所述一个隔热屏障和一个密封膜。

动词“包含”或“包括”及其共轭形式的使用不排除权利要求中所述的元件或步骤之外的元件或步骤的存在。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应解释为对权利要求的限制。

Claims (14)

1.一种密封且隔热的箱，其结合到一承载结构中，所述承载结构包括一第一平面承载壁和一第二平面承载壁，所述第一平面承载壁和所述第二平面承载壁一起形成所述承载结构的脊部，

所述箱包括一第一箱壁(1)和一第二箱壁(2)，所述第一箱壁(1)锚固在所述第一承载壁上，所述第二箱壁(2)锚固在所述第二承载壁上，每个所述箱壁(1、2)具有多层结构，所述多层结构从箱的外部到内部的厚度方向依次包括紧靠相应的承载壁的一隔热屏障和由所述隔热屏障承载的一密封膜，

所述第一箱壁(1)的密封膜包括一第一组平行波纹(7、10)，所述第一组平行波纹垂直于所述脊部延伸并沿所述脊部以均匀分隔间距(8)隔开，所述第二箱壁(2)的密封膜包括一第二组平行波纹(12、14、15)，所述第二组平行波纹垂直于所述脊部延伸，并沿着所述脊部以所述均匀分隔间距(8)隔开，所述第一组波纹(7、10)中的每个波纹(7、10)位于所述第二组波纹(12、14、15)的相应波纹(12、14)的延伸部分中，

所述第一箱壁(1)的密封膜还包括平行于所述第一组波纹(7、10)的波纹(7、10)延伸的单个波纹(9)，所述单个波纹(9)与所述第一组波纹(7、10)相邻，并与所述第一组波纹(7、10)的最后一个波纹(10)隔开一个单个间距(11)，所述间距不同于所述均匀分隔间距(8)，

所述第二箱壁(2)的密封膜还包括单个波纹(16)，所述单个波纹(16)平行于所述第二组波纹(12、14、15)并位于所述第一箱壁(1)的单个波纹(9)的所述延伸部中，所述第二箱壁(2)的单个波纹(16)在所述脊部处连续地连接到所述第一箱壁(1)的单个波纹(9)，所述第二箱壁(2)的所述单个波纹(16)在所述第二箱壁(2)的一部分上延伸，并包括一第一波纹封闭盖(18)，用于密封地封闭与所述脊部相距一距离的所述第二箱壁(2)的单个波纹(16)。所述第二组波纹(12、14、15)包括所述第一组波纹(7、10)的最后的波纹(10)的相应波纹(14)和以最后的波纹(15)，所述最后的波纹(15)属于所述第二组波纹(12、14、15)，且由于单个间隔(11)而在所述脊部的方向上偏离所述第二箱壁(2)的单个波纹(16)，所述第二组波纹(12、14、15)的所述最后的波纹(15)包括一第二封闭盖(21)，所述第二封闭盖(21)密封地封闭所述第二组波纹(12、14、15)的所述最后的波纹(15)。

2.根据权利要求1所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述脊部在所述承载结构的宽度方向上延伸，所述第二承载壁在所述宽度方向上的尺寸大于所述第一承载壁的尺寸，使得所述第二箱壁(2)在所述宽度方向上具有比所述第一箱壁(1)更大的尺寸。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述第一波纹封闭盖(18)和所述第二波纹封闭盖(21)彼此间隔开小于所述均匀分隔间距(8)的距离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述第一波纹封闭盖(18)和所述第二波纹封闭盖(21)布置成与所述脊部相距一距离，其中在与所述脊部垂直的方向上测量所述距离，且所述距离基本相同。。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述承载结构包括一第三平面承载壁，所述第三平面承载壁与所述第一平面承载壁形成平行于所述第一组波纹(7、10)的所述波纹的所述承载结构的第二脊部，所述第一箱壁(1)的所述单个波纹(9)平行于所述第二脊部，所述隔热屏障与承载结构的第二脊部形成一个上脊部(4)，所述上脊部(4)平行于所述承载结构的所述第二脊部)，所述第一箱壁(1)的各个波纹(9)布置成距所述上脊部(4)预定距离。

6.根据权利要求5所述的密封且隔热的箱，其特征在于，将所述单个波纹(9)的所述上脊部(4)与所述第一箱壁隔开的预定距离等于所述均匀分隔间距(8)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述第一组波纹(7、10)中的波纹(7、10)在所述脊部的垂直方向上在整个所述第一箱壁上延伸所述第二组波纹(12、14、15)的波纹(12、14)在所述脊部的垂直方向上在整个所述第二箱壁上延伸所述第一组波纹(7、10)的波纹(7、10)。

8.根据权利要求1至7中的一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述单个间隔(11)小于所述均匀分隔间距(8)。

9.根据权利要求1至7中的一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述单个间隔(11)大于所述均匀分隔间距(8)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的密封隔热箱，其特征在于，每个箱壁(1、2、3)还包括抵靠所述密封膜的一第一隔热屏障和一第一密封膜，所述第一密封膜由所述第一隔热屏障承载且设计为与所述箱中容纳的流体接触。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封且隔热的箱，其特征在于，所述第一箱壁(1)的所述密封膜和所述第二箱壁(2)的所述密封膜还包括平行于所述承载结构的所述脊部的多个波纹。

12.一种用于运送冷液体产品的船舶(70)，其特征在于，所述船舶包括形成所述载体结构的双层船体(72)和布置在所述双层船体中的如权利要求1至11中任一项所述的箱(71)。

13.一种用于装载或卸载根据权利要求12所述的船舶(70)的方法，其特征在于，冷液体产品经由隔热管道(73、79、76、81)从海上或陆上存储设施(77)和所述船舶箱(71)之间输送。

14.一种用于冷液体产品的输送系统，其特征在于，所述系统包括根据权利要求12所述的船舶(70)；隔热管道(73、79、76、81)，所述隔热管道(73、79、76、81)被布置为将安装在所述船体中的所述箱(71)连接至海上或陆上存储设施(77)；以及一泵，泵送冷液体产品通过隔热管道在离岸或陆上存储设施和所述船舶的箱中来回流动。

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