JP7286662B2 - 補強された波形膜を備える密封壁 - Google Patents

Description

本発明は、流体の貯蔵および／または輸送のための波形金属膜流体密封タンクの分野に関し、とくには液化ガス用の流体密封断熱タンクに関する。

本発明は、とくには、例えば－５０℃以上０℃以下の温度で液化石油ガス（ＬＰＧ）を輸送するためのタンクや、大気圧において約－１６２℃の温度で液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するためのタンクなど、低温で液体を貯蔵および／または輸送するための流体密封断熱タンクの分野に関する。これらのタンクを、陸上または浮体構造物上に設置することができる。浮体構造物の場合において、タンクは、液化ガスの輸送用であってよく、あるいは浮体構造物の推進用の燃料となる液化ガスを受け入れるためのタンクであってよい。

仏国特許出願公開第２９３６７８４号に、波形流体密封膜タンクが記載されており、この波形流体密封膜タンクは、タンクの冷却時の熱収縮、船舶の梁のたわみの影響、およびとくにはうねりに起因する積み荷の運動によって引き起こされる動的な圧力などの多数の要因によって引き起こされる密封膜の応力を低減するために、波形の下方において密封膜とこの密封膜の支持体との間に配置された波補強材によって補強されている。

この種のタンクにおいて、密封膜は、２つの垂直な一連の波形を特徴とする。したがって、流体密封膜は、一連の波形の波形間の交点に対応する複数のノードを特徴とする。

一実施形態において、波補強材とも呼ばれるこれらの補強部品は、中空であり、とりわけ断熱バリアを不活性にし、あるいは漏れを検出するために、これらの補強部品を介して波形と支持体との間にガスを循環させることを可能にする。これらの補強部品は、波形の下方かつ２つの連続するノードの間に配置され、したがってこれらのノードのレベルにおいて中断される。

しかしながら、本出願の出願人は、密封膜の応力が、タンク内で必ずしも均一ではないことに気が付いた。したがって、同じ波形が、補強部が適切な膜補強機能をもたらさない膜の変形を生じさせ得る非対称な応力を被る可能性がある。とくに、本出願の出願人は、前記波形が非対称な応力を被る場合に、補強部品が、補強部品を収容した波形部分と一緒に変位することに気が付いた。補強部品と波形とのこの共同変位により、ノードのレベルにおいて膜にねじれが生じる可能性がある。

本発明の基本的な考えは、波形に沿って連続的に補強された波形密封膜流体密封壁を提供することである。本発明の基本的な考えは、波形内に配置された波補強材の連続性を保証することである。本発明の基本的な考えは、ノードのレベルにおける膜のねじれのリスクを限定するために、波形の下方に配置された波補強材の整列を保証することである。したがって、本発明の基本的な考えは、波形の長手方向に対応するこの波形の連続する部分の下方に配置された波補強の整列を維持することである。とくに、本発明の基本的な考えは、ノードの両側において波形の下方に配置され、前記波形の長手方向に整列した波補強材を維持することである。

一実施形態によれば、本発明は、波形流体密封膜を含んでいる流体密封タンク壁を提供し、
前記波形流体密封膜は、第１の一連の平行な波形および第２の一連の平行な波形と、前記波形の間に位置し、支持面に当接するように意図された平坦部分とを含み、前記第１および第２の一連の波形は、交差する方向に延びており、前記波形の交差点において複数のノードを形成し、
波補強材が、前記第１の一連の波形の前記波形の下方に配置され、
波形内の２つの連続する波補強材の各々は、前記支持面に当接するように意図されたソールと、当該タンク壁の厚さ方向における前記ソールの上方に配置された補強部とを含んでおり、前記２つの波補強材は、ノードの各側において前記波形内を長手方向に延びており、
前記ソールは中空であり、接続部材が、前記ノードのレベルにおいて前記波形内を延び、前記２つの波補強材を整列した位置に組み立てるようなやり方で前記２つの波補強材の前記ソールにぴったりと組み合わせられる。

これらの特徴のおかげで、ノードの両側において波形内に配置された２つの連続する波補強材の間で連続性が保証される。これらの特徴のおかげで、ノードの各側および／または波形の各側への非対称な応力が存在しても、波形内に配置された２つの連続する波補強材の間の相対的な動きが制限される。とりわけ、波形の下方に配置された２つの連続する波補強材が、波形の長手方向に整列した状態に保たれる。したがって、波形のうちのノードの一方側に位置した部分が、前記波形部分の下方に配置された波補強材によって効果的に支持され、前記波補強材は、接続部材を介した隣接する波補強材との協働によって所定の位置に保持される。

このような壁の実施形態は、以下の特徴のうちの１つ以上を有することができる。

一実施形態において、前記波補強材のうちの１つの波補強材または各々の波補強材のソールは、この波補強材の補強部から他方の波補強材の方向へと、ノードに係合するような様相で長手方向に突出するそれぞれの突出部を特徴とする。

さらに、この種の波補強材は製造が簡単であり、ソールの突出部は、例えば押し出しによる補強部品から、単に前記突出部のレベルにおいて波補強材の補強部を除去することによって製造される。

一実施形態において、接続部材の一端部は、この端部を収容するソールの中空部分と同一のサイズおよび形状の部分を特徴とし、大きな遊びが存在しないぴったりとした組み合わせを達成する。換言すると、接続部材は、２つの波補強材の位置が大きな角度の遊びを伴わずに整列するように、わずかな組み立てのすき間にてソールにぴったりと組み合わせられ、長手方向に案内される。

波補強材は、好ましくは、支持体および前記波形に対してスライドするように取り付けられる。したがって、波補強材の熱収縮を、局所的な応力を形成することなく生成することができる。さらに、接続部材が波補強材のソールに長手方向にぴったりと組み合わせられることで、波補強材および接続部材の熱収縮も、局所的な応力を生じることなく可能にできる。

一実施形態において、前記波補強材のうちの少なくとも一方は、前記ノードに係合した取り付け式のスペーサと組み合わせられ、前記ノードの反対側の前記取り付け式のスペーサの端面は、前記ノードに面する前記波補強材の端面のための当接面を形成し、前記取り付け式のスペーサは、前記波補強材の前記ソールの中空部分を前記他方の波補強材の方向に延長する通路を含み、前記通路を前記接続部材が通過する。

一実施形態において、取り付け式のスペーサは、接続部材に固定される。

波補強材のソールは、波補強材の底部を形成し、補強部は、波補強材の上部を形成する。ソールおよび補強部は、平面または非平面の内壁によって隔てられていてよい。ソールおよび補強部は、隔てられていなくてもよい。一実施形態において、前記波補強材のうちの一方の波補強材のソールは、支持面に当接するように意図された下壁を含む。一実施形態において、前記波補強材のうちの一方の波補強材のソールは、支持面に当接するように意図された下壁に平行な上壁をさらに含み、前記波補強材の補強部は、ソールの上壁の上方を延びている。

一実施形態において、ソールは、補強部へと開いている。換言すると、接続部材の端部がぴったりと組み合わせられるソールの中空の内部ハウジングが、補強部へと開いている。

一実施形態において、波補強材は、ソールの下壁に平行に延び、ソールの中空ハウジングを境界付ける内面を有する。

この内面は、多くのやり方で作製できる。

一実施形態において、この内面は、補強部をソールから隔てる内壁の面によって形成される。

一実施形態では、この内面は、補強部の内部リブの端面によって形成される。一実施形態において、この内部リブは、例えば補強部に収容された２つの内部ウェブの間の交差の領域からなど、補強部の内部ウェブから、タンク壁の厚さ方向に平行な平面内を延びる。

一実施形態では、この内面は、ソールの上壁の１つ以上の側方部分によって形成され、前記側方部分は、波補強材の側壁から下壁に平行に延びる。

一実施形態において、前記ソールにぴったりと組み合わせられる接続部材の一端部は、前記下壁に平行に延びる例えば矩形または台形の平面断面を特徴とする。これらの特徴のおかげで、タンク壁の厚さ方向に平行な曲げ軸を中心とする接続部材の慣性モーメントは、比較的大きい。

この場合、好ましくは、ソールにぴったりと組み合わせられる接続部材の一端部では、タンク壁の厚さ方向に垂直かつ波形の長手方向に垂直な幅方向に測定される幅が、タンク壁の厚さ方向に測定される接続部材の前記端部の厚さよりも大きい。

一実施形態において、ソールにぴったりと組み合わせられる接続部材の端部の幅は、前記幅方向の波補強材の幅の半分より大きい。接続部材の端部のこのような幅は、横方向の応力に対する良好な剛性、すなわち前記幅方向の良好な剛性を可能にする。

一実施形態において、ソールの中空部分は、前記ソールの下壁が前記支持面に当接するときに、支持面に平行な平面断面を有する。換言すると、ソールの中空部分では、波形の長手方向に垂直かつタンク壁の厚さ方向に垂直な方向に測定される幅が、タンク壁の厚さ方向に測定される前記中空部分の厚さよりも大きい。

一実施形態において、接続部材１３の端部は、２～３ｃｍの距離、あるいは好ましくは５ｃｍを超える距離、とりわけ５～８ｃｍの距離にわたって、ソール内にぴったりと組み合わせられる。このような挿入方向は、接続部材と波補強材との間の大きな協働領域を保証し、したがって波補強材の間の整列の安定した維持および広範囲の協働領域にわたる横方向の応力の良好な分布を可能にし、確実にする。

一実施形態において、前記接続部材は、均一な厚さを有する平坦な部品である。

平坦な形態、すなわち薄い部品の形態である接続部材は、タンク壁の厚さ方向の全体的なサイズが小さいため、流体密封膜の波形と干渉することなく、ノードのレベルにおいて流体密封膜の下方を通過することができる。

一実施形態において、ソールは、厚さ方向に延びた２つの内壁を有し、前記内壁は、下壁により、場合によっては上壁により、ソールの中空部分を境界付ける。一実施形態において、ソールの中空部分は、矩形の形状の断面を特徴とする。

一実施形態において、前記ノードは頂上を含み、前記波形は、この頂上の各側に、この波形のくびれを形成する凹部を含み、前記突出部および／または前記取り付け式のスペーサは、前記ノード内を、前記頂上の対応する側に位置する波形の前記くびれまで延び、あるいは波形の前記くびれを過ぎて延びる。

前記くびれは、例えば、ノードにおける波形の最小断面を画定する。

一実施形態において、前記接続部材は、前記ソールのうちの１つへの接続部材の挿入を制限するように構成された当接面を含む。

一実施形態において、この当接面は、一方のソールへの接続部材の挿入を制限するように構成された第１の当接面であり、接続部材は、他方のソールへの接続部材の挿入を制限するように構成された第２の当接面を含む。

この種の当接面は、多くのやり方で作製可能である。一実施形態においては、前記接続部材が、厚さ増大部および／または幅拡大部を含み、前記接続部材は、前記厚さ増大部および／または幅拡大部のレベルにおいて、寸法が前記ソールの中空部分の寸法よりも大きい断面を特徴とし、前記厚さ増大部および／または幅拡大部が前記当接面を保持している。一実施形態においては、前記接続部材が、波形の長手方向に均一な断面を有する中央部を有し、前記当接面は、前記中央部に固定される取り付け式の部品によって形成される。この取り付け式の部品は、好ましくは接続部材を通過することなく接続部材の中央部に固定されるねじ、リベット、または釘など、多くのやり方で製造できる。この取り付け式の部品は、同様に、接続部材の中央部に固定された金属部品であってもよい。第１の波補強材のための当接部として機能するように構成されたこの種の金属部品は、例えば、第２の波形に収容された第２の波補強材と協働するように意図された接続ラグを保持する接続部品である。

一実施形態において、接続部材は、例えば断熱バリアなどの支持面に対してスライドするように取り付けられる。換言すると、接続部材は、断熱バリアに固定されない。したがって、波補強材も接続部材も支持面に固定されない場合に、波補強材および接続部材を、波補強材と接続部材とがぴったりと組み合わせられ、流体密封膜が支持面へと例えば溶接によって固定されることで、流体密封膜と支持面との間の所定の位置に保持することができる。

一実施形態において、前記第１の一連の波形の前記波形の下方に配置された前記波補強材は、第１の波補強材であり、当該タンクは、前記第２の一連の波形の波形の下方に配置された第２の波補強材をさらに含み、前記第２の一連の波形の前記波形内に配置された２つの第２の波補強材が、前記ノードの各側において前記ノードを形成する。

一実施形態においては、第２の波補強材が、波形の２つの連続するノードの間を延びる。

一実施形態において、前記第１の２つの波補強材の前記ソールの端部間の距離および／または前記取り付け式のスペーサの端部間の距離は、前記ノードを形成する前記第２の一連の波形の前記波形内に配置された前記第２の波補強材の幅よりも大きく、前記接続部材は、前記第１の２つの波補強材の前記ソールの間に挿入される中央部を含む。

一実施形態において、前記ノードに隣接する前記第２の補強材は、前記ノードに収容されて前記接続部材と接触する一端部を有する。これらの特徴のおかげで、接続部材は、当接の機能を発揮し、したがって第２の波形の長手方向の第２の波補強材の移動を制限する。

一実施形態において、前記第２の波補強材は中空であり、前記接続部材は、前記第１の波補強材の前記ソールの間に挿入される中央部を含み、前記接続部材は、２つのラグをさらに含み、前記２つのラグの各々は、前記第２の一連の波形の長手方向に前記接続部材の前記中央部から突出して、それぞれの第２の波補強材へと進入する。

一実施形態において、前記ラグは、前記第２の波補強材を支持面へと押し付けるように、流体密封膜から遠ざかる方向に力を作用させるように構成された弾性ラグである。

一実施形態において、前記２つのラグは、前記２つの第２の波補強材を前記接続部材へと組み立てるようなやり方で、前記第２の波補強材にぴったりと組み合わせられる。例えば、この場合、接続部材は十字形の形状を有し、接続部材の前記ラグおよび前記端部が、十字形の形状の４つの枝を形成する。十字形の平坦な接続部材は、平坦な部品の形態で製造可能である。

一実施形態において、前記接続部材は、十字形の平坦な部品を含み、前記接続部材の前記ラグおよび前記端部は、前記十字の４つの枝を形成する。

一実施形態において、前記ラグおよび前記中央部は、一体構造である。

一実施形態においては、前記ラグのうちの１つにおいて、前記中央部から遠い端部が、第２の波補強材を所定の位置に保持するように構成された保持部材を含む。

この種の保持部材は、多くのやり方で製造することができる。一実施形態においては、前記第２の波補強材が、それらの中空部分に取り付けタブを含み、前記ラグの端部が、このタブと協働して前記第２の補強材を保持するように構成される。一実施形態においては、前記第２の波補強材が内部ウェブを含み、前記ラグの端部が、ノードに面する前記内部ウェブの端面に固定され、例えばクリップされるように構成される。

一実施形態において、前記接続部材は、この接続部材の中央部に固定された保持プレートをさらに含み、このプレートがラグを保持する。

一実施形態において、前記接続部材は、プレートの固定部材を含み、前記固定部材は、断熱バリアから離して前記ベースに固定される。

一実施形態においては、それぞれの第２の波補強材の各々が、支持面に当接するように意図された中空ソールと、タンク壁の厚さの方向におけるソールの上方に配置された補強部とを含む。この場合、前記接続部材の２つのラグを、前記ソールに長手方向にぴったりと組み合わせることができる。これは、壁の厚さの方向の全体としてのサイズが比較的小さい組み立て装置をもたらす。

一実施形態において、前記ソールが前記突出部を含んでいる波補強材の前記補強部は、前記ノードの方向に斜めの端部を有する。

一実施形態において、前記波補強材の補強部は、補強部の内部空間を境界付ける例えば半楕円形の凸状の外形の外壁を有し、補強部は、内部補強ウェブをさらに含む。

一実施形態において、このような内部ウェブは、それぞれのソール上壁側方部分と補強部の外壁の内面との間を延びる。

一実施形態において、前記波補強材の補強部は、外壁を有し、ノードに面するこの外壁の端部が、前記外壁の端面を形成し、前記端面は、波形の長手方向に垂直な平面に対して傾けられて波形の方を向く面を有するようなやり方で、斜面にされる。

一実施形態において、前記波形流体密封膜は、波形矩形金属薄板部品を含み、前記第１の一連の波形は、前記金属薄板部品の長さ方向に延び、前記第２の一連の波形は、前記金属薄板部品の幅方向に延び、
前記第１の一連の波形のうちの一波形の下方に配置された前記波補強材は、整列した波補強材の列を含み、前記波補強材の列は、前記矩形金属薄板部品の全長にわたって延び、前記波補強材の各々は、中空ソールおよび補強部を含み、前記ノードのレベルにおいて前記連続する波補強材の前記ソールにぴったりと組み合わせられる複数の接続部材によって、２つずつ組み立てられる。

一実施形態において、前記波形流体密封膜は、波形矩形金属薄板部品を含み、前記第１の一連の波形は、前記金属薄板部品の長さ方向に延び、前記第２の一連の波形は、前記金属薄板部品の幅方向に延び、
前記第１の一連の波形のうちの一波形の下方に配置された前記波補強材は、整列した波補強材の列を含み、前記波補強材の列は、前記矩形金属薄板部品の実質的に全長にわたって延び、前記波補強材の各々は、前記支持面に当接するように意図された下壁を含む中空ソールと、前記ソールの上方に配置された補強部とを含み、前記波形の前記ノードのレベルにおいて前記連続する波補強材の前記ソールにぴったりと組み合わせられる複数の接続部材によって、２つずつ組み立てられる。

一実施形態において、前記波補強材の列の２つの端部は、波形を境界付ける矩形金属薄板部品の縁に固定され、例えばクリップされる。したがって、このようにして波補強材の１つ以上の列があらかじめ組み付けられた金属薄板部品を取り扱うことが可能であり、したがってタンク壁の組み立てが容易になる。

一実施形態においては、同じやり方で構成された波補強材の複数の列を、例えば各々の波形または一部の波形において、矩形金属薄板部品の全長にわたって、前記第１の一連の波形のそれぞれの波形内に配置し、同じやり方で矩形金属薄板部品へと固定することができる。

一実施形態においては、波補強材の列が、前記第２の一連の波形の波形内に配置される。これらの波補強材を、例えば接続部材との協働によるなど、さまざまなやり方で固定することができる。一実施形態において、前記第２の一連の波形の波形内に配置された波補強材は、例えば両面接着テープまたは接着剤によって、波形金属薄板部品に固定される。

一実施形態においては、波補強材の複数の列が、前記第１の一連の波形の前記それぞれの波形内に、前記矩形金属薄板部品の実質的に全長にわたって配置され、第２の波補強材の列が、前記第２の一連の波形の前記波形内に配置され、前記第２の波補強材は、前記波形矩形金属薄板部品のフレームワークを形成するように前記ノードのレベルにおいて前記十字形の接続部材との協働によって前記第１の波補強材へと組み立てられる。

この種のフレームワークは、矩形金属薄板部品の外面へと事前に組み立て、上述のように矩形金属薄板部品に固定することが可能である。この種のフレームワークは、これを受け止めるように意図された矩形金属薄板部品とは無関係に、例えば取り付けフレームによって事前に組み立てることも可能である。この種のフレームワークの事前の組み立ては、ハンドリング作業を限定することによってタンク壁の組み立てを容易にする。

一実施形態において、前記流体密封膜は、前記第１の波形矩形金属薄板部品へと前記長さ方向に並置され、流体密封の様相で前記第１の波形矩形金属薄板部品に溶接された第２の波形矩形金属薄板部品を含み、
前記第２の波形矩形金属薄板部品は、前記第２の波形矩形金属薄板部品の前記波形内に配置された第１および第２の波補強材で形成され、前記第２の波形矩形金属薄板部品の前記ノードのレベルにおいて前記波補強材にぴったりと組み合わせられた複数の接続部材によって組み立てられた第２のフレームワークを備える。

前記第１のフレームワークの第１の波補強材の列の端部を形成する第１の端部補強材が、接続スリーブによって、前記第２のフレームワークの第１の波補強材の列の端部を形成する第２の端部補強材に組み合わせられ、前記第１および第２の端部補強材の各々は、前記端部補強材の下面へと開いた長手方向のハウジングを含み、前記接続スリーブは、前記第１のフレームワークの前記波補強材の列と前記第２のフレームワークの前記波補強材の列とを整列させるようなやり方で、前記第１および第２の端部補強材の前記長手方向のハウジングにぴったりと組み合わせられる。

一実施形態において、本発明は、膜のための事前に組み立てられたフレームワークを形成するアセンブリをさらに提供し、
前記フレームワークは、２つの一連の交差する波形を含んでいる波形密封膜の波形の下方に収容されるように意図された波補強材を含んでおり、前記波波形のうちの１つが、支持面に当接するように意図された平坦な下面と、この下壁に隣接する内部ハウジングとを含んでおり、
前記フレームワークは、整列した第１の波補強材の複数の列を含み、各列は、前記流体密封膜の前記第１の一連の波形の一波形の下方に収容されるように意図され、
前記フレームワークは、整列した第２の波補強材の複数の列を含み、各列は、前記密封膜の前記第２の一連の波形の一波形の下方に収容されるように意図され、
前記フレームワークは、前記第１の波補強材の列と前記第２の波補強材の列との交点のレベルにおいて前記第１および第２の波補強材の前記ハウジングに収容されるラグを含む複数の十字形の接続部材をさらに含み、
当該アセンブリは、前記波補強材の列の端部の周囲に配置され、当該アセンブリを組み立てられた状態に保持するようなやり方で前記第１の波補強材の列および前記第２の波補強材の列の端部に配置された端部補強材と協働するアタッチメントを含んでいるアセンブリフレームをさらに含む。

この種の事前に組み立てられたフレームワークにおいて、前記波補強材は、十字形の接続部材および波補強材の格子の形態のアセンブリフレームによって組み立てられる。

一実施形態において、前記端部の第１の波補強材および前記端部の第２の波補強材は、これら端部の第１および第２の波補強材の下面へと開いた開放ハウジングを含む。

一実施形態において、アセンブリフレームは、密封膜の一部分を形成するように意図された波形金属板で置き換えられ、アタッチメントが金属板の縁に配置される。

一実施形態において、本発明は、タンク壁を組み立てるための流体密封タンク壁組み立て方法であって、
・流体密封タンクの支持面上に、好ましくは密封膜の波形矩形金属薄板部品の第１の波形の各々について、接続部材および第１の波補強材、とりわけ上述の接続部材および上述の第１の波補強材を交互にぴったりと組み合わせることによって形成される第１の波補強材の列を、配置するステップと、
・前記第１の波補強材の列の端部を、前記支持面上の所定の位置に保つステップと、
・前記支持面上に、好ましくは前記波形矩形金属薄板部品の第２の波形の各々について、第２の波補強材を配置するステップと、
・前記第１の波補強材の列が前記波形矩形金属薄板部品の対応する第１の波形に収容され、前記第２の波補強材が前記波形矩形金属薄板部品の対応する第２の波形に収容されるように、前記波形矩形金属薄板部品を前記支持面上に固定するステップと
を含む方法をさらに提供する。

一実施形態において、前記第１の波補強材の列の端部を保持するステップは、
・前記支持面に前もって固定された波形矩形金属薄板部品から突出する第１の波補強材に接続部材を配置するステップと、
・前記第１の波補強材の列の端部の第１の波補強材を前記接続部材にぴったりと組み合わせえるステップと
を含む。

一実施形態において、前記第１の波補強材の列の端部を保持するステップは、前記支持面に固定レールを固定するステップを含み、前記固定レールは、前記第１の波補強材の列の端部の第１の波補強材と協働して、前記第１の波補強材の列の対応する端部を前記支持面上に保持する。

一実施形態において、この方法は、前記固定レールを前記支持面から取り外すステップをさらに含む。

一実施形態において、前記固定レールは、支持面上に配置された隣接する第１の波補強材の複数の列の端部と協働して、第１の波補強材の前記列の位置を安定にする。

一実施形態において、前記第２の波補強材を配置するステップは、前記第２の波補強材を、隣接する第１の波補強材の２つの列の隣接する接続部材にぴったりと組み合わせるステップを含む。

一実施形態において、前記波形矩形金属薄板部品を前記支持面に固定するステップは、前記波形矩形金属薄板部品を、断熱バリアにすでに固定された波形矩形金属薄板部品に溶接するステップを含む。

一実施形態において、本発明は、波形密封膜の波形の下方に収容されるように意図された波補強材をさらに提供し、この波補強材は、中空ソールと、このソールの上方に配置された中空補強部を含み、前記ソールは、支持面に当接するように意図された平坦な下壁と、前記ソールを前記補強部から隔てる前記下面に平行な上壁とを含み、前記下壁および前記上壁は、前記ソールの側壁によって接続され、前記補強部は、前記ソールの上方を延びる外壁を含み、この外壁が、前記ソールの上壁と一緒に前記補強部の内部空間を境界付けている。

この種の波補強材の実施形態は、以下の特徴のうちの１つ以上を含むことができる。

一実施形態において、波補強材は、補強部の内部空間に配置された内部ウェブをさらに含む。一実施形態において、この内部ウェブは、ソールの上壁によって切り取られた円形の形状を特徴とし、前記内部ウェブは、前記外壁の頂上の各側において前記外壁に接する。

一実施形態において、前記ソールは、波補強材の少なくとも一方の長手方向端部のレベルにおいて補強部に対して長手方向に突出する突出部を特徴とする。

一実施形態において、本発明は、流体密封断熱タンク密封膜の波形の下方に収容されるように意図された波補強材をさらに提供し前記波補強材は、支持面に当接するように意図された平坦な壁と、前記波補強材の内部空間を前記平坦な壁と共同して境界付ける外壁とを含み、この波補強材は、前記内部空間に、前記平坦な壁によって切り取られた円形の形状を有する内部ウェブをさらに含み、前記内部ウェブは、前記外壁の頂上の各側において前記外壁に接する。

一実施形態において、前記外壁は、半楕円形の凸状の形状を有する。

この種のタンク壁は、例えばＬＮＧの貯蔵用の陸上の貯蔵設備の一部を形成でき、あるいは沿岸または遠海用の浮体構造物、とりわけメタンタンカー船または燃焼性の液化ガスを燃料として使用する任意の船舶、浮体式貯蔵再ガス化ユニット（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積み出し（ＦＰＳＯ）設備、などに設置されてよい。

一実施形態において、本発明は、低温液体製品の輸送のための船舶であって、二重の船殻と、二重の船殻内に配置された上述の流体密封壁を含むタンクとを含む船舶を提供する。

一実施形態において、本発明は、この種の船舶の荷積みまたは荷下ろしの方法であって、低温液体製品が、断熱パイプを通って、浮体または陸上の貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへと送られ、あるいは前記船舶の前記タンクから浮体または陸上の貯蔵設備へと送られる方法をさらに提供する。

一実施形態において、本発明は、低温液体製品の移送システムであって、上述の船舶と、前記船舶の前記船殻内に設置された前記タンクを浮体または陸上の貯蔵設備へと接続するように構成された断熱パイプと、低温液体製品の流れを前記断熱パイプを通って前記浮体または陸上の貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへと駆動し、あるいは前記船舶の前記タンクから前記浮体または陸上の貯蔵設備へと駆動するためのポンプとを含むシステムをさらに提供する。

流体密封断熱タンク壁部分の概略の斜視図であり、密封膜の一部分が示されている。 図１からの流体密封断熱タンク壁の断熱バリアの上面図であり、密封膜は示されていない。 図１からの流体密封膜の波形の断面図であり、波形に密封膜のノードのレベルにおいて接続部材によって接続された波補強材が収容されている。 第１の実施形態による波補強材の一部分を切り取った斜視図である。 第１の実施形態による接続部材の一部分を切り取った斜視図である。 図５からの接続部材の変種の実施形態の断面図である。 第２の実施形態による波補強材の一部分の断面斜視図である。 図４または図７からの波補強材の変種の実施形態の断面図である。 図４または図７からの波補強材の変種の実施形態の断面図である。 図５の変種による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材の概略の斜視図である。 図５の変種による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材の概略の斜視図である。 波補強材および密封膜を断熱バリア上に取り付けるステップを示す組み立て時の流体密封断熱タンク壁の概略の斜視図である。 波補強材および密封膜を断熱バリア上に取り付けるステップを示す組み立て時の流体密封断熱タンク壁の概略の斜視図である。 波補強材および密封膜を断熱バリア上に取り付けるステップを示す組み立て時の流体密封断熱タンク壁の概略の斜視図である。 密封膜の断熱バリア上への一変種の組み立てによる流体密封膜要素の概略の斜視図である。 メタンタンカー船のタンクおよびこのタンカーの荷積み／荷下ろしのためのターミナルの概略の切断図である。 図１１の変種による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材の概略の斜視図である。 図１７からの取り付け式のスペーサの概略の斜視図である。 図１７からの接続部材の概略の斜視図である。 図１７の変種による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材の概略の斜視図である。 図２０からの接続部材の概略の斜視図である。 図１５からの波補強材の変種の組み立てによる波補強格子の上面図である。 補強された密封膜の底面図であり、２つの隣接する金属板の間の接合部のレベルにおける波半補強材を示している。 変種の実施形態による波補強材の断面図である。 変種の実施形態による波補強材の断面図である。 接続部材によってノードのレベルにおいて接続された図２４および図２５に示されるような波補強材の概略の斜視図である。 変種の実施形態による波補強材の断面図である。 変種の実施形態による波補強材の断面図である。 タンク壁の角のレベルに位置する一次流体密封膜のノードを透明にした概略の斜視図であり、この角は、前記タンク壁の２つの切子面によって形成されており、一変種の実施形態による接続部材が、このノードに収容されている。 図２９の接続部材の概略の斜視図である。

添付の図面を参照して、あくまでも非限定的な例示として提供される本発明の特定の実施形態についての以下の説明の過程において、本発明がよりよく理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴、および利点がより明確になるであろう。
慣例により、「外」および「内」という用語は、タンクの内側および外側を基準にして、或る要素の別の要素に対する位置を定義するために使用される。

例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）などの極低温流体を貯蔵および輸送するための流体断熱タンクは、多層構造を各々が有する複数のタンク壁を含む。

この種のタンク壁は、タンクの外側から内側へと、保持部材によって支持構造体へと固定された断熱バリアと、断熱バリアによって保持され、タンクに収容された極低温流体に接触するように意図された密封膜とを含む。

支持構造体は、とくには自立した金属板であってよく、あるいは、より一般的には、適切な機械的特性を有する任意の種類の堅固な仕切りであってよい。支持構造体を、とくには、船舶の船体または二重船殻によって形成することができる。支持構造体は、通常は多面体形状であるタンクの全体的な形状を画定する複数の壁を含む。

さらに、タンクは、複数の断熱バリアおよび密封膜を含むことができる。例えば、タンクの外側から内側へと、タンクは、支持構造体に固定された二次断熱バリアと、二次断熱バリアによって保持された二次密封膜と、二次密封膜上に当接する一次断熱バリアと、一次断熱バリア上に当接する一次密封膜とを含むことができる。断熱バリアを、多くの方法で、多くの材料にて、例えば国際公開第２０１７／０１７３３７号および国際公開第２０１７／００６０４４号に記載されているような既知の技術によって製造することができる。密封膜を、異なるサイズまたは類似のサイズの一連の波形を含んでいる波形矩形金属部品で構成することができる。

図１が、タンクに収容された流体と接触するように意図され、断熱バリア２に固定された密封膜１の一部を示している。この密封膜１は、断熱バリア２に固定された矩形の複数の波形金属板を含む。密封膜１は、第１の方向に延びる高波形３と呼ばれる第１の一連の平行な波形と、第２の方向に延びる低波形４と呼ばれる第２の一連の平行な波形とを含む。ここで、「高」および「低」という用語は、相対的な意味を持ち、第１の一連の波形３が、第２の一連の波形４よりも大きい高さを有することを意味する。第１および第２の方向は、垂直である。したがって、高波形３と低波形４とが、両者の間の各々の交点のレベルにノード５を形成する。換言すると、各々の波形３、４は、長手方向部分６およびノード５の連続を含み、前記ノードは、これらの波形３、４の垂直な波形４、３との交点によって形成される。この種の長手方向部分６は、実質的に一定の断面を有し、２つの波形３、４の間の交点のレベルにおける波形３、４の断面の変化が、ノード５の始まりを示す。しかしながら、長手方向部分６は、例えば仏国特許出願公開第２８６１０６０号に記載されているような局所的な変形部（図示せず）を含んでもよい。

ノード５は、前記ノードを形成する高波形３の上端面８（図３を参照）を延長する折り目７を含む。高波形３の上端面８は、折り目７の各側に配置された１対の凹状の波形９（図３にさらに詳しく示されている）を含み、その凹側は、タンクの内部に面している。

密封膜１、前記密封膜１を形成する波形金属板、およびノード５の構造について、他の可能な特徴および詳細が、国際公開第２０１７／０１７３３７号または国際公開第２０１７／００６０４４号に記載されている。例えば、密封膜１は、ステンレス鋼またはアルミニウムシートから製作されてよく、約１．２ｍｍの厚さを有することができ、絞りまたは曲げによって成形されてよい。他の金属または合金ならびに他の厚さも可能である。

図１および図２に示されるように、第１の波補強材１１の列が、高起伏３の下方に配置される。同様に、第２の波補強材１２の列が、低波形４の下方に配置される。これらの波補強材１１、１２は、例えばタンク内の流体の運動に関連した応力の存在下で、密封膜の波形３、４の支持および補強を可能にする。この種の波補強材１１、１２を、例えば、金属、とくにはアルミニウム、金属合金、プラスチック材料、とくにはポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、あるいはプラスチック樹脂によって接続された繊維、とくにはガラス繊維を含む複合材料など、多くの材料で製造することができる。

第１の波補強材１１は、高波形３の各々の長手方向部分６の下方に配置される。同様に、第２の波補強材１２は、低波形４の各々の長手方向部分６の下方に配置される。

しかしながら、タンクにおける応力は、常に均一というわけではない。したがって、高波形３は、その長さにおいて非対称な応力に曝される可能性がある。このような非対称な応力により、高波形３の或る長手方向部分６には横方向の応力が加わるが、前記高波形３の隣接する長手方向部分６は類似の応力を被らない結果となる。この種の非対称な応力が存在する場合、高波形３は、この非対称な応力を被る２つの連続する長手方向部分６を隔てているノード５のレベルにおいて、大きなねじりを被る可能性がある。

これを防止するために、図３～図５を参照して以下でさらに詳しく説明されるように、同じ高波形３の下方に配置された第１の波補強材１１が、接続部材１３によって組み合わせられる。この種の接続部材１３は、各々のノード５のレベルにおいて高波形３の下方に配置され、前記高波形３内の２つの連続する第１の波補強材１１を結び付ける。

この種の接続部材１３は、２つの連続する第１の波補強材１１の安定した整列を可能にする。したがって、各々の高波形３は、前記高波形３に沿って２つずつ結び付けられ、前記高波形３の長手方向に対応して整列した第１の波補強材１１の列によって支持される。したがって、高波形３が非対称な応力に曝される場合に、接続部材１３が、連続する第１の波補強材１１の整列の維持を可能にし、したがってノード５のレベルにおける密封膜１のねじれの回避を可能にする。とくには、応力に曝された長手方向部分６の下方に配置された第１の波補強材１１が、接続部材１３を介して接続された第１の波補強材１１へと力の一部を伝達することにより、前記力を隣接する第１の波補強材１１に分配することができる。換言すると、接続部材１３は、第１の波補強材１１の列が下方に配置された高波形３に沿って非対称な応力および対称な応力が存在する場合に、前記第１の波補強材１１の列が実質的に同様に機能することを可能にする。したがって、高波形３が、それらの全長にわたって均一な様相で補強され、非対称な応力の場合の高ねじりのリスクが低減または排除される。

図２に示されるように、２つの連続する第１の波補強材１１を隔てる距離は、第２の波補強材１２の幅よりも大きい。さらに、第２の波補強材１２は、低波形４の長手方向部分６において、前記長手方向部分６の端部に形成されたノード５に収容された接続部材１３に接触するまで延びる。したがって、各々の第２の波補強材１２の端部１４は、２つの隣接する第１の波補強材１１の間に配置される。したがって、第２の波補強材１２は、ノードのレベルにおいて、一方では第１の波補強材１１によって横方向について固定され、他方ではこれらのノードに収容された接続部材１３によって長手方向について固定される。

第１の波補強材１１を、図３および図４を参照して以下で説明する。第１の波補強材１１は、ソール１５と補強部１６とを含む。

ソール１５は、下壁１７と、２つの側壁１８と、上壁１９とを有する。下壁１７は、平坦であり、断熱バリア２に当接する。上壁１９は、平坦であり、下壁１７に平行である。側壁は、第１の波補強材１１の全長にわたって下壁１７と上壁１９とを接続する。下壁１７、側壁１８、および上壁１９が共同で、ソール１５の中空内部空間を境界付ける。

図４に示されるように、ソール１５は、好ましくは、下壁１７と上壁１９とを接続する中空空間内に補強壁２１を含む。これらの補強壁２１は、ソール１５を補強し、とくにはソール１５が大きな応力の下でも形状を維持することを可能にする。

第１の波補強材１１の補強部１６は、外壁２２を含む。この外壁２２は、好ましくは、高波形３の形状と相補的な形状を有する。したがって、図４に示されるように、外壁２２は、ドーム状の形状を有する。

補強部１６は、好ましくは、断熱バリア２内に不活性化ガスまたは漏れ検出ガスを循環させることができるように、中空である。したがって、ソール１５の上壁１９と外壁２２とが協働して、補強部１６の中空内部空間を境界付ける。

補強部１６は、好都合には、前記補強部１６を補強するために内部ウェブ２３を含む。図４において、これらの内部ウェブ２３は、補強部１６の実質的に中央で交差している。

ソール１５は、補強部１６の長さよりも大きい長さを有する。したがって、図４に示されるように、ソール１５は、補強部１６よりも長手方向に突出する突出部２４を特徴とする。

第１の波補強材１１は、多くのやり方で製造され得る。第１の補強部１１は、好ましくは、前記第１の波補強材１１の全長の押し出しによって、最初に一定の断面を備えて製造される。その後に、補強部１６が機械加工され、ソール１５の突出部２４が製造される。補強部１６は、好ましくは、突出部２４との接合部のレベルにおいて斜面を有するように機械加工され、したがって補強部は、ソール１５との接合部のレベルにおいて最大の長さを有する。

図３は、接続部材１３によって組み立てられたノード５のレベルにおける２つの第１の波補強材１１を示している。上述したように、高波形３は、ノード５のレベルにおいて、折り目７によって隔てられた２つの凹部９を特徴とする。これらの凹状の波形９は、ノード５のレベルにおいて高波形３の高さの減少を形成する。したがって、高波形３の上端面８は、ノード５のレベルにおいて凹状の波形９によって形成されるサイズの減少部までは、均一な断面を有する。

外壁２２の頂上における補強部１６の長さは、例えば、２つのノード５の間の均一な断面を有する高波形３の長手方向部分６の長さに等しい。この均一な断面部分は、高波形３が上述のとおりの複雑な形状のノード５の開始を示す小さな横方向のくびれを有している場所で止まる。さらに、補強部１６の斜面形状は、この横方向のくびれの傾斜に実質的に対応し、したがって補強部１６は、波形を最適に支持するために可能な限りぴったりとノード５に接近する。

さらに、図示されていないが、外壁２２の端面も斜めにされる。したがって、外壁の端面は、補強部１６の長手軸に対して傾斜した面を有する。この斜めの端面は、高い波形３の方を向いた斜面を有する。したがって、第１の波補強材１１がこの波補強材を収容した高波形内で長手方向に移動する場合、補強部１６と高波形３との間の接触は、高波形の形状を取り入れた面を有する斜めの端面のレベルにおいて生じる。したがって、この接触は、斜めの端面と高波形３との間の協働によって高波形を劣化させるリスクを伴わずに生じ、外壁２２の端面が高波形３を劣化させるリスクが存在しない。

ソール１５は、ノード５の始まりを示す横方向のくびれの幅よりも小さい幅を有する。換言すると、ソール１５の側壁１８を隔てる距離は、ノード５の始まりを示す横方向のくびれのレベルにおける高波形３の幅よりも小さい。したがって、ソール１５の突出部２４を、図３に示されるようにノード５に挿入することができる。

第１の波補強材１１の突出部２４は、好都合には、凹部９によって形成される高波形３の最小高さ減少部を過ぎて折り目７の方向にノード５内で長手方向に突出する。しかしながら、２つの連続する第１の波補強材１１の突出部２４を隔てる距離は、ノード５を形成する低波形４に収容される隣接する第２の波補強材１２の幅よりも大きい。換言すると、第１の波補強材１１の突出部２４は、低波形４よりも前で止まり、前記低波形４に一致することがない。したがって、図２に示されるように、第２の波補強材１２を、２つの第１の波補強材１１のソール１５の間に挿入されたノード５に挿入されるようなやり方で展開することができる。したがって、前記第２の波補強材１２を、前記第１の波補強材１１のソール１５との協働によって、所定の位置に保持することができる。

接続部材１３は、２つの連続する第１の波補強材１１を組み立てるようなやり方で、前記連続する第１の波補強材１１のソール１５に収容される。

図５が、図３に示される２つの連続する第１の波補強材１１のソール１５に挿入された接続部材の例を示している。この種の接続部材は、幅がソール１５の補強壁２１を隔てている距離よりも小さい平行六面体形状のスリーブ２５の形態をとる。より具体的には、スリーブ２５は、ソール１５の下壁１７、上壁１９、および補強壁２１によって境界付けられたハウジング２０（図４を参照）の寸法よりもわずかに小さい寸法の断面を有する。

接続部材１３と２つの連続する第１の波補強材１１のハウジング２０との相補的な形状は、接続部材１３をハウジング２０へと、接続部材１３と前記第１の波補強材１１のソールとの間の良好な協働にて挿入することを可能にし、したがって前記第１の波補強材１１の整列の良好な維持を保証する。

例えば、接続部材１３を、第１の波補強材１１の整列を安定に維持するための充分な長さにわたって前記第１の波補強材１１と協働するように、２～３ｃｍの距離、あるいは好ましくは、５ｃｍを上回る、とりわけ５～８ｃｍの距離まで、各々のハウジング２０に挿入することができる。

図２に示されるように、第２の波補強材１２は、接続部材１３とのすき間が最小限になり、あるいは接続部材１３に接触するようなやり方で、ノード５に挿入される。したがって、第２の波補強材１２は、それらと協働する接続部材１３を並進運動について固定することができる。

スリーブ２５の形態の接続部材１３は、好都合にソール１５へと滑り込ませることができ、製造公差を無視することを可能にし、スリーブ２５がソール１５に或る程度挿入されることによって、製造の遊びの達成を保証する。したがって、この種のスリーブ２５は、中央部２７と、前記中央部２７によって隔てられた２つの端部２８とを有する。中央部２７は、２つのソール１５を隔てる距離に対応し、端部２８は、前記のスリーブ２５のうちのソール１５に挿入された部分である。接続部材１３と第１の波補強材１１との間の相対的なスライドは、応力を発生させることなく波補強材の熱収縮を吸収することも可能にする。

この種のスリーブ２５は、多くのやり方で製造可能であり、中実または中空であってよい。

図６が、図５に示したスリーブ２５の変種の実施形態を示している。この変種の実施形態において、接続部材１３は、２つの長手方向の端部２８を隔てる中央部２７を有する。中央部２７は、端部２８と比べて大きな厚さを形成する。プレート２５と同様のやり方で、端部２８は、第１の波補強材１１のハウジング２０の形状と相補的な形状の断面を有する。したがって、この種の接続部材１３の各々の端部２８は、それぞれのハウジング２０に、前記ハウジング２０を含むソール１５が中央部２７に当接するまで挿入される。換言すると、中央部２７は、接続部材１３の端部２８が挿入されるソール１５のハウジング２０への前記接続部材１３の挿入を制限する２つの当接面を形成する。

ソール１５への接続部材１３の挿入の制限を可能にする当接面を、多くのやり方で作製することができる。図示されていない実施形態においては、前記当接面を形成するために、取り付け式の部品がプレート２５の上面に固定される。したがって、例えば、プレート２５を突出させるために、プレート２５にねじを、プレート２５を貫通しないように取り付けることができ、ハウジング２０へのプレート２５の挿入は、ソールの上壁１９がこれらのねじに当接することによって制限される。図示されていない別の実施形態においては、リベットが同じ機能を果たすことができ、そのようなリベットは、好ましくはプレート２５の上面からのみ突出する。図示されていないが、図１０から派生する別の実施形態においては、部品３３を、ラグ３４との接続の提供に加えて、第１の波補強材１１に面する部品３３の端部が前記第１の波補強材１１のための当接部として機能するように拡幅することができる。

図７～図９は、第１の波補強材１１の変種の実施形態を示している。図１～図６を参照して上述した要素と同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。第１の波補強材１１の変種は、第２の波補強材１２にも適用可能である。

図７は、図４に示した第１の波補強材１１の第１の変種を示している。この変種は、突出部２４が突出している補強部１６の端部が真っ直ぐであり、すなわち斜面にされておらず、したがって補強部が一定の長さを有する点で、図４に示した変種から区別される。

図８は、第１の波補強材１１の第２の変種を示している。図８において、第１の波補強材１１は、ソール１５と補強部１６とを含む。

ソール１５は、下壁１７と、２つの側壁１８と、上壁１９とを含む。下壁１７、側壁１８、および上壁１９が共同で、ソール１５内に中空の通路を画定する。ソール１５は、この中空の通路内に、下壁１７と上壁１９とを接続する補強壁２１をさらに含む。

補強部は、外壁２２を含む。この外壁は、下方に第１の波補強材が収容されるように意図された高波形３の形状と相補的な形状を有する。外壁２２は、典型的には、補強部１６の側面をそれぞれ形成する２つの側壁２９を有する。各々の側壁２９は、ソール１５から発展し、より具体的にはソール１５のそれぞれの側壁１８の上端から発展して、補強部１６の頂上まで延びる。外壁は、ソール１５の上壁１９と共に、補強部１６の中空な通路を境界付ける。

補強部は、内部ウェブ２３をさらに含む。図８に示される変種におけるこの内部ウェブは、ソール１５の上壁１９によって切り取られた円形の形状を有する。切り取られた円形の形状のこの内部ウェブ２３は、外壁２２の側壁２９に接する。より具体的には、内部ウェブ２３の２つの第１の湾曲部３０の各々が、ソール１５の上壁１９をそれぞれの側壁２９の内面に接続する。第２の湾曲部３１が、外壁２２の２つの側面２９を接続する。

各々の第１の湾曲部３０とソール１５の上壁１９との間の接合部は、好ましくは、前記壁１９の下面とソール１５のそれぞれの補強ウェブ２１との間の接合部に一致して、前記上壁１９の上面に作られる。

図９に示される変種において、補強部１６は、交差補強ウェブ３２をさらに含む。これらの交差補強ウェブ３２は、それぞれの外壁２２の側面２９とソールの上壁１９とを接続する。これらの交差補強ウェブ３２は、ソール１５の上壁１９に垂直であり、補強部１６の頂上１０を通過する第１の波補強材１１の長手方向に発展した第１の波補強材の対称の平面Ｘのレベルにおいて交差する。側壁２９の一方から発展する補強ウェブ３２は、好ましくは、他方の側壁２９に続く第１の湾曲部３０とソール１５の上壁１９との間の接合部のレベルにおいて、ソール１５の上壁１９に接合される。

図示されない変種において、図９に示したとおりの第１の波補強材１１の補強ウェブ３２は、上壁１９に平行な補強ウェブによって置き換えられる。この種の補強ウェブは、例えば、外壁２２によって形成される側壁２９の内面に、切り取られた円形の形状の内部ウェブ２３と側壁２９の前記内面の壁との間の接線の接合部のレベルにおいて接合される。

図１０および図１１は、図５の変種の実施形態による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材の概略の斜視図である。上述した要素と同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。

図１０に示される接続部材１３は、図５を参照して説明したとおりのスリーブ２５を含む。したがって、このスリーブ２５は、２つの連続する第１の波補強材１１のソール１５に収容された前記プレート２４の２つの端部２８を隔てる中央部２７を含む。

この変種においては、プレート３３がスリーブ２５の中央部２７に取り付けられる。このプレート３３は、スリーブ２５が断熱バリア２の方向に突出することがないよう、スリーブ２５を通過しないようなやり方で取り付けられる。

プレート３３は、スリーブ２５から横方向にそれぞれ突出する２つのラグ３４を有する。各々のラグ３４は、第２の波補強材１２の中空部分に収容される。

各々のラグ３４は、好ましくは弾性を有する。図１０に示される実施形態において、これらの弾性ラグ３４は、プレート３３の曲がった端部によって形成される。弾性ラグ３４は、第２の波補強材１２へと挿入され、これらの第２の波補強材１２に断熱バリア２の方向の保持力を及ぼすように構成される。したがって、これらの弾性ラグ３４は、第２の波補強材１２に挿入され、これらの第２の波補強材１２を断熱バリア２上の所定の位置に保持することを好都合に可能にする。

図１０に示される実施形態において、第１の波補強材１１および第２の波補強材の各々は、ソール１５および補強部１６を有する。しかしながら、第２の波補強材１２のソール１５は、第１の波補強材１１とは異なり、突出部２４を含まない。

図１０および図１１を分かり易くするために、波補強材１１、１２の補強壁２１および内部ウェブ２３は図示されておらず、これらの図１０および図１１に示された波補強材１１、１２は、上述のような補強壁２１および／または内部ウェブ２３を含み、あるいは含まない。

接続部材に固定された第２の波補強材を、他の多くのやり方で保持することができる。図示されていない実施形態においては、第２の波補強材１２が、図３における内部補強ウェブのような内部補強ウェブを含み、ラグ３４が、第２の波補強材１２の前記内部ウェブに留められる端部を有する。図示されていない別の実施形態においては、第２の波補強材の中空部分が、ラグ３４の端部が留められるタブを特徴とする。

図１１に示される実施形態は、ラグ３４がスリーブ２５と一体であるという点で、図１０に示される実施形態から区別される。接続部材１３は、典型的には、４つのラグを含む十字形の形状を有し、２つの反対向きのラグ２８が、第１の波補強材１１のソール１５に収容され、２つの反対向きのラグ３４が、第２の波補強材１２のソール１５に収容される。換言すると、図１１に示される接続部材１３は、その中央部２７が第２の波補強材１２のソール１５に収容されるラグ３４を形成するように横方向に展開された中実または中空スリーブ２５に類似する。例えば、接続部材１３のラグ３４を、第２の波補強材１２の整列を安定に保持するための充分な長さにわたってこれら第２の波補強材１２と協働するように、２～３ｃｍの距離、あるいは好ましくは、４ｃｍを上回る、とりわけ４～６ｃｍの距離まで、第２の波補強材１２のソール１５に挿入することができる。

図１２～図１４が、波補強材および密封膜を断熱バリアに組み付けるステップを示す組み立て時の流体密封断熱タンクの概略の斜視図である。

タンクの組み立て時に、波補強材１１、１２の列が設置され、波形金属板で覆われる前に断熱バリア２上の所定の位置に保持される。これらの波形金属板は、矩形であり、高波形３および低波形４を有している。前記波形金属板の縁は、高波形３および低波形４に、前記波形３、４の２つの連続するノードの間で交差する。したがって、波形金属板の縁のレベルにおいて波形３、４の下方に位置する波補強材１１、１２は、２つの連続する波形金属板によって共同して覆われる。

図１２に、組み立て中の密封膜１の一部分が示されている。この図１２において、密封膜１のいくつかの金属板が、断熱バリア２の金属インサート３５にすでに固定されている。したがって、すでに設置された金属板の波形３、４の下方に収容された波補強材１１、１２の部分３６は、すでに設置された前記金属板に一部分が覆われていない。

最初に、図１２に示されるように、第１の波補強材１１の列３７が、断熱バリア２上に配置される。これらの列３７は、第１の波補強材１１のガーランドを形成するようなやり方で接続部材によって互いに組み立てられた複数の第１の波補強材１１を含む。

さらに、第１の波補強材のこれらの列３７の第１の端部３８は、絶縁バリアにすでに固定された金属板によって部分的に覆われた第１の波補強材１１へと接続部材１３によって組み付けられる。このようにして、列３７のこの第１の端部３８は、断熱バリア２にすでに固定された前記金属板によって断熱バリア２上の所定の位置に保持される。

第１の端部３８の反対側の第１の波補強材１１のこれらの列３７の第２の端部３９は、固定レール４０によって断熱バリア２上の所定の位置に保持される。この固定レール４０は、例えば、ねじ、くぎ、などの任意の適切な手段によって断熱バリア２に一時的に固定される。この固定レール４０は、例えば金属インサート３５に一時的に固定され、前記金属インサートは、例えば金属層４０の固定ねじとの協働を可能にするねじ山付きの開口を含む。別の実施形態においては、固定レール４０を、断熱バリア２を固定する役割を果たすピンへと一時的に固定することができ、あるいは断熱バリア２を形成する２つの断熱パネル間の空間に滑り込む固定ラグによって一時的に固定することができる。この固定レール４０は、各列３７の第１の端部３９を覆い、これらの列３７の前記第２の端部３９を断熱バリア２上の所定の位置に保持する。

このようにして、接続部材１３および第１の波補強材１１の列３７の端部３８、３９の固定により、前記列３７を断熱バリア２上の所定の位置に保持することができる。

第２に、図１３に示されるように、第２の波補強材１２の列４１が、断熱バリア２上に配置される。これらの第２の波補強材１２は、例えば上述の接続部材１３のラグ３４の助けを借りる、両面接着テープによる、など、任意の適切な手段によって断熱バリア２上の所定の位置に保持される。

図１２～図１４に示される実施形態において、各々の波形金属板は、高波形３の部分を３つ含む。さらに、第２の波補強材１２は、第１の波補強材１１を互いに接続する接続部材１３のラグ３４によって断熱バリア２上の所定の位置に保持される。結果として、第１の波補強材の４つの列３７が断熱バリア２上に設置され、第４の列３７は、列４１の端部の第２の波補強材１２を、それらを覆う波形金属板が設置されるまで固定しておくことを可能にする。

第３に、したがって最後に、図１４に示されるように、密封バリアの波形金属板は、金属インサート３５へと溶接されることによって断熱バリア２に固定され、したがって波補強材１１、１２の列３７、４１を覆い、それらの断熱バリア２への固定を保証する。次いで、固定レール３８を取り外し、上述のステップを繰り返すことにより、波補強材１１、１２および金属板の設置を続けることができる。

図１５が、密封膜を組み立てる方法の変種の実施形態を示している。この変種において、波補強材は、断熱バリア２に一時的に固定されるのではなく、金属板に固定される。したがって、第１の波補強材１１は、波形金属板４２の高波形３内に設置される。次いで、これらの第１の波補強材１１は、接続部材１３によって組み立てられる。

上述したように、この種の波形金属板４２の縁は、２つのノード５の間で高波形３を中断する。結果として、第１の波半補強材４３が、金属板４２の縁によって中断された高波形３のレベルに配置される。第１の波補強材１１、４３を金属板４２の高波形３内に保持するために、保持クリップ４４が、前記金属板４２の縁に配置される。これらの保持クリップ４４は、図１５に示されるように、金属板４２の内面に配置された部分と、第１の波半補強材４３の補強部１６に収容された部分とを含む。

第１の波補強材１１、４３と同様のやり方で、第２の波補強材１２は、金属板４２の低波形４内に設置され、第２の波半補強材４５が、金属板４２の縁のレベルにおいて中断された低波形の部分に設置される。第２の波補強材１２およびこれらの第２の波半補強材４５は、第１の波補強材１１の間の接続部材１３および保持クリップ４４と同様の保持クリップ（図示せず）との協働によって、低波形４内に保持される。

このようにして、波補強材１１、１２、４３、４５は、金属板４２内の所定の位置に保持され、単一のアセンブリを形成する。このアセンブリが、断熱バリア２上に配置され、その配置後に、保持クリップが取り外されて、金属板４２を断熱バリアの金属インサート３５に溶接によって固定することが可能になる。

図１７～図１９が、変種の実施形態による接続部材によってノードのレベルにおいて接続された波補強材を示している。これらの図１７～図１９において、上述した要素と同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。

この変種の実施形態は、高波形３の長手方向部分６の下方に収容された第１の波補強材１１が突出部２４を有しないという点で、上述した変種から区別される。したがって、第１の波補強材１１のソール１５および補強部１６は、共同して波補強材１１の端面４６を形成する。この端面４６は、接続部材１３が収容されるノード５に面し、ノード５は、見やすくするために図１７には示されていない。

図３を参照して上述した実施形態と同様のやり方で、端面４６は斜面にされている。したがって、ソール１５および補強部１６は、端面４６がノード５のレベルにおける横方向のくびれの傾斜に実質的に対応する傾斜面に位置するように、斜面にされている。したがって、この端面４６は、ノード５にできるだけぴったりと接近し、高波形３を最適に支持する。この種の第１の波補強材１１は、製造が簡単であり、突出部２４を製造するために補強部１６の特定の機械加工を必要としない。

この実施形態において、突出部２４は、取り付け式のスペーサ４７によって置き換えられている。この取り付け式のスペーサ４７は、上述の突出部２４と同様に、高波形３の底部を支持することができる。この目的のために、取り付け式のスペーサ４７は、例えば、突出部２４に類似した構造を有し、すなわちソール１５の構造に類似した構造を有する。

したがって、図１８に示されるように、取り付け式のスペーサ４７は、中空であり、下壁４８と、２つの側壁４９と、上壁５０と、補強壁５１とを有する。取り付け式のスペーサ４７は、波補強材１１の端面４６に相補的な面６１を有し、すなわち面４６の斜面と反対の斜面によって斜めにされた面６１を有する。取り付け式のスペーサ４７の種々の壁４８、４９、５０、５１は、ソール１５の対応する壁１８、１９、２０、２１をノード５内へと延長する。換言すると、取り付け式のスペーサ４７は、第１の波補強材１１のソール１５を延長し、上述のように突出部２４と同様のやり方でノード５に収容される。

図１１を参照して上述した接続部材１３と同様の様相で、図１９に示される接続部材１３は、十字形の形状を有する。したがって、接続部材は、２つの反対向きの第１のラグ２８を形成するスリーブ２５を含む。図１７に示されるように、これらの第１のラグ２８は、取り付け式のスペーサ４７を通過し、ノード５のレベルにおいて接合された第１の波補強材１１のソール１５に収容される。第２のラグ３４が、第２の波補強材１２の保持を可能にする。第２のラグ３４は、スリーブ２５と一体であり、図１７に示されるようにノード５のレベルにおいてこれらの第２の波補強材１２のソール１５に収容されるようなやり方で、このスリーブ２５から横方向に突出する。

図１９に示される接続部材１３の第１のラグ２８は、開口５２を含む。同様に、図１８に示されるように、取り付け式のスペーサ４７は、２つの開口６２を含む。これらの開口５２および６２は、取り付け式のスペーサ４７の接続部材１３への固定を可能にする。取り付け式のスペーサ４７を、多くのやり方で固定することができる。図１７～図１９に示される例において、取り付け式のスペーサ４７は、リベット５３によって留められることにより、接続部材１３に固定される。図示されていない実施形態において、取り付け式のスペーサ４７は、ねじ、溶接、または任意の他の適切な手段によって接続部材１３に固定される。

取り付け式のスペーサ４７は、高波形３の下方の第１の波補強材１１のスライドの制限を可能にする。とくには、これらの取り付け式のスペーサは、ノード５の方向について第１の波補強材４４を固定し、したがってこれらの第１の波補強材１１の端面４６がノード５のレベルにおいて密封膜１に接触することを防止する。この接触の防止により、ノード５のレベルにおける密封膜１の劣化を防止することができる。

さらに、この種の取り付け式のスペーサ４７は、第１の波補強材１１を所定の位置に固定するための当接部の役割を果たし、断熱バリア２上への密封膜１の組み付けにおいて、断熱バリア２上の前記第１の波補強材１１の正確な位置決めを保証する。この当接の機能は、垂直成分を特徴とするタンク壁の場合にとくに有用であり、重力の影響による第１の波補強材１１の移動を防止する。

取り付け式のスペーサ４７を、予備的な製造工程として、接続部材１３に固定してもよい。したがって、取り付け式のスペーサ４７が前もって固定された接続部材１３が、断熱バリア２上に配置され、第１の波補強材１１が、取り付け式のスペーサ４７から突出するラグ部分２８を前記第１の波補強材１１のソール１５へと挿入することによって、前記断熱バリア２上に配置される。

図１２～図１４を参照して上述したとおりの密封膜アセンブリの状況においては、密封膜１の組み立てを完了させるべく設置される最後の金属板の高波形３を補強するように意図された第１の波補強材１１は、好ましくは、取り付け式のスペーサ４７が前もって固定されてはいない接続部材１３によって設置される。

密封膜の最後の金属板を組み立てるために、取り付け式のスペーサ４７は、典型的には、対応する接続部材１３の第１のラグ２８に取り付けられるが、これに固定されない。前記接続部材１３は、断熱バリア２上に配置される。次いで、第１の波補強材１１の位置を密封膜１のすでに設置された部分によって生じる建造の制約に適合させるようなやり方で、取り付け式のスペーサが、前記第１の波補強材１１の位置決めを可能にするように、第１のラグ２８に沿ってスライドさせられる。次いで、取り付け式のスペーサが、前記第１の波補強材１１に接触させられ、接続部材１３に固定される。

図２０および図２１は、図１７～図１９の実施形態の一変種を示している。この変種は、取り付け式のスペーサ４７が接続部材１３の特定の形状によって置き換えられている点で、図１７～図１９を参照して上述した変種から区別される。この変種の実施形態においては、図２０および図２１に示されるように、接続部材１３の第１のラグ２８が、前記第１のラグ２８の断面の変化を形成する段部５４を有する。第１のラグ２８は、典型的には、幅が第１の波補強材１１のソール１５のハウジング２０の幅より大きい第１の部分５５と、幅がハウジング２０の幅よりも小さく、好ましくはハウジング２０の幅よりもわずかに小さい第２の部分５６とを有する。したがって、段部５４は、ハウジング２０への第１のラグ２８の挿入を制限する当接面を形成する。図２０に示されるように、第１のラグ２８は、第１の波補強材１１のソール１５のハウジング２０へと、段部５４が前記第１の波補強材１１の端面４６に当接するまで挿入される。

図２２が、図１５の実施形態の変種における波補強材１１、１２、４３、４５で作り上げられた格子５６を示している。この変種は、断熱バリア２上の波補強材１１、１２、４３、４５の取り付けに関して、金属板４２が取り付けフレーム５７によって置き換えられている点で、図１５に示した変種から区別される。図２２に図式的に示されたこの取り付けフレーム５７は、波半補強材４３および４５に収容された突出部５８を含む。これらの突出部５８は、種々の波補強材１１、１２、波半補強材４３、４５、接続部材１３、および取り付け式のスペーサ４７で構成される格子５６を一体に固定するように、保持クリップ４４と類似のやり方で波半補強材４３および４５の保持を可能にする。したがって、波補強材１１、１２、４３、４５を、後に密封膜１の波形金属板４２が取り付けられる格子５６でそれぞれが構成されたブロックにて、断熱バリア２上に配置することができる。

図２３が、波半補強材４３の一実施形態を下方から示している。この図には、高波形３の下方に位置する波半補強材４３が１つだけ示されているが、以下の説明は、低波形４の下方に位置する波半補強材４５にも同様に当てはまる。

この実施形態において、波半補強材４３のソール１５は、前記波半補強材４３の下面において少なくとも部分的に開いている。換言すると、これらの波半補強材４３のソール１５において、接続部材１３とは反対側の端部は、その下壁１７が前記接続部材１３とは反対側の縁までは延びていない。したがって、これらの波半補強材４３は、２つの隣接する格子５６に属する２つの隣接する波半補強材４３を接続するように意図された接続スリーブ６０を収容する開放ハウジング５９を形成する。したがって、この開放ハウジング５９は、波半補強材４３のソール１５の上壁１９および補強壁２１によって境界付けられる。接続スリーブ６０は、例えば平行六面体の形状など、開放ハウジング５９の形状と相補的な形状を有する。

第１の格子５６が断熱バリア２上に配置されるとき、スリーブ６０が、典型的には、開放ハウジング５９内および前記第１の格子５６の波半補強材４３の各々に挿入される。第２の格子５６が断熱バリア２に取り付けられるとき、波半補強材４３を、この第２の格子５６の波半補強材４３の開放ハウジング５９に断熱バリア２上にすでに設置されたスリーブ６０を収容することによって直接配置することができる。この種の接続スリーブ６０は、波形３、４の下方の波補強材の連続性の保証を可能にする。

さらに、開放ハウジング５９は、接続スリーブ６０を開放ハウジング５９内に配置するための遊びを提供するように、接続半スリーブ６０よりも長くてよい。このような配置用の遊びは、とくには密封膜１の最後の金属板を配置するときに、密封膜の金属板の組み立ての遊びを吸収できるようにする。

さらに、接続スリーブ６０によって組み立てられたこの種の波半補強材４３、４５は、生じ得る密封膜および／または波補強材１１、１２、４３、４５の修理に関してより高い柔軟性を提供し、損傷部分だけを修理のために取り外せばよい。

図示されていない変種においては、接続スリーブ６０によって組み立てられた２つの波半補強材４３または４５の一方のみが開放ハウジング５９を含み、前記接続スリーブは、このペアのうちの他方の波半補強材へと滑り込まされる。

図２４および図２５は、変種の実施形態による波補強材の断面図である。これらの変種において、同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。

図２４および図２５に示されるこれらの変種において、第１の波補強材１１のソール１５は、上壁１９を含まない。換言すると、ハウジング２０は、上部において開いており、前記ハウジングは、側壁１８および下壁１７によって境界付けられている。

さらに、これらの第１の波補強材１１は、図４、図７、または図９を参照して上述したように、２つの内部ウェブ２３を含む。垂直な内部壁６４が、内部ウェブ２３間の交差部６５から下壁１７の方向に垂直に突出する。この垂直な内部壁６４の下面６３は、平坦であり、下壁１７に平行である。この下面６３は、下壁１７および側壁１８と共同して、接続部材１３の端部２８が収容されるハウジング２０を境界付ける。

上述のさまざまな変種を、互いに組み合わせることが可能である。したがって、図２５に示される例において、接続部材１３は、図２０および図２１を参照して上述したような接続部材１３である。この接続部材１３の端部２８は、図１７および図１８を参照して説明したように、取り付け式のスペーサ４７を通過し、段部５４が前記取り付け式のスペーサ４７に当接する。さらに、これらの取り付け式のスペーサは、図２４および図２５を参照して説明したとおりの第１および第２の波補強材１１、１２に組み合わせられる。

この図２６に示されるように、接続部材の端部２８およびラグ３４は、対応する波補強材１１、１２のソール１５に収容され、垂直な内部壁６４の下面６３が、前記端部２８およびラグ３４の上面に接触する。

図２７が、変種の実施形態による波補強材１１、１２を示している。この図２７において、上述した要素と同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。さらに、図２７および図２８に関する以下の説明は、第１の波補強材１１および／または第２の波補強材１２に等しく当てはまる。

図２７に示される変種において、ソール１５の上壁は、前記ソール１５の側面１８の間で連続していない。より具体的には、この上壁は、２つの側方部分６６で形成されている。これらの側方部分６６の各々は、下壁１７に平行に延びている。これらの側方部分６６は、それぞれの側壁１８から他方の側壁１８の方向に延びている。したがって、図２４および図２５を参照して上述した補強材と同様のやり方で、この変種の実施形態のソール１５のハウジング２０は、上部において、すなわち補強部１６において開いている。

側方部分６６の各々は、下壁１７に面する下面６７を有し、前記下面６７は、端部２８またはラグ３４を収容するハウジング２０を側壁１８および下壁１７と共同して境界付ける。したがって、ハウジング２０は、下壁１７に平行に広がる平面断面を有し、すなわち厚さ寸法よりも大きい幅寸法を有し、同様の断面を有する端部２８またはラグ３４との協働を可能にし、接続部材１３と波補強材１１、１２との間の横方向の応力の伝達を可能にする。したがって、ノード５の各側に非対称な応力が存在する場合に、このような接続部材１３は、波形３、４の下方に収容されて前記接続部材１３によって組み立てられた２つの連続する波補強材１１、１２の間の整列をしっかりと維持する剛性を提供する。

さらに、この変種の波補強材１１、１２は、上述のように２つの内部ウェブ２３を有する。各々の内部ウェブ２３は、それぞれの側方部分６６と補強部２２の内面との間を延びている。より具体的には、各々の内部ウェブ２３は、それぞれの側方部分６６の一端部６８、すなわちこの側方部分６６を延出させている側壁１８とは反対側の端部６８から、反対側の補強部１６の壁２２、すなわちこの側方部分６６を延出させている側壁１８の反対側の側壁１８を延ばしている壁２２の内面の方向に延びている。これらの２つの内部ウェブ２３は、補強部１６の実質的に中央で交差している。

図２７に示される実施形態において、ソール１５は、下部凹所６９および上部凹所８２を有する。

下部凹所６９は、ソール１５の厚さ方向に延び、下壁１７と側壁１８との間の接合部において下壁１７へと凹んでいる。同様に、上部凹所８２は、ソール１５の厚さ方向に延び、側方部分６６と側壁１８との間の接合部において前記側方部分６６に形成される。

このような凹所６９、８２は、端部２８またはラグ３４とハウジング２０を境界付けている表面との間の取り付けの遊びに制限される正確なはまり合いを達成可能にする。したがって、例えば、波補強材１１、１２が押し出しまたは成形によって製造される場合に、一方では側壁１８と下壁１７との間、他方では側壁１８と側方部分６６との間の接合の領域が、端部２８またはラグ３４をハウジング２０へと挿入する際にハウジング２０を塞ぎかねず、前記端部２８またはラグ３４と干渉しかねない湾曲部分を有さない。

図２８に示される実施形態は、凹所６９、８２が側壁１８へと凹まされ、したがってソール１５の幅方向に延びている点で、図２７に示した実施形態から相違する。しかしながら、これらの凹所６９、８２は、図２７を参照して上述した凹所と同じ機能を果たし、例えば押し出しまたは成形によって製造された波補強材１１、１２の場合に、湾曲した角度領域の存在を回避する。

図２９および図３０が、タンク壁が互いの間に例えば１６７°などの角度を形成する２つの切子面を有している変種の実施形態を示している。上述した要素と同一の要素、または同じ機能を果たす要素は、同じ参照番号を有している。

この変種の実施形態において、波形が、タンク壁の第１の切子面８４と前記タンク壁の第２の切子面８５との間に形成された畝８３に対して垂直に延びる。さらに、波形が前記畝８３と平行に延びる。より具体的には、図２９に示した例において、波形が畝８３に沿って延び、この畝８３を覆う。これらの図に示されている例では、高波形３が畝８３に対して垂直に延び、低波形４が畝８３を覆っているが、以下の説明は逆の状況にも同様に当てはまる。

したがって、この変種においては、ノード５が畝８３に一致して形成される。同様に、高波形３は、壁の第１の切子面８４と第２の切子面８５との間で連続的である。

図２９に示される実施形態において、ノード５は折り目７を有さず、波形１１の長手方向部分６は、切子面８４、８５の間の交差面まで実質的に連続した断面を維持する。しかしながら、前記切子面の間の角度ゆえに、上述のノードと同様の様相で、第１の波補強材１１はこのノードを通過することができない。したがって、上述のノード５と同様に、波補強材１１の間の整列の連続性を保証するために、接続部材１３を使用する必要がある。したがって、この高波形３は、第１の切子面８４に平行かつ畝８３に垂直な第１の長手方向に延びた長手方向部分６と、第２の切子面８５に平行かつ畝８３に垂直に延びた長手方向部分６とを有する。

このような高波形３は、上述したように、畝８３を覆うノード５の各側において非対称な応力を被る可能性がある。したがって、ノード５の各側の２つの切子面８４、８５上に位置する波補強材１１の整列を保証する必要があり、すなわち第１の切子面８４上に位置する波補強材１１と第２の切子面８５上に位置する波補強材１１とが畝８３に垂直な１つの同じ平面内に含まれる長手方向を保つことを保証する必要がある。

この目的のために、この変種の実施形態による接続部材１３は、端部２８が前記接続部材１３の中央部２７と角度を形成する点で、例えば図１１、図１７、図１９～図２１、または図２６を参照して上述した接続部材から相違する。

より具体的には、中央部２７は、平坦であり、矩形の断面を有する。第１の端部２８は、壁の２つの切子面８４、８５の間の角度の半分に対応する角度で、中央部２７の第１の縁８６から延びる。第２の端部２８は、壁の２つの切子面８４、８５の間の角度の半分に対応する角度で、第１の縁８６の反対側の中央部２７の第２の縁８７から延びる。換言すると、端部２８は、それぞれが平坦な中央部２７から延び、互いの間に壁の２つの切子面８４、８５の間の角度に対応する角度を有する。このようにして、第１の端部２８は、第１の切子面８４に平行に延び、第２の端部２８は、第２の切子面８５に平行に延びる。第１の端部２８は、ノード５を形成する波形の長手方向部分６に位置しかつ第１の切子面８４に位置する波補強材１１の中空のソール１５によって形成されたハウジング２０に挿入され、第２の端部２８は、ノード５を形成する波形の長手方向部分６に位置しかつ第２の切子面８５に位置する波補強材１１の中空のソール１５によって形成されたハウジング２０に挿入される。

図１～図２６を参照して上述した端部２８と同様のやり方で、この接続部材１３の端部２８は、前記端部２８とソール１５との間の良好な協働を保証し、したがって横方向の応力に対して波補強材１１の整列を維持するために、単純な取り付けの遊びでぴったりと組み合わせられる。

流体密封断熱タンクを製造するための上述の技術は、例えば陸上設備あるいはメタンタンカーまたは他の船舶などの浮体構造物におけるＬＮＧタンクの一次密封膜を構成するなど、さまざまな種類の容器において使用可能である。

図１６を参照すると、メタンタンカー船７０の切断図が、船舶の二重の船殻７２内に取り付けられた角柱状の全体的形状の流体密封断熱タンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンク内に収容されたＬＮＧに接触するように意図された一次流体密封バリア、一次流体密封バリアと船舶の二重の船殻７２との間の二次流体密封バリア、ならびに一次流体密封バリアと二次流体密封バリアとの間および二次流体密封バリアと二重の船殻７２との間にそれぞれ位置する２つの断熱バリアを含む。

それ自体は既知のやり方で、船舶の上部デッキに配置された荷積み／荷下ろしパイプ７３を、適切なコネクタによって海上または港湾のターミナルに接続して、ＬＮＧの貨物をタンク７１から移し、あるいはタンク７１へと移すことができる。

図１６は、荷積みおよび荷下ろしステーション７５と、水中パイプ７６と、陸上設備７７とを含む海上ターミナルの例を示している。荷積みおよび荷下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを含む定置の沖合設備である。可動アーム７４は、荷積み／荷下ろしパイプ７３へと接続することができる可撓断熱パイプ７９の束を保持する。可動アーム７４は、旋回可能であり、すべてのメタンタンカー積載ゲージに適合する。図示されていない接続パイプが、タワー７８の内部を延びている。荷積みおよび荷下ろしステーション７５は、メタンタンカー船７０の陸上設備７７からの荷積みおよび陸上設備７７への荷下ろしを可能にする。陸上設備７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６によって荷積みまたは荷下ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１とを含む。水中パイプ７６は、例えば５ｋｍといった長距離にわたる荷積みまたは荷下ろしステーション７５と陸上設備７７との間の液化ガスの移送を可能にし、これにより、荷積みおよび荷下ろしの作業の際にメタンタンカー船７０を海岸から大きな距離に留めておくことが可能である。

船舶７０に搭載されたポンプおよび／または陸上設備７７に装備されたポンプならびに／あるいは荷積みおよび荷下ろしステーション７５に装備されたポンプが、液化ガスの移送に必要な圧力を生み出すために使用される。

本発明を複数の特定の実施形態に関連して説明してきたが、本発明が決してそれらの実施形態に限定されず、本発明の範囲内で説明した手段のすべての技術的な等価物および組み合わせを包含することは明らかである。

動詞「・・・を含む」、「・・・を備える」、およびこれらの活用形の使用は、請求項に記載される要素またはステップ以外の要素または他のステップの存在を排除するものではない。

特許請求の範囲において、括弧内の参照符号を、請求項に係る発明の限定として解釈してはならない。

Claims (19)

1. 断熱バリア（２）及び波形流体密封膜（１）を含んでいる流体密封断熱タンク壁であって、
   前記断熱バリア（２）は支持面を有し、
   前記波形流体密封膜（１）は、
   第１の一連の平行な波形（３）および第２の一連の平行な波形（４）と、
   前記波形の間に位置し、前記支持面にある平坦部分とを含み、
   前記第１および第２の一連の波形は、交差する方向に延びており、前記第１および第２の一連の波形の交差点において複数のノード（５）を形成し、
   波補強材（１１）が、前記第１の一連の波形（３）の前記波形の下方に配置され、
   前記第１の一連の波形（３）の波形内の２つの連続する波補強材（１１）の各々は、
   前記支持面にある下壁を含むソール（１５）と、
   当該タンク壁の厚さ方向における前記ソール（１５）の上方に配置された補強部（１６）とを含んでおり、
   前記２つの波補強材（１１）は、ノード（５）の各側において前記第１の一連の波形（３）の前記波形内を長手方向に延びており、
   前記ソール（１５）は中空であり、接続部材（１３）が、前記ノード（５）のレベルにおいて前記第１の一連の波形（３）の前記波形内を延び、前記２つの波補強材（１１）を整列した位置に組み立てるようなやり方で前記２つの波補強材（１１）の前記ソール（１５）にぴったりと組み合わせられ、前記ソールにぴったりと組み合わせられた前記接続部材の端部は、前記下壁に平行に延びる平坦部分を有し、
   前記接続部材の端部は、幅を有し、前記幅は前記第１の一連の波形（３）の前記波形の長手方向に垂直かつ前記タンク壁の厚さ方向に垂直な方向に測定され、前記幅は、前記タンク壁の厚さ方向に測定される前記接続部材の端部の厚さよりも大きい、流体密封断熱タンク壁。
2. 前記波補強材（１１）のうちの１つの波補強材（１１）の前記ソール（１５）は、前記支持面にある前記下壁（１７）に平行な上壁（１９）をさらに含み、前記波補強材（１１）の前記補強部（１６）は、前記上壁（１９）の上方を延びている、請求項１に記載の流体密封断熱タンク壁。
3. 前記波補強材（１１）のうちの少なくとも一方は、前記ノード（５）に係合した取り付け式のスペーサ（４７）と組み合わせられ、前記ノード（５）の反対側の前記取り付け式のスペーサ（４７）の端面（６１）は、前記ノード（５）に面する前記波補強材（１１）の端面（４６）のための当接面を形成し、前記取り付け式のスペーサ（４７）は、前記波補強材（１１）の前記ソール（１５）の中空部分を他方の前記波補強材（１１）の方向に延長する通路を含み、前記通路を前記接続部材（１３）が通過する、請求項１または２に記載の流体密封断熱タンク壁。
4. 前記取り付け式のスペーサ（４７）は、前記接続部材（１３）に固定される、請求項３に記載の流体密封断熱タンク壁。
5. 前記ノード（５）は、頂上（７）を含み、前記第１の一連の波形（３）の前記波形は、前記頂上（７）の各側に、前記第１の一連の波形（３）の前記波形のくびれを形成する凹部（９）を含み、前記取り付け式のスペーサ（４７）は、前記ノード（５）内を、前記頂上（７）の対応する側に位置する前記第１の一連の波形（３）の前記波形の前記くびれまで延び、あるいは前記波形の前記くびれを過ぎて延びる、請求項４に記載の流体密封断熱タンク壁。
6. 前記接続部材（１３）は、前記ソール（１５）のうちの１つへの前記接続部材（１３）の挿入を制限するように構成された当接面を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の流体密封断熱タンク壁。
7. 前記接続部材（１３）は、厚さ増大部または幅拡大部（５５）を含み、前記接続部材（１３）は、前記厚さ増大部または幅拡大部（５５）のレベルに、寸法が前記ソール（１５）の中空部分の寸法よりも大きい部分を有し、前記厚さ増大部または幅拡大部（５５）は、前記当接面（５４）を保持している、請求項６に記載の流体密封断熱タンク壁。
8. 前記第１の一連の波形（３）の前記波形の下方に配置された前記波補強材は、第１の波補強材（１１）であり、当該タンク壁は、前記第２の一連の波形（４）の波形の下方に配置された第２の波補強材（１２）をさらに含み、前記第２の一連の波形（４）の前記波形（４）内に配置された２つの第２の波補強材（１２）が、前記ノード（５）の各側において前記ノード（５）を形成している、請求項１～７のいずれか一項に記載の流体密封断熱タンク壁。
9. 前記第２の波補強材（１２）は中空であり、前記接続部材（１３）は、前記第１の波補強材（１１）の前記ソール（１５）の間に挿入される中央部（２７）を含み、前記接続部材（１３）は、２つのラグ（３４）をさらに含み、前記２つのラグ（３４）の各々は、前記第２の一連の波形（４）の長手方向に前記接続部材（１３）の前記中央部（２７）から突出して、それぞれの第２の波補強材（１２）へと進入する、請求項８に記載の流体密封断熱タンク壁。
10. 前記２つのラグ（３４）は、前記２つの第２の波補強材（１２）を前記接続部材（１３）へと組み立てるようなやり方で、前記第２の波補強材（１２）にぴったりと組み合わせられる、請求項９に記載の流体密封断熱タンク壁。
11. 前記接続部材（１３）は、十字形を有する平坦部分を含み、前記接続部材（１３）の前記ラグ（３４）および前記端部（２８）は、前記十字形の４つの枝を形成する、請求項１０に記載の流体密封断熱タンク壁。
12. 前記波形流体密封膜は、波形矩形金属薄板部品（４２）を含み、前記第１の一連の波形は、前記波形矩形金属薄板部品の長さ方向に延び、前記第２の一連の波形（４）は、前記波形矩形金属薄板部品の幅方向に延び、
    前記第１の一連の波形（３）のうちの一波形の下方に配置された前記波補強材は、整列した波補強材（１１、４３）の列を含み、前記波補強材（１１、４３）の列は、前記波形矩形金属薄板部品（４２）の実質的に全長にわたって延び、前記波補強材の各々は、前記支持面にある下壁を含む中空ソール（１５）と、前記ソール（１５）の上方に配置された補強部（１６）とを含み、前記第１の一連の波形（３）の前記波形の前記ノード（５）のレベルにおいて前記連続する波補強材（１１）の前記ソール（１５）にぴったりと組み合わせられる複数の接続部材（１３）によって、２つずつ組み立てられる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の流体密封断熱タンク壁。
13. 波補強材（１１、４３）の複数の列が、前記第１の一連の波形（３）の前記それぞれの波形内に、前記波形矩形金属薄板部品（４２）の実質的に全長にわたって配置され、第２の波補強材（１２、４５）の列が、前記第２の一連の波形（４）の前記波形内に配置され、前記第２の波補強材（１２、４５）は、前記波形矩形金属薄板部品（４２）のフレームワーク（５６）を形成するように前記ノード（５）のレベルにおいて前記接続部材（１３）との協働によって前記第１の波補強材（１１、４３）へと組み立てられる、請求項１１との組み合わせにおける請求項１２に記載の流体密封断熱タンク壁。
14. 前記波形流体密封膜（１）は、前記第１の波形矩形金属薄板部品（４２）へと前記長さ方向に並置され、流体密封の様相で前記第１の波形矩形金属薄板部品（４２）に溶接された第２の波形矩形金属薄板部品（４２）を含み、
    前記第２の波形矩形金属薄板部品（４２）は、前記第２の波形矩形金属薄板部品（４２）の前記波形内に配置された第１および第２の波補強材（１１、４３）で形成され、前記第２の波形矩形金属薄板部品（４２）の前記ノード（５）のレベルにおいて前記波補強材（１１、４３）にぴったりと組み合わせられた複数の接続部材（１３）によって組み立てられた第２のフレームワーク（５６）を備え、
    第１のフレームワーク（５６）の第１の波補強材（１１、４３）の列の端部を形成する第１の端部補強材（４３）が、接続スリーブ（６０）によって、前記第２のフレームワーク（５６）の第１の波補強材（１１、４３）の列の端部を形成する第２の端部補強材（４３）に組み合わせられ、前記第１および第２の端部補強材（４３）の各々は、前記端部補強材（４３）の下面へと開いた長手方向のハウジング（５９）を含み、前記接続スリーブ（６０）は、前記第１のフレームワーク（５６）の前記波補強材（１１、４３）の列と前記第２のフレームワーク（５６）の前記波補強材（１１、４３）の列とを整列させるようなやり方で、前記第１および第２の端部補強材（４３）の前記長手方向のハウジング（５９）にぴったりと組み合わせられる、請求項１３に記載の流体密封断熱タンク壁。
15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の流体密封断熱タンク壁を組み立てるための流体密封タンク壁組み立て方法であって、
    ・密封膜（１）の波形矩形金属薄板部品の少なくとも１つの第１の波形（３）について、流体密封断熱タンクの断熱バリア（２）の支持面上に第１の波補強材（１１）の列を配置するステップであって、前記列は、接続部材（１３）および第１の波補強材（１１）を交互にぴったりと組み合わせることによって形成されるステップと、
    ・前記第１の波補強材（１１）の列の端部を、前記断熱バリア（２）の前記支持面上の所定の位置に保つステップと、
    ・前記断熱バリア（２）の前記支持面上に、前記波形矩形金属薄板部品の少なくとも１つの第２の波形（４）について、第２の波補強材（１２）を配置するステップと、
    ・前記第１の波補強材（１１）の列が前記波形矩形金属薄板部品の対応する第１の波形（３）に収容され、前記第２の波補強材（１２）が前記波形矩形金属薄板部品の対応する第２の波形（４）に収容されるように、前記波形矩形金属薄板部品を前記断熱バリア（２）の前記支持面上に固定するステップと
    を含む流体密封タンク壁組み立て方法。
16. 前記波形矩形金属薄板部品の第１の波形（３）の各々について、前記断熱バリア（２）の支持面上に第１の波補強材（１１）の列が配置され、
    前記波形矩形金属薄板部品の第２の波形（４）の各々について、前記断熱バリア（２）の支持面上に第２の波補強材（１２）が配置されている、請求項１５に記載の流体密封タンク壁組み立て方法。
17. 低温液体製品の輸送のための船舶（７０）であって、
    二重の船殻（７２）と、前記二重の船殻内に配置されたタンクとを含んでおり、前記タンクは、請求項１～１４のいずれか一項に記載の流体密封断熱タンク壁を含んでいる、船舶。
18. 請求項１７に記載の船舶（７０）の荷積みまたは荷下ろしの方法であって、
    低温液体製品が、断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）を通って、浮体または陸上の貯蔵設備（７７）から前記船舶の前記タンク（７１）へと送られ、あるいは前記船舶の前記タンク（７１）から浮体または陸上の貯蔵設備（７７）へと送られる、方法。
19. 低温液体製品の移送システムであって、
    請求項１７に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記二重の船殻内に設置された前記タンク（７１）を浮体または陸上の貯蔵設備（７７）へと接続するように構成された断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）と、低温液体製品の流れを前記断熱パイプを通って前記浮体または陸上の貯蔵設備から前記船舶の前記タンクへと駆動し、あるいは前記船舶の前記タンクから前記浮体または陸上の貯蔵設備へと駆動するためのポンプとを含む、低温液体製品の移送システム。

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