KR20170042873A - 멤브레인형 액화천연가스 저장탱크 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리는, 절곡된 형태로 마련되는 스틸 소재의 코너 스틸, 상기 코너 스틸의 양 단에 접합되고, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽 및 상기 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지며, 상기 코너 스틸에 접합되는 엔드 캡을 포함함으로써, 본 발명에 의하면, 멤브레인 타입의 저장탱크에서 코너부의 공차 부담을 줄일 수 있게 한다.

Description

멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재, 코너부 어셈블리, 이를 포함하는 단열시스템 및 그 단열시스템의 코너부 제작방법{CONER MEMBER, CONER ASSEBLY AND INSULATION SYSTEM OF MEMBRAINE TYPE STORAGE TANK AND MANUFACTURING METHOD OF CONER PART OF THE INSULATION SYSTEM}
본 발명은 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템에 관한 것으로서, 특히 단열시스템의 코너의 밀봉을 위한 코너 부재 및 코너부 어셈블리 등과 그 단열시스템의 코너부 제작방법에 관한 것이다.
천연가스(natural gas)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.
천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃ 이하)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들어 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
액화천연가스 운반선에는 천연가스를 냉각하여 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 저장탱크(cargo, 화물창이라고도 함)가 구비된다. 액화천연가스의 끓는점은 대기압에서 약 -162℃ 정도이므로, 액화천연가스의 저장탱크는 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등과 같은 초저온에 견딜 수 있는 재료로 제작될 수 있으며, 열응력 및 열수축에 강인하고, 열침입을 막을 수 있는 구조로 설계된다.
LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선, LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 수요처에 도착한 후 저장된 LNG를 재기화하여 천연가스 상태로 하역하는 LNG RV(Regasification Vessel), 최근에는 LNG FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading)나 LNG FSRU(Floating Storage and Regasification Unit)와 같은 부유식 해상 구조물에도 LNG 수송선이나 LNG RV에 설치되는 저장탱크가 포함된다.
LNG FPSO는, 생산된 천연가스를 해상에서 직접 액화시켜 저장탱크 내에 저장하고, 필요 시 이 저장탱크 내에 저장된 LNG를 LNG 수송선으로 옮겨싣기 위해 사용되는 부유식 해상 구조물이다. 또 LNG FSRU는 육상으로부터 멀리 떨어진 해상에서 LNG 수송선으로부터 하역되는 LNG를 저장탱크에 저장한 후 필요에 따라 LNG를 기화시켜 육상수요처에 공급하는 부유식 해상 구조물이다.
이와 같이 LNG와 같은 액체화물을 해상에서 수송하거나 보관하는 LNG 수송선, LNG RV, LNG FPSO, LNG FSRU 등의 해상 구조물 내에는 LNG를 극저온 상태로 저장하기 위한 저장탱크가 설치되어 있다.
이러한 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 멤브레인형 저장탱크는 GTT NO 96형과 TGZ Mark Ⅲ형으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형으로 나눠진다.
종래의 액화천연가스 저장탱크의 한 형태인 TGZ Mark Ⅲ형 저장탱크는 1차 밀봉벽, 1차 단열벽, 2차 밀봉벽 및 2차 단열벽이 적층되는 구조이다. 1차 밀봉벽은 저장탱크에 저장된 액화천연가스와 직접 접하는 부분으로서 1.2㎜ 두께의 스테인리스강 멤브레인(Membrane)으로 이루어진다.
스테인리스 강이 밀폐 능력이 뛰어나므로 밀봉벽으로서 적합하지만, 또한 열변형이 크기 때문에 밀봉벽에는 열변형을 감안하여 다수의 주름을 형성하여 구성된다.
이렇게 주름이 형성된 밀봉벽은 적당한 크기로 제작된 상태로 저장탱크 내부로 투입되고, 인접하게 결합되는 밀봉벽 간에 형성된 주름이 서로 이어지는 형태로 저장탱크 벽면 전체에 밀봉벽들을 용접하게 된다.
이러한 작업은 저장탱크의 다른 벽면과 달리 저장탱크의 코너에서는 다소 어려운 작업이 된다.
왜냐하면, 도 1과 같이 저장탱크의 코너에서 인접하여 용접되는 밀봉벽(M1,M2) 간에도 각각의 밀봉벽에 형성된 주름(MC1,MC2)이 서로 이어질 수 있어야 하므로, 다른 부분에 비해 보다 엄정한 공차 관리를 요하게 되고, 그에 따라 밀봉벽의 용접 작업을 포함한 모든 공정에서의 생산성을 저해하는 요인이 된다.
한국공개특허공보 제10-2012-0131902호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 멤브레인 타입의 저장탱크에서 코너부의 공차 부담을 줄일 수 있게 하는 코너 부재, 코너부 어셈블리 및 이를 포함하는 단열시스템과 그 단열시스템의 코너부 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리는, 절곡된 형태로 마련되는 스틸 소재의 코너 스틸, 상기 코너 스틸의 양 단에 접합되고, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽 및 상기 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지며, 상기 코너 스틸에 접합되는 엔드 캡을 포함한다.
그리고, 상기 코너 스틸은 인바강(Invar Steel) 소재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코너측 밀봉벽과 상기 엔드 캡은 스테인리스 강(SUS) 소재인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성되는 것을 또한 특징으로 한다.
본 발명의 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템은, 액화가스 저장탱크의 내부 공간을 외부와 단열시키기 위해 마련되고, 액화천연가스 저장탱크의 코너에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 단열벽, 저장탱크에 저장되는 액화가스를 밀봉시키기 위해 상기 단열벽 상에 적층되되, 코너를 형성하는 모서리에는 주름부를 갖지 않는 코너부 어셈블리를 포함한다.
여기서, 상기 코너부 어셈블리는, 절곡된 형태로 마련되는 스틸 소재의 코너 스틸, 상기 코너 스틸의 양 단에 접합되고, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽 및 상기 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지며, 상기 코너 스틸에 접합되는 엔드 캡을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재는, 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 유지하고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되어, 멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부에 접합되는 것을 특징으로 한다.
이의 변형예에 의한 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재는, 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 파트 및 상기 코너 파트의 일단에 결합되고, 상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되되, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 엔드 파트를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템은, 액화가스 저장탱크의 내부 공간을 외부와 단열시키기 위해 마련되고, 액화가스 저장탱크의 코너에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 단열벽 및 상기 단열벽의 상측으로 상기 액화가스 저장탱크의 코너를 따라 마련되는 코너 부재를 포함한다.
여기서, 상기 단열벽 상에 결합되고, 상기 코너 부재가 접합되는 코너 스틸을 더 포함할 수 있다.
상기 코너 부재는, 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 유지하고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되는 것을 특징으로 한다.
또는, 상기 코너 부재는, 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 파트 및 상기 코너 파트의 일단에 결합되고, 상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되되, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 엔드 파트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
나아가, 평탄면의 말단에 주름이 형성되고, 말단의 주름이 상기 코너 주름과 연결되게 접합되는 평면 밀봉벽을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법은, 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽을 상기 코너 스틸의 양단에 접합하는 단계 및 상기 코너측 밀봉벽의 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지는 엔드 캡을 상기 코너측 밀봉벽과 이어서 상기 코너 스틸에 접합하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법은, 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계 및 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 가지고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되는 코너 부재를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계를 한다.
여기서, 상기 코너 부재를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계는, 평탄면의 말단에 주름이 형성된 평면 밀봉벽이 상기 코너 스틸의 양단에 접합된 후, 상기 말단의 주름에 상기 코너 주름이 연결되도록 접합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 일 태양에 의한 멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법은, 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계, 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 부재의 코너 파트를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계 및 상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되고, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 코너 부재의 엔드 파트를 상기 코너 파트의 일단에 결합되도록 상기 코너 스틸 상에 접합하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 코너 파트를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계는, 평탄면의 말단에 주름이 형성된 평면 밀봉벽이 상기 코너 스틸의 양단에 접합된 후, 상기 말단의 주름에 상기 코너 주름이 연결되도록 접합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재, 코너부 어셈블리 및 이를 포함하는 단열시스템과 그 단열시스템의 코너부 제작방법에 의하면, 코너에 인접하는 양 밀봉벽의 주름이 모서리에까지 연장되지 않게 하거나, 코너에 주름을 형성하는 별도의 코너 부재를 구비함에 따라, 기존에 비해서 공차 관리에 어려움이 적어진다.
기존에 비해 공차 관리의 어려움을 해소함으로써, 밀봉벽 접합 작업 및 이를 포함하는 전체 단열시스템의 제작 공정을 용이하게 하여 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다.
도 1은 기존에 멤브레인형 저장탱크의 코너에서의 주름 연결 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 적층 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 일 부분을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 일 부분을 포함하는 단열시스템을 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 코너부 어셈블리를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 다른 일 실시예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 다른 일 실시예에 의한 코너부 어셈블리를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 9는 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재의 변형 실시예를 도시한 것이다.
도 10은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재가 적용된 단열시스템을 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 2를 참조하여 본 발명의 실시 예에 의한 액화천연가스 저장탱크의 단열시스템을 설명한다. 도 2는 본 발명에 의한 액화천연가스를 저장하기 위한 멤브레인형 저장탱크의 적층구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템은 1차 밀봉벽(110), 1차 단열벽(120), 2차 밀봉벽(200) 및 2차 단열벽(300)을 포함한다.
1차 밀봉벽(110)은 1차 단열벽(120) 위에 설치되어 액화천연가스와 접하면서 저장탱크에 저장된 액화천연가스(LNG)를 액밀한다.
2차 밀봉벽(200)은 1차 단열벽(120)과 2차 단열벽(300) 사이에 설치되어 1차 밀봉벽(110)이 새는 경우 액화천연가스를 액밀하는 역할을 한다.
밀봉벽(110, 200)에는 온도 변화에 의한 수축 및 신장 시 파손 등을 방지하기 위해서 다수의 주름부가 형성된다. 주름부는 액화천연가스의 선하적에 따른 온도 변화에 의하여 신장되거나 수축되어 밀봉벽에 가해지는 열적 변형에 따른 파손을 방지한다.
이를 위해 밀봉벽(110)은 스테인레스 스틸로 제작될 수 있고, 이 보다 열적 변형에 내성이 강한 인바-강(Invar Steel)이 사용될 수 있다.
본 발명은 단열시스템의 이러한 구조 중 코너부에 관계한다.
본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너부는 패널 형태의 단열벽과 밀봉을 위한 멤브레인이 이중으로 적층되어 단열시스템을 구성한다.
도 3은 본 발명의 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 일 부분을 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 일 부분을 포함하는 단열시스템을 개략적으로 도시한 것이며, 도 5는 본 발명의 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템의 일 실시예에 의한 코너부 어셈블리를 도시한 것이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템을 구성하는 코너부 어셈블리(corner asssembly)는, 코너 스틸(10,corner steel), 코너측 밀봉벽(20,corner membrane) 및 엔드 캡(30,end cap)을 포함한다.
이러한 코너부 어셈블리가 코너부 단열벽(F)에 적층되고, 다수의 코너부 어셈블리가 다수의 코너부 단열벽(F)에 결합됨으로써, 도 4와 같이, 액화가스 저장탱크의 전체 내벽에 설치되는 단열시스템을 이룬다.
본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템은 저장탱크의 코너에 인접해서 배치되고 주름을 가지는 밀봉벽을 각 밀봉벽에 주름이 서로 정확하게 연결되도록 구성하는 대신, 코너부 어셈블리에 의해 코너를 처리한다.
코너 스틸(10)은 코너부에 적합하도록 절곡된 형태로서 마련되고, 이는 도시와 같이 직각을 이루지 않을 수도 있다. 즉, 액화천연가스 저장탱크에 챔퍼(chamfer)의 구성 등에 의해 경사면을 갖는 경우 해당 경사면에 맞는 각도로 절곡되어 마련될 수 있다.
이러한 코너 스틸(10)은 스틸 소재로 구성되되, 보다 나은 강도를 위해 인바-강(Invar steel)으로 구성되는 것이 바람직하다.
그리고, 코너측 밀봉벽(20)은 모서리 위치까지 배치되지 않기 때문에 평면 형상으로 마련되고, 코너측에 코너 스틸(10)과 일부 겹쳐져 접합된다.
모서리를 기준으로 볼 때, 이웃하는 양 면에 코너 스틸(10)의 양 측으로 각각 하나씩의 코너측 밀봉벽(20)이 결합되게 된다.
스테인리스 강으로 마련되는 코너측 밀봉벽(20)은 온도 변화에 의한 수축 및 신장 시 파손 등을 방지하기 위해서 주름부(21)가 형성된다.
이러한 주름부(21)는 끝단이 열려있는 상태로 제작되어 투입되고, 코너 스틸(10)과 결합되지 않는 다른 면에는 면상에 마련되는 다른 밀봉벽과 주름이 연결되게 결합된다.
코너 스틸(10) 측으로 열려 있게 되는 주름부(21)는 열린 상태로 마무리되는 것이 아니라, 엔드 캡(30)에 의해서 닫힌 구조가 될 수 있게 한다.
엔드 캡(30)은 이를 위해 평탄부에 코너 스틸(10)의 주름부(21)와 연결될 수 있는 엔드 주름(31)이 형성되고, 코너측 밀봉벽(20)과 같이 스테인리스 강으로 마련된다.
도 5의 도시와 같이, 스틸 코너(10)에 일부 겹치면서 코너측 밀봉벽(20)이 접합되고, 엔드 캡(30)이 일부 겹쳐진 코너측 밀봉벽(20)과 겹쳐지면서 스틸 코너(10)에 접합됨으로써 코너부 어셈블리가 완성된다.
그러한 코너부 어셈블리는 도 3의 도시와 같이, 단열벽(F)에 용접됨으로써 단열시스템의 코너부를 형성하게 된다.
상술한 예에서는 밀봉벽에 형성되는 주름이 단열벽을 기준으로 외측으로 형성되는 경우에 관한 것이었다.
이는 통상적으로 1차 측의 밀봉벽의 경우에 적합한데, 1차 측은 저장탱크의 내부 공간에 직접적으로 노출되는 측이기 때문에 가능하다.
2차 측의 밀봉벽도 이와 같은 형태로 2차 단열벽에 형성될 수 있는데, 그러할 경우에는 1차 단열벽이 2차 밀봉벽의 주름을 수용할 수 있는 구조이어야 한다.
보통은 2차 단열벽에 주름을 수용할 수 있도록 홈을 형성시키는데, 이때는 2차 밀봉벽에 형성되는 주름은, 2차 단열벽 내측으로 형성되게 된다.
도 6 및 도 7은 그러한 밀봉벽에 대한 예를 도시한 것이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 단열시스템을 구성하는 코너부 어셈블리는, 코너 스틸(10-1), 코너측 밀봉벽(20-1) 및 엔드 캡(30-1)을 포함한다.
코너 스틸(10-1)은 코너부에 적합하도록 절곡된 형태로서 마련되고, 이는 직각을 이루지 않을 수 있다.
코너 스틸(10-1)은 스틸 소재로 구성되되, 보다 나은 강도를 위해 인바-강으로 구성되는 것이 바람직하다.
앞선 실시예와 달리 도 6 및 도 7의 코너 스틸(10-1)에는 밀봉벽의 주름을 수용하기 위한 주름수용부(11-1)가 측면에 절개되어 형성된다.
그리고, 코너측 밀봉벽(20-1)은 평면 형상으로 코너측에 코너 스틸(10-1)과 일부 겹쳐져 접합된다.
모서리를 기준으로, 이웃하는 양 면에 코너 스틸(10-1)의 양 측으로 각각 하나씩의 코너측 밀봉벽(20-1)이 결합되게 된다.
스테인리스 강으로 마련되는 코너측 밀봉벽(20-1)에는 주름부(21-1)가 형성되고, 코너 스틸(10-1) 측으로 열려 있게 되는 주름부(21-1)는 엔드 캡(30-1)에 의해서 닫힌 구조를 갖게 되는데, 코너측 밀봉벽(20-1)의 주름부(21-1)와 엔드 캡(30-1)에 형성되는 엔드 주름(31-1)은 단열벽(F-1) 측으로 돌출되게 마련되고, 단열벽(F-1)에는 이를 수용할 수 있는 홈이 형성되게 된다.
코너측 밀봉벽(20-1)은 스틸 코너(10-1)에 일부 겹치면서 접합되고, 엔드 캡(30-1)은 일부 겹쳐진 코너측 밀봉벽(20-1)과 겹쳐지면서 스틸 코너(10-1)에 접합됨으로써 코너부 어셈블리가 완성되고, 그러한 코너부 어셈블리는 도 6의 도시와 같이, 단열벽(F-1)에 용접됨으로써 단열시스템의 코너부를 형성하게 된다.
도 8은 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재의 일 실시예를 도시한 것으로서, 본 발명에 의한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재가 적용되는 경우는 앞선 실시예들에서 처럼 코너측 밀봉벽에 형성된 주름이 모서리까지 연장되지 않도록 구성한 것과 달리 코너측 밀봉벽에 형성된 주름이 단열시스템의 코너에도 연장되어 형성될 수 있도록 한 것이다.
이를 위한 멤브레인형 저장탱크의 코너 부재(40, 40-1)는 도 8과 같이, 절곡된 평판에 코너 주름(41, 41-1)이 형성되되, 코너 주름(41, 41-1)의 일단은 주름 형태를 유지하여 열려져 있고, 다른 일단에서는 주름이 끝이 나는 닫힌 형태로 구성된다.
도 8(a)는 코너 부재(40)의 주름이 저장탱크의 내부공간 측을 향해 형성되는 경우를 도시한 것이고, 도 8(b)는 코너 부재(40-1)의 주름이 저장탱크의 벽면 측, 즉 단열벽 측으로 형성되는 경우를 도시한 것이다.
이와 같은 코너 부재(40, 40-1)는 단열시스템의 코너에 형성되는 코너 스틸 상에 배치되게 된다.
도 9는 이에 대한 변형 예로서, 코너 부재가 코너 파트(51, 51-1)와 엔드 파트(52,52-1)로 나뉘어 제작되는 경우를 예로 든 것이다.
코너 파트와 엔드 파트에는 코너 주름이 형성되고, 도 9(a)는 코너 주름이 저장탱크의 내부공간 측을 향해 형성되는 경우이고, 도 9(b)는 코너 주름이 단열벽 측으로 형성되는 경우이다.
도 10은 이와 같은 코너 부재가 적용된 단열시스템을 보여준다.
이러한 단열시스템의 코너에는 모서리를 공유하는 제1 밀봉벽(M1)과 제2 밀봉벽(M2)이 마주하게 된다.
제1 밀봉벽(M1)과 제2 밀봉벽(M2)에 형성되는 주름 중 코너 측에 마주하는 말단 주름(MC1, MC2)은 그 말단 주름(MC1, MC2)의 코너 측 단이 열린 상태로 접합되게 되고, 이러한 열려 있는 말단 주름(MC1, MC2)에 이어서 상술한 코너 부재(40)를 접합시킴으로써 공차의 어려움 없이 작업이 가능하게 하고, 코너 부재(40)의 타 단은 닫혀진 상태로 마무리되게 된다.
본 발명과 같은 코너 부재의 적용이 없게 되면, 기존의 도 1과 같이, 제1 밀봉벽(M1)과 제2 밀봉벽 (M2)의 코너 측 말단에 자리하는 말단 주름(MC1, MC2)이 마주 볼 수 있도록 배치되게 작업을 수행하여야 하며, 마주한 두 말단 주름(MC1, MC2)을 정밀하게 이어주는 작업을 요하게 된다.
이상과 같이 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재, 코너부 어셈블리, 이를 포함하는 단열시스템 및 그 단열시스템의 코너부 제작방법은, 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시 예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
10, 10-1 : 코너 스틸
11-1 : 주름수용부
20, 20-1 : 코너측 밀봉벽
21, 21-1 : 주름부
30, 30-1 : 엔드 캡
31, 31-1 : 엔드 주름
40, 40-1 : 코너 부재
41, 41-1 : 코너 주름
51, 51-1 : 코너 파트
52, 52-1 : 엔드 파트

Claims (20)

  1. 절곡된 형태로 마련되는 스틸 소재의 코너 스틸;
    상기 코너 스틸의 양 단에 접합되고, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽; 및
    상기 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지며, 상기 코너 스틸에 접합되는 엔드 캡을 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 코너 스틸은 인바강(Invar Steel) 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 코너측 밀봉벽과 상기 엔드 캡은 스테인리스 강(SUS) 소재인 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너부 어셈블리.
  5. 액화가스 저장탱크의 내부 공간을 외부와 단열시키기 위해 마련되고, 액화천연가스 저장탱크의 코너에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 단열벽;
    저장탱크에 저장되는 액화가스를 밀봉시키기 위해 상기 단열벽 상에 적층되되, 코너를 형성하는 모서리에는 주름부를 갖지 않는 코너부 어셈블리를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 코너부 어셈블리는,
    절곡된 형태로 마련되는 스틸 소재의 코너 스틸;
    상기 코너 스틸의 양 단에 접합되고, 평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽; 및
    상기 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지며, 상기 코너 스틸에 접합되는 엔드 캡을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  8. 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 유지하고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되어, 멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부에 접합되는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재.
  9. 절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 파트; 및
    상기 코너 파트의 일단에 결합되고, 상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되되, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 엔드 파트를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 밀봉을 위한 코너 부재.
  10. 액화가스 저장탱크의 내부 공간을 외부와 단열시키기 위해 마련되고, 액화가스 저장탱크의 코너에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 단열벽; 및
    상기 단열벽의 상측으로 상기 액화가스 저장탱크의 코너를 따라 마련되는 코너 부재를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단열벽 상에 결합되고, 상기 코너 부재가 접합되는 코너 스틸을 더 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 코너 부재는,
    절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 유지하고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 코너 부재는,
    절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 파트; 및
    상기 코너 파트의 일단에 결합되고, 상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되되, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 엔드 파트를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  14. 청구항 12 또는 청구항 13에 있어서,
    평탄면의 말단에 주름이 형성되고, 말단의 주름이 상기 코너 주름과 연결되게 접합되는 평면 밀봉벽을 더 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크의 단열시스템.
  15. 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계;
    평면상에 주름부가 형성된 코너측 밀봉벽을 상기 코너 스틸의 양단에 접합하는 단계; 및
    상기 코너측 밀봉벽의 주름부와 연결되는 엔드 주름을 가지는 엔드 캡을 상기 코너측 밀봉벽과 이어서 상기 코너 스틸에 접합하는 단계를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 코너 스틸의 양단 측에는 상기 코너측 밀봉벽의 주름부가 통과될 수 있도록 절개된 주름수용부가 형성된 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
  17. 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계; 및
    절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성되고, 코너 주름의 일단은 주름진 형태를 가지고, 코너 주름의 타단은 주름이 끝나는 형태로 마련되는 코너 부재를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 코너 부재를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계는,
    평탄면의 말단에 주름이 형성된 평면 밀봉벽이 상기 코너 스틸의 양단에 접합된 후, 상기 말단의 주름에 상기 코너 주름이 연결되도록 접합하는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
  19. 액화가스 저장탱크의 코너부에 마련되도록 절곡된 형태를 갖는 코너부 단열벽에 코너 스틸을 결합하는 단계;
    절곡된 평판에 절곡면을 따라 코너 주름이 형성된 코너 부재의 코너 파트를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계; 및
    상기 코너 주름과 연결되는 형태의 엔드 주름이 형성되고, 상기 엔드 주름은 주름이 끝나는 형태인 코너 부재의 엔드 파트를 상기 코너 파트의 일단에 결합되도록 상기 코너 스틸 상에 접합하는 단계를 포함하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 코너 파트를 상기 코너 스틸에 접합하는 단계는,
    평탄면의 말단에 주름이 형성된 평면 밀봉벽이 상기 코너 스틸의 양단에 접합된 후, 상기 말단의 주름에 상기 코너 주름이 연결되도록 접합하는 것을 특징으로 하는,
    멤브레인형 저장탱크 단열시스템의 코너부 제작방법.
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