CN111106260B - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括基板以及设于基板上的封装层，通过在显示面板外围区的薄膜封装层中设置一折射片段，所述折射片段设于封装层的第一封装有机层中，当所述外围区的光线穿过所述基板时，被所述折射片段的开口折射至所述显示区。进而使得显示区靠近所述外围区地方的显示亮度提高。并且在制备折射片段的结构时，通过先沉积有机液滴在外围区的基板上，然后沉积第一封装无机层，进而可以使第一封装无机层在有机液滴表面形成折射片段的结构，并且该结构在制备第一封装有机层的时候可以作为挡墙的作用，防止有机墨水的溢出。

Description

显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是一种显示面板及其制备方法。
背景技术
OLED(有机发光二极管)器件具有结构简单、响应速度快、主动发光、低功耗等优点，在手机、平板、电视等显示领域已经有了广泛的应用。随着产品差异化的发展，可挠曲、折叠屏已经成为一种趋势。其中，曲面屏的设计已经在很多产品上采用，但是由于边缘的设计使得面板边缘亮度和色准都比不上中间区域，造成视觉上的观感不佳。
因此，急需提供一种新的显示面板，可以解决现有技术中显示面板显示区的边缘观感不佳等问题。
发明内容
本发明的目的是，本发明提供了一种显示面板及其制备方法，通过在显示面板外围区的薄膜封装层中设置一折射片段，所述折射片段设于封装层的第一封装有机层中，所述折射片段用以使所述外围区的光线通过所述基板经过所述开口被所述折射片段折射向所述显示区，进而使得显示区靠近所述外围区地方的显示亮度提高。
为解决上述问题，本发明提供一种显示面板，包括：基板，具有显示区以及外围区；薄膜晶体管层，设于所述基板上且对应所述显示区；显示层，设于所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧；封装层，设于所述显示层以及所述基板的外围区上；在所述外围区，所述封装层中具有多个折射片段，所述折射片段具有一开口，所述开口朝向所述基板，当所述外围区的光线穿过所述基板时，被所述折射片段折射至所述显示区。
进一步地，所述折射片段的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化锌或氧化铝。
进一步地，所述封装层包括：第一封装无机层，设于所述显示层以及所述基板的外围区上，在所述外围区，所述第一封装无机层包括多个无机层片段；第一封装有机层，设于所述第一封装无机层上；第二封装无机层，设于所述第一封装有机层远离所述第一封装无机层的一侧；其中，所述折射片段设于所述第一封装有机层中，每个无机层片段设于相邻的折射片段之间。
进一步地，所述折射片段的截面形状包括弧形、“V”线形或方形。
进一步地，透明胶层，设于所述封装层远离所述基板的一侧；所述透明胶层中设有多个球形颗粒。
本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：提供一基板，所述基板具有显示区以及外围区；依次形成一薄膜晶体管层以及显示层于所述基板的显示区；形成多个有机液滴于所述基板的外围区上；沉积一第一封装无机层于所述显示层以及所述基板的外围区上，所述第一封装无机层在每两相邻有机液滴之间均形成一无机层片段，而在每个有机液滴表面则形成一折射片段，在所述有机液滴的底部，所述折射片段与所述无机层片段具有一间隙；沉积一有机墨水于所述第一封装无机层上，且所述有机墨水覆盖所述有机液滴以及所述折射片段；沉积一第二封装无机层于所述第一封装有机层远离所述第一封装无机层的一侧。
进一步地，所述有机液滴与所述有机墨水的材料相同。
进一步地，所述有机液滴的直径为1-10um；相邻的有机液滴的间距为1-10um。
进一步地，在所述形成多个有机液滴于所述基板的外围区上的步骤中，通过喷墨打印的方式制备所述有机液滴。
进一步地，在所述沉积一第一封装无机层于所述显示层以及所述基板的外围区上的步骤中，通过脉冲激光沉积、磁控溅镀以及化学的气相沉积的方式制备所述第一封装无机层。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种显示面板及其制备方法，通过在显示面板外围区的薄膜封装层中设置一折射片段，所述折射片段设于封装层的第一封装有机层中，当所述外围区的光线穿过所述基板时，被所述折射片段的开口折射至所述显示区。进而使得显示区靠近所述外围区地方的显示亮度提高。并且在制备折射片段的结构时，通过先沉积有机液滴在外围区的基板上，然后沉积第一封装无机层，进而可以使第一封装无机层在有机液滴表面形成折射片段的结构，并且该结构在制备第一封装有机层的时候可以作为挡墙的作用，防止有机墨水的溢出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为由本发明其中一实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为由本发明其中一实施例提供的显示面板的外围区弯折后的结构示意图，其中主要表现出封装层的细部结构；
图3为由本发明其中一实施例提供的基板的外围区的结构示意图，其中有机液滴形成在所述外围区；
图4为由本发明其中一实施例提供的基板的外围区的结构示意图，其中有机液滴以及第一封装无机层形成在所述外围区；
图5为由本发明其中一实施例提供的显示面板的外围区在弯折前的结构示意图；
显示面板100；显示区110；外围区120；
基板101；薄膜晶体管层102；显示层103；
封装层104；第一封装无机层1041；第一封装有机层 1042；
第二封装无机层1043；无机层片段1041a；折射片段 105；
光线106；有机液滴130。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1所示，本发明其中一实施例提供一种显示面板 100，包括：基板101，薄膜晶体管层102，显示层103、以及封装层104。
所述基板101具有显示区110以及外围区120；所述基板101的材料包括聚酰亚胺，用以使所述基板101具有柔性的特性。所述显示面板100会在所述外围区120进行弯折处理。
所述薄膜晶体管层102设于所述基板101上且对应所述显示区110；所述显示层103设于所述薄膜晶体管层102 远离所述基板101的一侧；所述薄膜晶体管层102具有多个薄膜晶体管，用以驱动所述显示层103发光显示。
所述封装层104设于所述显示层103以及所述基板 101的外围区120上，用以保护所述显示面板100。
如图2所示，所述封装层104包括：第一封装无机层 1041、第一封装有机层1042以及第二封装无机层1043。
所述第一封装无机层1041设于所述显示层103以及所述基板101的外围区120上。在所述外围区120，所述第一封装无机层1041包括多个无机层片段1041a。
所述第一封装有机层1042设于所述第一封装无机层 1041上；所述第二封装无机层1043设于所述第一封装有机层1042远离所述第一封装无机层1041的一侧。
在所述外围区120，所述封装层104中具有多个折射片段105，具体的讲，所述折射片段105设于所述第一封装有机层1042中。并且，所述折射片段105设于相邻的无机层片段1041a之间。
所述折射片段105的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化锌或氧化铝。
所述折射片段105的截面形状包括弧形、“V”线形或方形。本实施例中，优选为“C”字弧形结构；在其它实施例中，折射片段105的形状为“V”字线性结构。
所述折射片段105具有一开口，所述开口朝向所述基板101，所述折射片段105用以当所述外围区120的光线 106穿过所述基板101时，经过所述开口后被所述折射片段105折射至所述显示区110。使得显示区110靠近所述外围区120地方的显示亮度提高。
由于所述折射片段105设于所述第一封装有机层 1042中，在显示面板100的外围区120弯折的时候，所述第一封装有机层1042能够让产生的应力得到缓释，减小弯折后失效的风险。
在另一实施例中，本发明显示面板还包括有一透明胶层，未图示。所述透明胶层设于所述封装层104远离所述基板101的一侧；所述透明胶层中设有多个球形颗粒。所述球形颗粒具有高透性，进而可以使外围区120的光线 106通过所述基板101经过所述开口被所述折射片段105 折射至所述显示区110。使得显示区110靠近所述外围区 120地方的显示亮度提高。
本发明还提供一种显示面板的制备方法，在其中一实施例中，所述制备方法包括如下步骤：
S1)如图3所示，提供一基板101，所述基板101具有显示区110以及外围区120。
S2)依次形成一薄膜晶体管层102以及显示层103于所述基板101的显示区110(参照图1所示)。
S3)如图3所示，形成多个有机液滴130于所述基板 101的外围区120上；所述有机液滴130的直径为1-10um；相邻的有机液滴130的间距为1-10um。
由于所述有机液滴130具有较大的润湿角，所以有机液滴130的形状会保持稳定，不会扩散。所述有机液滴 130的形状包括：球体、椎体或柱体。
在所述形成多个有机液滴130于所述基板101的外围区120的上的步骤中，通过喷墨打印的方式制备所述有机液滴130。
S4)如图4所示，沉积一第一封装无机层1041于所述显示层103以及所述基板101的外围区120上；在所述外围区120，由于气相沉积的制备并不能完全使所述第一封装无机层1041贴附于所述有机液滴130的周围，例如所述第一封装无机层1041无法沉积在所述有机液滴130 与所述基板101接触的底侧位置。因而使得所述第一封装无机层1041在基板101上形成多个无机层片段1041a，并且所述无机层片段1041a位于相邻的有机液滴130之间，而在所述有机液滴130表面则形成一折射片段105。
在所述有机液滴130的底部，所述折射片段105与所述无机层片段1041a之间具有一间隙。亦即，所述折射片段105并不是完全包覆所述有机液滴130，所述折射片段 105在所述有机液滴130的底部断开，从而未与所述无机层片段1041a连接。
所述第一封装无机层1041的材料包括氮化硅或氧化硅，所述第一封装无机层1041具有疏水性。第一封装无机层1041通过原子层淀积、脉冲激光沉积、磁控溅镀以及化学的气相沉积等工艺制备，所述第一封装无机层 1041的材料包括氮化硅或碳氮化硅。
S5)如图5所示，沉积一有机墨水于所述第一封装无机层1041上，且所述有机墨水覆盖所述有机液滴130以及所述折射片段105，并填满所述间隙，在所述间隙处，所述有机墨水与所述有机液滴130连接并融为一体，固化后形成一第一封装有机层1042。
所述有机液滴130以及所述折射片段105的边缘结构形成挡墙，使得有机墨水在打印时能在边缘处流速减慢，降低了有机墨水溢出的风险。
所述有机液滴130与所述有机墨水的材料相同。
S6)沉积一第二封装无机层1043于所述第一封装有机层1042远离所述第一封装无机层1041的一侧，第二封装无机层1043通过原子层淀积、脉冲激光沉积、磁控溅镀以及化学的气相沉积等工艺制备。最后经过弯折处理形成如图2所示的结构图。
本发明提供了一种显示面板100及其制备方法，通过在显示面板100外围区120的封装层104中设置一折射片段105，所述折射片段105设于封装层104的第一封装有机层1042中，所述折射片段105用以使所述外围区120 的光线106通过所述基板101经过所述开口被所述折射片段105折射至所述显示区110，进而使得显示区110靠近所述外围区120地方的显示亮度提高。并且在制备折射片段的结构时，通过先沉积有机液滴130在基板101的外围区120上，然后沉积第一封装无机层1041，进而可以使第一封装无机层1041在有机液滴130表面形成折射片段 105的结构，并且该结构在制备第一封装有机层1042的时候可以作为挡墙的作用，防止有机墨水的溢出。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板，具有显示区以及外围区；
薄膜晶体管层，设于所述基板上且对应所述显示区；
显示层，设于所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧；
封装层，设于所述显示层以及所述基板的外围区上；
在所述外围区，所述封装层中具有多个折射片段，每一折射片段均具有一开口，所述开口朝向所述基板，当所述外围区的光线穿过所述基板时，被所述折射片段折射至所述显示区。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述折射片段的材料包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、碳氮化硅、氧化锌或氧化铝。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述封装层包括：
第一封装无机层，设于所述显示层以及所述基板的外围区上，在所述外围区，所述第一封装无机层包括多个无机层片段；
第一封装有机层，设于所述第一封装无机层上；
第二封装无机层，设于所述第一封装有机层远离所述第一封装无机层的一侧；
其中，所述折射片段设于所述第一封装有机层中，每个无机层片段位于相邻的折射片段之间。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述折射片段的截面形状包括弧形、“V”线形或方形。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
透明胶层，设于所述封装层远离所述基板的一侧；所述透明胶层中设有多个球形颗粒。
6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一基板，所述基板具有显示区以及外围区；
依次形成一薄膜晶体管层以及显示层于所述基板的显示区；
形成多个有机液滴于所述基板的外围区上；
沉积一第一封装无机层于所述显示层以及所述基板的外围区上，所述第一封装无机层在每两相邻的有机液滴之间均形成一无机层片段，而在每个有机液滴表面则形成一折射片段，在所述有机液滴的底部，所述折射片段与所述无机层片段具有一间隙；
沉积一有机墨水于所述第一封装无机层上，且所述有机墨水覆盖所述有机液滴以及所述折射片段并填满所述间隙，固化后形成一第一封装有机层；
沉积一第二封装无机层于所述第一封装有机层远离所述第一封装无机层的一侧。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述有机液滴与所述有机墨水的材料相同。
8.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述有机液滴的直径为1-10um；
相邻的有机液滴的间距为1-10um。
9.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于
在所述形成多个有机液滴于所述基板的外围区上的步骤中，
通过喷墨打印的方式制备所述有机液滴。
10.根据权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于
在所述沉积一第一封装无机层于所述显示层以及所述基板的外围区上的步骤中，通过脉冲激光沉积、磁控溅镀以及化学的气相沉积的方式制备所述第一封装无机层。
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