CN106024834A - Oled显示面板、显示装置及oled显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种OLED显示面板、显示装置及OLED显示面板的制作方法，涉及显示技术领域，用于减少有机层上的空洞，降低OLED显示面板内部的器件被氧化的可能性，提高这些器件的寿命。所述OLED显示面板包括：基板，以及按照由接近基板到远离基板的顺序依次设置在该基板上的第一阻水层和有机层，所述OLED显示面板还包括浸润层，其位于所述第一阻水层和所述有机层之间，且所述浸润层具有亲水性。所述显示装置包括上述技术方案所涉及的OLED显示面板，所述OLED显示面板的制作方法用于制作上述技术方案所涉及的OLED显示面板。本发明提供的OLED显示面板、显示装置及OLED显示面板的制作方法用于OLED显示装置。

Description

OLED显示面板、显示装置及OLED显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板、显示装置及OLED显示面板的制作方法。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)显示装置具有自发光、结构简单、超轻薄、响应速度快、宽视角、低功耗及可实现柔性显示等特性，因此被广泛应用于显示领域。

如图1所示，OLED显示装置具体包括OLED显示面板，该OLED显示面板包括基板，以及按照由接近基板到远离基板的顺序依次设置在该基板上的阵列层、发光区、发光层、阴极层、第一阻水层、有机层等。在现有技术中，通常通过喷墨打印方式制作有机层，即在形成有第一阻水层的基板上滴加墨水，墨水在第一阻水层上流平，进而干燥形成上述有机层70。

然而，由于第一阻水层通常浸润性较差，因此在制作有机层时，墨水难以在第一阻水层上流平，却易于聚集成多个墨水液滴，制成的有机层上产生多个贯通上下表面的空洞，造成外界的氧气等杂质易于从这些空洞侵入OLED显示面板内部，致使OLED显示面板内部的器件被氧化而寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED显示面板、显示装置及OLED显示面板的制作方法，用于减少有机层上的空洞，降低OLED显示面板内部的器件被氧化的可能性，提高这些器件的寿命。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种OLED显示面板，包括基板，以及按照由接近基板到远离基板的顺序依次设置在该基板上的第一阻水层和有机层，该OLED显示面板还包括浸润层，其位于所述第一阻水层和所述有机层之间，且所述浸润层具有亲水性。

根据本发明提供的OLED显示面板，在第一阻水层和有机层之间设置浸润层，该浸润层具有亲水性。通过该技术方案，使得在利用喷墨打印技术制作有机层时，滴加在浸润层上的墨水能够在浸润层上流平，进而干燥形成平整的有机层。而在现有技术中，墨水直接滴加在具有疏水性的第一阻水层上，墨水易于聚集成液滴，导致制成的有机层中存在较多贯通自身上下表面的空洞。因此，与现有技术相比，本发明提供的OLED显示面板能够减少有机层上的空洞，降低OLED显示面板内部的器件被氧化的可能性，提高OLED显示面板内部的器件的寿命。

第二方面，本发明提供了一种显示装置，其包括上述OLED显示面板。

相对于现有技术，该显示装置的技术效果与上述OLED显示面板的技术效果相同，此处不再赘述。

第三方面，本发明提供了一种上述OLED显示面板的制作方法，包括：

通过化学气相沉积方法或涂布方法，在形成有第一阻水层的基板上形成浸润层；在形成有所述浸润层的基板上形成薄膜有机封装层。

相对于现有技术，该OLED显示面板的制作方法的技术效果与上述OLED显示面板的技术效果相同，此处不再赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例1提供的OLED显示面板的结构示意图。

图2为实施例2提供的OLED显示面板的结构示意图。

附图标记：

10-基板， 20-阵列层，

30-发光区， 31-接地线，

32-像素界定层， 40-发光层，

50-阴极层， 60-第一阻水层，

70、170-浸润层， 80-有机层，

90-第二阻水层， 171-限位层。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的OLED显示面板及其制作方法，下面结合说明书附图进行详细描述。

【实施例1】

本实施例提供了一种OLED显示面板，图1示出将本实施例的OLED显示面板平放时，在重力方向上对其进行剖切而形成的截面图，该截面图示出OLED显示面板的接近外围的部分，图1中的左侧表示OLED显示面板的外侧区域。

参照图1对本实施例提供的OLED显示面板进行说明，其最下方为基板10，在基板10上由下至上依次设置有多个功能层，这些功能层包括：阵列层(Array层)20、发光区30、发光层(EL层)40、阴极层50、第一阻水层60、有机层80和第二阻水层60，其中，发光区包括接地线(VSS line)31和像素界定层(PDL层)32。其中，上述基板10可为柔性基板。

这些功能层分别在图案化工艺下形成不同的图案，通过这些不同的图案在各功能层中形成各种的元器件，这些元器件在电压的作用下发光，使得OLED面板进行画面显示。关于各功能层具体如何通过图案化工艺形成元器件，以及这些元器件如何进行显示，本发明与现有技术相同，此处不再赘述。

其中，第一阻水层60、有机层80和第二阻水层60共同构成薄膜封装层，该薄膜封装层的作用在于，防止水、氧气等杂质进入薄膜封装层之下的各功能层，避免OLED显示面板中的器件被破坏。具体地，在上述薄膜封装层中，第一阻水层及第二阻水层的材料可以是氮化硅SiN_x或二氧化硅SiO₂，且优选为氮化硅SiN_x，这些材料制成的第一阻水层及第二阻水层具有良好的疏水性，能够避免水等杂质进入OLED面板内部；上述有机层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料(又称亚克力材料、丙烯酸塑料)，其具有亲水性，化学性质稳定且具有较好的力学性能，能够避免氧气等杂质进入OLED面板内部。

有机层80采用喷墨打印法制作，及预先配制含有制作有机层80的材料的墨水溶液，将该墨水溶液喷涂在第一阻水层60上，待墨水干燥后即可在第一阻水层60上形成有机层80。

为了尽可能避免外部水进入OLED显示面板内部，第一阻水层60由疏水性材料制成。因而，在制作有机层80时，为了使有机层80的墨水能够在第一阻水层60上流平，避免该墨水在第一阻水层60上聚集成多个液滴而导致有机层80凹凸不平甚至出现空洞，在本实施例中，在第一阻水层60和有机层80之间还设有浸润层70。该浸润层70具有浸润性，使得在制作有机层80时，墨水能够在第一阻水层60上流平，这样，在墨水干燥后，即可在第一阻水层60上形成平整的有机层80。

根据实施例1提供的OLED显示面板，在第一阻水层60和有机层80之间设置浸润层70，该浸润层70具有亲水性。使得在利用喷墨打印技术制作有机层80时，滴加在浸润层70的上表面的墨水能够在该上表面上流平，进而干燥形成平整的有机层80。而在现有技术中，通过喷墨打印技术在第一阻水层60上直接形成有机层80，在该过程中，将墨水直接滴加在具有疏水性的第一阻水层60上，这些墨水在第一阻水层60上聚集成多个液滴，导致制成的有机层80凹凸不平，甚至存在较多贯通自身上下表面的空洞。因此，与现有技术相比，本发明提供的OLED显示面板能够减少有机层80上的空洞，降低OLED显示面板内部的器件被氧化的可能性，提高OLED显示面板内部的器件的寿命。

可以理解的是，在本实施例中，整个有机层80均位于浸润层70之上，以使整个有机层80均保持平整，因此，在图1中由基板10上方向下观察，浸润层70的外围边缘与有机层80的边缘一致，或浸润层70包围有机层80；换言之，浸润层70在基板10上的正投影覆盖有机层80在基板10上的正投影。

上述浸润层70的材料包括二氧化钛、二氧化硅、氮氧化硅及阳离子型表面活性剂中的至少一种，这些材料使浸润层70具有良好的亲水性。因此，上述墨水能够在该浸润层70上自然地流平，最终形成平整的有机层80。优选地，该阳离子活性剂为季铵盐(四级铵盐，quaternary-N)，且该季铵盐具有亲水性且能够进行紫外光聚合。

【实施例2】

本实施例提供了一种OLED显示面板，图2示出将该OLED显示面板平放时，在重力方向上对其进行剖切而形成的截面图，该截面图示出OLED显示面板的接近外围的部分，其中，图2的左侧表示OLED显示面板的外侧区域。以下仅对该OLED显示面板与实施例1不同的部分进行说明。

在本实施例中，具有与实施例1相同的第一阻水层60和有机层80，第一阻水层60和有机层80之间设有浸润层170，并且，在该浸润层170的同层还设有环绕并紧贴该浸润层170的限位层171，且该限位层171具有疏水性。

在现有技术中，在OLED显示面板中，第二阻水层60覆盖基板10上的所有功能层，以防止水等从图中基板10的上方或侧面渗入OLED显示面板内部，进而避免OLED显示面板内的元器件被破坏。然而，在通过喷墨打印方法在第一阻水层60上形成有机层80时，存在如下问题：墨水在第一阻水层60扩散开并向基板10边缘流动，导致干燥后形成的有机层80覆盖基板10上的除第二阻水层60之外的其他所有功能层，从而有机层80的侧面在OLED显示面板的侧面处暴露在外，致使水等杂质能够从该有机层80的侧面渗入OLED显示面板内部。

因此，根据本实施例能够实现如下技术效果。通过在限位层171的外围设置环形的限位层171，且该限位层171的材料为疏水性材料。使得在通过喷墨打印法在浸润层170及限位层171上形成第二阻水层60时，墨水能够在浸润层170上流平，形成平整的浸润层170；并且，墨水在流到限位层171上时因限位层171的疏水性而被阻挡，无法继续向基板10边缘方向流动。因此，与现有技术相比，本发明能够在确保有机层80的平整度的同时，将有机层80限制在限位层171所限定的范围内，从而有机层80上不会存在空洞，且有机层80的侧面也不会在OLED显示面板的侧面处暴露在外，从而同时避免了水等杂质从有机层80的上面或侧面侵入OLED显示面板内部的问题。

由于有机层80被限位层171所限制，因此，由限位层171在基板10上的正投影和浸润层170在基板10上的正投影两者叠加成的整个投影，其覆盖有机层80在基板10上的正投影。

关于上述限位层171，其材料包括无机纳米颗粒、二氧化硅纤维与二氧化硅微球复合物、氮化硅及硅烷中的至少一种。并且，该无机纳米颗粒包括二氧化硅颗粒和/或陶瓷颗粒，这些材料使限位层171具有良好的疏水性，使墨水在扩散到限位层171上方时，在表面张力的作用下难以继续向限位层171之外流动，从而将有机层80限制在限位层171所限定的范围内。

【实施例3】

本实施例提供了一种OLED显示面板的制作方法，用于制造实施例1或实施例2提供的OLED显示面板，该OLED显示面板的制作方法包括：

步骤S1，通过化学气相沉积方法或涂布方法，在形成有第一阻水层的基板上形成浸润层。该步骤将浸润层形成在第一阻水层上，其中，形成浸润层的材料包括：二氧化硅、氮氧化硅及阳离子型表面活性剂的其中任意一种，或这些物质中的任意两种或两种以上的组合。此外，也可将上述材料制成墨水溶液，通过喷墨打印的方式在该第一阻水层上形成浸润层。

步骤S2，在形成有所述浸润层的基板上形成薄膜有机封装层。形成有机层的材料与现有技术相同，此处不再赘述。该步骤中，有机层可通过喷墨打印、涂布或化学气相沉积的方式形成。

相对于现有技术，本实施例提供的OLED显示面板的制作方法所具有的有益效果，与上述实施例1提供的OLED显示面板所具有的有益效果相同，此处不再赘述。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于装置实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，包括基板，以及按照由接近基板到远离基板的顺序依次设置在该基板上的第一阻水层和有机层，该OLED显示面板的特征在于，还包括：

浸润层，其位于所述第一阻水层和所述有机层之间，且所述浸润层具有亲水性。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述浸润层在所述基板上的正投影覆盖所述有机层在所述基板上的正投影。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述浸润层的材料包括二氧化钛、二氧化硅、氮氧化硅及阳离子型表面活性剂中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述阳离子活性剂为季铵盐，所述季铵盐具有亲水性且能够进行紫外光聚合。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的OLED显示面板，其特征在于，该OLED显示面板还包括限位层，其位于所述第一阻水层和所述有机层之间，环绕并紧贴所述浸润层，且所述限位层具有疏水性；

所述限位层和所述浸润层两者在所述基板上的正投影覆盖所述有机层在所述基板上的正投影。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述限位层的材料包括无机纳米颗粒、二氧化硅纤维与二氧化硅微球复合物、氮化硅及硅烷中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述无机纳米颗粒包括二氧化硅颗粒和/或陶瓷颗粒。

8.根据权利要求7所述的OLED显示面板，其特征在于，所述基板为柔性基板。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中的任一项所述的OLED显示面板。

10.一种权利要求1-8中的任一项所述的OLED显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

通过化学气相沉积方法或涂布方法，在形成有第一阻水层的基板上形成浸润层；

在形成有所述浸润层的基板上形成薄膜有机封装层。