CN111106199A - 一种Mark点图形及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池制备技术领域，公开了一种Mark点图形及其制备方法，该Mark点图形包括多个同心圆，每个圆的外廓均为虚线，且内外相邻的两个圆的虚实部分交错对应。该制备方法包括：S1、激光设备根据预设坐标在电池片表面的四角处各画出一个预设直径的基圆；S2、在基圆的基础上由内向外进行同心圆式填充或螺旋线式填充得到Mark点基础图形；S3、设置虚实比，并选中Mark点基础图形进行激光打标得到Mark点图形。能有效减少重叠打标的现象，从而减少Mark点区域的损伤，在后续工序中Mark点图形更容易被识别，减少报警次数，同时减少打标时间，提升产能。

Description

一种Mark点图形及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池制备技术领域，尤其涉及一种Mark点图形及其制备方法。
背景技术
随着晶硅电池科学与技术的发展，PERC电池已经逐渐成为市场主流，PERC叠加SE技术是一种有效的提升电池效率的技术路径，也是一种容易实现、耗费成本较低的一种技术手段，其中叠加SE技术是通过激光掺杂技术实现的，其中激光掺杂图形Mark点是该技术的一个关键点。
在用激光制作选择性发射极结构中，需要打出电池在印刷时的对位Mark点，一般需要四个在固定位置的圆点，分别位于硅片的四个角区域，这四个Mark点是相互独立的，制作过程中需要激光器单独打标，Mark点打标时间的长短影响整台设备的产能。
如图1所示，目前行业内常规的Mark点图形1’是一组同心圆，而制作Mark点图形1’采用的激光都是圆形光斑且光斑直径为120um，同心圆图形外圆直径为500um，内部共有4个圆，激光打标的时候会在内部两圆交界处重叠打标，这样同一位置经过两次激光打标之后会出现损伤的情况，损伤在丝印相机下不容易被识别而造成设备报警，且会在一定程度对电池片的转换效率造成影响，严重影响产线产能。
因此，亟需提出一种新型的Mark点图形及其制备方法，来解决现有技术中存在的上述技术问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种Mark点图形，减少了Mark点图形的重复打标，从而减少了Mark点区域的损伤，同时减少打标时间，提升产能。
本发明的另一个目的在于提供一种Mark点图形的制备方法，能减少Mark点区域的损伤，减少报警次数，同时减少打标时间，提升产能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种Mark点图形，包括多个同心圆，每个圆的外廓均为虚线，且内外相邻的两个圆的虚实部分交错对应。
作为上述Mark点图形的优选技术方案，所述同心圆的数量设置为四个。
一种如上所述的Mark点图形的制备方法，包括以下步骤：
S1、激光设备根据预设坐标在电池片表面的四角处各画出一个预设直径的基圆；
S2、在所述基圆的基础上由内向外进行同心圆式填充或螺旋线式填充得到Mark点基础图形；
S3、设置虚实比，并选中所述Mark点基础图形进行激光打标得到所述Mark点图形。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，所述基圆的所述预设直径为0.6mm。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，步骤S2中，所述同心圆式填充过程中的填充圈距为0.06mm。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，所述Mark点基础图形包括四个同心圆。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，在步骤S3中，设置虚实比包括选择脉冲挑选功能，并设定脉冲周期数和脉冲选中数；或
设置虚实比包括选择虚实线设定功能，并设定实线和虚线。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，在步骤S2和步骤S3之间还包括：S21、设置MARK点的加工参数。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，设置MARK点的加工参数包括：选中所述Mark点基础图形，并设定雕刻参数。
作为上述Mark点图形的制备方法的优选技术方案，所述雕刻参数包括加工速度、加工功率和加工频率。
与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：
本发明提供的Mark点图形，包括多个同心圆，每个圆的外廓均为虚线，且内外相邻的两个圆的虚实部分交错对应。该Mark点图形在加工制备过程中能够减少重叠打标的现象，从而减少Mark点区域的损伤，在后续工序中Mark点图形更容易被识别，减少报警次数，同时减少打标时间，提升产能。
本发明提供的Mark点图形的制备方法，能有效减少Mark点区域的损伤，在后续工序中Mark点图形更容易被识别，减少报警次数，同时减少打标时间，提升产能。
附图说明
图1是现有技术提供的Mark点图形的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的Mark点图形的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的丝网印刷工艺前预设图形的结构示意图。
图中标记如下：
1’、Mark点图形；
1、Mark点图形；11、基圆；2、栅线。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施方式提供了一种Mark点图形1，如图2所示，包括多个同心圆，每个圆的外廓均为虚线，且内外相邻的两个圆的虚实部分交错对应。该Mark点图形1在加工制备过程中能够减少重叠打标的现象，从而减少Mark点区域的损伤，在后续工序中Mark点图形1更容易被识别，减少报警次数，同时减少打标时间，提升产能。
可选地，同心圆的数量设置为四个。
本实施方式还提供了一种电池片表面开槽工艺，包括以下步骤：
S100、SE激光掺杂；
S200、利用激光设备的制图软件根据丝网印刷的网版图形在电池片表面加工出预设图形；
S300、丝网印刷覆盖预设图形。
具体而言，步骤100中，SE激光掺杂包括：采用激光对电池片表面预备印刷金属细栅线的位置即预先设置的图形进行选择性掺杂，通过激光局部熔融，使得激光扫描位置的磷进一步扩散，从而形成局部高浓度磷掺杂，使得该区域的方阻值降为60Ω,所有线段均为激光需扫面位置。
如图3所示，预设图形包括多条等间隔分布的栅线2和四个Mark点图形1。通过提前在电池片的四角处制备四个大小一致的Mark点图形1，以便于后续丝网印刷时的准确识别定位。
进一步地，本实施方式还提供一种上述的Mark点图形的制备方法，主要包括以下步骤：
S1、激光设备自带的制图软件中根据产品图纸，即丝网印刷的网版图形所给出的对位的预设坐标在电池片表面的四角处各画出一个预设直径的基圆11；
S2、在基圆11的基础上由内向外进行同心圆式填充得到Mark点基础图形；
S21、设置MARK点的加工参数；
S3、设置虚实比，并选中Mark点基础图形进行激光打标得到Mark点图形1。
进一步地，在本实施方式中，基圆11的预设直径为0.6mm。即在步骤S1中，激光设备在电池片的四角处加工出四个直径为0.6mm的基圆11。
在步骤S2中，同心圆式填充过程中的填充圈距为0.06mm。在本实施方式中，包括中心的基圆11在内，Mark点基础图形共包括四个同心圆。在其他实施方式中，基圆11的直径、填充圈距以及同心圆个数均可根据实际需求而改变。
在步骤S21中，设置Mark点的加工参数包括：选中Mark点基础图形，并设定雕刻参数。进一步地，雕刻参数包括加工速度、加工功率和加工频率。可选地，在本实施方式中，可以将加工速度设置为35m/s，加工功率设置为20％，加工频率设置为35K。而栅线2的加工参数不同于Mark点的加工参数，示例性地，栅线2的加工参数为：加工速度设置为35m/s，加工功率设置为80％，加工频率设置为900K。之所以使用不同的加工参数，是由于Mark点和栅线2的加工效果不一样，Mark点的加工参数如果和栅线2的参数一致，会容易导致Mark点加工区域的损伤以及图形的不规则。当然，本实施方式中各加工参数的选择仅为示例，在实际加工中需根据实际情况进行设定调整，以满足加工需求。
在步骤S3中，对Mark点基础图形中的四个同心圆的外廓加工参数进行设置，即设置激光加工时的虚实比。具体地，设置虚实比可以通过选择脉冲挑选功能，并设定脉冲周期数和脉冲选中数实现，示例性地，可以将脉冲周期数设置为10，脉冲选中数设置为6。设置虚实比还可以通过选择虚实线设定功能，并设定实线和虚线实现，示例性地，可以将实线设置为0.06，虚线设置为0.04。设定完成后确定并保存，然后进行激光打标得到如图2所示的Mark点图形1。
上述虚实比的设置利用到激光器的电光调制器，实现脉冲挑选的功能，这样可以有效的减少现有的Mark点图形1在填充过程出现的重叠加工对电池片所带来的损伤，有利于后续的丝网印刷工序中Mark点图形1的对位识别，减少报警次数。同时由于加工面积减小，加工速度也会有所提升，减少打标时间，打标时间可低于0.1s，提升了产能。
在其他实施方式中，Mark点图形1还可以采用螺旋线的方式进行填充，其加工参数的设置与上述同心圆的参数设置相同，此处不再进行赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Mark点图形，其特征在于，包括多个同心圆，每个圆的外廓均为虚线，且内外相邻的两个圆的虚实部分交错对应。
2.根据权利要求1所述的Mark点图形，其特征在于，所述同心圆的数量设置为四个。
3.一种如权利要求1或2所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、激光设备根据预设坐标在电池片表面的四角处各画出一个预设直径的基圆(11)；
S2、在所述基圆(11)的基础上由内向外进行同心圆式填充或螺旋线式填充得到Mark点基础图形；
S3、设置虚实比，并选中所述Mark点基础图形进行激光打标得到所述Mark点图形(1)。
4.根据权利要求3所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，所述基圆(11)的所述预设直径为0.6mm。
5.根据权利要求3所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述同心圆式填充过程中的填充圈距为0.06mm。
6.根据权利要求3所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，所述Mark点基础图形包括四个同心圆。
7.根据权利要求3所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，设置虚实比包括选择脉冲挑选功能，并设定脉冲周期数和脉冲选中数；或
设置虚实比包括选择虚实线设定功能，并设定实线和虚线。
8.根据权利要求3所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间还包括：S21、设置MARK点的加工参数。
9.根据权利要求8所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，设置MARK点的加工参数包括：选中所述Mark点基础图形，并设定雕刻参数。
10.根据权利要求9所述的Mark点图形的制备方法，其特征在于，所述雕刻参数包括加工速度、加工功率和加工频率。
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