CN111102202A - 一种多方位液体远距离输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多方位液体远距离输送装置，包括底部安装有支撑腿的主中空外壳。本发明利用一个驱动部件，带动该装置进行旋转，其旋转力度能够直接转化为多个方位的螺旋叶片式的带动旋转，所以在输送能力上，耗能小，具有更强的输送能力，而且，该装置具有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构，能够在螺旋弹簧的作用下，有效控制内部液体在输送部位的最大压力，防止液体输送压力过大而导致的外界软管破碎现象的发生，此外，该装置具有环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构，能够将来自驱动装置的旋转，转为为多个分支旋转能力，从而将该旋转同步传递到分支管道内部，从而产生强大的旋转推送能力。

Description

一种多方位液体远距离输送装置

技术领域

本发明涉及液体输送技术领域，具体为一种多方位液体远距离输送装置。

背景技术

目前，在一些需要液体的场所，为了将液体从一个空间位置移动到另一空间位置，都会使用设备，而现有的输送设备大多为涡轮机或者水泵，但是其只能够对一个方位进行输送，所以具有一定的局限性，其中也包括多方位式的输送装置，但是其利用一个驱动电机进行驱动，所以导致驱动力度不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多方位液体远距离输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多方位液体远距离输送装置，包括底部安装有支撑腿的主中空外壳，所述主中空外壳内部的中心设置有主中空结构，所述主中空外壳的顶部中心设置有主进液孔，所述主中空外壳的内部在位于所述主进液孔的下方安装一过滤板，所述过滤板的内部设置有多个连通其上下表面的过滤孔，所述主中空外壳的侧面设置有多个与其一体式结构的液体流动管道体，且多个所述液体流动管道体关于所述主中空外壳的轴心线为圆心呈环形阵列设置，每个所述液体流动管道体的底部均设置有与其一体式结构的主排液管道，每个所述液体流动管道体的中心均设置有连通主中空结构的液体流动管道孔，每个所述液体流动管道体中段的内部均设置有连通外界和液体流动管道孔的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔，每个所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔的内部均安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构，所述主排液管道的内部设置有连通外界和液体流动管道孔一侧底部的主排液孔，所述主中空外壳底部中心通过螺栓安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构的侧面连接多个第二副旋转轴，每个所述第二旋转轴对应插入到一液体流动管道孔的内部，且所述第二旋转轴的端部通过主轴承安装在液体流动管道体内部的一端，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构的底部中心连接一第一副旋转轴，所述第一副旋转轴贯穿所述主中空外壳底部的中心，且两者在贯穿部位通过主轴承安装，所述第一副旋转轴的底部安装一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构的底部中心安装一主旋转轴，每个所述第二旋转轴的轴体上在液体流动管道孔的内部均安装一螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧。

进一步地，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈卡接在螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔的一端连通液体流动管道孔。

进一步地，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构的横向长度。

进一步地，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构包括环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮和环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承；所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体的底部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板的内部设置有多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体内部的中心设置有环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体底部的中心被环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承安装，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴的顶部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴的顶端安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体的侧面被多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴贯穿，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承安装，每个所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴的一端均安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮与环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮之间通过齿牙结构啮合。

进一步地，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承底端与第一副旋转轴的顶端对接，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴的端部与第二副旋转轴的一端对接。

进一步地，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板通过插入到环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主中空外壳的底部。

进一步地，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构包括螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体一端面的中心与一第一副旋转轴旋转轴的端部固定连接，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆，且所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆端部的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步地，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间的长度。

进一步地，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用一个驱动部件，带动该装置进行旋转，其旋转力度能够直接转化为多个方位的螺旋叶片式的带动旋转，所以在输送能力上，耗能小，具有更强的输送能力，而且，该装置具有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构，能够在螺旋弹簧的作用下，有效控制内部液体在输送部位的最大压力，防止液体输送压力过大而导致的外界软管破碎现象的发生，此外，该装置具有环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构，能够将来自驱动装置的旋转，转为为多个分支旋转能力，从而将该旋转同步传递到分支管道内部，从而产生强大的旋转推送能力，另外，该装置具有螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构，能够有效控制驱动装置与从动轴之间的最大旋转能力，防止推送阻力过大使得驱动电机发生烧坏的现象。

附图说明

图1为本发明一种多方位液体远距离输送装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种多方位液体远距离输送装置中螺旋弹簧式最大液体压力控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种多方位液体远距离输送装置中环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构的结构示意图；

图4为本发明一种多方位液体远距离输送装置中螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构的结构示意图；

图中：1，主中空外壳、2，底部安装有支撑腿、3，主中空结构、4，主进液孔、5，过滤板、6，过滤孔、7，液体流动管道体、8，液体流动管道孔、9，主排液管道、10，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔、11，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构、111，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈,113，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板,118，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板,119，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧、12，主排液孔、13，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构、131，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体,132，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板,133，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔,134，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构,135，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴,136，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承,137，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮,138，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴,139，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮,1310，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承、14，第一副旋转轴、15，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构、151，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体,152，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间,153，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱,154，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构,155，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间,156，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板,157，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧,158，螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆、16，主旋转轴、17，主轴承、18，第二旋转轴、19，螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装有支撑腿2的主中空外壳1，所述主中空外壳1内部的中心设置有主中空结构3，所述主中空外壳1的顶部中心设置有主进液孔4，所述主中空外壳1的内部在位于所述主进液孔4的下方安装一过滤板5，所述过滤板5的内部设置有多个连通其上下表面的过滤孔6，所述主中空外壳1的侧面设置有多个与其一体式结构的液体流动管道体7，且多个所述液体流动管道体7关于所述主中空外壳1的轴心线为圆心呈环形阵列设置，每个所述液体流动管道体7的底部均设置有与其一体式结构的主排液管道9，每个所述液体流动管道体7的中心均设置有连通主中空结构3的液体流动管道孔8，每个所述液体流动管道体7中段的内部均设置有连通外界和液体流动管道孔8的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔10，每个所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔10的内部均安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构11，所述主排液管道9的内部设置有连通外界和液体流动管道孔8一侧底部的主排液孔12，所述主中空外壳1底部中心通过螺栓安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构13，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构13的侧面连接多个第二副旋转轴18，每个所述第二旋转轴18对应插入到一液体流动管道孔8的内部，且所述第二旋转轴18的端部通过主轴承17安装在液体流动管道体7内部的一端，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构13的底部中心连接一第一副旋转轴14，所述第一副旋转轴14贯穿所述主中空外壳1底部的中心，且两者在贯穿部位通过主轴承17安装，所述第一副旋转轴14的底部安装一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构15，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构15的底部中心安装一主旋转轴16，每个所述第二旋转轴18的轴体上在液体流动管道孔8的内部均安装一螺旋叶片19。

请参阅图2，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构11包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔114、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔116、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板117、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板118、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔119和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈112卡接在螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔10的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔116的一端连通液体流动管道孔8；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的液体将会及时排出，从而降压，所以螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧1110的弹力要小于外界软管的在撑破时的数值。

请参阅图3，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构13包括环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体131、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板132、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔133、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构134、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴135、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承136、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮137、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴138、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮139和环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承1310；所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体131的底部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板132，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板132的内部设置有多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔133，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体131内部的中心设置有环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构134，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体131底部的中心被环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴135，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承136安装，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴135的顶部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承136，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴135的顶端安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮137，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体131的侧面被多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴138贯穿，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承1310安装，每个所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴138的一端均安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮139，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮139与环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮137之间通过齿牙结构啮合；所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承136底端与第一副旋转轴14的顶端对接，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴138的端部与第二副旋转轴18的一端对接；所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板132通过插入到环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔133内部的螺栓安装在主中空外壳1的底部，其主要作用是：由于所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮139与环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮137之间通过齿牙结构啮合，所以该装置能够带带动各个螺旋叶片19同步旋转，产生强大的推送能力。

请参阅图4，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构15包括螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱153、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构154、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间155、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板156、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151一端面的中心与一第一副旋转轴旋转轴14的端部固定连接，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151内部的中心为所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152的内部套接一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱153，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151的内部为螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间155，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间155的内部在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152的一端面放置一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板156，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间155在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板156的一端之间固定一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158，且所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158贯穿所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体151，且位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152的内部，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158端部的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构154，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱153的一端与主旋转轴16的端部固定；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间155的长度；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆158端部的结构外形和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，从而不会带动第二副旋转轴14过快旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于驱动电机在最大功率下的旋转力度。

具体使用方式：本发明工作中，将主旋转轴16与一驱动电机的电机主轴通过轴体对接技术进行连接，然后再将蓄液池的排放口与主进液孔4通过软管对接，而后，再将主排放管道9与各个排放液体的软管对接，当驱动电机工作时，环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构13带动各个第二副旋转轴18旋转，进而带动各个螺旋叶片19快速旋转，在螺旋叶片19曲率的作用下，使得液体在高速下排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种多方位液体远距离输送装置，包括底部安装有支撑腿(2)的主中空外壳(1)，其特征在于：所述主中空外壳(1)内部的中心设置有主中空结构(3)，所述主中空外壳(1)的顶部中心设置有主进液孔(4)，所述主中空外壳(1)的内部在位于所述主进液孔(4)的下方安装一过滤板(5)，所述过滤板(5)的内部设置有多个连通其上下表面的过滤孔(6)，所述主中空外壳(1)的侧面设置有多个与其一体式结构的液体流动管道体(7)，且多个所述液体流动管道体(7)关于所述主中空外壳(1)的轴心线为圆心呈环形阵列设置，每个所述液体流动管道体(7)的底部均设置有与其一体式结构的主排液管道(9)，每个所述液体流动管道体(7)的中心均设置有连通主中空结构(3)的液体流动管道孔(8)，每个所述液体流动管道体(7)中段的内部均设置有连通外界和液体流动管道孔(8)的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔(10)，每个所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔(10)的内部均安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构(11)，所述主排液管道(9)的内部设置有连通外界和液体流动管道孔(8)一侧底部的主排液孔(12)，所述主中空外壳(1)底部中心通过螺栓安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构(13)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构(13)的侧面连接多个第二副旋转轴(18)，每个所述第二旋转轴(18)对应插入到一液体流动管道孔(8)的内部，且所述第二旋转轴(18)的端部通过主轴承(17)安装在液体流动管道体(7)内部的一端，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构(13)的底部中心连接一第一副旋转轴(14)，所述第一副旋转轴(14)贯穿所述主中空外壳(1)底部的中心，且两者在贯穿部位通过主轴承(17)安装，所述第一副旋转轴(14)的底部安装一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构(15)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构(15)的底部中心安装一主旋转轴(16)，每个所述第二旋转轴(18)的轴体上在液体流动管道孔(8)的内部均安装一螺旋叶片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构(11)包括螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈(112)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔(114)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间(115)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔(116)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔(119)和螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧(1110)；所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈(112)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔(114)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用排液孔(114)的一端连通螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间(115)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔(116)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔(116)连通所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板(117)在位于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板插入空间(115)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用阀板(118)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板(117)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用通液孔(119)，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用移动板(117)的另一端面安装一螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧(1110)。

3.根据权利要求2所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用空液密封圈(112)卡接在螺旋弹簧式最大液体压力控制机构安装孔(10)的内部，所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用进液孔(116)的一端连通液体流动管道孔(8)。

4.根据权利要求2所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用螺旋弹簧(1110)的初始长度大于所述螺旋弹簧式最大液体压力控制机构用中空结构(113)的横向长度。

5.根据权利要求1所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构(13)包括环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体(131)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板(132)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔(133)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构(134)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴(135)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承(136)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮(137)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴(138)、环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮(139)和环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承(1310)；所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体(131)的底部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板(132)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板(132)的内部设置有多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔(133)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体(131)内部的中心设置有环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用中空结构(134)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体(131)底部的中心被环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴(135)，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承(136)安装，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴(135)的顶部安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承(136)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一旋转轴(135)的顶端安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮(137)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用空心壳体(131)的侧面被多个环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴(138)贯穿，且两者在贯穿部位通过环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二轴承(1310)安装，每个所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴(138)的一端均安装一环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮(139)，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用副齿轮(139)与环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用主齿轮(137)之间通过齿牙结构啮合。

6.根据权利要求5所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第一轴承(136)底端与第一副旋转轴(14)的顶端对接，所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用第二旋转轴(138)的端部与第二副旋转轴(18)的一端对接。

7.根据权利要求5所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用连接板(132)通过插入到环形阵列齿轮粘合式力度分支发散机构用螺栓孔(133)内部的螺栓安装在主中空外壳(1)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构(15)包括螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱(153)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构(154)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间(155)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板(156)、螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧(157)和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)；所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)一端面的中心与一第一副旋转轴旋转轴(14)的端部固定连接，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)内部的中心为所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)的内部套接一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱(153)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)的内部为螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间(155)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间(155)的内部在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)的一端面放置一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板(156)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间(155)在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板(156)的一端之间固定一螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧(157)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用活动板(156)的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)，且所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)贯穿所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空壳体(151)，且位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)的内部，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)在位于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用主中空区间(152)的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱(153)的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)端部的螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构(154)，所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用旋转柱(153)的一端与主旋转轴(16)的端部固定。

9.根据权利要求8所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用螺旋弹簧(157)的初始长度大于所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用副中空区间(155)的长度。

10.根据权利要求8所述的一种多方位液体远距离输送装置，其特征在于：所述螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用推杆(158)端部的结构外形和螺旋弹簧阵列式最大旋转能力传递机构用半圆形凹槽结构(154)的结构外形一致。

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