CN111100389A - 一种挡泥板及其制备方法 - Google Patents
一种挡泥板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111100389A CN111100389A CN201911356375.0A CN201911356375A CN111100389A CN 111100389 A CN111100389 A CN 111100389A CN 201911356375 A CN201911356375 A CN 201911356375A CN 111100389 A CN111100389 A CN 111100389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- mixture
- mixing
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0856—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及汽车配件技术领域,公开了一种挡泥板,包括以下重量份的组分:丁基橡胶45~55份、聚酰胺树脂25~35份、聚乙烯树脂20~30份、铁粉15~20份、纳米粘土5~20份、碳酸钙晶须6~10份、硫酸钙晶须6~10份、偶联剂15~20份、交联剂1~5份、交联助剂0.1~2份、纳米氧化铝3~7份、纳米氧化锌4~10份、丙烯酸酯6~8份、环氧树脂4~10份、PE蜡3~5份和钛白粉1~3份。还公开了其制备方法。本发明制备得到的挡泥板由于各组分间的协同作用,拉伸强度介于29.4~33.0MPa,弯曲强度介于27.7~30.3MPa,冲击强度介于26.5~30.4kJ/m2。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件技术领域,尤其涉及了一种挡泥板及其制备方法。
背景技术
挡泥板是安装在车轮外框架后面的板式结构,常由橡胶制备得到,也可采用工程塑料或者两者的结合。挡泥板具有防护车身的功能,可用于公路车辆(汽车、拖拉机、装载机等)行驶时阻挡泥沙上溅,也可用于增加车身的总体美观性,如防止泥土溅到拉杆、球头上导致过早的生锈,或者防止轮胎缝内夹带的小石块等在汽车速度过快时甩在车身上,崩掉外漆等。
挡泥板的工作条件恶劣,因此,要求其具有耐温、耐磨、耐侯性和耐应力开裂等性能,现有挡泥板多数为塑料或橡胶材质或两者结合的整体式结构,塑料价格低廉,但综合性能较差,易脆、易断裂,使用寿命较短;橡胶性能较好,但是橡胶多数为纯黑色,与大多数车身整体颜色不搭,影响美观。
发明内容
本发明针对现有技术中挡泥板的机械强度不足的缺点,提供了一种挡泥板及其制备方法,该挡泥板具有较好的力学性能和耐温、耐磨、耐侯性。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯的低温(-100℃左右)共聚物。少量的异戊二烯的引入是为了获得可供硫化的双键,以便硫黄硫化,从而提高丁基橡胶的通用性。由于结构上的特点,丁基橡胶具有较好的气密性,但其硫化速度慢,与纳米粘土之间的作用力较弱。
聚丙烯酰胺树脂具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐侯性好,易染色。
碳酸钙晶须和硫酸钙晶须都是一种纤维状的单晶体,其原子排列高度有序,因而其强度接近于完整晶体的理论值。晶须的高度取向结构使其具有高机械强度、高模量和高伸长率,其机械强度等于邻接原子间力,可以增强该挡泥板材料的机械强度,并具有较好的耐温、隔热性能。
PE蜡作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善聚合物熔体的内摩擦生热和聚合物熔体的流动性。PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦,它与聚合物相容性较差,容易从聚合物熔体内往外迁移,所以能在聚合物熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
作为优选,交联剂为硫黄或有机过氧化物。
作为优选,有机过氧化物为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酸叔丁酯。
作为优选,交联剂为硫黄时,交联助剂为硫化促进剂,硫化促进剂为硫化促进剂M、硫化促进剂D或硫化促进剂TT。
作为优选,交联剂为有机过氧化物时,交联助剂为4,4'-双马来酰亚胺、氰尿酸三烯丙酯或异氰尿酸三烯丙酯。
作为优选,偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
作为优选,步骤(B)中,熔融温度为110~160℃,混合时间为1~5min。
作为优选,步骤(D)中,混合物A与混合物B在100~110℃下混炼40~60min;冷却至35~45℃后,加入质量百分比为30~40%的改性补强剂,在120~130℃下混炼30~60min;冷却至45~65℃后,混炼10~30min;加入余量的改性补强剂升温至150~170℃混炼60~90min后,降温至130~145℃继续混炼30~60min。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本发明以丁基橡胶、铁粉、聚酰胺树脂和聚乙烯树脂为原料,利用偶联剂改性的纳米粘土、碳酸钙晶须和硫酸钙晶须为补强剂,本发明制备得到的挡泥板由于各组分间的协同作用,拉伸强度介于29.4~33.0MPa,弯曲强度介于27.7~30.3MPa,冲击强度介于26.5~30.4kJ/m2,还可以耐温、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并具有吸震、电绝缘性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为硫黄,交联助剂为硫化促进剂,硫化促进剂为硫化促进剂M。
偶联剂为7份硅烷偶联剂和8份钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为110℃,混合时间为5min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在100℃下混炼60min;冷却至45℃后,加入质量百分比为30%的改性补强剂,在120℃下混炼60min;冷却至45℃后,混炼30min;加入余量的改性补强剂升温至170℃混炼60min后,降温至145℃继续混炼30min。
对比例1
同实施例1,所不同的是不包括15份铁粉。
实施例2
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为硫黄,交联助剂为硫化促进剂,硫化促进剂为硫化促进剂D。
偶联剂为10份硅烷偶联剂和10份钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为160℃,混合时间为1min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在110℃下混炼40min;冷却至35℃后,加入质量百分比为40%的改性补强剂,在130℃下混炼30min;冷却至65℃后,混炼10min;加入余量的改性补强剂升温至150℃混炼60min后,降温至130℃继续混炼30min。
对比例2
同实施例2,所不同的是不包括10份碳酸钙晶须和10份硫酸钙晶须。
实施例3
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为硫黄,交联助剂为硫化促进剂,硫化促进剂为硫化促进剂TT。
偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为135℃,混合时间为3min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在105℃下混炼50min;冷却至40℃后,加入质量百分比为35%的改性补强剂,在125℃下混炼45min;冷却至55℃后,混炼20min;加入余量的改性补强剂升温至160℃混炼675min后,降温至140℃继续混炼45min。
实施例4
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为过氧化二异丙苯,交联助剂为4,4'-双马来酰亚胺。
偶联剂为7份硅烷偶联剂和8份钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为110℃,混合时间为1min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在100℃下混炼50min;冷却至40℃后,加入质量百分比为34%的改性补强剂,在125℃下混炼45min;冷却至55℃后,混炼15min;加入余量的改性补强剂升温至165℃混炼70min后,降温至135℃继续混炼50min。
实施例5
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,交联助剂为异氰尿酸三烯丙酯。
偶联剂为10份硅烷偶联剂和10份钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为160℃,混合时间为5min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在110℃下混炼60min;冷却至45℃后,加入质量百分比为40%的改性补强剂,在130℃下混炼60min;冷却至65℃后,混炼10min;加入余量的改性补强剂升温至170℃混炼90min后,降温至145℃继续混炼60min。
对比例3
同实施例5,所不同的是步骤(D)中一次性加入改性补强剂。
实施例6
一种挡泥板,包括以下重量份的组分:
交联剂为过氧化苯甲酸叔丁酯,交联助剂为氰尿酸三烯丙酯。
偶联剂为7份硅烷偶联剂和10份钛酸酯偶联剂的混合物,硅烷偶联剂用于对纳米粘土进行表面改性处理,钛酸酯偶联剂用于对碳酸钙晶须和硫酸钙晶须的表面进行改性处理。
一种挡泥板的制备方法,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
步骤(B)中,熔融温度为120℃,混合时间为4min。
步骤(D)中,混合物A与混合物B在105℃下混炼45min;冷却至40℃后,加入质量百分比为35%的改性补强剂,在120℃下混炼60min;冷却至65℃后,混炼15min;加入余量的改性补强剂升温至150℃混炼80min后,降温至130℃继续混炼50min。
对比例4
同实施例6,所不同的是步骤(D)中混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中在120℃下直接混炼250min。
实施例7
对实施例1-6和对比例1-4制备所得到的挡泥板进行性能测试,其中,拉伸强度按照GB/T 528-2009,弯曲强度按照GB/T 9341-2008,冲击强度按照GB/T 1843-2008规定的方法进行测试,测试结果如表1所示:
拉伸强度(MPa) | 弯曲强度(MPa) | 冲击强度(kJ/m<sup>2</sup>) | |
实施例1 | 31.6 | 29.6 | 28.1 |
实施例2 | 29.4 | 27.7 | 26.5 |
实施例3 | 32.8 | 30.3 | 29.9 |
实施例4 | 32.1 | 29.9 | 30.4 |
实施例5 | 30.5 | 28.6 | 28.8 |
实施例6 | 33.0 | 29.8 | 26.3 |
对比例1 | 19.2 | 18.7 | 18.6 |
对比例2 | 21.1 | 19.9 | 18.5 |
对比例3 | 22.3 | 21.2 | 20.3 |
对比例4 | 24.0 | 22.7 | 21.8 |
由表1中的数据可知,实施例1-6制备得到的挡泥板具有较好的拉伸强度、冲击强度和弯曲强度。相比于对比例1,添加了铁粉的实施例1的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提升了64.5%、58.3%和51.1%;实施例2添加了硫酸钙晶须和碳酸钙晶须,较未添加硫酸钙晶须和碳酸钙晶须的对比例2的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提升了39.3%、39.2%和43.28%;实施例5较一次性加入改性补强剂的对比例3而言,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提升了36.8%、34.9%和41.9%;实施例6较在同一温度下混炼的对比例4而已,其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提升了37.5%、31.3%和20.6%。因此,本发明制备得到的挡泥板具有较好的综合性能。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
2.根据权利要求1所述的一种挡泥板,其特征在于:交联剂为硫黄或有机过氧化物。
3.根据权利要求1所述的一种挡泥板,其特征在于:有机过氧化物为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酸叔丁酯。
4.根据权利要求2所述的一种挡泥板,其特征在于:交联剂为硫黄,交联助剂为硫化促进剂。
5.根据权利要求2所述的一种挡泥板,其特征在于:交联剂为有机过氧化物,交联助剂为4,4'-双马来酰亚胺、氰尿酸三烯丙酯或异氰尿酸三烯丙酯。
6.根据权利要求1所述的一种挡泥板,其特征在于:偶联剂为硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的混合物。
7.一种如权利要求1所述的挡泥板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(A)碳酸钙晶须、硫酸钙晶须和纳米粘土经偶联剂处理之后,得到改性补强剂;
(B)将丁基橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂和PE蜡熔融共混,得到混合物A;
(C)将环氧树脂、交联剂、交联助剂、纳米氧化铝、纳米氧化锌、丙烯酸酯、钛白粉和铁粉进行混料处理,得到混合物B;
(D)将混合物A、混合物B和改性补强剂在密炼机中混炼。
8.根据权利要求7所述的挡泥板的制备方法,其特征在于:步骤(B)中,熔融温度为110~160℃,混合时间为1~5min。
9.根据权利要求7所述的挡泥板的制备方法,其特征在于:步骤(D)中,混合物A与混合物B在100~110℃下混炼40~60min;冷却至35~45℃后,加入质量百分比为30~40%的改性补强剂,在120~130℃下混炼30~60min;冷却至45~65℃后,混炼10~30min;加入余量的改性补强剂升温至150~170℃混炼60~90min后,降温至130~145℃继续混炼30~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911356375.0A CN111100389A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种挡泥板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911356375.0A CN111100389A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种挡泥板及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111100389A true CN111100389A (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70425550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911356375.0A Pending CN111100389A (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种挡泥板及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111100389A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56135536A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-23 | Bridgestone Corp | Butyl rubber composition with excellent breaking strength |
CN106750907A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江苏经纬技术创新咨询有限公司 | 一种汽车挡泥板用高韧高强度塑料颗粒的制备方法 |
CN107298780A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-10-27 | 常州大学 | 一种废旧胶粉车用挡泥板及其制备方法 |
CN107383924A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-24 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车挡泥板材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911356375.0A patent/CN111100389A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56135536A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-23 | Bridgestone Corp | Butyl rubber composition with excellent breaking strength |
CN106750907A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江苏经纬技术创新咨询有限公司 | 一种汽车挡泥板用高韧高强度塑料颗粒的制备方法 |
CN107298780A (zh) * | 2017-07-16 | 2017-10-27 | 常州大学 | 一种废旧胶粉车用挡泥板及其制备方法 |
CN107383924A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-24 | 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车挡泥板材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101654561B (zh) | 一种车辆用改性沥青热熔型阻尼材料及其制备和施工方法 | |
CN101885862B (zh) | 一种汽车轮胎用橡胶纳米短纤维复合材料及其制备方法 | |
CN108752981A (zh) | 一种改性碳酸钙及其在制备硅橡胶的应用 | |
CN103571059A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途 | |
CN113583254B (zh) | 一种可交联型木质素及其制备方法与在橡胶复合材料中的应用 | |
EP3549977B1 (en) | Rubber composition for tire tread, method for producing the composition, and tire manufactured using the composition | |
CN111100389A (zh) | 一种挡泥板及其制备方法 | |
KR102357628B1 (ko) | 타이어용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어 | |
CN104530585B (zh) | 一种抗冲击门窗塑钢型材及其制备方法 | |
CN111154263A (zh) | 一种车辆挡泥板及其制备方法 | |
CN111205570A (zh) | 一种汽车挡泥板及其制备方法 | |
JP4774392B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
CN111205522A (zh) | 一种全钢子午线轮胎钢丝胎体帘线覆胶组合物 | |
KR101006713B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
JP2005325307A (ja) | ゴム組成物 | |
CN116731405B (zh) | 一种轮胎帘布胶料组合物及其混炼方法和全钢子午线轮胎 | |
CN106084364A (zh) | 一种球头销防尘罩及其制备方法 | |
KR101074336B1 (ko) | 타이어 트레드용 고무 조성물 | |
KR102151547B1 (ko) | 분산성이 향상된 탄소나노섬유를 포함하는 고무 복합체 및 이의 제조방법 | |
CN107090130A (zh) | 一种乙丙橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103642225A (zh) | 一种汽车塑料件用耐磨聚乙烯改性尼龙66材料 | |
KR20110062427A (ko) | 결정형 셀룰로오스를 함유한 고무 조성물 | |
JP2018062561A (ja) | スタッドレスタイヤ用ゴム組成物及びスタッドレスタイヤ | |
KR100516129B1 (ko) | 진동감쇄용 조성물 | |
WO2023152774A1 (en) | A rubber composition using natural fibers for tyre tread and method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200505 |