CN111099648A - 一种氧化钇分散液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化钇分散液的制备方法，本发明的制备方法为按比称取前高纯纳米氧化钇粉体和高纯无水乙醇，将高纯无水乙醇加入反应釜中，边搅拌边加入高纯纳米氧化钇粉体和活性分散剂，升温保温反应制得纳米氧化钇液体，再通过珠磨机对纳米氧化钇液体进行珠磨，经过滤器过滤到密闭的容器中，即得到纳米氧化钇分散液。本发明的制备方法较现有的方法操作简便，工艺时间短，制得的氧化钇悬浮液分散性及稳定性好，颗粒均一，不沉淀不分层。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化钇分散液的制备方法，属于精细化工领域。
背景技术
纳米氧化钇，白色略带黄色粉末，不溶于水和碱，溶于酸,主要用作制造微波用磁性材料和军工用重要材料(单晶；钇铁柘榴石、钇铝柘榴石等复合氧化物)，也用作光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料等。
在制备氧化钇液体时，经常是将纳米氧化钇粉末和其他材料混合均匀制备混合液使用。由于纳米氧化钇粉体容易团聚，分散效果差，团聚后粒径优势不明显，且液体均一性差。针对该不足，本发明提供一种氧化钇分散液的制备方法，将纳米氧化钇制备成均一性的液体，不团聚不沉淀，分散性好，以便于使用。
发明内容
为实现上述技术目的，本发明提供一种氧化钇分散液的制备方法，本发明采用的技术方案为：
一种氧化钇分散液的制备方法，其步骤包括：
(1)前驱体备料：按质量比1:4分别称取前驱体粉体高纯纳米氧化钇粉体和前驱体液体高纯无水乙醇。
(2)制备纳米氧化钇液体：将前驱体液体加入具有电磁搅拌器的反应釜中，持续搅拌，通过真空上料机加入前驱体粉体和活性分散剂，升温至30～60℃，搅拌保温反应0.5～10h，降温到室温备用。
(3)制备纳米氧化钇分散液：通过珠磨机对纳米氧化钇液体进行珠磨，边珠磨边加料，珠磨至纳米氧化钇液体粒径D50＝0.01μm-1.0μm、D100＝0.15μm-0.2μm停止珠磨，经内衬陶瓷的不锈钢过滤器过滤到密闭的容器中，即得到纳米氧化钇分散液。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中前驱体粉体的加料速度为0.5～5kg/min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中活性分散剂的加入量为前驱体粉体质量的3-5％。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中加入的活性分散剂包括聚乙二醇类分散剂、醇类分散剂及聚醇酯类分散剂。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(2)中反应釜的升温速率为0.5～2℃/min。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中珠磨机为内衬氧化锆陶瓷的锆珠珠磨机，锆珠直径为0.1-1.0mm。
作为上述技术方案的优选，所述步骤(3)中不锈钢过滤器的滤芯为滤孔为0.22μm的PP折叠滤芯。
本发明的有益效果在于：本发明的制备方法较现有的方法操作简便，工艺时间短，制得的氧化钇悬浮液分散性及稳定性好，颗粒均一，不沉淀不分层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的制备方法做进一步的描述。
实施例：
一种氧化钇分散液的制备方法，其步骤包括：
(1)前驱体备料：分别称取前驱体粉体高纯纳米氧化钇粉体50kg和前驱体液体高纯无水乙醇200kg。
(2)制备纳米氧化钇液体：将高纯无水乙醇加入具有电磁搅拌器的反应釜中，持续搅拌，通过真空上料机按1kg/min的速度加入前驱体粉体，持续搅拌，再加入2kg活性分散剂，按1℃/min的速度升温至40℃，搅拌保温反应2h，降温到室温备用。
(3)制备纳米氧化钇分散液：通过珠磨机对纳米氧化钇液体进行珠磨，边珠磨边加料，珠磨至纳米氧化钇液体粒径D50＝0.01μm-1.0μm、D100＝0.15μm-0.2μm停止珠磨，经滤孔为0.22μm的PP折叠滤芯的不锈钢过滤器过滤到密闭的容器中，即得到纳米氧化钇分散液。
本发明的制备方法较现有的方法操作简便，工艺时间短，制得的氧化钇悬浮液分散性及稳定性好，颗粒均一，不沉淀不分层。
Claims (7)
1.一种氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：其步骤包括：
(1)前驱体备料：按质量比1:4分别称取前驱体粉体高纯纳米氧化钇粉体和前驱体液体高纯无水乙醇；
(2)制备纳米氧化钇液体：将前驱体液体加入具有电磁搅拌器的反应釜中，持续搅拌，通过真空上料机加入前驱体粉体和活性分散剂，升温至30～60℃，搅拌保温反应0.5～10h，降温到室温备用；
(3)制备纳米氧化钇分散液：通过珠磨机对纳米氧化钇液体进行珠磨，边珠磨边加料，珠磨至纳米氧化钇液体粒径D50＝0.01μm-1.0μm、
D100＝0.15μm-0.2μm停止珠磨，经内衬陶瓷的不锈钢过滤器过滤到密闭的容器中，即得到纳米氧化钇分散液。
2.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中加入的活性分散剂包括聚乙二醇类分散剂、醇类分散剂及聚醇酯类分散剂。
3.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中活性分散剂的加入量为前驱体粉体质量的3-5％。
4.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中前驱体粉体的加料速度为0.5～5kg/min。
5.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中反应釜的升温速率为0.5～2℃/min。
6.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中珠磨机为内衬氧化锆陶瓷的锆珠珠磨机，锆珠直径为0.1-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的氧化钇分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中不锈钢过滤器的滤芯为滤孔为0.22μm的PP折叠滤芯。
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