CN113582691B - 一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，按比例称取原料和熔盐，原料包括CaWO4和Ta2O5；将原料、熔盐和无水乙醇球磨混合，直至混合均匀，将混合后的粉末依次进行干燥、过筛和烧结；对烧结好的产物依次进行粉碎和球磨，利用压滤机除去粉末溶液中的水；向球磨后的产物中加入粘结剂、去离子水和消泡剂，得到喷雾浆料；使用喷雾浆料进行喷雾造粒，制备得到球形粉体；将球形粉体进行煅烧处理，得到钨/钽酸盐球形粉体；本发明制备的通过离心式喷雾造粒法制备出CaWTa2O9球形粉体，该粉体中粒径均匀、流动性好、球形率高，可有效提高其作为热障涂层的热学及力学性能。

Description

一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷粉体制备技术领域，尤其涉及一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法。
背景技术
氧化钇稳定氧化锆(YSZ)是目前在燃气轮机和涡轮发动机上应用最广泛的TBCs材料。NASA～Lewis的工作表明在YSZ体系中，Y2O3的最佳含量为6～8wt％，但是YSZ材料同样存在一些缺点。首先是相稳定性问题，6～8wt％的YSZ实际上以一种亚稳的t’相形式存在，当温度高于1200℃时，t’相会分解为该温度下的平衡相四方相(t)和立方相(c)，冷却过程中四方相会转变为单斜相(m)，相转变过程中伴随较大的体积变化，将会导致涂层中产生裂纹甚至涂层的剥落，因此YSZ的使用温度往往限制在1200℃以下。
CaWTa2O9相比目前使用的7-8YSZ热导率和热扩散系数更低，在高温下没有相变，有很好的相稳定性，目的产品有望作为新型耐高温，抗氧化，抗磨损陶瓷材料。现有的CaWTa2O9通过固相法制备，如申请号为202011149302.7的专利申请公开文本。但是，该方法制备的产品粒径均匀性较差，球形率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，以提升粉体的球形率，增加粒径均匀性，进而提高粉体的流动性。
本发明采用以下技术方案：一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取原料和熔盐，原料包括CaWO4和Ta2O5；
将原料、熔盐和无水乙醇球磨混合，直至混合均匀，将混合后的粉末依次进行干燥、过筛和烧结；
对烧结好的产物依次进行粉碎和球磨；
向球磨后的产物中加入粘结剂、去离子水和消泡剂，得到喷雾浆料；
使用喷雾浆料进行喷雾造粒，制备得到球形粉体；
将球形粉体进行煅烧处理，得到钨/钽酸盐球形粉体；球形粉体的粒度为10～100μm。
进一步地，CaWO4和Ta2O5的纯度均＞99.9％，粒径均为100～800nm，且CaWO4和Ta2O5的摩尔比为1:1。
进一步地，原料与熔盐的质量比为(1～2)：(0.1～1)。
进一步地，烧结温度为900～1500℃，烧结时间为2～10h。
进一步地，粘结剂的制备方法为：
把粉末PVA和去离子水混合后加温到80～90℃，保温60～120min制得；其中，粉末PVA和去离子水的质量比为(9～12)：(1～2)。
进一步地，在喷雾浆料制备过程中，球磨后的产物、去离子水、粘结剂、消泡剂的质量比为(8～9)：(4～5)：(1～2)：(0.03～0.04)。
进一步地，喷雾造粒参数为：
喷雾造粒机的进风温度为240～250℃，出风温度为150～160℃，喷头频率为35～50Hz。
进一步地，煅烧处理为：除胶温度为1000～1200℃，保温4～5h后随炉冷却。
本发明的有益效果是：本发明制备的通过离心式喷雾造粒法制备出CaWTa2O9球形粉体，此外，加入熔盐有助于降低反应温度和时间，加入熔盐后，煅烧温度从1700～1800℃降至制备900～1500℃，煅烧时间从10～30h降至2～10h；采用压滤机除去粉末溶液中的水，有利于提高生产效率，节约时间成本；此外，将喷雾造粒后的粉末进行除胶处理，可有效避免后续热喷涂过程中引入杂质，提高涂层的纯度和稳定性；该粉体中粒径均匀、流动性好、球形率高，可有效提高其作为热障涂层的热学及力学性能，并且转化和生产效率较高，生产成本低，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
附图说明
图1为本发明实施例1制得产物的SEM图谱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，包括以下步骤：
按比例称取原料和熔盐，原料包括钨酸钙CaWO4和五氧化二钽Ta2O5。在本发明中，CaWO4和Ta2O5的纯度均＞99.9％，粒径均为100～800nm，且CaWO4和Ta2O5的摩尔比为1:1。原料与熔盐的质量比为(1～2)：(0.1～1)，即钨酸钙CaWO4和五氧化二钽Ta2O5的整体质量与熔盐的质量比为(1～2)：(0.1～1)。更为具体的二者的合成化学式为CaWO4+Ta2O5＝CaWTa2O9。
将原料、熔盐和无水乙醇球磨混合，直至混合均匀。具体的，将原料、熔盐和无水乙醇一起放置于球磨罐中混合、密封后置于行星式球磨机上球磨，使其能够混合均匀，球料比为(4～5)：(1～2)，球磨机的转速为300～500r/min，球磨时间为180～360min。
将混合后的粉末依次进行干燥、过筛和烧结。干燥温度为60～80℃，干燥时间为15～30小时，过筛时将粉末过300目筛。烧结温度为900～1500℃，烧结时间为2～10h。
对烧结好的产物依次进行粉碎和球磨；可以采用破碎机和球磨机进行，球磨后利用压滤机去除粉末溶液中的水。球磨机把破碎后的粉末球磨至纳米或微米，利用氧化锆球进行球磨，球料比为(4～5)：(1～2)，球磨时间为180～360min，球磨机转速为300～600r/min，粒度分布为500nm～1000nm。
利用压滤机将粉末溶液中的水除去后，再按比例加入粘结剂、去离子水和消泡剂，得到喷雾浆料；消泡剂用于去除浆料表层的气泡。消泡剂可以选择正辛醇。在喷雾浆料制备过程中，球磨后需要利用压滤机去除溶液中的水，并烘干后得到粉末产物，其中，粉末产物、去离子水、粘结剂、消泡剂的质量比为(8～9)：(4～5)：(1～2)：(0.03～0.04)。
在喷雾造粒之前需要对浆料进行搅拌，搅拌10～60分钟。然后使用喷雾浆料进行喷雾造粒，制备得到球形粉体；喷雾造粒参数为：喷雾造粒机的进风温度为240～250℃，出风温度为150～160℃，喷头频率为35～50Hz。
将制备好的球形粉体在高温下煅烧处理去除其中的粘结剂，除胶温度为1000～1200℃，保温4～5h，得到钨/钽酸盐球形粉体；球形粉体的粒径为10～100μm。
作为一种具体实现方法，粘结剂的制备方法为：把粉末PVA和去离子水混合后加温到80～90℃，保温60～120min制得粘结剂胶体；其中，粉末PVA和去离子水的质量比为(9～12)：(1～2)。
本发明所制备的钨/钽酸盐球形粉球形率＞99％，流动性好，满足大气等离子喷涂技术的要求，可满足热障涂层使用要求。通过喷雾造粒机参数控制，可得到不同粒径的球形粉，得到最佳级配的球形喷涂粉末，提高喷涂涂层的致密度。本发明通过离心式喷雾造粒法将CaWTa2O9制备成粒径均匀、流动性好、球形率高的球形粉体，可有效提高其作为热障涂层的热学及力学性能，本发明转化和生产效率较高，生产成本低，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
实施例1：
本实施例包括以下步骤：
称取钨酸钙CaWO4 1440g，五氧化二钽Ta2O5 2210g，熔盐Na2SO4 365g，无水乙醇3Kg，一起放置于球磨罐中混合、密封后置于行星式球磨机上球磨360min(转速为600r/min，氧化锆球重16Kg)，使其能够混合均匀，然后将球磨好的溶液在80℃下干燥24小时后过300目筛，将其在1500℃下预烧10小时；
利用破碎机把长大变硬的颗粒破碎，称取10Kg氧化锆球和2Kg混合粉末，5Kg去离子水置于球磨机中球磨至800nm(球磨时间为360min，球磨机转速为600r/min)，利用压滤机除去粉末溶液中的水；称取900g PVA粉末和1Kg去离子水置于化胶机中加温到90℃，保温120min，得到粘结剂胶体；取球磨好的粉末1.6Kg，去离子水900g，粘结剂150g，消泡剂8ml，将浆料搅拌60分钟，利用喷雾干燥设备对浆料进行造粒制备得到球形粉体，喷雾造粒机的进风温度为250℃，出风温度为150℃，喷头频率为50Hz；将制备球形粉体在1000℃下煅烧5h后随炉冷却，得到热喷涂用钽酸盐球形粉体，球形粉体的粒径为10～50μm。本实施例制备的CaWTa2O9球形度＞99％，流动性好，如图1所示的SEM图谱，所用原料CaWO4用于制备热障涂层材料尚属首例。
实施例2：
称取钨酸钙CaWO4 1440g，五氧化二钽Ta2O5 2210g，熔盐Na2SO4 1825g，无水乙醇3Kg，一起放置于球磨罐中混合、密封后置于行星式球磨机上球磨300min(转速为600r/min，氧化锆球重14Kg)，使其能够混合均匀，然后将球磨好的溶液在80℃下干燥24小时后过300目筛，将其在900℃下预烧2小时。
利用破碎机把长大变硬的颗粒破碎，称取14Kg氧化锆球和3Kg混合粉末，4Kg去离子水置于球磨机中球磨至1000nm(球磨时间为360min，球磨机转速为600r/min)，利用压滤机除去粉末溶液中的水；称取1000g PVA粉末和1.5kg去离子水置于化胶机中加温到80℃，保温100min；称取压滤后的粉末2.4Kg，去离子水1.2Kg，粘结剂300g，消泡剂12ml，将浆料搅拌60分钟，利用喷雾干燥设备对浆料进行造粒制备得到球形粉体，喷雾造粒机的进风温度为245℃，出风温度为160℃，喷头频率为40Hz；将制备球形粉体在1100℃下煅烧5h后随炉冷却，得到热喷涂用钨/钽酸盐球形粉体，球形粉体的粒径为10～100μm。
本发明制备的通过离心式喷雾造粒法制备出CaWTa2O9球形粉体，该粉体中粒径均匀、流动性好、球形率高，可有效提高其作为热障涂层的热学及力学性能，并且转化和生产效率较高，生产成本低，操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

Claims (5)

1.一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按比例称取原料和熔盐，所述原料包括CaWO4和Ta2O5；所述原料与熔盐的质量比为（1~2）：（0.1~1）；
将所述原料、熔盐和无水乙醇球磨混合，直至混合均匀，将混合后的粉末依次进行干燥、过筛和烧结；
对烧结好的产物依次进行粉碎和球磨；
向球磨后的产物中加入粘结剂、去离子水和消泡剂，得到喷雾浆料；在所述喷雾浆料制备过程中，所述球磨后的产物、去离子水、粘结剂、消泡剂的质量比为（8~9）：（4~5）：（1~2）：（0.03~0.04）；
使用所述喷雾浆料进行喷雾造粒，制备得到球形粉体；所述喷雾造粒参数为：
喷雾造粒机的进风温度为240~250℃，出风温度为150~160℃，喷头频率为35~50Hz；
将所述球形粉体进行煅烧处理，得到钨/钽酸盐球形粉体；所述球形粉体的粒径为10~100μm，所述钨/钽酸盐球形粉体为CaWTa2O9。
2.如权利要求1所述的一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，其特征在于，所述CaWO4和Ta2O5的纯度均＞99.9%，粒径均为100~800nm，且所述CaWO4和Ta2O5的摩尔比为1:1。
3.如权利要求1所述的一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为900~1500℃，烧结时间为2~10h。
4.如权利要求1-3任一所述的一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的制备方法为：
把粉末PVA和去离子水混合后加温到80~90℃，保温60~120min制得；其中，所述粉末PVA和去离子水的质量比为（9~12）：（1~2）。
5.如权利要求1所述的一种钨/钽酸盐球形粉体的制备方法，其特征在于，所述煅烧处理为：除胶温度为1000~1200℃，保温4~5h后随炉冷却。
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