CN111098348A - 多重半切割刀具组 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种多重半切割刀具组，包括：第一多重半切割刀具、第二多重半切割刀具及同动机构；第一多重半切割刀具包括：第一圆形刀具本体；复数第一刀刃，依序且间隔地设置于第一圆形刀具本体边缘；第二多重半切割刀具包括：第二圆形刀具本体；复数第二刀刃，依序且间隔地设置于第二圆形刀具本体边缘；同动机构包括：动力组件，提供动力源；传动组件，设置于第一圆形刀具本体及第二圆形刀具本体的一面，其连接动力源并同步驱动第一圆形刀具本体及第二圆形刀具本体转动；其中，第一刀刃位于相邻第二刀刃之间，或第二刀刃位于相邻第一刀刃之间，且第一圆形刀具本体中心与第二圆形刀具本体中心以对称方式设置第一多重半切割刀具及第二多重半切割刀具。

Description

多重半切割刀具组
技术领域
本发明涉及一种多重半切割刀具组，更特别地涉及一种多重半切割刀具组。
背景技术
图1A是传统多重半切割刀具组运行时的示意图，且传统多重半切割刀具组如图1A所示，包括第一多重半切割刀具100、第二多重半切割刀具200，且第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200以上下错开的方式设置。
又，所述第一多重半切割刀具100包括第一圆形刀具本体10与复数个第一刀刃11，且所述第二多重半切割刀具200包括第二圆形刀具本体20与复数个第二刀刃21。
又，在运行时，第一圆形刀具本体10及第二圆形刀具本体20都会转动，并带动复数第一刀刃11及复数第二刀刃21。电路板1000进入第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200之间，由此各第一刀刃11以及各第二刀刃21，来半切割电路板1000。
又，图1B是图1A的部分放大图，如图1B所示，已知的多重半切割刀具组以使第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200上下错开的方式，来设置第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200。因此，在进行半切割时，复数第一刀刃11及复数第二刀刃21不会碰撞。
又，如图1A及图1B所示，在进行半切割时，以复数第一刀刃11半切割电路板1000后，再以复数第二刀刃21半切割电路板1000。
传统多重半切割刀具组由此以上下错开的方式来设置第一多重半切割刀具及第二多重半切割刀具，以防止复数第一刀刃与复数第二刀刃之间的碰撞。然而，已知的多重半切割刀具组产生以下问题。
(1)因为以上下错开的方式来设置第一多重半切割刀具及第二多重半切割刀具，故在进行半切割时，第一多重半切割刀具及第二多重半切割刀具会产生振动偏移，进而影响半切割的质量(稳定性)。
(2)因为在进行半切割时会产生残屑、灰尘等，故必须设置吸尘装置。又，因为已知的多重半切割刀具组在进行半切割时，其先以复数第一刀刃半切割电路板后，再以复数第二刀刃半切割电路板，是为两阶段的半切割。然而，在此两阶段的半切割中，因为都会产生残屑、灰尘等，故每个阶段都需要至少一个吸尘装置，而有增加设备成本之虞。
发明内容
基于本发明的至少一个实施例，不仅能够增加切割时的稳定性，也能够同时进行半切割，并由此减少吸尘装置的设置，进而降低设备成本。
本发明提供一种多重半切割刀具组，包括：第一多重半切割刀具、第二多重半切割刀具及同动机构；所述第一多重半切割刀具包括：第一圆形刀具本体；复数第一刀刃，依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体的边缘；所述第二多重半切割刀具包括：第二圆形刀具本体；复数第二刀刃，依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体的边缘；所述同动机构包括：动力组件，其提供动力源；传动组件，设置于所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体的一面，其连接所述动力源并同时驱动所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体转动；其中，所述第一刀刃位于相邻的二第二刀刃之间，或所述第二刀刃位于相邻的二第一刀刃之间，且所述第一圆形刀具本体的中心与所述第二圆形刀具本体的中心以对称的方式设置所述第一多重半切割刀具及所述第二多重半切割刀具。
通过上述实施例，本发明提供一种多重半切割刀具组。不仅能够增加切割时的稳定性，也能够同时进行半切割，并由此减少吸尘装置的设置，进而降低设备成本。
可选地，所述动力组件为伺服马达。
可选地，所述传动组件为皮带、齿轮组或链条。
可选地，所述第一圆形刀具本体的转动方向与所述第二圆形刀具本体的转动方向相同。
可选地，所述第一圆形刀具本体的转动方向与所述第二圆形刀具本体的转动方向不同。
可选地，各第一刀刃为复数第一小角度刀刃与复数第一大角度刀刃，各第一小角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第一距离，各第一小角度刀刃具有第一刀刃角度；各第一大角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第三距离，各第一大角度刀刃具有第三刀刃角度；其中，各第一小角度刀刃与各第一大角度刀刃间隔排列，各第一距离大于各第三距离，各第一刀刃角度小于各第三刀刃角度。
可选地，各第一刀刃还包括复数第一中角度刀刃，其依序设于所述第一圆形刀具本体的边缘，各第一中角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第二距离，且各第一中角度刀刃具有第二刀刃角度；其中，各第一小角度刀刃、各第一中角度刀刃与各第一大角度刀刃间隔排列，各第二距离介于各第一距离与各第三距离之间，各第二刀刃角度介于各第一刀刃角度与各第三刀刃角度之间。
可选地，各第二刀刃为复数第二小角度刀刃与复数第二大角度刀刃，各第二小角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第四距离，各第二小角度刀刃具有第四刀刃角度；各第二大角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第六距离，各第二大角度刀刃具有第六刀刃角度；其中，各第二小角度刀刃与各第二大角度刀刃间隔排列，各第四距离大于各第六距离，各第四刀刃角度小于各第六刀刃角度。
可选地，各第二刀刃还包括复数第二中角度刀刃，其依序设于所述第二圆形刀具本体的边缘，各第二中角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第五距离，且各第二中角度刀刃具有第五刀刃角度；其中，各第二小角度刀刃、各第二中角度刀刃与各第二大角度刀刃间隔排列，各第五距离介于各第四距离与各第六距离之间，各第五刀刃角度介于各第四刀刃角度与各第六刀刃角度之间。
本发明另提供一种多重半切割刀具组，其包括：第一多重半切割刀具、第二多重半切割刀具及同动机构；所述第一多重半切割刀具包括：第一圆形刀具本体；复数第一刀刃，依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体的边缘；所述第二多重半切割刀具包括：第二圆形刀具本体；复数第二刀刃，依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体的边缘；所述同动机构包括：二动力组件，其分别设置于所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体的一面，各动力组件分别提供动力源以同步驱动所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体转动；两个移动组件，其分别设置于各动力组件以移动所述第一多重半切割刀具与所述第二多重半切割刀具相互远离及相互接近；其中，所述第一刀刃位于相邻的二第二刀刃之间，或所述第二刀刃位于相邻的两个第一刀刃之间，且所述第一圆形刀具本体的中心与所述第二圆形刀具本体的中心以对称的方式设置所述第一多重半切割刀具及所述第二多重半切割刀具。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此类说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A是传统的多重半切割刀具组运行时的示意图；
图1B是图1A的部分放大图；
图2A是本发明的多重半切割刀具组运行时的示意图；
图2B是图2A的部分放大图；
图3是本发明一实施例的多重半切割刀具组的示意图；
图4是本发明第一多重半切割刀具的第一具体实施例的立体图；
图5是本发明第一多重半切割刀具的第一具体实施例的前视图；
图6是图5中A1处的放大图；
图7是本发明第一多重半切割刀具的第一大角度刀刃及第一小角度刀刃的示意图；
图8A至图8B是使用本发明的第一多重半切割刀具进行半切割时的示意图；
图8C是使用本发明第一多重半切割刀具的第一具体实施例进行半切割后的电路板的示意图；
图9是本发明第一(第二)多重半切割刀具的第二具体实施例的前视图；
图10是图9中A2处的放大图；
图11是本发明第一(第二)多重半切割刀具的第一(第二)大角度刀刃、第一(第二)中角度刀刃及第一(第二)小角度刀刃的示意图；
图12是使用本发明第一(第二)多重半切割刀具的第二具体实施例进行半切割后的电路板的示意图；以及
图13是本发明另一实施例的多重半切割刀具组的示意图。
附图标记
1 第一切面
2 第二切面
3 第三切面
4 第四切面
5 第五切面
6 第六切面
10 第一圆形刀具本体
11 第一刀刃
20 第二圆形刀具本体
21 第二刀刃
30 第一小角度刀刃
40 第一中角度刀刃
50 第一大角度刀刃
60 第二小角度刀刃
70 第二中角度刀刃
80 第二大角度刀刃
90 同动机构
91 动力组件
92 齿轮组(传动组件的一例)
921～923 第一齿轮～第三齿轮
93 皮带/炼条(传动组件的一例)
94 移动组件
95 控制及驱动平台
100，300 第一多重半切割刀具
200，400 第二多重半切割刀具
1000 电路板
D1～D6 第一距离～第六距离
α1 第一切角
α3 第三切角
θ1～θ6 第一刀刃角度～第六刀刃角度
A1～A2 区域
具体实施方式
以下将配合附图，更进一步地说明本发明实施例的多重半切割刀具组。
首先，请参照图2A至图2B。图2A是本发明的多重半切割刀具组运行时的示意图；图2B是图2A的部分放大图。如图2A至图2B所示，本发明的多重半切割刀具组包括：第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200，且所述第一多重半切割刀具100及所述第二多重半切割刀具200以中心为上下对称的方式来设置。所述第一多重半切割刀具100包括第一圆形刀具本体10及复数第一刀刃11，各第一刀刃11依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体10的边缘；所述第二多重半切割刀具200包括第二圆形刀具本体20及复数第二刀刃21，各第二刀刃21依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体20的边缘。其中，所述第一刀刃11位于相邻的两个第二刀刃21之间，或所述第二刀刃21位于相邻的两个第一刀刃11之间。
又，如图2B所示，因为本发明以第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200上下对称的方式来设置第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200，故在进行电路板1000的半切割时，除了具有各第一刀刃11及各第二刀刃21不会碰撞的效果的外，也可同时进行由此各第一刀刃11及各第二刀刃21的半切割，且保持第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200的稳定性并使其平衡不振动偏移，故能够保持半切割的质量(稳定性)。
接着，请参照图3。图3是本发明一实施例的多重半切割刀具组的示意图。
如图3所示，除了图2A所示的第一多重半切割刀具100及第二多重半切割刀具200的外，本发明的多重半切割刀具组还包括：同动机构90(于图2A及图2B并未显示)。
又，如图3所示，同动机构90包括：动力组件91，其提供动力源；传动组件92，设置于所述第一圆形刀具本体10及所述第二圆形刀具本体20的一面(背面)，其连接所述动力源并同步驱动所述第一圆形刀具本体10及所述第二圆形刀具本体20转动。
在一优选实施例中，所述动力组件91能够提供动力源的组件，例如马达等。就马达的优选态样而言，可举出伺服马达等。伺服马达可以接收指令(伺服控制)，进而驱动传动组件92，并由此所述传动组件92使所述第一圆形刀具本体10及所述第二圆形刀具本体20以相同转速转动。因此，即使以使第一圆形刀具本体10的中心与所述第二圆形刀具本体20的中心上下对称的方式，来设置所述第一多重半切割刀具100及所述第二多重半切割刀具200，各第一刀刃11与各第二刀刃12也不会碰撞(对撞)。换言之，由此本发明的多重半切割刀具组，不需要让第一圆形刀具本体10与所述第二圆形刀具本体20错开，也可达到使各第一刀刃11与各第二刀刃12也不会碰撞的功效。
又，在图3中，传动组件92的优选态样为一齿轮组92(或皮带或链条)。在一优选实施例中，所述齿轮组92包括：第一齿轮921、第二齿轮922及第三齿轮923。第一齿轮921连接或固定于动力组件91，并由此接收来自所述动力组件91的动力源而转动。在第一齿轮921转动时，即带动与第一齿轮921相连的第二齿轮922及第三齿轮923转动。第二齿轮922连接或固定于第一圆形刀具本体10的背面，且第三齿轮923连接或固定于第二圆形刀具本体20的背面。由此第一齿轮921带动第二齿轮922及第三齿轮923转动，第二齿轮922及第三齿轮923也带动第一圆形刀具本体10及第二圆形刀具本体20转动，故能够使第一圆形刀具本体10与所述第二圆形刀具本体20转速相同，而能够产生复数第一刀刃11与复数第二刀刃12不会碰撞的功效。
又，应注意的是，在图3中，齿轮组92的设计使所述第一圆形刀具本体10的转动方向与所述第二圆形刀具本体20的转动方向成为不同方向，更具体而言，若第一圆形刀具本体10朝顺时针转动，则第二圆形刀具本体20朝逆时针转动；若第一圆形刀具本体10朝逆时针转动，则第二圆形刀具本体20朝顺时针转动。然而，齿轮组92的设计并不限于此情形，举例来说，本发明所属技术领域中通常知识者也可于第一齿轮921与第二齿轮922之间增设一个第四齿轮(未图示)，而改变第一圆形刀具本体10的转动方向，进而使第一圆形刀具本体10与所述第二圆形刀具本体20的转动方向相同。
就齿轮组92的设计而言，本领域技术人员能够依需选择并设计。
接着，请参照图4至图7。图4是本发明第一多重半切割刀具的第一具体实施例的立体图；图5是本发明第一多重半切割刀具的第一具体实施例的前视图；图6是图5中A1处的放大图；图7是本发明第一多重半切割刀具的第一大角度刀刃及第一小角度刀刃的示意图。
在图4中，所述第一多重半切割刀具100用于多重半切割一电路板(图未示)的上方或下方，换言之，所述第一多重半切割刀具100也可作为所述第二多重半切割刀具200使用，即所述第一多重半切割刀具100可与所述第二多重半切割刀具200相同。因此，以下针对所述第一多重半切割刀具100所进行的说明也可适用于所述第二多重半切割刀具200的情形。又，在图4中，前述的复数第一刀刃复数第一小角度刀刃50及复数大角度刀刃30。
各第一小角度刀刃50依序且间隔地设于所述圆形刀具本体10的边缘，各第一小角度刀刃50的刀缘与所述圆形刀具本体10的中心间隔有第一距离D1(如图6所示)，且各第一小角度刀刃50具有第一刀刃角度θ1(如图7所示)。
各第一大角度刀刃30依序且间隔地设于所述圆形刀具本体10的边缘，各第一大角度刀刃30的刀缘与所述圆形刀具本体10的中心间隔有第三距离D3(如图6所示)，且各第一大角度刀刃30具有第三刀刃角度θ3(如图7所示)。
请再次参照图5，各第一小角度刀刃50与各第一大角度刀刃30间隔排列；请再次参照图6，各第一距离D1大于各第三距离D3；请再次参照图7，各第一刀刃角度θ1小于各第三刀刃角度θ3。举例来说，当各第一刀刃角度θ1为35时，各第三刀刃角度θ3为90。
由此使复数第一刀刃11成为不同角度的复数第一小角度刀刃50与复数第一大角度刀刃30，能够使(多重)半切割后的电路板不需进行磨边的处理，故能缩短制作时间及节省成本。
接着，请参照图8A至图8C。图8A至图8B是使用本发明的第一多重半切割刀具100进行半切割时的示意图。图8C是使用本发明第一多重半切割刀具100的第一具体实施例进行半切割后的电路板1000的示意图。
如图8A至图8B所示，使用者由此所述第一多重半切割刀具100半切割所述电路板1000的上方，所述第一多重半切割刀具100会逐渐下降来半切割所述电路板1000的上方；如图8A所示，所述第一多重半切割刀具100的复数第一小角度刀刃50会先对所述电路板1000的上方进行半切割，各第一小角度刀刃50会使所述电路板1000的半切割处形成第一切面1，所述第一切面1与所述电路板1000的上侧面夹有第一切角α1；如图8B所示，所述第一多重半切割刀具100逐渐下降后，所述第一多重半切割刀具100的复数第一大角度刀刃30也会接着对所述电路板1000的上方进行半切割，各第一大角度刀刃30会使所述电路板1000的半切割处形成第三切面3，所述第三切面3与所述电路板1000的上侧面夹有第三切角α3，所述第一切面1与所述第三切面3相连，且所述第一切角α1小于所述第三切角α3。
应注意的是，此处为了方便说明，故未将所述第二多重半切割刀具200图示于图8A至图8B。若参照图2A即能够得知，所述第二多重半切割刀具200也同时针对所述电路板1000的下方进行半切割，且在所述第二多重半切割刀具200与所述第一多重半切割刀具100相同的情况下，本发明所属技术领域中通常知识者能够理解，使用所述第二多重半切割刀具200针对所述电路板1000的下方进行半切割的情形，能够对应于使用所述第一多重半切割刀具100针对所述电路板1000的上方进行半切割的情况，故于此省略其说明。
接着，经过本发明的多重半切割刀具组进行多重半切割后的电路板1000的边缘形状如同圆弧状，如图8C所示般，圆弧状具有由第一小角度刀刃50所造成的第一切面1、由第一大角度刀刃30所造成的第三切面3、由第二小角度刀刃(后述的第二小角度刀刃80)所造成的第四切面4、由第二大角度刀刃(后述的第二大角度刀刃60)所造成的第六切面6。因此，使用者不需进行磨边的处理，从而能缩短制作时间及节省成本。
接着，请参照图9至图11。图9是本发明第一(第二)多重半切割刀具的第二具体实施例的前视图；图10是图9中A2处的放大图；图11是本发明第一(第二)多重半切割刀具的第一(第二)大角度刀刃、第一(第二)中角度刀刃及第一(第二)小角度刀刃的示意图。
如图9至图11所示，在第二具体实施例中，所述第一多重半切割刀具300(或第二多重半切割刀具400)的设计大致上与图5的所述第一多重半切割刀具100的设计相同。其相异处在于，所述复数第一刀刃(或复数第二刀刃)还包括复数第一中角度刀刃40(或复数第二中角度刀刃70)，依序且间隔地设于所述圆形刀具本体10的边缘，各第一中角度刀刃40(或第二中角度刀刃70)的刀缘与所述第一圆形刀具本体10(或第二圆形刀具本体20)的中心间隔有第二距离D2(或第五距离D5)(如图10所示)，且各第一中角度刀刃40(或第二中角度刀刃70)具有第二刀刃角度θ2(或第五刀刃角度θ5)(如所示)。
请再次参照图9，各第一小角度刀刃50(或第二小角度刀刃80)、各第一大角度刀刃30(或第二大角度刀刃60)与各第一中角度刀刃40(或第二中角度刀刃70)间隔排列；请再次参照图10，各第二距离D2(或第五距离D5)介于各第一距离D1(或第四距离D4)与各第三距离D3(或第六距离D6)之间；请再次参照图11，各第二刀刃角度θ2(或第五刀刃角度θ5)介于各第一刀刃角度θ1(或第四刀刃角度θ4)与各第三刀刃角度θ3(或第六刀刃角度θ6)之间。举例来说，当各第一刀刃角度θ1(或第四刀刃角度θ4)为35°，且各第三刀刃角度θ3为90°(或第六刀刃角度θ6)时，各第二刀刃角度θ2(或第五刀刃角度θ5)为60°。
当使用本发明第二具体实施例的多重半切割刀具组时，其半切割过程请参照图8A至图8B的说明。因为本发明第二具体实施例的多重半切割刀具组相较于第一具体实施例还增加了第一(第二)中角度刀刃40(70)，故除了在电路板1000形成第一切面、第三切面、第四切面、第六切面的外，还会形成第二切面及第五切面。具体而言，如图12所示，经半切割后的所述电路板1000的边缘形状会更接近圆弧状，所述圆弧状具有由第一小角度刀刃50所造成的第一切面1、由第一中角度刀刃40所造成的第二切面2、由第一大角度刀刃30所造成的第三切面3、由第二小角度刀刃80所造成的第四切面4、由第二中角度刀刃70所造成的第五切面5、由第二大角度刀刃60所造成的第六切面6。因此，使用者不需进行磨边的处理，从而能缩短制作时间及节省成本。
更具体而言，当所述第一(或第二)多重半切割刀具(图未示)的刀刃角度越多，会使经半切割后的所述电路板1000的边缘形状越接近圆弧状。
如上述的实施例，本发明的第一多重半切割刀具100与第二多重半切割刀具200之间的距离除可为不变外，请参照图13，本发明另提供一种多重半切割刀具组，其包括：第一多重半切割刀具100、第二多重半切割刀具200及同动机构90。所述第一多重半切割刀具100包括：第一圆形刀具本体10及复数第一刀刃11，各第一刀刃11依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体10的边缘。所述第二多重半切割刀具200包括：第二圆形刀具本体20及复数第二刀刃21，各第二刀刃21依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体20的边缘。所述同动机构90包括：两个动力组件91(例如伺服马达)，其分别设置于所述第一圆形刀具本体10及所述第二圆形刀具本体20的背面，各动力组件91分别提供一动力源以同步驱动所述第一圆形刀具本体10及所述第二圆形刀具本体20转动；两个移动组件94(例如平移机构)，其分别设置于各动力组件91以在一控制及驱动平台95上沿一直线移动所述第一多重半切割刀具100与所述第二多重半切割刀具200相互远离及相互接近。其中，所述第一刀刃11位于相邻的二第二刀刃21之间，或所述第二刀刃21位于相邻的两个第一刀刃11之间，且所述第一圆形刀具本体10的中心与所述第二圆形刀具本体20的中心以对称的方式设置所述第一多重半切割刀具100及所述第二多重半切割刀具200。通过，本发明也可由以上所述的另一种多重半切割刀具组形成多轴同动伺服系统，以使本发明的第一多重半切割刀具100与第二多重半切割刀具200可相互远离及相互接近。
综上所述，本发明实施例所提供的一种多重半切割刀具组，使各第一刀刃与各第二刀刃在所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体转动时不会碰撞、且所述第一圆形刀具本体的中心与所述第二圆形刀具本体的中心上下对称的方式，设置所述第一多重半切割刀具及所述第二多重半切割刀具。因此，在进行切割时，能够使第一圆形刀具本体与所述第二圆形刀具本体保持稳定平衡且不产生振动偏移，且只需设置一个吸尘装置，即能进行上下同时吸尘。
以上所述仅为本发明的实施例，其并非用以局限本发明的专利范围。

Claims (10)

1.一种多重半切割刀具组，其特征在于，所述多重半切割刀具组包括：
第一多重半切割刀具、第二多重半切割刀具及同动机构；
所述第一多重半切割刀具包括：
第一圆形刀具本体；
复数第一刀刃，依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体的边缘；
所述第二多重半切割刀具包括：
第二圆形刀具本体；
复数第二刀刃，依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体的边缘；
所述同动机构包括：
动力组件，其提供动力源；
传动组件，设置于所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体的一面，其连接所述动力源并同步驱动所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体转动；其中，
所述第一刀刃位于相邻的两个第二刀刃之间，或所述第二刀刃位于相邻的两个第一刀刃之间，且所述第一圆形刀具本体的中心与所述第二圆形刀具本体的中心以对称的方式设置所述第一多重半切割刀具及所述第二多重半切割刀具。
2.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，所述动力组件为伺服马达。
3.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，所述传动组件为皮带、齿轮组或链条。
4.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，所述第一圆形刀具本体的转动方向与所述第二圆形刀具本体的转动方向相同。
5.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，所述第一圆形刀具本体的转动方向与所述第二圆形刀具本体的转动方向不同。
6.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，各第一刀刃为复数第一小角度刀刃与复数第一大角度刀刃，各第一小角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第一距离，各第一小角度刀刃具有第一刀刃角度；各第一大角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第三距离，各第一大角度刀刃具有第三刀刃角度；其中，各第一小角度刀刃与各第一大角度刀刃间隔排列，各第一距离大于各第三距离，各第一刀刃角度小于各第三刀刃角度。
7.根据权利要求6所述的多重半切割刀具组，其特征在于，各第一刀刃还包括复数第一中角度刀刃，其依序设于所述第一圆形刀具本体的边缘，各第一中角度刀刃的刀缘与所述第一圆形刀具本体的中心间隔有第二距离，且各第一中角度刀刃具有第二刀刃角度；其中，各第一小角度刀刃、各第一中角度刀刃与各第一大角度刀刃间隔排列，各第二距离介于各第一距离与各第三距离之间，各第二刀刃角度介于各第一刀刃角度与各第三刀刃角度之间。
8.根据权利要求1所述的多重半切割刀具组，其特征在于，各第二刀刃为复数第二小角度刀刃与复数第二大角度刀刃，各第二小角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第四距离，各第二小角度刀刃具有第四刀刃角度；各第二大角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第六距离，各第二大角度刀刃具有第六刀刃角度；其中，各第二小角度刀刃与各第二大角度刀刃间隔排列，各第四距离大于各第六距离，各第四刀刃角度小于各第六刀刃角度。
9.根据权利要求8所述的多重半切割刀具组，其特征在于，各第二刀刃还包括复数第二中角度刀刃，其依序设于所述第二圆形刀具本体的边缘，各第二中角度刀刃的刀缘与所述第二圆形刀具本体的中心间隔有第五距离，且各第二中角度刀刃具有第五刀刃角度；其中，各第二小角度刀刃、各第二中角度刀刃与各第二大角度刀刃间隔排列，各第五距离介于各第四距离与各第六距离之间，各第五刀刃角度介于各第四刀刃角度与各第六刀刃角度之间。
10.一种多重半切割刀具组，其特征在于，所述多重半切割刀具组包括：
第一多重半切割刀具、第二多重半切割刀具及同动机构；
所述第一多重半切割刀具包括：
第一圆形刀具本体；
复数第一刀刃，依序且间隔地设置于所述第一圆形刀具本体的边缘；
所述第二多重半切割刀具包括：
第二圆形刀具本体；
复数第二刀刃，依序且间隔地设置于所述第二圆形刀具本体的边缘；
所述同动机构包括：
两个动力组件，其分别设置于所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体的一面，各动力组件分别提供动力源以同步驱动所述第一圆形刀具本体及所述第二圆形刀具本体转动；
两个移动组件，其分别设置于各动力组件以移动所述第一多重半切割刀具与所述第二多重半切割刀具相互远离及相互接近；其中，
所述第一刀刃位于相邻的两个第二刀刃之间，或所述第二刀刃位于相邻的两个第一刀刃之间，且所述第一圆形刀具本体的中心与所述第二圆形刀具本体的中心以对称的方式设置所述第一多重半切割刀具及所述第二多重半切割刀具。
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