CN103028766A - 塑料的不连续v形槽结构切割工法 - Google Patents

Abstract

一种塑料的不连续V形槽结构切割工法，是将刀盘转动轴与塑料工件移动方向呈垂直加工，利用刀盘上的刀刃切割作用于塑料工件侧端面，使形成有镜面功能的V形槽；由导入刀盘刀刃与塑料板厚的量测数据，计算取得可待加工的塑料片数，即可一次加工完成数片塑料工件的V形槽成形制程，于加工方法亦可加以简化，相对降低制作成本而提高其竞争力。其中V形槽为不连续成形，其间以镜面小平台连接。

Description

塑料的不连续V形槽结构切割工法

技术领域

本发明关于塑料的不连续V形槽结构切割工法，特别指一种可一次完成数片塑料工件加工的制法。其中V形槽为不连续成形，以镜面小平台连接，以利增加光学能量。

背景技术

近年来，液晶显示器大量取代传统荧幕，其应用的领域亦更为广泛，由于液晶显示器必须利用一光源系统作为液晶显示器的光源，该光源系统所谓的背光模组。

其中，在背光模组中，导光板的导光效果，为液晶显示器品味选别重要参考指标之一。其导光板的制成系在导光板的入光侧端面，利用切割刀具加工完成数道V形槽于模仁上，再利用射出成型使产品具有V形槽入光端面，提供均匀光源系统导光用(如图11)。

另，典型的塑料导光板制程，例如专利第M377315号「导光板V型槽切割微调装置(一)」，此制程利用一刀盘，于刀盘上设有数具刀刃作为加工刀具，旋转作用于横向移位的工件侧端面，使形成数道V形槽，由于刀盘上的刀刃配合V形槽的成型所配置，一次制程仅能完成单片塑料工件，并无法一次完成数片塑料工件，该制程需待单片塑料工作完成整面侧端面的V形槽加工，始可再进行下一片塑料工件的加工制程，加工时间相对拉长且无法大量生产，进而提高制造成本。

另，上述典型的单一塑料工件制程，因每一片塑料工件的加工，会因刀刃角度受震而有些微偏移，使刀刃的切割无法保持精准，导致每一片塑料工件所形成的V形槽成型角度，精确性产生误差，影响产品竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料的不连续V形槽结构切割工法，该方法简单，可一次完成数片塑料工件加工的制法，且V形槽为不连续成形，以镜面小平台连接，能有效增加光学能量。

为实现上述目的，本发明公开了一种塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于包括如下步骤：

平台构成：配合一平台，该平台包含一输送基台、一切割刀组及定位板组；

量测制程：量取刀盘及塑料板厚的数据，套用公式取得可待加工的塑料片数；

定位整平：将算计完成的待加工塑料片数，定位整平于输送基台上；

切割成型：由输送基台输送前移，以切割刀盘组对该塑料侧端面进行旋转切割，使形成不连续V形槽，其间以镜面小平台连接的微结构。

其中，该套用公式为(加工片数＝2×(R×Sin(θ°)/板厚))，该R为刀刃体与刀盘圆心距，该θ角的范围介于0°＜θ＜45°。

其中，切割刀盘组包含一刀盘及刀盘上平均配置的数刀刃座。

其中，该V形槽的槽面系呈镜面。

其中，定位板组包含一由动力单元带动的定位板及一供动力单元固置且连动于输送基台的固置架。

其中，该塑料为背光模组的导光板。

本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，具有下列的技术效果：

1.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可避免误碰伤，对V形槽的损害。

2.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，当镜面平台大小约等于V形槽间距的一半时，其中心辉度及光能量相当于没有V形槽的镜面入光端面的中心辉度及发光面整体光能量。

3.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可以增加光学能量及使用率。

4.本发明以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可避免因连续V形槽结构的脆弱而破裂，影响光学效果。

附图说明

图1：本发明的流程方块图。

图2：本发明的平台结构图。

图3：本发明的定位制程示意图。

图4：本发明的铣切示意图。

图5：本发明的铣切始点示意图。

图6：本发明的铣切角度示意图。

图7：本发明的半槽面成型图。

图8：本发明的V形槽成型图。

图9：本发明的不连续V形槽成型图。

图10：本发明的不连续V形槽结构图。

图11：传统的背光模组结构分解图。

具体实施方式

请同时参阅图1，本发明实施例的流程图，及图2本发明实施例的制造设备示意图。

依据图1所示，本发明的塑料微结构切割工法，包括有下列步骤：

(一)平台构成1，配合一平台(如图2)，该平台包含一移动基台10及一刀盘11，其中该移动基台10具有一可前后移的输送平台12、一由动力单元13连动的定位板14以及随输送平台12移动而供动力单元13固置的架体15；而连动刀盘11旋转动力的马达单元16则为垂直设立，使提供旋转动力而转动刀盘11盘面；另刀盘11盘面上均匀固设有预设数量的刀刃体17；

(二)量测制程2，先行量测上述刀盘11圆心距与刀刃体17的距离和塑料工件的板厚数据，再配合运用公式(加工片数＝2×(R×Sin(θ°)/板厚))取得该次可待加工的塑料工件片数(其中R为刀刃体与圆盘圆心距，θ为切割角度)。

(三)定位制程3，当整叠塑料工件7由整平结构使侧端面构成平齐状态时，即利用定位板14向下压迫，使整叠塑料工件7的侧端面平齐状态在输送平台12上获得定位保持，利于准确加工。

(四)切割成型4，整叠塑料工件7经定位制程4获得定位时，即随输送平台12前进移位，利用刀盘11上的刀刃体17直接对塑料工件7侧端面进行切割作用，由于刀盘上刀刃的运动模式为呈圆形旋转进刀且为定点状态而不会移位(如图3)，而塑料工件7的加工面为平面，因此进刀始点会由整叠塑料工件7中段进刀，其切割角度(如图5、图6)系介于0°～45°角而切割其侧端面，使铣切出V形槽的角度槽面，再逐渐上下扩大铣切面积(如图7、图8)，并根据光学需求进行不同间距的设计，从而使在不连续V形槽中间，以镜面平台9连结(如图9)，待塑料工件7完全经过刀盘11时(参阅图4随塑料工件的前移)，即可完成整叠的塑料工件V形槽(如图10)。

(五)成品完成5，清除塑料工件的渣屑，并移除定位板14叠放相同片数塑料工件进行下一次的切割成型。

藉此，本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构(既两两V形槽之间具有间隔，而不是连续的)，该V形槽的槽面呈镜面(切割之后V形槽的槽面会产生如镜面般光亮的效果)，具有下列的功能：

1.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可避免误碰伤，对V形槽的损害。

2.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，当镜面平台大小约等于V形槽间距的一半时，其中心辉度及光能量相当于没有V形槽的镜面入光端面的中心辉度及发光面整体光能量。

3.本发明塑料以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可以增加光学能量及使用率。

4.本发明以镜面平台连结的不连续V形槽结构，可避免因连续V形槽结构的脆弱而破裂，影响光学效果。

Claims (6)

1.一种塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于包括如下步骤：

平台构成：配合一平台，该平台包含一输送基台、一切割刀组及定位板组；

量测制程：量取刀盘及塑料板厚的数据，套用公式取得可待加工的塑料片数；

定位整平：将算计完成的待加工塑料片数，定位整平于输送基台上；

切割成型：由输送基台输送前移，以切割刀盘组对该塑料侧端面进行旋转切割，使形成不连续V形槽，其间以镜面小平台连接的微结构。

2.依权利要求1所述的塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于：该套用公式为(加工片数＝2×(R×Sin(θ°)/板厚))，该R为刀刃体与刀盘圆心距，该0角的范围介于0°＜θ＜45°。

3.依权利要求1所述的塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于：切割刀盘组包含一刀盘及刀盘上平均配置的数刀刃座。

4.依权利要求1所述的塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于：该V形槽的槽面系呈镜面。

5.依权利要求1所述的塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于：定位板组包含一由动力单元带动的定位板及一供动力单元固置且连动于输送基台的固置架。

6.依权利要求1所述的塑料的不连续V形槽结构切割工法，其特征在于：该塑料为背光模组的导光板。

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