CN111097953B - 一种多功能铝型材加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能铝型材加工用切割装置，包括机柜，所述机柜的底部外壁四角处均通过螺栓固定有底座，所述机柜的顶部外壁设置有机板，且机板的顶部外壁设置有两组角度调节盘，所述角度调节盘的底部内壁设置有槽道，且槽道两侧内壁均设置有夹持组件，两组所述槽道远离夹持组件的一端分别设置有横向托板和纵向托板，所述机柜的内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有固定座，所述固定座的顶部外壁两端设置有识别器，且角度调节盘的外壁边缘处均设置有圆点传感器。本发明中通过数控电机带动切割片进行作业，纵向托板和横向托板配合上槽道和夹持组件可将铝型材进行推送并进行切割，切割的分段长度和切口都可控制。

Description

一种多功能铝型材加工用切割装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种多功能铝型材加工用切割装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。经检索，中国专利公开号为CN206415711U的专利，公开了一种环保型铝型材切割机，包括有铝型材切割机支架、进料口挡板、传送架、透明亚克力防护罩、切割片、数控PLC控制器、出料口挡板、粉尘收集箱、粉尘收料仓、切割机本体、链条送料辊、切割平台和粉尘出料口，所述切割机本体的右侧设置有铝型材切割机支架，且在铝型材切割机支架的上方横向设置有传送架。
上述专利中的铝型材切割装置存在以下不足：现有的铝型材都是通过手持切割机进行分段切割，自动化程度低，有些边角或者端口需要进行不同角度和位置的拦切，角度控制不准确。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多功能铝型材加工用切割装置。
本发明提出的一种多功能铝型材加工用切割装置，包括机柜，所述机柜的底部外壁四角处均通过螺栓固定有底座，所述机柜的顶部外壁设置有机板，且机板的顶部外壁设置有两组角度调节盘，所述角度调节盘的底部内壁设置有槽道，且槽道两侧内壁均设置有夹持组件，两组所述槽道远离夹持组件的一端分别设置有横向托板和纵向托板，所述机柜的内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有固定座，所述固定座的顶部外壁两端设置有识别器，且角度调节盘的外壁边缘处均设置有圆点传感器，圆点传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，两组所述角度调节盘的固定座分别通过螺栓固定有第一数控电机和第二数控电机，且第一数控电机和第二数控电机的输出轴连接有切割片。
优选地，所述夹持组件包括两组规格相同的电动推杆，且电动推杆的伸缩端设置有夹持胶帽，夹持胶帽内壁设置有压感开关，所述电动推杆和压感开关相连接，压感开关连接有微处理器。
优选地，所述横向托板和纵向托板靠近夹持组件的一端设置有扳动座，且横向托板和纵向托板均包括滑动托架和推进舌板，横向托板和纵向托板的底部内壁设置有液压杆，液压杆的活塞杆一端和推进舌板底端相连接。
优选地，所述机柜的两侧内壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨内壁滑动连接有废料斗。
优选地，所述机柜的一侧外壁通过轴连接有亚克力机罩，且亚克力机罩的一侧开设有纵向出料口，亚克力机罩的另一侧开设有横向出料口。
优选地，所述识别器的数量为十六至二十四个，且十六至二十四个识别器的等距离环形分布在角度调节盘的外壁上。
优选地，所述推进舌板的顶部外壁开有提手槽，且提手槽内壁通过螺栓固定有U型卡板。
本发明中的有益效果为：
1.现有的铝型材加工使用的切割装置，改进为数控电机带动切割片进行作业，同时设置有的纵向托板和横向托板配合上槽道和夹持组件，可将铝型材进行推送，并进行切割，节省人力物力，切割的分段长度和切口都可控制；
2.现有的铝型材使用的切割装置，经过角度调节盘的识别器和圆点传感器，配合上固定座，固定座的转动调节和分度控制范围更准确，适用铝型材边角和端口的角度和位置拦切。
附图说明
图1为本发明提出的一种多功能铝型材加工用切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种多功能铝型材加工用切割装置的托板结构示意图；
图3为本发明提出的一种多功能铝型材加工用切割装置的角度调节盘结构示意图。
图中：1底座、2机柜、3纵向托板、4横向托板、5第一数控电机、6亚克力机罩、7纵向出料口、8第二数控电机、9角度调节盘、10废料斗、11夹持组件、12滑动托架、13推进舌板、14扳动座、15识别器、16圆点传感器、17固定座、18数控电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种多功能铝型材加工用切割装置，包括机柜2，机柜2的底部外壁四角处均通过螺栓固定有底座1，机柜2的顶部外壁设置有机板，且机板的顶部外壁设置有两组角度调节盘9，角度调节盘9的底部内壁设置有槽道，且槽道两侧内壁均设置有夹持组件11，两组槽道远离夹持组件11的一端分别设置有横向托板4和纵向托板3，机柜2的内壁通过螺栓固定有伺服电机18，且伺服电机18的输出轴连接有固定座17，固定座17的顶部外壁两端设置有识别器15，且角度调节盘9的外壁边缘处均设置有圆点传感器16，圆点传感器16的信号端通过信号线连接有微处理器，两组角度调节盘9的固定座17分别通过螺栓固定有第一数控电机5和第二数控电机8，且第一数控电机5和第二数控电机8的输出轴连接有切割片，夹持组件11包括两组规格相同的电动推杆，且电动推杆的伸缩端设置有夹持胶帽，夹持胶帽内壁设置有压感开关，电动推杆和压感开关相连接，压感开关连接有微处理器，3横向托板4和纵向托板3靠近夹持组件11的一端设置有扳动座14，且横向托板4和纵向托板3均包括滑动托架12和推进舌板13，横向托板4和纵向托板3的底部内壁设置有液压杆，液压杆的活塞杆一端和推进舌板13底端相连接，机柜2的两侧内壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨内壁滑动连接有废料斗10，机柜2的一侧外壁通过轴连接有亚克力机罩6，且亚克力机罩6的一侧开设有纵向出料口，亚克力机罩6的另一侧开设有横向出料口，识别器15的数量为十六至二十四个，且十六至二十四个识别器15的等距离环形分布在角度调节盘9的外壁上，推进舌板13的顶部外壁开有提手槽，且提手槽内壁通过螺栓固定有U型卡板。
本铝型材加工时，槽道和夹持组件11，可将铝型材进行推送，并进行切割，切割后经过纵向托板3和横向托板4推出，切割分段长度和切口都可控制，经过角度调节盘9旋转调节，其中识别器15和圆点传感器16，配合上固定座17进行定位，固定座17的转动调节和分度控制范围更准确，适用铝型材边角和端口的角度和位置拦切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能铝型材加工用切割装置，包括机柜（2），其特征在于，所述机柜（2）的底部外壁四角处均通过螺栓固定有底座（1），所述机柜（2）的顶部外壁设置有机板，且机板的顶部外壁设置有两组角度调节盘（9），所述角度调节盘（9）的底部内壁设置有槽道，且槽道两侧内壁均设置有夹持组件（11），两组所述槽道远离夹持组件（11）的一端分别设置有横向托板（4）和纵向托板（3），所述机柜（2）的内壁通过螺栓固定有伺服电机（18），且伺服电机（18）的输出轴连接有固定座（17），所述固定座（17）的顶部外壁两端设置有识别器（15），且角度调节盘（9）的外壁边缘处均设置有圆点传感器（16），圆点传感器（16）的信号端通过信号线连接有微处理器，两组所述角度调节盘（9）的固定座（17）分别通过螺栓固定有第一数控电机（5）和第二数控电机（8），且第一数控电机（5）和第二数控电机（8）的输出轴连接有切割片，所述夹持组件（11）包括两组规格相同的电动推杆，且电动推杆的伸缩端设置有夹持胶帽，夹持胶帽内壁设置有压感开关，所述电动推杆和压感开关相连接，压感开关连接有微处理器。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述横向托板（4）和纵向托板（3）靠近夹持组件（11）的一端设置有扳动座（14），且横向托板（4）和纵向托板（3）均包括滑动托架（12）和推进舌板（13），横向托板（4）和纵向托板（3）的底部内壁设置有液压杆，液压杆的活塞杆一端和推进舌板（13）底端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述机柜（2）的两侧内壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨内壁滑动连接有废料斗（10）。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述机柜（2）的一侧外壁通过轴连接有亚克力机罩（6），且亚克力机罩（6）的一侧开设有纵向出料口，亚克力机罩（6）的另一侧开设有横向出料口。
5.根据权利要求1所述的一种多功能铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述识别器（15）的数量为十六至二十四个，且十六至二十四个识别器（15）的等距离环形分布在角度调节盘（9）的外壁上。
6.根据权利要求2所述的一种多功能铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述推进舌板（13）的顶部外壁开有提手槽，且提手槽内壁通过螺栓固定有U型卡板。
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