CN111095463A - 用于断路器的基础支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有至少一个极柱(3)的断路器(1)的基础支架(7)。所述基础支架(7)包括由具有恒定板厚度的板材制成的型材导轨(23)，所述型材导轨(23)针对每个极柱(3)具有极柱开口(27)，所述基础支架(7)还包括布置在所述型材导轨(23)上的加强元件(25)，所述加强元件(25)在高负荷区域中加强型材导轨(23)。

Description

用于断路器的基础支架

本发明涉及一种用于具有至少一个极柱的断路器的基础支架。

断路器或者说功率开关是设计用于大电流和高电压的电气开关，以便能够安全地切断尤其大的过载电流和短路电流。为此，断路器具有一个或多个灭弧单元或者说断续器单元，所述灭弧单元分别具有至少一个可移动的开关元件，用于断开和闭合电流路径。尤其在户外断路器中，灭弧单元通常布置在极柱上，极柱又布置在基础支架上。极柱通常分别具有支柱绝缘子，用于移动灭弧单元的至少一个开关元件的驱动杆导引穿过所述支柱绝缘子。基础支架通常由板材弯曲形成，其中，用于基础支架的板材具有适应相应的基础支架的负荷的板厚度。

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于具有至少一个极柱的断路器的基础支架，所述基础支架尤其在用于其制造的材料用量方面得以改进。

所述技术问题按照本发明通过具有权利要求1的特征的基础支架解决。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的技术方案。

按照本发明的用于具有至少一个极柱的断路器的基础支架包括由具有恒定板厚度的板材制成的型材导轨，所述型材导轨针对每个极柱具有极柱开口，所述基础支架还包括布置在型材导轨上的加强元件，所述加强元件在高负荷区域中加强型材导轨。

本发明考虑到，基础支架并非在所有区域中承受相同强度的负荷。通过按照本发明地在型材导轨的高负荷区域中布置加强元件可以相对于不具有加强元件的基础支架降低型材导轨的板厚度，因为不需要针对基础支架的高负荷区域设计板厚度。尽管板厚度减小，但仍可以保持基础支架的稳定性，因为型材导轨的高负荷区域通过加强元件被加强。由于加强元件构成基础支架的只是相对较小的材料份额，因此相对于不具有加强元件的基础支架，通过降低型材导轨的板厚度节省了在制造基础支架时的材料并且因此也降低了制造成本。

基础支架的优选的实施方式规定，所述型材导轨具有多个极柱开口。该实施方式设置用于具有多个极柱的断路器。在基础支架用于多个极柱的情况下，通过型材导轨的减小的板厚度实现的节省材料特别有利地起作用，因为用于多个极柱的基础支架具有比只用于一个极柱的基础支架更大的尺寸并且因此能够节省更多的材料。

本发明的一种设计方案规定，所述加强元件由金属材料制成。型材导轨和加强元件尤其可以分别由钢制成。加强元件和型材导轨由金属材料、尤其分别由钢制成有利地实现了加强元件和型材导轨的高稳定性和简单的制造。

本发明的另外的设计方案规定，加强元件与型材导轨焊接。由此实现加强元件与型材导轨的能够简单实现且稳定的连接。

本发明的另外的设计方案规定，在每个极柱开口的相对置的两侧上分别布置有加强元件。本发明的这种设计方案考虑到，型材导轨在极柱开口的区域中承受特别强的负荷，因为型材导轨在那里支撑极柱。

本发明的另外的设计方案规定，每个加强元件垂直地从型材导轨突出。由此，型材导轨特别有效地通过加强元件加强，因为当加强元件垂直地从型材导轨突出时，型材导轨局部地通过加强元件极强地加厚。

本发明的另外的设计方案规定，所述型材导轨具有上壁和两个在上壁的相对侧处向下弯曲的侧壁，所述上壁具有所述至少一个极柱开口，并且每个加强元件在上壁的下侧上在两个侧壁之间延伸并且与上壁和两个侧壁连接。术语“上”和“下”参照承载至少一个极柱时的基础支架。因此，根据该设计方案，每个加强元件与型材导轨的上壁和两个与上壁邻接的侧壁连接，其中，上壁具有至少一个极柱开口。通过将每个加强元件与型材导轨的三个壁部连接，用于尤其在每个极柱开口的区域中加强上壁的加强元件可以支撑在侧壁上并且同时也可以加强侧壁。由此实现了加强元件的特别有效的加强作用。

例如，所述型材导轨的侧壁呈直角地从上壁弯曲出来或者说相对于上壁弯成直角，并且每个加强元件设计为具有矩形的形状的加强板，从所述矩形中切除梯形，所述梯形的较长的底侧或者说底边是矩形的矩形侧或者说矩形边，其中，加强板的与切除的矩形侧相对置的贴靠侧贴靠在上壁上。在加强元件的这种设计方案中，加强元件朝向型材导轨的侧壁变宽。通过这种方式有利地提高加强元件和侧壁的相互支撑并且进一步提高加强元件的加强作用。另外，通过加强元件在其中间区域中的较窄的设计，与加强元件的具有固定宽度的实施方式相比节省了用于制造加强元件的材料。

本发明的另外的设计方案规定，每个侧壁具有翻边或者说折边的端部区域。此外，每个折边的端部区域可以具有多个用于供连接元件穿过的第一孔。侧壁的折边的端部区域可以有利地用于将基础支架布置在支撑杆上和/或在基础支架上布置断路器的其它的部件、例如具有用于断路器的开关元件的驱动装置的驱动柜和/或具有用于控制断路器的控制系统的控制柜。在此，侧壁的折边的端部区域中的孔可以用于将基础支架通过连接元件、例如螺纹件与支撑杆和/或断路器的其它部件连接。

本发明的另外的设计方案规定，型材导轨在每个极柱开口的区域中具有多个围绕极柱开口分布的用于供连接元件穿过的第二孔。极柱开口的区域中的孔可以有利地用于将基础支架通过连接元件、例如螺纹件与极柱连接。

按照本发明的断路器包括按照本发明的基础支架和至少一个极柱，所述极柱布置在基础支架上且在基础支架的极柱开口之上。按照本发明的断路器的优点由按照本发明的基础支架的前述优点得出。

按照本发明的断路器的设计方案规定，在所述基础支架上布置有至少一个驱动柜，所述驱动柜具有用于断路器的至少一个开关元件的驱动装置，和/或所述基础支架布置在至少一个支撑杆上。由此，基础支架也用作至少一个驱动装置的支架和/或通过至少一个支撑杆布置在足够的高度上。

结合以下对实施例的描述，本发明的上述特性、特征和优点及其实现方式将会更清楚和易于理解，这些实施例结合附图详细阐述。在附图中：

图1示出三极断路器，

图2示出基础支架的第一立体图，

图3示出图2所示的基础支架的第二立体图，

图4示出图2所示的基础支架的第三立体图，

图5示出图2所示的基础支架的区段的仰视图。

彼此对应的部件在附图中配设有相同的附图标记。

图1示出断路器1。断路器1具有三个极柱3、三个灭弧单元5、基础支架7、两个支撑杆9和驱动柜11。

每个灭弧单元5具有绝缘壳体13，在绝缘壳体13中布置有断路器1的开关箱或者说灭弧室。绝缘壳体13分别设计为管状并且布置在极柱3上。在每个灭弧单元5的灭弧室中布置有灭弧单元5的至少一个能够在两个开关位置之间移动的开关元件，其中，灭弧单元5的电流路径在开关元件的第一开关位置中断开并且在开关元件的第二开关位置中闭合。

每个极柱3具有支柱绝缘子15，用于移动布置在极柱3上的灭弧单元5中的至少一个开关元件的驱动杆导引穿过支柱绝缘子15。极柱3布置在基础支架7上并且分别具有法兰17，所述法兰17与基础支架7可拆卸地连接。

以下根据图2至图5详细描述基础支架7的实施例。基础支架7布置在支撑杆9上并且与连接板19连接，所述连接板19分别构成支撑杆9的上端。

驱动柜11布置在基础支架7的下侧。在驱动柜中布置有用于断路器1的可移动的开关元件的驱动装置。该驱动装置通过至少一个在基础支架7中导引的连杆、通过分别布置在极柱3下方的换向传动装置21与导引穿过极柱3的开关杆连接。在驱动柜11中还可以附加地设置用于控制断路器1的控制系统。备选地，除了驱动柜11之外，具有这种控制系统的单独的控制柜可以布置在基础支架7上。

图2至图4示出用于三极断路器1的基础支架7的不同的立体图。图5示出基础支架7的一个区段的仰视图。为了更好地理解，在图2至图5中分别标出具有X、Y、Z坐标的笛卡尔坐标系。基础支架7具有型材导轨23和布置在型材导轨23上的加强元件25。

型材导轨23由板厚度恒定的板材制成。型材导轨23针对断路器1的每个极柱3具有极柱开口27。

型材导轨23具有上壁29和两个侧壁31、32，上壁29具有极柱开口27，侧壁31、32在上壁29的相对侧处向下呈直角地弯曲。每个侧壁31、32具有朝相应的另一侧壁31、32呈直角地折边的端部区域33、34。端部区域33、34彼此间隔，因此端部区域33、34的外侧构成基础支架7的由两部分构成的下侧。

每个折边的端部区域33、34针对每个支撑杆9具有两个第一孔35，各一个连接元件、例如螺纹件能分别导引穿过两个第一孔35，以便将支撑杆9的连接板19可拆卸地与基础支架7连接。折边的端部区域33、34可以具有另外的孔，以便将驱动柜11固定在基础支架7上。

型材导轨23在每个极柱开口27的区域中具有四个均匀地围绕极柱开口27分布的第二孔37，各一个连接元件、例如螺纹件能分别导引穿过四个第二孔37，以便将极柱3的法兰17可拆卸地与基础支架7连接。

第一侧壁31还具有三个侧壁开口39，其中，每个侧壁开口39配属于一个极柱开口27并且布置在基础支架7的具有相应的极柱开口27的区域中。此外，第一侧壁31在两个配属于各一个极柱开口27的侧壁开口39之间具有另外的侧壁开口41。侧壁开口39、41是安装开口，例如用于安装在基础支架7中导引的连杆并且将该连杆与换向传动装置21连接。

加强元件25布置在极柱开口27的区域中，以便加强型材导轨23的这些区域，因为型材导轨23的这些区域承受最大的负荷。在此，在每个极柱开口27的相对置的两侧上分别布置有加强元件25，所述加强元件25在上壁29的下侧上在两个侧壁31、32之间延伸并且与上壁29和两个侧壁31、32连接。

每个加强元件25设计为加强板，该加强板从上壁29和侧壁31、32垂直地突出。加强板分别具有矩形的形状，从该矩形中切除一个梯形，该梯形的较长的底侧是该矩形的矩形侧。每个加强板的与切除的矩形侧相对置的贴靠侧43贴靠在上壁29上。加强板的与贴靠侧43邻接的侧边分别贴靠在侧壁31、32上。例如，这些加强板分别焊接到上壁29和侧壁31、32上。

型材导轨23和加强元件25例如分别由钢制成，例如由根据欧洲标准EN 10025用S235JR+AR或S355J2+N表示的钢制成。

图2至图5所示的基础支架7的型材导轨23可以例如具有大约2.5m的长度、大约35cm的宽度、大约20cm的高度和直径分别为大约25cm的极柱开口27。用于这种型材导轨23的加强元件25可以例如相对于其相邻的极柱开口27的边缘具有大约3cm的距离、具有大约5mm的板厚度并且具有这样的梯形切口，该梯形切口的较短的底侧大约20cm长并且该梯形切口的高度大约为7cm。但这只是示例性的数据；型材导轨23和加强元件25的尺寸与相应的断路器1和基础支架7的负荷适配。

虽然在细节上通过优选的实施例对本发明进行了详细的说明和描述，但是本发明却不限于所公开的示例并且本领域技术人员可以从中导出其它变型方案，而不脱离本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于具有至少一个极柱(3)的断路器(1)的基础支架(7)，所述基础支架(7)包括：

-由具有恒定板厚度的板材制成的型材导轨(23)，所述型材导轨(23)针对每个极柱(3)具有极柱开口(27)，和

-布置在所述型材导轨(23)上的加强元件(25)，所述加强元件(25)在高负荷区域中加强型材导轨(23)。

2.根据权利要求1所述的基础支架(7)，其特征在于，所述型材导轨(23)具有多个极柱开口(27)。

3.根据权利要求1或2所述的基础支架(7)，其特征在于，所述加强元件(25)由金属材料制成。

4.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，所述型材导轨(23)和加强元件(25)分别由钢制成。

5.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，所述加强元件(25)与型材导轨(23)焊接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，在每个极柱开口(27)的相对置的两侧上分别布置有加强元件(25)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，每个加强元件(25)从型材导轨(23)垂直地突出。

8.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，所述型材导轨(23)具有上壁(29)和两个在上壁(29)的相对侧上向下弯曲的侧壁(31、32)，所述上壁(29)具有所述至少一个极柱开口(27)，并且每个加强元件(25)在上壁(29)的下侧上在两个侧壁(31、32)之间延伸并且与上壁(29)和两个侧壁(31、32)连接。

9.根据权利要求8所述的基础支架(7)，其特征在于，所述型材导轨(23)的侧壁(31、32)从上壁(29)呈直角地弯曲，并且每个加强元件(25)设计为具有矩形的形状的加强板，从所述矩形中切除梯形，所述梯形的较长的底侧是矩形的矩形侧，并且加强板的与切除的矩形侧相对置的贴靠侧(43)贴靠在上壁(29)上。

10.根据权利要求8或9所述的基础支架(7)，其特征在于，每个侧壁(31、32)具有折边的端部区域(33、34)。

11.根据权利要求10所述的基础支架(7)，其特征在于，每个折边的端部区域(33、34)具有多个用于使连接元件穿过的第一孔(35)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的基础支架(7)，其特征在于，所述型材导轨(23)在每个极柱开口(27)的区域中具有多个围绕极柱开口(27)分布的用于使连接元件穿过的第二孔(37)。

13.一种断路器(1)，具有根据前述权利要求中任一项设计的基础支架(7)和至少一个极柱(3)，所述极柱(3)在基础支架(7)上布置在基础支架(7)的极柱开口(27)之上。

14.根据权利要求13所述的断路器(1)，其特征在于，在所述基础支架(7)上布置有至少一个驱动柜(11)，所述驱动柜(11)具有用于断路器(1)的至少一个开关元件的驱动装置。

15.根据权利要求13或14所述的断路器(1)，其特征在于，所述基础支架(7)布置在至少一个支撑杆(9)上。

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