CN111092253A - 一种扣式电池的密封方法 - Google Patents

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江灿灿
黄永水
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刘红全
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Abstract

一种扣式电池的密封方法，包括盖体、密封垫和壳体，（1）将密封垫通过热贴合工艺预贴在盖体上；（2）扣式电池的组装；（3）对组装好扣式电池进行热融密封，采用非接触式加热方式，使得密封垫与盖体和壳体的接触面实现热融粘合密封。所述非接触式加热方式为热辐射加热或电磁感应加热。利用非金属材料与两层金属材料组合形成可以适用于扣式电池组装起关键密封作用的制作工艺。既解决了一种扣式电池组合中较多的工序问题，如两次涂胶工序；又解决了用现有方式不能解决的金属体变形和塑料老化引起的密封失效风险。具有的操作方法简单稳定、密封性能长久可靠性的特点。

Description

一种扣式电池的密封方法
技术领域
本发明涉及一种扣式电池软包装用制作技术，特别是一种扣式电池的密封方法。
背景技术
目前应用扣式电池两个金属体之间用于起密封作用的为一类达到熔点也不能与金属件形成范德华力的塑料弹性体材料，这一材料主要是对扣式电池两部分盖和壳体组装成产品时，对其两部分对接需要密封的区域进行物理挤压完成，即给予一定的压力能使塑料形成形变与金属体之间形成以一定结合力而完成盖体与壳体的密封性。密封性就要靠其挤压形成。
这种装置盖体和壳体为金属制品，通过对一种厚度规格的不锈钢经过冲压即可成型，重要的是塑料贴合方法和两个钢体的组合方法，是本发明需要提出的涉及工艺方面。现用的塑料垫是达到熔点也不能与金属件形成范德华力的塑料弹性体材料，在贴合到盖体前要涂胶水使塑料垫能粘在盖体中部区域，在两个钢体组合前还要在塑料垫上涂一次胶水，这样再把两个钢体扣压在一起。
由于这种密封方式是靠塑料垫的一种形变形成的密封性，对组合体盖体和壳体形状保持性要求很高，也就是说，盖体或壳体的稍有形状变化会影响塑料垫形变需要的挤压力，从而改变这密封性能，造成电池失效。特别是塑料的形变力主要取决于材料的内应力持久性，当塑料老化会严重影响其内应力，同样会出现密封失效。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有密封技术的不足，提出了一种具有的操作方法简单稳定、密封性能长久可靠性的扣式电池的密封方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种扣式电池的密封方法，包括盖体、密封垫和壳体，其特点是，包括如下步骤：
（1）将密封垫通过热贴合工艺预贴在盖体上；
（2）扣式电池的组装；
（3）对组装好扣式电池进行热融密封，采用非接触式加热方式，使得密封垫与盖体和壳体的接触面实现热融粘合密封。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述热贴合工艺包括注塑成型、热辐射加热预贴、电磁感应加热预贴。
所述非接触式加热方式为热辐射加热或电磁感应加热。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述密封垫为达到熔点时能与金属形成范德华力及以上粘接力的塑料制品，包括聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、有羰基改性的烯烃聚合物、烯烃弹性体、橡胶弹性体以及其上各种材料以层合或混合组成形式的塑料。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤（3）中实现热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，达到密封垫的熔点温度，热融时间为不大于10秒。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，使壳体的温度不超过密封垫熔点温度20℃。
本发明与现有技术相比，提出了采用非接触式加热方式，利用非金属材料与两层金属材料组合形成可以适用于扣式电池组装起关键密封作用的制作工艺。既解决了一种扣式电池组合中较多的工序问题，如两次涂胶工序；又解决了用现有方式不能解决的金属体变形和塑料老化引起的密封失效风险。具有的操作方法简单稳定、密封性能长久可靠性的特点。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种扣式电池的密封方法，包括盖体、密封垫和壳体，包括如下步骤：
（1）将密封垫通过热贴合工艺预贴在盖体上；
（2）扣式电池的组装；
（3）对组装好扣式电池进行热融密封，采用非接触式加热方式，使得密封垫与盖体和壳体的接触面实现热融粘合密封。
所述热贴合工艺包括注塑成型、热辐射加热预贴、电磁感应加热预贴。
所述非接触式加热方式为热辐射加热或电磁感应加热。
所述密封垫为达到熔点时能与金属形成范德华力及以上粘接力的塑料制品，包括聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、有羰基改性的烯烃聚合物、烯烃弹性体、橡胶弹性体以及其上各种材料以层合或混合组成形式的塑料。层合是指经多层不同种材料的复合体，混合是指各组分可以按任意比例充分混合后热融在一起的组合物。
步骤（3）中实现热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，达到密封垫的熔点温度，热融时间为不大于10秒。
热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，使壳体的温度不超过密封垫熔点温度20℃。
采用非接触式加热方式，对这种扣式电池的组合通过塑料与金属体的热贴合形成一个牢固体，不用再靠胶水和挤压形成的密封；
所述非接触式加热方式为电磁感应方式，就是高频电流形成的旋转磁场形式。也可以是热辐射方式。
所述的塑料材料，是指可以与金属体加热能形成范德华力范畴粘接力的这类塑料，
本发明既解决了一种扣式电池组合中较多的工序问题，如两次涂胶工序；又解决了用现有方式不能解决的金属体变形和塑料老化引起的密封失效风险。该技术的运用又可以解决如金属壳体的电池用防爆盖问题，如现有的防爆盖为防爆区域材料需要焊接方式才能完成，而该技术可以简单可靠地把防爆材料贴合到需要区域形成完全密封，防范了焊接引起的不完全密封。
实施例一、采用羰基改性的聚丙烯材料，制成0.2mm厚，直径6mm的圆形塑料片，放入0.4mm厚，直径11mm的盖体中部，与高度4.8mm，内直径11.6mm的壳体合上，再放入电磁感应安排的空间中，经过高频电流形成的旋转磁场对金属件进行非接触式加热，在不多于10秒的时间内，完成两金属体的密封工作。
实施例二、采用羰基改性的聚乙烯材料，制成0.2mm厚，内直径6mm，外径11mm的环形塑料片，放入0.4mm厚，直径11mm的盖体环形部，与高度4.8mm，内直径11.6mm的壳体合上，再放入电磁感应按排的空间中，经过高频电流形成的旋转磁场对金属件进行非接触式加热，在不多于10秒的时间内，完成两金属体的密封工作。
实施例三、采用羰基改性的烯烃聚合物，制成0.2mm厚，内直径11mm，高度为4.6mm的圆柱状塑料片，套在外径11mm，高4.6mm的圆柱盖体外部，先电磁感应加热预贴，再与高度4.8mm，内直径11.6mm的壳体合上，再放入电磁感应安排的空间中，经过高频电流形成的旋转磁场对金属件进行非接触式加热，在不多于10秒的时间内，完成两金属体的密封工作。
实施例四、采用羰基改性的烯烃聚合物与烯烃弹性体组合物，制成0.2mm厚，中空30mm2，外形尺寸不规则形成面积为120 mm2的不规则塑料片，放入0.4mm厚，直径11.5mm的盖体预留部，先热辐射加热预贴，再与高度4.8mm，内直径12mm的壳体合上，再放入热辐射安排的空间中进行非接触式加热，在不多于10秒的时间内，完成两金属体的密封工作。

Claims (6)

1.一种扣式电池的密封方法，包括盖体、密封垫和壳体，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将密封垫通过热贴合工艺预贴在盖体上；
（2）扣式电池的组装；
（3）对组装好扣式电池进行热融密封，采用非接触式加热方式，使得密封垫与盖体和壳体的接触面实现热融粘合密封。
2.根据权利要求1所述扣式电池的密封方法，其特征在于：所述热贴合工艺包括注塑成型、热辐射加热预贴、电磁感应加热预贴。
3.根据权利要求1所述扣式电池的密封方法，其特征在于：所述非接触式加热方式为热辐射加热或电磁感应加热。
4.根据权利要求1所述扣式电池的密封方法，其特征在于：所述密封垫为达到熔点时能与金属形成范德华力及以上粘接力的塑料制品，包括聚丙烯塑料、聚乙烯塑料、有羰基改性的烯烃聚合物、烯烃弹性体、橡胶弹性体以及其上各种材料以层合或混合组成形式的塑料。
5.根据权利要求1所述扣式电池的密封方法，其特征在于：步骤（3）中实现热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，达到密封垫的熔点温度，热融时间为不大于10秒。
6.根据权利要求5所述扣式电池的密封方法，其特征在于：热融粘合密封的条件是：采用电磁感应加热，使壳体的温度不超过密封垫熔点温度20℃。
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