CN111088799A - 基坑钢支撑及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基坑钢支撑及其安装方法，该方法通过在基坑钢支撑生产采用限位直槽预调直后利用铰接件使得多节支撑单元折叠收束，待到施工现场后拉伸利用固定板使得多节支撑单元连接成整体以便快捷安装于基坑中。本发明解决了现有的钢支撑在施工现场拼装调直效率低、耗时长的问题。

Description

基坑钢支撑及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑钢支撑及其安装方法。

背景技术

在基坑的支撑施工中，采用H型钢钢支撑与混凝土支撑相比，具有工期短、可重复使用、绿色环保的优点。即使与混凝土支撑相比可缩短一定工期，但是目前缩短工期幅度较小，原因在于每根钢支撑由几节或几十节H型钢钢构件拼装而成。目前对于这几节或几十节H型钢钢构件拼装均采用现场拼装和调直，现场拼装和调直则占用了钢支撑施工的大量时间。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种基坑钢支撑及其安装方法，以解决现有的钢支撑在施工现场拼装调直效率低、耗时长的问题。

为实现上述目的，提供一种基坑钢支撑的安装方法，基坑钢支撑包括多节支撑单元，所述安装方法包括以下步骤：

提供一限位直槽，将多节所述支撑单元首尾相邻地放置于所述限位直槽中，使得多节所述支撑单元同轴设置；

在多节所述支撑单元的径向两侧交替设置多个铰接件，每个铰接件铰接连接相邻两节所述支撑单元；

将连接有所述铰接件的多节所述支撑单元折叠；

将折叠的多节所述支撑单元吊装至待安装位置后展开；

对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定；

对固定完成的多节所述支撑单元进行整体安装。

进一步的，所述限位直槽包括：

底板；以及

二侧板，竖设于所述底板的相邻两侧，所述侧板开设有用于对准所述对接处的多个操作孔。

进一步的，所述铰接件包括第一合页片、第二合页片和铰接轴，所述第一合页片通过所述铰接轴可翻转地连接于所述第二合页片。

进一步的，在所述将连接有所述铰接件的多节所述支撑单元折叠的步骤之后，提供锁附件，将相邻的二所述支撑单元锁附在一起。

进一步的，所述支撑单元为H型钢支撑单元。

进一步的，所述H型钢支撑单元包括上翼缘板、下翼缘板、连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板。

进一步的，所述H型钢支撑单元还包括端板，所述端板连接于所述上翼缘板、所述下翼缘板与所述腹板的两端之间。

进一步的，所述对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定的步骤包括提供多块固定板，将多块所述固定板分别连接于相邻的二所述支撑单元。

进一步的，所述对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定的步骤还包括将所述支撑单元的所述端板固定连接于相邻的所述支撑单元的端板。

本发明提供一种基坑钢支撑，其特征在于，包括：

限位直槽；

多节支撑单元，多节所述支撑单元首尾相邻地嵌设于所述限位直槽中；以及

多个铰接件，多个所述铰接件交替设置于多节所述支撑单元的径向两侧，所述铰接件铰接连接于相邻的两节所述支撑单元。

本发明的有益效果在于，本发明的基坑钢支撑的安装方法，大大缩短施工工期，并提高多节支撑单元的调直对中质量，大部分的拼装工作在室内通过机械完成，大大提高施工效率，进一步缩短现场施工时间；采用限位直槽进行平整调直，保证各构件轴线完全在一条直线上，比在现场采用人工调直对中精度更高耗时更短，使钢支撑更好的符合轴心受力的假设；与传统拼装方法相比，并未增加负责构件，并且由于完全按设计分节和模数进行每一根支撑的工厂拼装，可精确确定构件数量，不需像传统施工方法一样准备一定富余量，以防构件用量的统计偏差；大大降低了现场劳动强度，进一步保障施工安全。

附图说明

图1至图4为本发明实施例的基坑钢支撑的安装方法的步骤示意图。

图5为本发明实施例的铰接件的结构示意图。

图6为本发明实施例的固定板的结构示意图。

图7为本发明实施例的限位直槽的结构示意图。

图8为本发明实施例的限位直槽的俯视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1至图4为本发明实施例的基坑钢支撑的安装方法的步骤示意图(图1至图4均以俯视角度绘制)、图5为本发明实施例的铰接件的结构示意图、图6为本发明实施例的固定板的结构示意图、图7为本发明实施例的限位直槽的结构示意图、图8为本发明实施例的限位直槽的俯视图。

如图4所示，在本实施例中，基坑钢支撑1有多道。每一道基坑钢支撑1包括依次首尾相连的多节支撑单元11。

继续参照图1至图4所示，本发明提供了一种基坑钢支撑的安装方法，包括以下步骤：

S1：提供一限位直槽4，将多节支撑单元11首尾相邻地放置于限位直槽4中，使得多节支撑单元11同轴设置以预先对中、调直。

在本发明的基坑钢支撑的安装方法涉及到多种工装设备，如铰接件2、固定板3、限位直槽4、锁附件(如钢丝绳等)等。

其中的，铰接件2为合页铰接件。具体的，结合图5所示，铰接件2包括第一合页片21、第二合页片22和铰接轴23。第一合页片21通过铰接轴23可翻转地连接于第二合页片22。第一合页片和第二合页片分别开设有多个螺栓孔，用于安装于支撑单元上。

结合图6所示，固定板为一钢板，固定板的长度小于等于支撑单元的宽度。固定板的相对两侧分别开设有多个螺栓孔，用于安装于支撑单元上。

结合图7和图8所示，限位直槽4包括：底板41和二侧板42。二侧板42竖设于底板41的相邻两侧。侧板42开设有用于对准对接处的多个操作孔420。两块侧板之间的距离等于支撑单元的宽度。

在本实施例中，支撑单元11为H型钢支撑单元11。具体的，继续参照图1至图4所示，基坑钢支撑1包括多节支撑单元11。在本实施例中，支撑单元的数量为5节。每一节H型钢支撑单元11包括上翼缘板111、下翼缘板112和腹板113。腹板113连接于上翼缘板111和下翼缘板112。限位直槽的两块侧板之间的距离等于上翼缘板的外侧面至下翼缘板的外侧面之间的距离。在多节支撑单元放置于限位直槽中，确保多节支撑单元同轴设置。

作为一种较佳的实施方式，H型钢支撑单元11还包括端板114。端板114连接于上翼缘板111的两端、下翼缘板112的两端与腹板113的两端之间。具体的，每一节H型钢支撑单元的两端分别设有两块端板。端板上开设有多个螺栓孔。

作为一种较佳的实施方式，端板和腹板之间设有支撑板115。

具体的步骤S1包括：

基坑钢支撑的多节支撑单元在工厂预制完成后，将多节支撑单元按设计尺寸和拼装顺序分别吊入限位直槽内，使得腹板呈水平方向设置。支撑单元的宽度方向与限位直槽的内部尺寸完全相同，以避免多节支撑单元在其宽度方向上发生相对位移，保证多节支撑单元的轴线在同一直线上。

S2：在多节支撑单元的径向两侧交替设置多个铰接件，每个铰接件铰接连接相邻两节支撑单元。

提供多个铰接件2和多块固定板3，将多个铰接件2交替设置于相邻支撑单元11的对接处的相对的两侧，并将每一个铰接件2连接于相邻的二支撑单元11。

具体的，步骤S2包括：

S21、如图1所示，在多节支撑单元首尾相接同轴设置后，分别在多节支撑单元的相对的第一侧，于相连的两节支撑单元的对接处交替设置铰接件和固定板，并将铰接件、固定板分别连接于相邻的两节支撑单元的上翼缘板。具体的，可以通过限位直槽的第一侧的侧板上的操作孔进行铰接件、固定板与上翼缘板的螺栓固定操作。

S22、分别在多节支撑单元的与第一侧相对的第二侧，于相连的两节支撑单元的对接处设置铰接件，并将铰接件连接于相邻的两节支撑单元的下翼缘板。多节支撑单元的第二侧的铰接件间隔设置，使得同一处的拼接处的相对两侧分别设置有一铰接件和一固定板。如此操作使得多节支撑单元连为整体，且无法产生位移。具体的，可以通过限位直槽的第二侧的侧板上的操作孔进行铰接件、固定板与下翼缘板的螺栓固定操作。

S23、如图2所示，拆除多节支撑单元的第一侧的固定板，使得各节支撑单元均可绕铰接件的转轴转动。

S3：将连接有铰接件2的多节支撑单元11折叠，以缩短多节支撑单元11的长度。

具体的，将多节支撑单元的第一侧和第二侧的对接处交替设置铰接件的多节支撑单元折叠，使得相邻的两节支撑单元绕转轴转动并靠拢在一起，折叠后的多节支撑单元如图3所示，以缩短多节支撑单元11的长度。

在多节支撑单元11折叠后，提供锁附件，将相邻的两节支撑单元11锁附(捆绑)在一起，避免构件运输过程中发生形变。

S4：将折叠的多节支撑单元11吊装至施工现场的基坑中的待安装位置后展开，以恢复多节所述支撑单元11的长度。

具体的，利用运输机械将折叠捆绑后的多节支撑单元从工厂运至施工现场后，利用吊装机械将多节支撑单元吊装至基坑内的待安装位置。

在多节支撑单元到达待安装位置后，将腹板沿水平方向设置摆放，将多节支撑单元沿附图图3中的箭头方向将折叠的多节支撑单元11拉伸以恢复多节支撑单元11的长度。

S5：对展开到位的多节支撑单元之间进行相对固定。

将多块固定板3分别与铰接件2相对地设置于每一对接处，并将固定板3连接于相邻的二支撑单元11以锁固相邻的二支撑单元11形成基坑钢支撑1。

具体的，步骤S5包括：

S51、将多块固定板分别设置于相邻的二支撑单元的对接处并与所述对接处的一侧的铰接件相对设置，使得多节支撑单元的第一侧、第二侧的铰接件和固定板交替设置，且每一处对接处的相对两侧分别设置有一铰接件和一固定件。

S52、将支撑单元11的端板114通过螺栓连接于相邻的支撑单元11的端板114，使得多节支撑单元固定连接形成一整体。

S53、将连成整根的基坑钢支撑翻转，使得腹板呈竖直方向设置，使得上翼缘板朝上、下翼缘板朝下设置。

S6：对固定完成的多节支撑单元进行整体安装。

将基坑钢支撑1的两端分别安装于基坑的围护结构的内壁。

将翻转后的整根的基坑钢支撑的两端分别连接于基坑的围护结构的内壁。

围护结构包括但不限于地连墙、支护桩等结构。

本发明的基坑钢支撑的安装方法，大大缩短施工工期，并提高多节支撑单元的调直对中质量，大部分的拼装工作在室内通过机械完成，大大提高施工效率，进一步缩短现场施工时间；采用限位直槽进行平整调直，保证各构件轴线完全在一条直线上，比在现场采用人工调直对中精度更高耗时更短，使钢支撑更好的符合轴心受力的假设；与传统拼装方法相比，并未增加负责构件，并且由于完全按设计分节和模数进行每一根支撑的工厂拼装，可精确确定构件数量，不需像传统施工方法一样准备一定富余量，以防构件用量的统计偏差；大大降低了现场劳动强度，进一步保障施工安全。

本发明提供一种基坑钢支撑，包括：限位直槽、多节支撑单元、多个铰接件和多个固定板，还包括锁附件(如钢丝绳等)。

多节支撑单元首尾相邻地可拆卸地嵌设于限位直槽中。在工厂利用限位直槽调直多节支撑单元。

多个铰接件交替设置于多节支撑单元的径向两侧。并且，铰接件铰接连接于相邻的两节所述支撑单元。

在没有安装固定板时，多节支撑单元通过铰接件铰接连接在一起，可以折叠。当吊装至待安装位置后，利用固定板固定连接相邻的支撑单元，使得多节支撑单元连接成刚性整体，以便安装于基坑中。

其中的，铰接件2为合页铰接件。具体的，结合图5所示，铰接件2包括第一合页片21、第二合页片22和铰接轴23。第一合页片21通过铰接轴23可翻转地连接于第二合页片22。第一合页片和第二合页片分别开设有多个螺栓孔，用于安装于支撑单元上。

结合图6所示，固定板为一钢板，固定板的长度小于等于支撑单元的宽度。固定板的相对两侧分别开设有多个螺栓孔，用于安装于支撑单元上。

结合图7和图8所示，限位直槽4包括：底板41和二侧板42。二侧板42竖设于底板41的相邻两侧。侧板42开设有用于对准对接处的多个操作孔420。两块侧板之间的距离等于支撑单元的宽度。

在本实施例中，支撑单元11为H型钢支撑单元11。具体的，继续参照图1至图4所示，基坑钢支撑1包括多节支撑单元11。在本实施例中，支撑单元的数量为5节。每一节H型钢支撑单元11包括上翼缘板111、下翼缘板112和腹板113。腹板113连接于上翼缘板111和下翼缘板112。限位直槽的两块侧板之间的距离等于上翼缘板的外侧面至下翼缘板的外侧面之间的距离。在多节支撑单元放置于限位直槽中，确保多节直槽单元同轴设置。

作为一种较佳的实施方式，H型钢支撑单元11还包括端板114。端板114连接于上翼缘板111的两端、下翼缘板112的两端与腹板113的两端之间。具体的，每一节H型钢支撑单元的两端分别设有两块端板。端板上开设有多个螺栓孔。

作为一种较佳的实施方式，端板和腹板之间设有支撑板115。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，基坑钢支撑包括多节支撑单元，所述安装方法包括以下步骤：

提供一限位直槽，将多节所述支撑单元首尾相邻地放置于所述限位直槽中，使得多节所述支撑单元同轴设置；

在多节所述支撑单元的径向两侧交替设置多个铰接件，每个铰接件铰接连接相邻两节所述支撑单元；

将连接有所述铰接件的多节所述支撑单元折叠；

将折叠的多节所述支撑单元吊装至待安装位置后展开；

对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定；

对固定完成的多节所述支撑单元进行整体安装。

2.根据权利要求1所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述限位直槽包括：

底板；以及

二侧板，竖设于所述底板的相邻两侧，所述侧板开设有用于对准所述对接处的多个操作孔。

3.根据权利要求1所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述铰接件包括第一合页片、第二合页片和铰接轴，所述第一合页片通过所述铰接轴可翻转地连接于所述第二合页片。

4.根据权利要求1所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，在所述将连接有所述铰接件的多节所述支撑单元折叠的步骤之后，提供锁附件，将相邻的二所述支撑单元锁附在一起。

5.根据权利要求1所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述支撑单元为H型钢支撑单元。

6.根据权利要求5所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述H型钢支撑单元包括上翼缘板、下翼缘板、连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板。

7.根据权利要求6所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述H型钢支撑单元还包括端板，所述端板连接于所述上翼缘板、所述下翼缘板与所述腹板的两端之间。

8.根据权利要求7所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定的步骤包括提供多块固定板，将多块所述固定板分别连接于相邻的二所述支撑单元。

9.根据权利要求8所述的基坑钢支撑的安装方法，其特征在于，所述对展开到位的多节所述支撑单元之间进行相对固定的步骤还包括将所述支撑单元的所述端板固定连接于相邻的所述支撑单元的端板。

10.一种基坑钢支撑，其特征在于，包括：

限位直槽；

多节支撑单元，多节所述支撑单元首尾相邻地嵌设于所述限位直槽中；以及

多个铰接件，多个所述铰接件交替设置于多节所述支撑单元的径向两侧，所述铰接件铰接连接于相邻的两节所述支撑单元。

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