CN111088620A - 一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，涉及纺织印染领域，该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，用于对丝束带进行染色。包括染桶、丝束筒、牵引辊、染箱和预处理机构，所述丝束筒位于染桶内壁底部，丝束筒下端延伸至染桶外，牵引辊位于丝束筒一侧。染箱位于丝束筒的上方。该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，利用摆锤与滚筒接触，将丝束带中的丝束线逐渐搓开，借助滚筒上的软刺，将搓开的丝束线卡住，防止丝束线再次并拢。将多根丝束线同时穿过染箱多个染槽内，令丝束线能够充分与染料接触，丝束间互不干扰。避免传动方式将丝束浸泡在染料中，丝束间相互缠绕而造成染色不均匀。提高了丝束染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备。
背景技术
棉麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能。由于棉麻的吸湿性好，所以棉麻织物手感干爽，十分受人喜欢。现有的棉麻类丝束需要先进行染色、后处理等步骤。
在纺织过程中对于丝束的印染主要使用浸泡的方式，将丝束浸泡在印染液中，然后通过对丝束进行摆动，来避免丝束堆压造成部分里侧的丝束印染不彻底的情况发生，但是摆动并不方便将丝束分散开，若是利用旋转的方式确实可以将丝束分散开，但是丝束容易在旋转过程中缠绕，且丝束是柔性的，在规则的旋转过程中也容易发生丝束拥堵堆积在一起旋转。导致丝束印染工作效率相对较低，仍存在丝束缠绕在一起的可能，造成部分丝束里侧不能充分印染。影响了棉麻丝束纤维印染的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，解决了上述背景技术中一般的棉麻纤维丝束印染工作效率低下，丝束间会相互缠绕，导致部分丝束不能得到充分印染的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，用于对丝束带进行染色。包括染桶、丝束筒、牵引辊、染箱和预处理机构，所述丝束筒位于染桶内壁底部，丝束筒下端延伸至染桶外，牵引辊位于丝束筒一侧。染箱位于丝束筒的上方。预处理机构设在丝束筒与牵引辊之间。丝束带沿走线方向顺次经过丝束筒、预处理机构、牵引辊和染箱。预处理机构用于将丝束带初步分离成多根丝束。所述染箱内开设有多个染槽，染槽开设有供单一丝束进出的进出孔，染箱上连接有多个注射嘴，多个染槽与多个注射嘴一一对应，所述注射嘴伸入染槽内，注射嘴用于将染料注入染槽内。所述预处理机构包括底板、滚筒和搓开组件，滚筒设在底板上，搓开组件与滚筒表面接触将丝束带初步搓开分成多根丝束，所述滚筒上设有多个软刺，相邻两个软刺能够卡住丝束。
优选的，所述搓开组件为顶板、马达和摆锤，顶板位于底板上方，马达位于顶板一侧，马达传动轴与摆锤连接，摆锤处于最低处时刚好与滚筒表面稍微接触。
优选的，所述搓开组件为搓板，搓板底部开设有齿槽，搓板两侧分别连接有气缸一，气缸一上方连接有气缸二。
优选的，所述丝束筒内部中空，丝束筒顶部开设有出料孔，丝束筒下端连接有进染管，丝束筒顶部呈圆台状，丝束筒顶部开设有多个导流槽，导流槽用于对染料引流。所述丝束筒外壁螺旋开设有导线槽，丝束带沿导线槽盘绕在丝束筒上，丝束筒外壁沿导线槽走向设置有限位环。
优选的，所述牵引辊上连接有多个分隔环，分隔环用于将单一丝束分隔开。
优选的，所述染箱上连接有多个推杆，多个推杆与多个染槽一一对应，推杆活动端延伸至染槽内，推杆活动端连接有拨片。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备。具备以下有益效果：
1、该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，利用摆锤与滚筒接触，将丝束带中的丝束线逐渐搓开，借助滚筒上的软刺，将搓开的丝束线卡住，防止丝束线再次并拢。将多根丝束线同时穿过染箱多个染槽内，令丝束线能够充分与染料接触，丝束间互不干扰。避免传动方式将丝束浸泡在染料中，丝束间相互缠绕而造成染色不均匀。提高了丝束染色效果。
2、该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，将丝束筒设置成中空，丝束筒底部连接有进染管，令染料从丝束筒顶部溢出，顺着导流槽流向丝束带，起到初步浸染的作用。丝束筒与染箱配合，实现多重染色。令丝束得到充分的染色。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明丝束筒结构示意图；
图4为本发明丝束筒结构剖视图。
图5为本发明牵引辊结构示意图；
图6为本发明染箱内部结构示意图；
图7为本发明染箱结构剖视图；
图8为本发明染箱结构示意图；
图9为本发明预处理机构结构实施例一示意图；
图10为本发明预处理机构结构实施例二示意图。
图中：1染桶、2丝束筒、21导线槽、22限位环、23导流槽、3牵引辊、31分隔环、4染箱、41染槽、42注射嘴、43推杆、44拨片、45进出孔、5丝束带、6预处理机构、61底板、62滚筒、63软刺、64顶板、65马达、66摆锤、7进染管、8搓板、81气缸一、82气缸二。
具体实施方式
本发明实施例提供一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，如图1-10所示，用于对丝束带5进行染色，这里指的丝束带5是由多根丝束组成的线。包括染桶1、丝束筒2、牵引辊3、染箱4和预处理机构6。丝束筒2焊接在染桶1内壁底部。丝束筒2下端延伸至染桶1外。牵引辊3位于丝束筒2一侧，牵引辊3的支架与染桶1内壁底部焊接。染箱4位于丝束筒2的上方，染箱4与染桶1内壁焊接。预处理机构6设在丝束筒2与牵引辊3之间。工作时，丝束带5沿走线方向顺次经过丝束筒2、预处理机构6、牵引辊3和染箱4。先将丝束带5一端放置在预处理机构6上，利用预处理机构6将丝束带5初步分离成多根丝束线，然后工人手动操作将丝束沿走线方向布置，多根单一丝束线同时穿过染箱4。固定在收卷装置上。之后往染箱4注入染料，收卷装置拽动丝束，从而达到对丝束染色的效果。上述提到的收卷装置是现有技术，故不做详细描述。
如附图8所示，染箱4有上下两部分组成，下部分与染桶1焊接，上部分与下部分铰接，打开上部分能够看到染箱4的内部结构。染箱4内开设有多个染槽41，染槽41开设有供单一丝束进出的进出孔45，如附图8所示。染箱4上固定安装有多个注射嘴42，多个染槽41与多个注射嘴42一一对应，注射嘴42伸入染槽41内，注射嘴42用于将染料注入染槽41内。
丝束筒2内部中空，丝束筒2顶部开设有出料孔，丝束筒2下端连接有进染管7，丝束筒2顶部呈圆台状，丝束筒2顶部开设有多个导流槽23，导流槽23用于对染料引流。结合附图3可知，工作时，丝束带5盘绕在丝束筒5上，接着染料通过进染管7送入丝束筒2内，并从丝束筒2顶部溢出。当染料从丝束筒2顶部溢出后，顺着导流槽23流下与丝束带5接触，起到初步染色的作用。该步骤在丝束带5已经预处理分成多股丝束线后，与染箱4染色同步进行。故不会令工人沾染上染料。
将丝束筒2设置成中空，丝束筒2底部连接有进染管7，令染料从丝束筒2顶部溢出，顺着导流槽23流向丝束带5，起到初步浸染的作用。丝束筒2与染箱4配合，实现多重染色。令丝束得到充分的染色。
丝束筒2外壁螺旋开设有导线槽21。丝束带5沿导线槽21盘绕在丝束筒2上，丝束筒2外壁沿导线槽21走向焊接有限位环22。通过导线槽21和限位环22的配合起到对丝束带5限位的作用，避免丝束带5脱离丝束筒2。
牵引辊3上焊接有多个分隔环31。分隔环31用于将单一丝束分隔开。避免丝束相互接触。
染箱4上焊接有多个推杆43。推杆43为普通电动推杆。多个推杆43与多个染槽41一一对应，推杆43活动端延伸至染槽41内，推杆43活动端焊接有拨片44。工作时，推杆43反复伸缩令拨片44上下移动，搅动染槽41内的染料，加快丝束的染色速度。
预处理机构6包括底板61、滚筒62和搓开组件。底板61与染桶1内壁焊接。滚筒62两端固定安装有电机，电机与底板61固定安装。通过带动滚筒62在底板61中央转动。滚筒62转动方向朝向丝束走线方向。滚筒62上焊接有多个软刺63。工作时，搓开组件与滚筒62表面接触将丝束带5初步搓开分成多根丝束，相邻两个软刺63能够卡住丝束。从而将整个丝束带5搓开分成多个丝束线。
结合附图9，搓开组件为顶板64、马达65和摆锤66。顶板64位于底板61上方，顶板64与染桶1内壁焊接。马达65固定安装在顶板64一侧，马达65传动轴与摆锤66焊接。摆锤66处于最低处时刚好与滚筒62表面稍微接触。利用马达65带动摆锤66来回摆动。在摆锤66和滚筒62来回搓动下，将丝束带5搓开。
该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，利用摆锤66与滚筒62接触，将丝束带5中的丝束线逐渐搓开，借助滚筒62上的软刺63，将搓开的丝束线卡住，防止丝束线再次并拢。将多根丝束线同时穿过染箱4多个染槽41内，令丝束线能够充分与染料接触，丝束间互不干扰。避免传动方式将丝束浸泡在染料中，丝束间相互缠绕而造成染色不均匀。提高了丝束染色效果。
上述摆锤66、滚筒62和软刺63均采用质地较软，如橡胶材质制成。起到对丝束保护的效果。避免质地较硬的材料对丝束摩擦过大而造成丝束磨损严重。
实施例二、如图10所示：本实施例与实施例一的基本结构大致相同，以下为区别点：搓开组件为搓板8，搓板8同样采用橡胶材料制成。搓板8底部开设有齿槽，搓板8两侧分别焊接有气缸一81，气缸一81上方焊接有气缸二82。气缸二82一侧与染桶1内壁焊接。工作时，气缸二82带动气缸一81下降，令搓板8刚好与滚筒62的软刺63接触。接着气缸一81推动搓板8来回移动，达到将丝束带5搓开成丝束线的效果。
工作原理：使用时，丝束带5沿走线方向盘绕在丝束筒2，并将丝束带5放在底板61的滚筒62上。马达65带动摆锤66来回摆动，令摆动66与滚筒62接触时将丝束带5搓开分成多根丝束线，然后工人手动操作将丝束沿走线方向布置，经过染箱4。接着往染箱4内注入染料，对单根丝束分别同时进行染色。
综上所述，该用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，利用摆锤66与滚筒62接触，将丝束带5中的丝束线逐渐搓开，借助滚筒62上的软刺63，将搓开的丝束线卡住，防止丝束线再次并拢。将多根丝束线同时穿过染箱4多个染槽41内，令丝束线能够充分与染料接触，丝束间互不干扰。避免传动方式将丝束浸泡在染料中，丝束间相互缠绕而造成染色不均匀。提高了丝束染色效果。
并且，将丝束筒2设置成中空，丝束筒2底部连接有进染管7，令染料从丝束筒2顶部溢出，顺着导流槽23流向丝束带5，起到初步浸染的作用。丝束筒2与染箱4配合，实现多重染色。令丝束得到充分的染色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，用于对丝束带(5)进行染色，其特征在于：包括染桶(1)、丝束筒(2)、牵引辊(3)、染箱(4)和预处理机构(6)，所述丝束筒(2)位于染桶(1)内壁底部，丝束筒(2)下端延伸至染桶(1)外，牵引辊(3)位于丝束筒(2)一侧，染箱(4)位于丝束筒(2)的上方，预处理机构(6)设在丝束筒(2)与牵引辊(3)之间，丝束带(5)沿走线方向顺次经过丝束筒(2)、预处理机构(6)、牵引辊(3)和染箱(4)，预处理机构(6)用于将丝束带(5)初步分离成多根丝束；所述染箱(4)内开设有多个染槽(41)，染槽(41)开设有供单一丝束进出的进出孔(45)，染箱(4)上连接有多个注射嘴(42)，多个染槽(41)与多个注射嘴(42)一一对应，所述注射嘴(42)伸入染槽(41)内，注射嘴(42)用于将染料注入染槽(41)内；所述预处理机构(6)包括底板(61)、滚筒(62)和搓开组件，滚筒(62)设在底板(61)上，搓开组件与滚筒(62)表面接触将丝束带(5)初步搓开分成多根丝束，所述滚筒(62)上设有多个软刺(63)，相邻两个软刺(63)能够卡住丝束。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，其特征在于：所述搓开组件为顶板(64)、马达(65)和摆锤(66)，顶板(64)位于底板(61)上方，马达(65)位于顶板(64)一侧，马达(65)传动轴与摆锤(66)连接，摆锤(66)处于最低处时刚好与滚筒(62)表面稍微接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，其特征在于：所述搓开组件为搓板(8)，搓板(8)底部开设有齿槽，搓板(8)两侧分别连接有气缸一(81)，气缸一(81)上方连接有气缸二(82)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，其特征在于：所述丝束筒(2)内部中空，丝束筒(2)顶部开设有出料孔，丝束筒(2)下端连接有进染管(7)，丝束筒(2)顶部呈圆台状，丝束筒(2)顶部开设有多个导流槽(23)，导流槽(23)用于对染料引流，所述丝束筒(2)外壁螺旋开设有导线槽(21)，丝束带(5)沿导线槽(21)盘绕在丝束筒(2)上，丝束筒(2)外壁沿导线槽(21)走向设置有限位环(22)。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，其特征在于：所述牵引辊(3)上连接有多个分隔环(31)，分隔环(31)用于将单一丝束分隔开。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织棉麻纤维的多丝束均匀印染设备，其特征在于：所述染箱(4)上连接有多个推杆(43)，多个推杆(43)与多个染槽(41)一一对应，推杆(43)活动端延伸至染槽(41)内，推杆(43)活动端连接有拨片(44)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200501 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |