CN111088004B - 一种解堵促溶固体酸、其制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种解堵促溶固体酸、其制备方法及应用，按照质量份数计算，解堵促溶固体酸包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物10‑80份、己二酸1‑50份、水解聚马来酸酐1‑30份、聚乙烯醇1‑15份、聚氧化乙烯1‑15份和增塑剂1‑15份。制备解堵促溶固体酸的方法，包括：按照选定质量份数，将乙交酯丙交酯共聚物、己二酸、水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和增塑剂混合，然后熔融挤出成型，得到解堵促溶固体酸。该解堵促溶固体酸用于油气田的解堵，加工方便，免泵送，溶解速率适宜，可缓慢释放酸，既不会溶解过快难以在特定位置起解堵促溶作用，也不会溶解过慢，降低施工效率，对油气井下的堵塞物的疏通速率快，且对井壁腐蚀性小，制备方法操作简单。

Description

一种解堵促溶固体酸、其制备方法及应用

技术领域

本发明属于油田用解堵剂技术领域，具体涉及一种解堵促溶固体酸、其制备方法及应用。

背景技术

在油田勘探和开发中，对油水井分层压裂、分层酸化、分层试油施工时通常要采用桥塞封堵下部井段，分层压裂完成后，需要通过取出或溶解桥塞的方式进行解堵。在采用镁合金可溶解桥塞压裂的油气田里，经常可能出现镁合金桥塞无法溶解掉的情况，一方面是因为井底水的矿化度不够，另一方面，镁合金溶解后产生的氢氧化镁残渣和泥沙杂质混合后可能形成致密的堵塞物堵塞油井并进一步抑制镁合金的溶解。通常，在此情况下只能通过钻头直接将堵塞物钻碎清理进行疏通或者在油井中打入盐酸等酸液腐蚀掉镁合金等堵塞物，但由于盐酸等常见的液体酸是液体的，需要用泵强制泵送到井下堵塞物所在位置，操作难度较大、并且成本高；而常见的柠檬酸等固体酸由于水溶速度极快，在下井过程中也很快变成液体酸，此外盐酸、柠檬酸的酸性较强，在用于疏通堵塞物的过程中也容易对井壁造成腐蚀。

中国专利文献CN105647496A公开了一种可发性生物高分子暂堵调剖剂及其制备方法，该暂堵调剖剂由生物降解聚合物、增强剂、增韧剂、发泡剂、交联剂、阻水剂、偶联剂、功能助剂及携带剂构成，其中生物降解聚合物可为聚丙交酯(即聚乳酸)，通过与暂堵调剖剂其余成分之间的作用成型为具有一定粒度的固体，可对油气田进行封堵，并在高温高湿环境下自行解堵，但该暂堵调剖剂仅是作为暂堵剂使用同时具有自行解堵的功能，并非专用做解堵，若用作解堵，需要施加一定温度促使酸的释放，且酸的释放、溶解速率慢，对镁合金的促溶速率慢，除垢解堵能力差。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种解堵促溶固体酸、其制备方法及应用，用于油气田的解堵，加工方便，免泵送，溶解速率适宜，可缓慢释放酸，既不会由于溶解过快导致难以在特定位置起解堵促溶作用，也不会溶解过慢，降低施工效率，对油气井下的氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙、镁合金堵塞物的疏通速率快，且对井壁腐蚀性小。

为了解决上述问题，本发明提供一种解堵促溶固体酸，按照质量份数计算，解堵促溶固体酸包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物10-80份、己二酸1-50份、水解聚马来酸酐1-30份、聚乙烯醇1-15份、聚氧化乙烯1-15份和增塑剂1-15份。

其中，乙交酯丙交酯共聚物指乙交酯、丙交酯两种单体共聚得到的聚合物；水解聚马来酸酐是聚马来酸酐部分水解的产物；增塑剂指可使聚乙烯醇的柔韧性增强，使其更易加工的添加剂。

本发明的解堵促溶固体酸中，乙交酯丙交酯共聚物为固体酸主体，乙交酯丙交酯共聚物本身不具有酸性，也不具腐蚀性，但该聚合物可以在合适的条件下发生水解反应，酯键断裂产生具有腐蚀性的乳酸、乙醇酸，乳酸、乙醇酸这类有机酸酸性较弱，对钢、不锈钢的腐蚀性不强，但跟碳酸盐及活泼金属反应的活性却比较强，从而溶解油气田中封堵用的碳酸盐、镁合金，但不对油气田井壁材料造成腐蚀。对于聚乙交酯、聚丙交酯，其单体单元结构为单一的、规整排列的，因此具有较高的结晶度，高结晶度的聚合物中大分子链段规整排列，可以有效阻止水分子的渗透，结构稳定性强，由于乙交酯丙交酯共聚物中的乙交酯和丙交酯构成的单体单元是无归排列的，使材料无法结晶，处于无定型态，分子链段是无归排列的，相比于单体单元结构单一、规整排列的高结晶度的聚乙交酯、聚丙交酯，乙交酯丙交酯共聚物的酯键更容易被水分子攻击，乙交酯丙交酯共聚物比聚乙交酯和聚丙交酯降解速率更快。

本发明的解堵促溶固体酸中，己二酸作为辅助固体酸，主要起到辅助溶解碳酸盐、镁合金的作用，其本身也有一定的阻垢作用；并且己二酸还可以促进乙交酯丙交酯共聚物的水解，加快酸的生成；此外，由于己二酸分子两端为亲水性的羧基，中间为亲油性的亚甲基，因此，其具有类似表面活性剂的作用，有一定的去油污能力，尤其用于油井中，己二酸可以帮助溶解覆盖在碳酸盐、镁合金表面的油污，更有利于碳酸盐、镁合金的溶解。

本发明的解堵促溶固体酸中，水解聚马来酸酐一方面起阻垢作用，可帮助溶解碳酸盐、镁合金，另一方面起缓蚀作用，可防止或减缓固体酸对油气田井壁材料的腐蚀作用。

本发明的解堵促溶固体酸中，聚乙烯醇具有多羟基结构，主要是起到相容剂的作用，可提高整个固体酸制品的机械强度，同时也可改善固体酸的溶解性能。聚氧化乙烯是水溶性高分子材料，用于提高材料在常温时候的强度，并防止在运输过程中的开裂，此外，聚氧化乙烯在有大量水的环境下，还会吸水膨胀，进一步促进固体酸的生成和释放。增塑剂可使聚乙烯醇的柔韧性和热塑性增强，使其更易加工。

优选地，按照质量份数计算，解堵促溶固体酸包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物30-60份、己二酸10-40份、水解聚马来酸酐5-20份、聚乙烯醇5-10份、聚氧化乙烯5-10份和增塑剂4-8份。

其中，增塑剂可以为甘油、乙二醇、山梨醇中的一种或几种的混合；优选地，增塑剂为甘油。

其中，解堵促溶固体酸可根据需要制成球状或棒状。

优选地，水解聚马来酸酐可以是水解聚马来酸酐干粉，水解聚马来酸酐干粉指水解聚马来酸酐水溶液脱水后形成的干粉。

优选地，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分占乙交酯丙交酯共聚物质量的30％-70％。

优选地，乙交酯丙交酯共聚物的特性黏度不小于0.5dL/g。特性黏度指高分子溶液浓度趋于零时的比浓黏度。

优选地，聚乙烯醇的醇解度为85％-91％，聚合度为500-1700。聚乙烯醇通常是通过聚醋酸乙烯酯醇解得到的，醇解度就是指已经成功醇解的官能团占总官能团的百分数，聚乙烯醇的溶解性随醇解度和聚合度而变化，部分醇解和低聚合度的聚乙烯醇溶解极快，而完全醇解和高聚合度聚乙烯醇则溶解较慢。完全醇解的聚乙烯醇在水中的溶解极微，醇解度在85％-91％时，在20℃常温下几乎完全溶解，但醇解度超过这一范围溶解性会逐渐变差。

优选地，聚氧化乙烯的数均分子量为200000-1000000。

本发明的另一目的是提供一种制备上述解堵促溶固体酸的方法，包括以下步骤：按照选定质量份数，将乙交酯丙交酯共聚物、己二酸、水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和增塑剂混合，然后熔融挤出成型，得到解堵促溶固体酸。

优选地，熔融挤出时的温度为80-150℃。

本发明的另一目的是提供上述的解堵促溶固体酸在油气田解堵中的应用。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明的解堵促溶固体酸，用于油气田的解堵，加工方便，无需泵送，操作简便，成本低；可缓慢释放酸，水解速率适宜，既不会由于溶解过快导致难以在特定位置起解堵促溶作用，也不会溶解过慢，使施工效率降低，对油气井下的氢氧化镁、碳酸镁、碳酸钙、镁合金堵塞物的疏通速率快，且不会对油气田井壁产生腐蚀。

2.本发明的解堵促溶固体酸，以乙交酯丙交酯共聚物为固体酸主体，该聚合物本身不具有酸性，也不具腐蚀性，可以在合适的条件下发生水解反应，酯键断裂产生具有腐蚀性的乳酸、乙醇酸，乳酸、乙醇酸这类有机酸酸性较弱，对钢、不锈钢的腐蚀性不强，但跟碳酸盐及活泼金属反应的活性却比较强，从而溶解油气田中封堵用的碳酸盐、镁合金，但不对油气田井壁材料造成腐蚀，并乙交酯丙交酯共聚物相比于聚乙交酯、聚丙交酯，具有更快的水解速率，可大大提高解堵效率；

3.本发明的解堵促溶固体酸，还加入了己二酸、水解聚马来酸酐作为辅助固体酸，可辅助溶解碳酸盐、镁合金，此外，己二酸还可以促进乙交酯丙交酯共聚物的水解，加快酸的生成，由于己二酸分子两端为亲水性的羧基，中间为亲油性的亚甲基，己二酸还具有类似表面活性剂的作用，可以帮助溶解覆盖在碳酸盐、镁合金表面的油污，更有利于碳酸盐、镁合金的溶解，水解聚马来酸酐还具有缓蚀作用，可防止或减缓固体酸对油气田井壁材料的腐蚀作用；

4.本发明的解堵促溶固体酸，还加入聚乙烯醇、聚氧化乙烯做为相容剂，提高固体酸制品的机械强度，防止固体酸在下井过程中，未到达选定位置就破碎水解，无法对特定地点起到解堵作用，并加入增塑剂提高二者的柔韧性，方便加工，此外，聚氧化乙烯在有大量水的环境下，还会吸水膨胀，可进一步加快固体酸破裂，促进酸的生成和释放。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例和对比例中，乙交酯丙交酯共聚物购自上海浦景化工技术股份有限公司；水解聚马来酸酐干粉为自制，制备方法如下：将水解聚马来酸酐水溶液(固含量50％，购自山东泰和水处理科技股份有限公司)倒入杭州索孚机械生产的WZS-8型双轴反应器中真空-0.09Mpa，70℃脱水，制备得到水解聚马来酸酐干粉；双螺杆挤出机为张家港圣德机械有限公司制造的型号SD-20为的特制耐腐蚀双螺杆挤出机；测试用镁合金棒材购自苏州固韧纳米技术有限公司，直径50mm，型号为255型；其余试剂均源于市售。需要说明的是，上述记载的原料来源仅为举例，其实际选择并不唯一，本领域技术人员还可根据实际情况购买其他厂家、规格型号的产品，各原料的来源并不影响本发明技术效果的实现。

实施例一

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物600g、己二酸100g、水解聚马来酸酐干粉160g、聚乙烯醇50g、聚氧化乙烯50g和甘油40g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例所述的解堵促溶固体酸的制备方法为：按照上述质量称取乙交酯丙交酯共聚物、己二酸、水解聚马来酸酐干粉、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和甘油，然后将各物质混合，放入螺杆挤出机中，于100℃下熔融挤出至球形模具中，冷却定型，脱模后得到解堵促溶固体酸。

实施例二

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物500g、己二酸220g、水解聚马来酸酐干粉50g、聚乙烯醇100g、聚氧化乙烯50g和甘油80g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例三

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物600g、己二酸100g、水解聚马来酸酐干粉200g、聚乙烯醇100g、聚氧化乙烯100g和甘油50g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例四

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物300g、己二酸400g、水解聚马来酸酐干粉100g、聚乙烯醇80g、聚氧化乙烯80g和甘油40g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例五

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物400g、己二酸300g、水解聚马来酸酐干粉80g、聚乙烯醇80g、聚氧化乙烯70g和乙二醇70g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例六

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物800g、己二酸10g、水解聚马来酸酐干粉10g、聚乙烯醇10g、聚氧化乙烯10g和甘油10g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例七

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物100g、己二酸500g、水解聚马来酸酐干粉300g、聚乙烯醇150g、聚氧化乙烯150g和甘油150g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例八

本实施例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物700g、己二酸50g、水解聚马来酸酐干粉150g、聚乙烯醇30g、聚氧化乙烯30g和甘油40g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

实施例九

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为30％。

实施例十

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为50％。

实施例十一

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为20％。

实施例十二

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于乙交酯丙交酯共聚物的特性黏度为0.3dL/g。

实施例十三

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于聚氧化乙烯的数均分子量为200000。

实施例十四

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于聚氧化乙烯的数均分子量为1000000。

实施例十五

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于聚氧化乙烯的数均分子量为100000。

实施例十六

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，熔融挤出时温度为80℃。

实施例十七

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，熔融挤出时温度为150℃。

实施例十八

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，熔融挤出时温度为70℃。

实施例十九

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，聚乙烯醇的聚合度为2600。

实施例二十

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，聚乙烯醇的聚合度为500。

实施例二十一

本实施例所述的解堵促溶固体酸，组成、制备方法均与实施例一中相同，不同之处在于，聚乙烯醇的醇解度为99％。

对比例一

本对比例的解堵促溶固体酸，包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物600g、己二酸100g、聚乙烯醇50g、聚氧化乙烯50g和甘油40g。其中，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量为70％，特性黏度不小于0.5dL/g；聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本对比例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

对比例二

本对比例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：聚乳酸粉600g、己二酸100g、水解聚马来酸酐干粉160g、聚乙烯醇50g、聚氧化乙烯50g和甘油40g。其中，聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

对比例三

本对比例所述的解堵促溶固体酸，包括以下成分：水解聚马来酸酐干粉860g、聚乙烯醇50g、聚氧化乙烯50g和甘油40g。其中，聚乙烯醇的醇解度为88％，聚合度为1700；聚氧化乙烯的数均分子量为500000。

本实施例的解堵促溶固体酸的制备方法与实施例一中相同。

解堵促溶固体酸对金属腐蚀性测试

对上述各实施例、对比例中的解堵促溶固体酸对不同金属材料的腐蚀性进行测试，测试方法为：将边长为10mm的正方体金属材料样品泡于200ml酸溶液中，酸浓度为10％(固体酸或液体酸质量百分比)，浸泡时间为48h，浸泡温度为70℃，计算浸泡后金属损失的质量与浸泡前金属的质量，得到腐蚀程度，结果如表1。油气井壁的材料主要是低碳钢，由表1的测试结果可以看出，本申请的固体酸对钢的腐蚀速率显著慢于乳酸和盐酸，因此，在使用本申请的固体酸对油气井进行解堵时，不易对油气井壁的材料造成腐蚀；相比于实施例一，对比例一中的固体酸不同之处在于未加入水解聚马来酸酐粉末，对比例一的固体酸对低碳钢的腐蚀仍较大，表明水解聚马来酸酐粉末的存在，可使固体酸对油气井壁材料的腐蚀速率减缓。

表1

解堵促溶固体酸除垢能力测试

对上述各实施例、对比例中的解堵促溶固体酸的除垢能力进行测试，测试方法为：将固体酸样品10g，于200ml 90℃水溶解24h后，加入10g标准石灰石样品(粒径4～10目)，可以观察到标准样品表面迅速冒泡，继续反应1h后将所有物料过300目筛网，烘干过滤得到固体物并称重，计算方法为：加入的标准石灰石总质量减去剩余的石灰石质量即可算得10g固体酸的除垢能力，结果如表2。由表2的结果可以看出，本发明的解堵促溶固体酸具有很好的除垢解堵能力；相比于实施例一，对比例二中采用的不是乙交酯丙交酯共聚物，而是聚乳酸，即聚丙交酯，其除垢解堵能力显著差于实施例一，主要是由于乙交酯丙交酯共聚物相比于聚丙交酯，水解速率更快，可更快的释放出乙醇酸和乳酸；相比于实施例一，对比例三中未使用乙交酯丙交酯共聚物和己二酸，而是以水解聚马来酸酐为主要的酸，可以看出，水解聚马来酸酐为主要除垢剂时除垢能力一般。根据除垢能力测试结果还可以看出，固体酸的组成配比优选乙交酯丙交酯共聚物30-60份、己二酸10-40份、水解聚马来酸酐5-20份、聚乙烯醇5-10份、聚氧化乙烯5-10份、增塑剂4-8份；

实施例九、十、十一与实施例一相比，区别仅在于乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量不同，由除垢性能对比可得，乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分含量优选30％-70％；实施例十三、十四、十五与实施例一相比，区别仅在于聚氧化乙烯的数均分子量不同，由除垢性能对比可得，聚氧化乙烯的数均分子量优选200000-1000000；实施例十六、十七、十八与实施例一相比，区别仅在于熔融挤出时的温度不同，由除垢性能对比可得，熔融挤出温度优选80-150℃；实施例十九、二十、二十一与实施例一相比，区别仅在于聚乙烯醇的聚合度、醇解度不同，由除垢性能对比可得，聚乙烯醇的聚合度优选500-1700，醇解度优选85％-91％。

表2

解堵促溶固体酸溶解速率测试

对上述各实施例、对比例中的解堵促溶固体酸的溶解速率进行测试，测试方法为：取直径为50mm的固体酸球称重后，放入水量为5L的70℃恒温水槽中，记录固体酸球完全溶解所需时间，并每隔4h测试pH值。溶解速度计算方法为：固体酸球质量除以完全溶解所需时间，结果如表3。由结果可以看出，本发明的解堵促溶固体酸具有适宜的溶解速率，相比于实施例一，对比例二以聚乳酸为主要酸，固体酸溶解速率太慢，酸释放慢，使油气田的解堵时间长，效率低，大大浪费了油田上的施工时间；而对比例三以水解聚马来酸酐为主要酸，其溶解速率过快，初期pH就很低，使固体酸在下井过程中提前溶解，难以在特定的井下位置释放酸解堵。

表3

解堵促溶固体酸对镁合金的促溶性能测试

对上述各实施例、对比例中的解堵促溶固体酸对镁合金的促溶性进行测试，测试方法为：设置尺寸为400*400*500mm的恒温槽，在恒温水槽中加满水，升温到70℃，用直径为51mm、长度为400mm的透明玻璃管模拟油气井井筒，取直径为50mm的镁合金棒材50mm，放入透明玻璃管中，并在镁合金棒材上部放一个固体酸球，将玻璃管连同镁合金棒材和固体酸一起放入盛满水的恒温水槽中，观察镁合金棒材完全溶解所需时间，记为促溶时间，结果如下表4。由结果可以看出，本发明的解堵促溶固体酸对镁合金具有很好的促溶作用，镁合金的溶解时间较短，而相比之下，对比例二、对比例三的以聚乳酸、水解聚马来酸酐为主要酸的固体酸对镁合金的溶解时间过长，或因溶解残渣堵塞玻璃管而无法完全溶解。

表4

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种解堵促溶固体酸，其特征在于，按照质量份数计算，所述解堵促溶固体酸包括以下成分：乙交酯丙交酯共聚物30-60份、己二酸10-40份、水解聚马来酸酐5-20份、聚乙烯醇5-10份、聚氧化乙烯5-10份和增塑剂4-8份；

所述乙交酯丙交酯共聚物中丙交酯组分占所述乙交酯丙交酯共聚物质量的30%-70%；

所述乙交酯丙交酯共聚物的特性黏度不小于0.5dL/g；

所述聚乙烯醇的醇解度为85%-91%，聚合度为500-1700；

所述聚氧化乙烯的数均分子量为200000 -1000000。

2.根据权利要求1所述的解堵促溶固体酸，其特征在于：所述增塑剂为甘油、乙二醇、山梨醇中的一种或几种的混合。

3.一种制备如权利要求1或2所述的解堵促溶固体酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：按照选定质量份数，将乙交酯丙交酯共聚物、己二酸、水解聚马来酸酐、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和增塑剂混合，然后熔融挤出成型，得到所述解堵促溶固体酸。

4.根据权利要求3所述的制备解堵促溶固体酸的方法，其特征在于：熔融挤出时的温度为80-150℃。

5.如权利要求1或2所述的解堵促溶固体酸在油气田解堵中的应用。