CN106085405B - 线性共聚物作为压裂转向剂的用途及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线性共聚物作为压裂转向剂的用途及其制备方法，所述线性共聚物为聚乙丙交酯‑聚乙二醇‑聚乙丙交酯、单甲氧基聚乙二醇‑聚乙丙交酯、聚乙丙交酯‑低分子量醇‑聚乙丙交酯中任意一种或任意几种按照不同粒径混合的混合物；其制备方法为将外消旋丙交酯或者乙交酯或者两者的混合物作为共聚原料加入反应容器，加热至熔融；在氮气保护下向反应容器中加入引发剂和催化剂，后经提纯、干燥后制得。将该线性共聚物作为压裂用转向剂，不仅能达到常规转向剂的封堵效果，还能在压裂或酸裂后自行降解解堵，对储层伤害小，其制备方法简便、应条件温和，只需一步反应就可得到终产物。

Description

线性共聚物作为压裂转向剂的用途及其制备方法
技术领域
本发明涉及压裂转向剂技术领域，特别涉及一种线性共聚物作为压裂转向剂的用途及其制备方法。
背景技术
随着低渗透非常规油气田开发的不断深入，对油层压裂技术的要求越来越高，施工难度越来越大。转向剂转向技术是在一定条件下向目的层中泵入转向剂，利用层内渗透率的差异，而改变原有液体的流入方向，达到产生新裂缝的目的。即在段内压出两条以上的裂缝，或使裂缝转向。另外，当需要压裂改造的两目的层距离较近而不宜下分段工具时，使用转向剂转向技术可以降低压裂施工难度、减少分段工具的使用数量，还能够提高单位井段的改造效率，该技术在提高单井产量的同时，有效降低压裂成本。
目前应用于油田压裂储层改造的转向剂主要有以下几类：(1)片状碳酸钙、粉末状碳酸钙或超细碳酸钙，其不但适用于酸化压裂施工，还适用于单纯的压裂施工，但在单纯的压裂施工中存在缺陷，即碳酸钙不溶于水或碱液，而常规的压裂施工所使用的压裂液多呈碱性，后期处理需要通过射孔或酸化工艺等方法进行解堵；(2)冻胶型转向剂，包括固态和液态两种不同存在形式，适用性较广，可应用于不同类型的地层；其组成与压裂液的成分类似，在压裂施工中与压裂液配伍良好，但是这类转向剂存在难以完全破胶或残渣含量高等缺点，严重影响储层渗透性；(3)吸水膨胀型的转向剂，该转向剂应用较为成熟，在堵住地层的同时能够吸收地层多余的水分，有效降低地层滤失，但其只适合应用在出水的地层中，这类转向剂对储层的渗透率伤害较大；(4)油溶颗粒转向剂，这类转向剂在使用上更适用于油井，而在气井或出水油井中很难实现溶解解堵；(5)水溶性颗粒转向剂，这类转向剂在使用上更适用于含水率较高的油气井，但油气井出水程度及该转向剂在水中的溶解快慢程度均影响其对裂缝的转向封堵能力及解堵时间的快慢，不宜较准确控制。
已公开专利CN 105154058 A公开了一种多臂星形共聚物作为压裂用转向剂的用途及其制备方法，该申请的多臂星形共聚物作为转向剂配制的转向剂稠化液封堵强度高，但是在150℃下完全降解所需的时间较长，不利于封堵层及时解堵，影响下一步施工进度与工期。
发明内容
本发明的目的是提供一种线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其不仅能达到常规转向剂的封堵效果，还能在压裂或酸压后自行降解解堵，并且对储层伤害小。
本发明的另一个目的是提供一种一步反应即可制备上述作为压裂转向剂的线性共聚物的制备方法。
为此，本发明技术方案如下：
一种所述线性共聚物为聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯、单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯、聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯中任意一种或任意几种按照不同粒径混合的混合物；其中：
聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure GDA0002153854610000021
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；n为聚乙二醇的聚合度，n1＝1～20且n1≠1；聚乙二醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％；
单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure GDA0002153854610000031
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；n为单甲氧基聚乙二醇的聚合度，n2＝10～120；单甲氧基聚乙二醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％；
聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure GDA0002153854610000032
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；低分子量醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇中的一种，n3＝2、3、4或5；低分子量醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％。
一种压裂转向剂，包括：10～40质量份、粒径为1～10mm的颗粒I；20～60质量份、粒径为20～40目的颗粒II和20～40质量份、粒径为100～300目的粉末III；其中，所述颗粒I、颗粒II和粉末III选自线性共聚物，三种组分可以选用同一种线性共聚物，也可以选择不同种类的线性共聚物组合使用；线性共聚物为乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯、单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯中至少一种，通过常见塑料加工工艺加工成满足上述压裂转向剂配方中粒径要求的颗粒或粉末，并依照上述质量份进行配制而成。
上述线性共聚物作为压裂转向剂的使用方法，包括下述步骤：
(1)将0.4～0.6质量份的羟丙基瓜尔胶加入100质量份水中配制稠化液；
(2)将所述压裂用转向剂在所述稠化液中混匀即可；所述压裂用转向剂占所述稠化液的质量分数为5～20％。
一种线性共聚物作为压裂转向剂的制备方法，包括下述步骤：
将乙交酯、外消旋的丙交酯或两者混合物作为共聚原料加入反应容器，加热至熔融状态，搅拌同时抽真空保证所述反应容器内真空度为1～2托(Torr)，然后向其中通入干燥氮气，除去氧气和水分；向所述反应容器中加入醇类引发剂和辛酸亚锡催化剂；升温至120～160℃，保持2～12h，得到反应粗产物；最后将所述反应粗产物提纯、干燥后得到所述线性共聚物；
其中，醇类引发剂为低分子量醇、聚乙二醇或单甲氧基聚乙二醇；低分子量醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇；优选地，醇类引发剂中的聚乙二醇的聚合度为1～20；所述单甲氧基聚乙二醇的聚合度为10～120。醇类引发剂的种类选择直接决定了生成线性共聚物的种类，具体地，乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇作为醇类引发剂对应生成聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯；聚乙二醇作为醇类引发剂对应生成聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯；单甲氧基聚乙二醇作为醇类引发剂对应生成单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯。
优选地，所述醇类引发剂占所述共聚原料总摩尔数的0.05～0.1％；所述辛酸亚锡占所述共聚原料总摩尔数的0.03～0.05％。
优选地，所述提纯是指先将所述粗产物溶于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，粗产物不溶于乙醇，收集沉淀，再次将沉淀溶于二氯甲烷后用乙醇沉淀；此过程重复多次。
优选地，对于沉淀的干燥温度是室温～50℃，干燥时间是12～24h
该方法制得的线性共聚物为聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯、单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯或聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯。
与现有技术相比，该线性共聚物制备方法简单、条件温和，只需一步反应即可制备出终产物；将该方法合成的线性共聚物作为转向剂使用，通过对粒径范围和各粒径范围对应的重量份配比进行优化，配制出不仅封堵强度高，承压差达到10MPa，暂堵率大于95％，同时还能保证在压裂完成后不需任何解堵工艺，自行完全降解且零残渣；较同类转向剂降解速度更快，对储层伤害更低，甚至无伤害。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，但下述实施例绝非对本发明有任何限制。
实施例1
将乙交酯(GA)单体倒入三颈烧瓶中，油浴加热到80℃至熔融状态，搅拌下抽真空15分钟(真空度1-2Torr)，通干燥氮气除氧及水分，加入占乙交酯总摩尔数的0.05％的乙二醇和占乙交酯总摩尔数的0.03％的辛酸亚锡催化剂，油浴升温至120℃，继续反应8h，得到反应粗产物；将反应粗产物完全溶解于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，倒掉上层溶剂，得到沉淀，将沉淀溶于二氯甲烷后再次加入过量乙醇，再次收集沉淀，重复此溶解-沉淀过程，得到终产物；终产物室温真空干燥48h得到乳白色线性共聚物，即聚乙交酯-乙二醇-聚乙交酯。
该线性共聚物的开环聚合反应式为：
Figure GDA0002153854610000051
其中，x所占摩尔比例为0％，y所占摩尔比例为100％，n＝2。
将上述聚乙交酯-乙二醇-聚乙交酯通过常见塑料加工方法制备成不同粒径和粉末，再用于配制转向剂。该转向剂组成为：30质量份、粒径约为5mm的聚乙交酯-乙二醇-聚乙交酯的椭球形大颗粒，50质量份、粒径约为30目的聚乙交酯-乙二醇-聚乙交酯的小颗粒，和20质量份、粒径约为300目的聚乙交酯-乙二醇-聚乙交酯的超细粉末；将上述各组分混合均匀，即得到压裂用转向剂。
该压裂用转向剂的使用方法如下：
(1)稠化液制备：在搅拌条件下，将0.5质量份羟丙基瓜尔胶缓慢加入100质量份清水中，溶胀30min，得到稠化液；
(2)转向剂稠化液制备：在搅拌条件下，将配制好的压裂用转向剂缓慢加入到稠化液中，搅拌15min至均匀，得到转向剂稠化液；其中，转向剂的质量分数为稠化液总质量的10％。
实施例2
将摩尔浓度为25％的外消旋丙交酯(D,L-LA)单体与摩尔浓度为75％的乙交酯(GA)单体混合均匀后作为共聚原料倒入三颈烧瓶中，油浴加热到80℃至熔融状态，搅拌下抽真空15分钟(真空度1-2Torr)，通干燥氮气，除氧及水分，加入占所述共聚原料总摩尔数的0.05％的聚乙二醇和占所述共聚原料总摩尔数的0.03％的辛酸亚锡催化剂，油浴升温至120℃，继续反应8h，得到反应粗产物。将反应粗产物完全溶解于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，倒掉上层溶剂，得到沉淀，将沉淀溶于二氯甲烷后再次加入过量乙醇，再次收集沉淀，重复此溶解-沉淀过程，得到终产物。终产物室温真空干燥48h得到乳白色线性共聚物固体，即聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯。
该线性共聚物的开环聚合反应式为：
Figure GDA0002153854610000061
其中，x所占摩尔比例为25％，y所占摩尔比例为75％；n为聚乙二醇的聚合度，n＝5。
将上述聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯通过常见塑料加工工艺加工成不同粒径和粉末，再用于配制转向剂。该转向剂配方组合为：10质量份、粒径约为1mm的聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯的椭球形大颗粒，60质量份、粒径约为40目的聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯的小颗粒，和30质量份、粒径约为100目的聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯的超细粉末；将上述各组分混合均匀，得到压裂用转向剂。
该压裂用转向剂的使用方法如下：
(1)稠化液制备：在搅拌条件下，将0.4质量份羟丙基瓜尔胶缓慢加入100质量份清水中，溶胀30min，得到稠化液；
(2)转向剂稠化液制备：在搅拌条件下，将配制好的压裂用转向剂缓慢加入到稠化液中，搅拌15min至均匀，得到转向剂稠化液；其中，转向剂的质量分数为稠化液总质量的5％。
实施例3
将摩尔浓度为50％的外消旋丙交酯(D,L-LA)单体与摩尔浓度为50％的乙交酯(GA)单体混合均匀后作为共聚原料倒入三颈烧瓶中，油浴加热到80℃至熔融状态，搅拌下抽真空15分钟(真空度1-2Torr)，通干燥氮气，除氧及水分，加入占所述共聚原料总摩尔数的0.06％的单甲氧基聚乙二醇和占所述共聚原料总摩尔数的0.04％的辛酸亚锡催化剂，油浴升温至150℃，继续反应8h得到反应粗产物。将反应粗产物完全溶解于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，倒掉上层溶剂，得到沉淀，将沉淀溶于二氯甲烷后再次加入过量乙醇，再次收集沉淀，重复此溶解-沉淀过程，得到终产物。终产物室温真空干燥48h得到乳白色线性共聚物固体，即单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯。
该线性共聚物的开环聚合反应式为：
Figure GDA0002153854610000071
其中，x所占摩尔比例为50％，y所占摩尔比例为50％；n为单甲氧基聚乙二醇的聚合度，n＝20。
将上述单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯通过常见塑料加工工艺加工成不同粒径和粉末，再用于配制转向剂。该转向剂配方组合为：40质量份、粒径约为10mm的单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯的椭球形大颗粒，20质量份、粒径约为20目的单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯的小颗粒，和40质量份、粒径约为200目的单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯的超细粉末；将上述各组分混合均匀，得到压裂用转向剂。
该压裂用转向剂的使用方法如下：
(1)稠化液制备：在搅拌条件下，将0.6质量份羟丙基瓜尔胶缓慢加入100质量份清水中，溶胀30min，得到稠化液；
(2)转向剂稠化液制备：在搅拌条件下，将配制好的压裂用转向剂缓慢加入到稠化液中，搅拌15min至均匀，得到转向剂稠化液；其中，转向剂的质量分数为稠化液总质量的20％。
实施例4
将摩尔浓度为75％的外消旋丙交酯(D,L-LA)单体与摩尔浓度为25％的乙交酯(GA)单体混合均匀后作为共聚原料倒入三颈烧瓶中，油浴加热到80℃至熔融状态，搅拌下抽真空15分钟(真空度1-2Torr)，通干燥氮气，除氧及水分，加入占所述共聚原料总摩尔数的0.08％的丙二醇和占所述共聚原料总摩尔数的0.04％的辛酸亚锡催化剂，油浴升温至120℃，继续反应8h得到反应粗产物。将反应粗产物完全溶解于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，倒掉上层溶剂，得到沉淀，将沉淀溶于二氯甲烷后再次加入过量乙醇，再次收集沉淀，重复此溶解-沉淀过程，得到终产物。终产物室温真空干燥48h得到乳白色线性共聚物固体，即聚乙丙交酯-丙二醇-聚乙丙交酯。
该线性共聚物的开环聚合反应式为：
Figure GDA0002153854610000081
其中，x所占摩尔比例为75％，y所占摩尔比例为25％，n＝3。
将上述聚乙丙交酯-丙二醇-聚乙丙交酯通过常见塑料加工方法制备成不同粒径和粉末，再用于配制转向剂。该转向剂组成为：30质量份、粒径约为5mm的聚乙丙交酯-丙二醇-聚乙丙交酯的椭球形大颗粒，50质量份、粒径约为30目的聚乙丙交酯-丙二醇-聚乙丙交酯的小颗粒，和20质量份、粒径约为300目的聚乙丙交酯-丙二醇-聚乙丙交酯的超细粉末；将各组分混合均匀，得到压裂用转向剂。
该压裂用转向剂的使用方法如下：
(1)稠化液制备：在搅拌条件下，将0.5质量份羟丙基瓜尔胶缓慢加入100质量份清水中，溶胀30min，得到稠化液；
(2)转向剂稠化液制备：在搅拌条件下，将配制好的压裂用转向剂缓慢加入到稠化液中，搅拌15min至均匀，得到转向剂稠化液；其中，转向剂的质量分数为稠化液总质量的10％。
实施例5
将外消旋丙交酯(D,L-LA)倒入三颈烧瓶中，油浴加热到80℃至熔融状态，搅拌下抽真空15分钟(真空度1-2Torr)，通干燥氮气，除氧及水分，加入占所述丙交酯总摩尔数的0.1％的丁二醇引发剂和占所述丙交酯总摩尔数的0.05％的辛酸亚锡催化剂，油浴升温至130℃，继续反应8h得到反应粗产物。将反应粗产物完全溶解于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，倒掉上层溶剂，得到沉淀，将沉淀溶于二氯甲烷后再次加入过量乙醇，再次收集沉淀，重复此溶解-沉淀过程，得到终产物。终产物室温真空干燥48h得到乳白色四臂星形共聚物固体，即聚丙交酯-丁二醇-聚丙交酯。
该线性共聚物的开环聚合反应式为：
Figure GDA0002153854610000091
其中，x所占摩尔比例为100％，y所占摩尔比例为0％，n＝4。
将上述聚丙交酯-丁二醇-聚丙交酯通过常见塑料加工方法制备成不同粒径和粉末，再用于配制转向剂。该转向剂组成为：30质量份、粒径约为5mm的聚丙交酯-丁二醇-聚丙交酯的椭球形大颗粒，50质量份、粒径约为30目的聚丙交酯-丁二醇-聚丙交酯的小颗粒，和20质量份、粒径约为300目的聚丙交酯-丁二醇-聚丙交酯的超细粉末；将上述各组分混合均匀，得到压裂用转向剂。
该压裂用转向剂的使用方法如下：
(1)稠化液制备：在搅拌条件下，将0.5质量份羟丙基瓜尔胶缓慢加入100质量份清水中，溶胀30min，得到稠化液；
(2)转向剂稠化液制备：在搅拌条件下，将配制好的压裂用转向剂缓慢加入到稠化液中，搅拌15min至均匀，得到转向剂稠化液；其中，转向剂的质量分数为稠化液总质量的10％。
性能测试：
将上述实施例1～5制备的各线性聚合物配置的转向剂稠化液分别进行粘度、悬浮保持性能、漏失量、降解性能及岩心伤害恢复率进行测试，测试结果如下表1所示：
表1转向剂稠化液性能参数：
Figure GDA0002153854610000101
如表1中实施例1～5的粘度数据表明，转向剂稠化液的表观粘度在85～160mPa.s范围内变化，说明该稠化液粘度不大，能够自由流动且流动性好，便于泵送至目的层；转向剂稠化液静置8h后悬浮率在99.2-100％范围内浮动，悬浮性能好，即配制完成的转向剂稠化液不易静置沉降；采用高温高压失水仪对转向剂稠化液进行封堵性能评价，在圆柱形釜体内均匀铺设20-40目石英砂100克作为砂床，或者在其底部放入带有裂缝宽度为1mm或3mm或5mm的圆盘状模具，实施例1～5的转向剂稠化液在压差为3.5MPa，承压30min时的漏失量分别为9.5mL，28.5mL，7.5mL，10.5mL，12.5mL，而清水在上述砂床中常压下每分钟漏失量为150mL左右，说明转向剂封堵性能优良，且适合于不同类型的漏失地层情况；五种转向剂稠化液形成的封堵层在120℃的水性环境中完全降解所需时间为4h～3d，说明该转向剂具有自行降解性能，降解液呈酸性，压裂施工完成后自行解堵，便于破胶液返排；相同条件下，五种转向剂稠化液形成的封堵层完全降解后的岩芯伤害恢复率分别为99.1％，98.9％，99.0％，98.5％，98.3％，说明该转向剂对储层伤害极低；当降解温度升高至150℃时，即五种转向剂稠化液形成的封堵层在150℃的水性环境中完全降解所需时间明显缩短，缩短至1～12h范围内，对应条件下封堵层完全降解后岩芯伤害恢复率升高至99.8～99.9％。
此外，通过岩芯伤害试验仪进行封堵性能测试，上述五种转向剂形成的封堵层突破压差均在10MPa以上，特别是实施例3所述的转向剂形成的封堵层达到了17.5MPa，完全满足井下施工要求。
该线性共聚物作为压裂转向剂作为申请人之前提交的涉及多臂星形共聚物作为可降解转向剂的性能相比较，本专利公开的线性共聚物做无谓转向剂在高温环境下，特别是150℃下，具有更快的降解速度，其降解速度提高了33.3％以上，即该转向剂完全降解所需时间更短；另外，实施例1～5中在150℃环境下的岩芯伤害恢复率分别为99.8％，99.6％，99.7％，99.9％，99.8％，均接近100％，与多臂星形共聚物作为可降解转向剂的岩芯伤害恢复率相比较也均有所增加，可见该转向剂完全降解后对储层伤害更低，甚至接近于无伤害。

Claims (7)

1.一种线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，所述线性共聚物为聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯、单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯、聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯中任意一种或任意几种按照不同粒径混合的混合物；
其中，聚乙丙交酯-聚乙二醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure FDA0002182579030000011
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；n1为聚乙二醇的聚合度，n1＝1～20且n1≠1；聚乙二醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％；
单甲氧基聚乙二醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure FDA0002182579030000012
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；n2为单甲氧基聚乙二醇的聚合度，n2＝10～120；单甲氧基聚乙二醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％；
聚乙丙交酯-低分子量醇-聚乙丙交酯的结构式为：
Figure FDA0002182579030000013
且x，y为摩尔百分比：x＝0～100％，y＝0～100％，x+y＝100％且x≠0，y≠0；低分子量醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇中的一种，n3＝2、3、4或5；低分子量醇占共聚原料单体的总摩尔数的0.05～0.1％。
2.一种压裂转向剂，其特征在于，包括10～40质量份、粒径为1～10mm的颗粒I；20～60质量份、粒径为20～40目的颗粒II和20～40质量份、粒径为100～300目的粉末III；所述颗粒I、颗粒II和粉末III均为线性共聚物；所述线性共聚物为权利要求1中的线性共聚物中至少一种。
3.根据权利要求1所述的线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，所述压裂转向剂的使用方法包括下述步骤：
(1)将0.4～0.6质量份的羟丙基瓜尔胶加入100质量份水中配制稠化液；
(2)将所述压裂用转向剂在所述稠化液中混匀即可；所述压裂用转向剂占所述稠化液的质量分数为5～20％。
4.根据权利要求1所述的线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，线性共聚物的制备方法包括下述步骤：将乙交酯和外消旋的丙交酯的混合物作为共聚原料加入反应容器，加热至熔融状态，搅拌同时抽真空保证所述反应容器内真空度为1～2托，然后向其中通入干燥氮气，除去氧气和水分；向所述反应容器中加入醇类引发剂和辛酸亚锡催化剂；升温至120～160℃，保持2～12h，得到反应粗产物；最后将所述反应粗产物提纯、干燥后得到所述线性共聚物；
其中，醇类引发剂为低分子量醇、聚乙二醇或单甲氧基聚乙二醇；低分子量醇为乙二醇、丙二醇、丁二醇或戊二醇。
5.根据权利要求4所述的线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，所述提纯是指先将所述粗产物溶于二氯甲烷，后向其中加入过量乙醇，粗产物不溶于乙醇，收集沉淀，再次将沉淀溶于二氯甲烷后用乙醇沉淀；此过程重复多次。
6.根据权利要求4所述的线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，所述辛酸亚锡占所述共聚原料总摩尔数的0.03～0.05％。
7.根据权利要求5所述的线性共聚物作为压裂转向剂的用途，其特征在于，对于沉淀的干燥温度是室温～50℃，干燥时间是12～24h。
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