CN111086265A - 双缠绕结构的预应力压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预应力压机，特别是一种双缠绕结构的预应力压机。包括主机架，主机架包括底座，置于底座上的下半圆梁，下半圆梁两端的上部设有立柱，立柱上设有上半圆梁，主机架为两个，分别是前机架和后机架，前机架和后机架并列对齐设置，前机架和后机架的立柱之间通过横梁固接。采用前后主机架拼装结构，每个主机架分别设置钢丝缠绕结构，使主机架本体具有极佳的抗疲劳性能，特别用于大吨位机架时，能够有效降低机械本体的制造加工、运输安装的难度，解决了现有单主机架缠绕式压机体积大、重量重、制造加工运输困难、对缠绕装置设备要求高的的问题。

Description

双缠绕结构的预应力压机

技术领域

本发明涉及预应力压机，特别是一种双缠绕结构的预应力压机。

背景技术：

目前钢丝缠绕预应力压机（图1、图2），其主机架由上、下半圆梁和左、右立柱组成的整体结构。通过利用钢丝缠绕将机架预紧，较焊接机架钢丝缠绕机架将工作时产生的拉应力转由钢丝承载，这样使机架一直处于压应力状态，从而降低压机机架的疲劳强度。但是，由上、下半圆梁和左、右立柱构成的整体机架，应用在台面较大的工艺场合时，压机立柱超宽，重量较大，给加工运输带来了麻烦，制作成本也大大提升。这种结构在制造立柱时，横截面面积与预应力相对应，如果单机架尺寸过宽，截面呈扁平，会加大立柱的弯曲变形。为了降低立柱弯曲而提升横截面积又极大的增加了立柱的重量，提高了制造成本。

四、发明内容：

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种双缠绕结构的预应力压机，解决钢丝缠绕单主机架压机受工作台面限制影响的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种双缠绕结构的预应力压机，包括主机架，主机架包括底座，置于底座上的下半圆梁，下半圆梁两端的上部设有立柱，立柱上设有上半圆梁，主机架为两个，分别是前主机架和后主机架，前主机架和后主机架并列对齐设置，前主机架和后主机架的立柱之间通过横梁固接。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是:

采用前后主机架拼装结构，每个主机架分别设置钢丝缠绕结构，使主机架本体具有极佳的抗疲劳性能，特别用于大吨位机架时，能够有效降低机械本体的制造加工、运输安装的难度，解决了现有单主机架缠绕式压机体积大、分量重、制造加工运输困难、对缠绕装置设备要求高的的问题。

进一步的，本发明的优化方案是:

前机架的前立柱的上下端面分别设有凸台结构，前下半圆梁和前上半圆梁分别设有与该凸台结构相对应的凸台结构，凸台结构配合用于机架拼装找正；后机架和前机架的结构相同。

前主机架和后主机架的下半圆梁两端的外侧分别设有连接耳座，连接耳座置于机座上。

前机架的前立柱和后机架的后立柱外侧面分别设有钢丝槽，钢丝槽的槽口的两侧分别设有钢丝槽挡板。

附图说明

图1是现有技术的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例的主视图；

图4是图3的左视图；

图中:单机架1；单机架底座1-1；单机架下半圆梁1-2；单机架立柱1-3；单机架上半圆梁1-4；单机架钢丝槽1-5；单前机架钢丝槽挡板1-6；2；前底座2-1；前下半圆梁2-2；前左立柱2-3；前右立柱2-4；前上半圆梁2-5；前耳座2-6；前定位块2-7；凸台结构2-8；前钢丝槽2-9；前钢丝槽挡板2-10；后机架3；后底座3-1；后耳座3-2；后下半圆梁3-3；后左立柱3-4；后上半圆梁3-5；后油缸平台3-6；后钢丝槽3-7；后钢丝槽挡板3-8；左横梁4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图3、图4，本实施例是一种双缠绕结构的预应力压机，由前机架2、后机架3、左横梁4和右横梁构成，前机架2和后机架3并列对齐设置，前机架2和后机架3通过水平的左横梁4和右横梁（图中未画出）焊接连接，前机架2和后机架3的结构相同，后机架3由后底座3-1、后耳座3-2、后下半圆梁3-3、后左立柱3-4、后上半圆梁3-5、后油缸平台3-6和后右立柱（图中未画出）构成，前机架2和后机架3构成中空的箱型结构。

前机架2由前底座2-1、前下半圆梁2-2、前左立柱2-3、前右立柱2-4、前上半圆梁2-5、前耳座2-6和前定位块2-7构成。前下半圆梁2-2安装在底座2-1上，前下半圆梁2-2的开口向上，前底座2-1位于前下半圆梁2-2的外侧，前底座2-1的下平面与基础通过螺栓连接，前下半圆梁2-2两端的外侧焊接前耳座2-6，前耳座2-6置于前底座2-1的上平面，前耳座2-6与底座2-1通过螺栓连接。后机架3的后底座3-1与前底座2-1结构相同，后耳座3-2与前耳座2-6的结构相同。

前下半圆梁2-2两端的上端面分别安装前左立柱2-3和前右立柱2-4，前左立柱2-3和前右立柱2-4的下端面分别设有一个凸台结构，前下半圆梁2-2两端的上端面分别设有一个凸台结构，立柱的凸台结构与半圆梁的凸台结构相对应，凸台结构配合用于机架拼装找正。前左立柱2-3和前右立柱2-4的上端面安装开口向下的上半圆梁2-5，前左立柱2-3和前右立柱2-4的上端面分别设有设有一个凸台结构，上半圆梁2-5的两个下端面设有一个凸台结构，凸台结构配合用于机架拼装找正，形成四组前凸台、后凸台贴合结构。前机架2的左右两侧的8个凸台结构两两对称于前机架2的中轴线，后主机架3的左右两侧的8个凸台结构两两对称于后主机架3中轴线。四组前凸台、后凸台贴面组除了起到拼装定位的作用外，凸台的凸起高度能保证前机架2与后机架3的中心对称度。从而有利于前立柱和后立柱通过焊接水平横梁制作的左右立柱组在拼装前后主机架时能有效的对中找平。

前机架2的前左立柱2-3与和后机架3的后左立柱3-4通过左横梁4焊接，前机架2的前右立柱2-4与和后机架3的后右立柱通过右横梁焊接。两个前半圆梁和两个后半圆梁的结构相同。前机架2的前左立柱2-3和前右立柱2-4的外侧面分别加工有前钢丝槽2-9，前钢丝槽2-9的槽口的两侧分别设有钢丝槽挡板2-10，钢丝槽挡板2-10为钢丝槽边缘。后机架3的后左立柱3-4和后右立柱的外侧面分别加工有后钢丝槽3-7，后钢丝槽3-7的槽口的两侧分别设有后钢丝槽挡板3-8。两个后立柱的结构与两个前立柱的结构相同。前上半圆梁2-5和前下半圆梁2-2根据工艺要求台面尺寸铸造而成，每片半圆梁分别设置两条前后对称的钢丝缠绕凹槽，钢丝缠绕凹槽的尺寸与两个前立柱和两个后立柱上的钢丝槽相同并沿着外缘呈半圆形结构，找准后的前机架2与后机架3通过钢丝带缠绕预紧。

前主机架2的前上半圆梁2-5外侧面的两端分别设有外凸的前定位块2-7，前定位块2-7的上部与前上半圆梁2-5的外侧面之间焊接连接，定位块上部安装油箱平台。后机架3的后上半圆梁3-5与前上半圆梁2-5的结构相同，后上半圆梁3-5的外侧面设有两个后油缸平台3-6。

本发明涉及并不局限于双机架拼装式压机的连接，亦同样适用于两个以上多机架拼装的压机机架。在本发明的描述中，在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双缠绕结构的预应力压机，包括主机架，主机架包括底座，置于底座上的下半圆梁，下半圆梁两端的上部设有立柱，立柱上设有上半圆梁，其特征在于:主机架为两个，分别是前机架和后机架，前机架和后机架并列对齐设置，前机架和后机架的立柱之间通过横梁固接。

2.根据权利要求1所述的双缠绕结构的预应力压机，其特征在于:前机架的前立柱的上下端面分别设有凸台结构，前下半圆梁和前上半圆梁分别设有与该凸台结构相对应的凸台结构，凸台结构配合用于机架拼装找正；后机架和前机架的结构相同。

3.根据权利要求1所述的双缠绕结构的预应力压机，其特征在于:前机架和后机架的下半圆梁两端的外侧分别设有耳座，耳座置于机座上。

4.根据权利要求1所述的双缠绕结构的预应力压机，其特征在于:前机架的前立柱和后机架的后立柱外侧面分别设有钢丝槽，钢丝槽的槽口的两侧分别设有钢丝槽挡板。

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