CN111085583B - 金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材 - Google Patents
金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材 Download PDFInfo
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Abstract
一种金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材，其中管材包括预定长度的型管，在所述型管的一端设有锥形头，所述锥形头的内壁上设有一圈垂直于型管内壁的内折边；在型管的内壁上设有至少一条轴向设置的凸条。本发明具有可在金属管材的内壁或外壁上形成构件，且金属管材的一端为锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材。
背景技术
现有技术中，对于要在金属管材的端面形成一个垂直于内壁的向内折边，其做法一般是两种方法，一是有板材先折边，然后卷成筒状，将焊接的方法将折缝焊合，再采用打磨抛光的方法将焊缝去掉。这种方法一般适合于管壁较薄的金属管的折边，并且还是内壁和外壁都是光面的情况；另一另方法是适合于管壁较厚的金属管材折边的加工方法，就是采用相应的棒材，通过机加工的方式来实现，这种同时还可实现在内壁或外壁上有凸条或凹槽的情况。但是，这种方式的主要问题是加工成本高。经检索中国专利，目前尚未发现更好的在金属管材的端面形成一个垂直于内壁的折边的方法，尤其是即可在金属管材的端面形成折边，同时，还要保证在管材的内壁上有其它形状构件，更难实现的是管材的一端还要是锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的管材。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种可在金属管材的内壁或外壁上形成构件，且金属管材的一端为锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的金属管材端面向内折边加工方法及其带折边的管材。
本发明的技术方案实现是：提供一种金属管材端面向内折边加工方法，包括以下工序：
（1）、精抽管
（11）、缩头
采用缩头工具，对内壁上至少带有一条轴向设置的凸条的毛胚圆形型材的一端预定长度进行缩头，缩头后的毛胚圆形型材的外径小于抽管外模的内径；
（12）、预备抽圆管
将缩过头的毛胚圆形型材的头部穿过抽管外模，将内模通过内模杆伸到圆形型材内，并到达预定位置，使内膜的外壁与外模的内壁间的距离等于成型后的圆形型材所需的壁厚，且内模上的凹槽卡进所述毛胚圆形型材的凸条上，所述内模上的凹槽的宽度和深度尺寸等于成形后圆形型材上的凸条的宽度和高度尺寸；
（13）、抽圆管
用夹具夹住毛胚圆形型材的缩头部，用牵引装置拉动毛胚圆形型材向前拉出模具，得到壁厚和凸条的宽度和高度尺寸符合要求的成形圆形型材；
（2）、切割型材
（21）切掉成形圆形型材的缩头部；
（22）、将剩余的成形圆形型材按预定长度切割成预定长度；
（3）、清除内壁上的预定长度的凸条；
将准备形成锥头和折边的一端的内壁上的预定长度的凸条，用切削装置清除；
（4）、锥头成形
利用锥头成形模具，将已清除了凸条的那端成型为预定角度的锥形头；
（5）、折边
将带锥形头的型管在高速旋转的情况下，从锥形的侧面将可旋转的折边轮，离锥形的端面预定距离施力，使该预定距离的管材向管内折形成垂直于管内壁的折边。
作为对本发明的改进，在所述第（5）之后还存在端面削平步骤（6），用切削装置将折边的外端面削成一个平面。
作为对本发明的改进，在所述端面削平步骤（6）之后还存在中心孔校正步骤（7），用钻头将折边所形成的不规则孔，校正为圆孔。
作为对本发明的改进，在中心孔校正步骤（7）之后还存在外表面抛光步骤（8），用抛光材料将所制的带有锥头和折边的型管材的外表面进行抛光。
本发明还提供一种用上述方法制成的带折边的管材。
本发明还提供一种带折边的管材，包括预定长度的型管，在所述型管的一端设有锥形头，所述锥形头的内壁上设有一圈垂直于型管内壁的内折边；在型管的内壁上设有至少一条轴向设置的凸条。
作为对本发明的改进，所述锥形头的圆锥角在8-12度之间选择。
作为对本发明的改进，所述型管的外径在14mm-16mm之间选择。
作为对本发明的改进，所述内折边的宽度在2mm-4mm之间选择。
作为对本发明的改进，所述型管是铝合金材料制成的。
作为对本发明的改进，所述型管是镁合金材料制成的。
本发明具有可在金属管材的内壁或外壁上形成构件，且金属管材的一端为锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的优点。
附图说明
图1是本发明中方法中的毛胚型材的结构示意图。
图2是图1缩头后的平面结构示意图。
图3是本发明的抽模结构示意图。
图4是抽模成型去掉缩头部后的结构示意图；
图5是本发切割后的型管结构示意图。
图6是本发明形成锥头的结构示意图。
图7是用图6所示加工后的型管结构示意图。
图8是本发明折边结构示意图。
图9是最后的成品结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本发明提供了一种金属管材端面向内折边加工方法，包括以下工序：
（1）、精抽管
（11）、缩头
采用缩头工具，对内壁上至少带有一条轴向设置的凸条的毛胚圆形型材1（如图1所示，它是一根在内长的内壁上设有凸条11的圆管，该圆管可以是从压铸厂定制生产的，也可以是由自身厂家压铸生产的）的一端预定长度进行缩头，形成缩头部12（见图2），缩头后的毛胚圆形型材1的缩头部12的外径D小于抽管外模21的内径211（见图3）；本发明中的毛胚圆形型材1可以委托金属管压铸厂家进行生产，也可以自行通过压铸方式进行生产；本发明中的缩头工具可以用压模工具缩头，也可以用人工施锤来进行缩头；
（12）、预备抽圆管
将缩过头的毛胚圆形型材1的缩头部12穿过抽管外模21，将内模22通过内模杆23伸到毛胚圆形型材1内，并到达预定位置，使内膜22的外壁与抽管外模21的内壁间的间距等于成型后的圆形型材3所需的壁厚，且内模22上的凹槽（图中不可见）卡到所述毛胚圆形型材1的凸条11上（见图3），所述内模22上的凹槽的宽度和深度尺寸等于成形后圆形型材3上的成型凸条31的宽度和高度尺寸（见图4）；
（13）、抽圆管
还是参见图3，用夹具24夹住毛胚圆形型材1的缩头部12，用牵引装置（未画出）拉动毛胚圆形型材1向前拉出模具，得到壁厚和凸条的宽度和高度尺寸符合要求的成形圆形型材3；
（2）、切割型材
（21）切掉成形圆形型材的缩头部（见图4）；
（22）、将剩余的成形圆形型材按预定长度切割成预定长度的型管4（见图5）；
（3）、清除内壁上的预定长度的凸条（未画图）；
将准备形成锥头和折边的一端的内壁上的预定长度的凸条，用切削装置清除；清除内壁上的预定长度的凸条是为了方便折边，不至于型管4的壁厚不一致，而影响折边效果；
（4）、锥头成形
利用锥头成形模具，将已清除了凸条的那端成型为预定角度的锥形头41（见图7），本发明中的成形模具包括凹模51和模芯52（见图6），在凹模51设有带有锥度的模腔511，所述模腔511的锥度与最后成型的型管4的锥度一致，模芯52的前端设有与模腔511的锥度一致的锥头521；使用时，将型管4套在模芯52上，并一起插入凹模51的模腔511内，使凹模51旋转，并同时给模芯52施以向凹模51方向的力F1，维持预定时间，即可在型管4的头部形成锥形头41；
（5）、折边
将带锥形头41的型管4套在第二模芯6上，第二模芯6具有锥头61，使锥头61伸进型管4的锥形头41内，并与锥形头41的端面预留预度距离L，使型管4高速旋转，从锥形头41的侧面将可旋转的折边轮62，离锥形头41的端面预定距离L施力F2，使该预定距离L的管材向管内折形成垂直于管内壁的折边411。
本发明不需要复杂的折边工艺，仅用抽模的方法就可实现在金属管材的内壁或外壁上形成构件，且金属管材的一端为锥形头，并在锥形头的端形成向内折边的效果。
优选的，在所述第（5）之后还存在端面削平步骤（6），由于用折边轮62折出来的折边411，可能存在折边411端面不平的问题，这时，可用切削装置将折边的外端面削成一个平面。
优选的，在所述端面削平步骤（6）之后还存在中心孔校正步骤（7），由于用折边轮62折出来的折边411所形成的内孔，不是规则孔，所以，要用钻头将折边所形成的不规则孔，校正为圆孔；当然，如果不规则孔也能达到用户要求，也就不用校正为圆孔。
优选的，在中心孔校正步骤（7）之后还存在外表面抛光步骤（8），用抛光材料将所制的带有锥头和折边的型管4的外表面进行抛光。
本发明还提供一种用上述方法制成的带折边的型管4。
参见图9，本发明还提供一种带折边的管材，包括预定长度的型管4，在所述型管4的一端设有锥形头41，所述锥形头41的端面内壁上设有一圈垂直于型管内壁的内折边411；在型管4的内壁上设有至少一条轴向设置的凸条31。
优选的，所述锥形头41的圆锥角在8-12度之间选择。
优选的，所述型管4的外径在14mm-16mm之间选择。
优选的，所述内折边411的宽度在2mm-4mm之间选择。
优选的，所述型管4是铝合金材料制成的。
优选的，所述型管4是镁合金材料制成的。
本发明中的带折边的管材可以用于电子烟的烟管。本发明可以使烟管制造的成本大幅度下降，也能实现批量生产。
Claims (4)
1.一种金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，包括以下工序：
（1）、精抽管
（11）、缩头
采用缩头工具，对内壁上至少带有一条轴向设置的凸条的毛胚圆形型材的一端预定长度进行缩头，缩头后的毛胚圆形型材的缩头部的外径小于抽管外模的内径；
（12）、预备抽圆管
将缩过头的毛胚圆形型材的头部穿过抽管外模，将内模通过内模杆伸到圆形型材内，并到达预定位置，使内膜的外壁与抽管外模的内壁间的间距等于成型后的圆形型材所需的壁厚，且内模上的凹槽卡到所述毛胚圆形型材的凸条上，所述内模上的凹槽的宽度和深度尺寸等于成形后圆形型材上的凸条的宽度和高度尺寸；
（13）、抽圆管
用夹具夹住毛胚圆形型材的缩头部，用牵引装置拉动毛胚圆形型材向前拉出模具，得到壁厚和凸条的宽度和高度尺寸符合要求的成形圆形型材；
（2）、切割型材
（21）切掉成形圆形型材的缩头部；
（22）、将剩余的成形圆形型材按预定长度切割成预定长度；
（3）、清除内壁上的预定长度的凸条；
将准备形成锥头和折边的一端的内壁上的预定长度的凸条，用切削装置清除；
（4）、锥头成形
利用锥头成形模具，将已清除了凸条的那端成型为预定角度的锥形头；
（5）、折边
将带锥形头的型管套在第二模芯上，第二模芯具有锥头，使锥头伸进型管的锥形头内，并与锥形头的端面预留预度距离，使型管高速旋转，从锥形头的侧面将可旋转的折边轮，离锥形头的端面预定距离施力，使该预定距离的管材向管内折形成垂直于管内壁的折边。
2.根据权利要求1所述的金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，
在所述第（5）之后还存在端面削平步骤（6），用切削装置将折边的外端面削成一个平面。
3.根据权利要求2所述的金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，在所述端面削平步骤（6）之后还存在中心孔校正步骤（7），用钻头将折边所形成的不规则孔，校正为圆孔。
4.根据权利要求3所述的金属管材端面向内折边加工方法，其特征在于，在中心孔校正步骤（7）之后还存在外表面抛光步骤（8），用抛光材料将所制的带有锥头和折边的型管的外表面进行抛光。
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| GR01 | Patent grant | ||
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