CN111085551A - 连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置及其使用方法，装置包括：活动保温罩，包括外壳，外壳是横截面为倒扣U字型的长条形结构，外壳可滑动地套在固定保温罩上，外壳对称安装有至少一对支撑滚轮；一对轨道，平行设置在所述热送辊道的两侧，支撑滚轮设置在轨道上；卷扬驱动机构，包括电机、卷筒、第一定滑轮和第一钢丝绳，第一钢丝绳的一端固定在卷筒上，第一钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮固定在外壳上，电机输出轴与卷筒连接；复位机构，包括第二定滑轮和复位重锤，第二钢丝绳的一端固定在活动保温罩上，第二钢丝绳的另一端绕过第二定滑轮将复位重锤悬吊起来。本发明的保温罩全自动水平开闭，多铸流同时操作互不干扰，人力占用少。

Description

连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及连铸连轧及连铸坯热送技术领域，特别是涉及一种连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置及其使用方法。

背景技术

节能减排、提高能效是当今及将来钢铁冶炼企业的生存之道，近年来，连铸连轧技术的研发和应用取得显著成效。小方坯连铸机与轧机的无缝对接可以充分利用铸坯的余热，控制得当的可以省去轧制前的加热装置，实现直接热送轧制，这大大减少了能源的消耗，起到了降本增效作用。为了减少铸坯运送到轧线过程中的热量流失，除了合理缩短输送路径提高输送速度的同时在铸坯输送辊道上全程设置保温罩装置是最直接有效的手段。小方坯连铸机通常采用高燃值气体燃烧的火焰或液压剪进行定长切割，不管哪种切割方式，在生产过程中均会出现未充分切割断的情况，这时需要人工及时在切割设备出口附近的辊道上方进行补充切割处理。这就要求此段辊道上方的保温罩装置能够迅速打开，将铸坯完全暴露出来，待人工切割处理完后保温罩装置又能迅速复位。通过调研，现行的方案是：需要打开的保温罩采用了垂直链式提升的方式，相当于在保温罩的上方设计了一套简易的起重装置，起重装置设计了很大的固定起重框架，框架横跨所有铸流辊道。打开保温罩时，需要两人或多人配合，一人操作提升起重设备操作按钮，一人负责到保温罩跟前扶住保温罩，避免提升时保温罩随意旋转或晃动，提升到位后切割人员站在升起的保温罩下方进行切割操作。切割处理完后，逆向操作提升起重设备，至少两人配合将保温罩放下复位。现有技术方案虽然具备可行性，但存在如下不足：多人配合，作业效率低；切割处理人员站在升起的保温罩下方，保温罩存在坠落风险，安全隐患很大；需要多铸流铸坯同时切割处理时开闭效率低，且存在互相干扰的可能；横跨铸流辊道上方的起重框架妨碍辊道的检修。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，自动开闭保温罩装置布置在连铸坯补充切割设备所在位置的输送辊道上，所述自动开闭保温罩装置包括：

活动保温罩，包括外壳和支撑滚轮，所述外壳是横截面为倒扣的U字型的长条形结构，所述外壳可滑动地套在固定保温罩上，外壳的宽度方向的两侧对称安装有至少一对支撑滚轮；

一对轨道，平行设置在所述热送辊道的两侧，支撑滚轮设置在所述轨道上；

卷扬驱动机构，包括电机、卷筒、第一定滑轮和第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端固定在卷筒上，所述第一钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮固定在所述外壳上，电机的输出轴与卷筒同轴连接；

复位机构，包括第二定滑轮和复位重锤，第二钢丝绳的一端固定在活动保温罩上，第二钢丝绳的另一端绕过第二定滑轮将复位重锤悬吊起来，

其中，卷筒卷绕第一钢丝绳使得所述活动保温罩沿轨道在固定保温罩上移动，并且复位重锤上升到最高位，从而暴露铸坯，或者，

所述卷筒放松第一钢丝绳，使得所述活动保温罩在复位重锤的拉力下沿轨道在固定保温罩上移动，并且复位重锤下落到最低位，从而封闭铸坯。

本发明还提供一种使用以上所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置的方法，

电机驱动卷筒转动，使得第一钢丝绳卷绕到卷筒上，第一钢丝绳牵引活动保温罩沿轨道水平移动的同时，复位重锤也被提升，使得铸坯暴露出来；

在对铸坯的切割作业完成后，卷筒将第一钢丝绳松开，使得复位重锤的重力牵引活动保温罩进行复位移动，将铸坯封闭起来。

本发明的有益效果是保温罩全自动开闭，多铸流同时操作互不干扰，人力占用少，一人操作即可；保温罩开闭采用水平移动，完全规避了垂直起降的坠落伤人和伤设备安全风险；保温罩打开采用减速电机水平卷扬牵引，滚轮为轴承支撑，牵引阻力小，电机选型功率小；保温罩闭合复位采用重锤自重产生的拉力，节省了能耗；保温罩移动轨道布置在辊道两侧，占用空间小，布置灵活，每个铸流独立工作，互不干扰。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置的正视图；

图2是表示本发明实施例的活动保温罩的横断面图；

图3是表示本发明实施例的多个连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置的横断面图；

图4是表示本发明实施例的电机和卷筒连接示意图；

图5是表示本发明实施例的活动保温罩的主视图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置及其使用方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1至5所示，该自动开闭保温罩装置布置在连铸坯补充切割设备100所在位置的输送辊道上。自动开闭保温罩装置包括活动保温罩1、轨道4、卷扬驱动机构5、第一定滑轮61、第二定滑轮62、复位重锤8、驱动安装横梁7以及控制操作箱。其中，活动保温罩1包括外壳10、支撑滚轮11，外壳10是横截面为倒扣的U字型的长条形结构，外壳10可以是钢结构，由钢板和型钢拼焊而成。外壳10的宽度方向的两侧通过轴承安装有至少一对支撑滚轮11。优选地，活动保温罩1采用2对支撑滚轮11，2对支撑滚轮11的踏面在同一标高上。支撑滚轮11的轮轴固定在外壳10上，支撑滚轮11通过滚动轴承安装在轮轴上，可以通过定期加入润滑脂润滑轴承。

活动保温罩1的内腔尺寸的宽度B1和高度H1大于其移动方向前后的固定保温罩的外形尺寸对应的宽度B2和高度H2，并留有预设的安全间距，以使得活动保温罩1可在固定保温罩2上方移动。所述轨道4由钢结构支撑梁、标准轻轨等组成，布置安装于辊道9两侧的辊道架上。支撑滚轮11在所述轨道4上，受外力作用可沿轨道4滚动。轨道4的长度根据工艺需求即活动保温罩的移动行程确定。

卷扬驱动机构5可以采用标准的减速电机14作为动力源，减速电机14安装在铸坯暴露移动方向前端的驱动安装横梁7上。驱动安装横梁7为型钢拼焊而成的钢结构。

本实施例中减速电机功率约0.55Kw，并带有内置制动器，制动器可手动释放。卷筒13安装在减速电机14的输出轴上，第一钢丝绳31的一端固定在卷筒13上，整个卷扬驱动机构5安装在活动保温罩1的铸坯暴露移动方向的前方(以活动保温罩1移动将铸坯暴露出来的方向为铸坯暴露移动方向)。第一定滑轮61是用来改变第一钢丝绳31拉力的方向的，第一定滑轮61通过安装支架安装在铸坯暴露移动方向的前端的驱动安装横梁7下方，第一钢丝绳31的另一端绕过第一定滑轮61固定在活动保温罩1上端的固定架33上。

第二定滑轮62安装在铸坯暴露移动方向后端的辊道9的横梁上，复位重锤8可以是由铸铁坨或废钢板制造而成，第二钢丝绳32的一端固定在活动保温罩1上，第二钢丝绳32的另一端绕过第二定滑轮62与复位重锤8连接，所述复位重锤通过第二钢丝绳32垂直悬吊在第二定滑轮62上。

活动保温罩1在封闭铸坯的情况下，是活动保温罩1沿轨道4滑动到一定的位置，使得活动保温罩1与固定保温罩2共同形成封闭铸坯的输送空间。在此活动保温罩1的位置状态对应控制操作箱上的复位状态，此时复位重锤8处于最低位。

控制操作箱上具有按钮与减速电机电连接，用于控制减速电机工作。当需要打开活动保温罩1时，按下打开按钮，减速电机14开始工作，卷筒13随着转动，牵引第一钢丝绳31被卷绕到卷筒13上，第一钢丝绳31牵引活动保温罩1快速沿轨道4水平移动，复位重锤8也被同时提升。活动保温罩1沿铸坯暴露移动方向移动，活动保温罩1将一侧的固定保温罩2的部分包覆在里面。在活动保温罩1的移动行程的两端都设置有限位开关。当第一限位开关发出到位信号时，减速电机14停止工作并制动，此时活动保温罩1完全被移开，辊道9上的没有保温罩遮盖的一段距离的铸坯暴露出来，切割人员可在该区域进行切割作业。切割作业完成后，按下复位按钮，卷筒13反向旋转，第一钢丝绳31被逐渐松开，此时复位重锤产生的重力牵引活动保温罩1进行复位移动，当第二限位开关发出信号时，减速电机14停止工作并制动，如此就完成了整个活动保温罩1的开闭工作循环的一个周期。

在一个可选实施例中，所述的限位开关为光电式接近开关，也可以采用接触式行程开关。例如，第一限位开关采用光电式接近开关，发射端安装在活动保温罩1的外壳10上，接收端安装在驱动安装横梁7上。

在一个可选实施例中，活动保温罩1的内表面衬有一定厚度的保温隔热材料层12。

在一个可选实施例中，所述支撑滚轮11内侧的直径比支撑滚轮11外侧的直径大，从而在内侧形成凸起的轮缘111，可防止支撑滚轮11滚动过程中脱离轨道4，并起到导向作用。

本发明还提供一种使用连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置的方法，如图1所示，铸坯从左向右移动，在铸坯切割端对铸坯进行切割后，连铸坯补充切割设备100需要再次对铸坯进行切割。当需要将铸坯暴露出来时，减速电机14驱动卷筒13转动，使得第一钢丝绳31卷绕到卷筒13上，第一钢丝绳31牵引活动保温罩1沿轨道4水平移动的同时，复位重锤8也被提升起来，当第一限位开关发出到位信号时，减速电机14停止工作并制动，使得铸坯暴露出来；

在对在对铸坯的人工补充切割作业完成后，作业完成后，卷筒13将第一钢丝绳31松开，使得复位重锤8的重力牵引活动保温罩1进行复位移动，当第二限位开关发出信号时，电机停止工作并制动，将铸坯封闭起来。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，自动开闭保温罩装置布置在连铸坯补充切割设备所在位置的输送辊道上，所述自动开闭保温罩装置包括：

活动保温罩，包括外壳，所述外壳是横截面为倒扣的U字型的长条形结构，所述外壳可滑动地套在固定保温罩上；

一对轨道，平行设置在所述热送辊道的两侧；

卷扬驱动机构，包括电机、卷筒、第一定滑轮和第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端固定在卷筒上，所述第一钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮固定在所述外壳上，电机的输出轴与卷筒同轴连接；

复位机构，包括第二定滑轮和复位重锤，第二钢丝绳的一端固定在活动保温罩上，第二钢丝绳的另一端绕过第二定滑轮将复位重锤悬吊起来，

其中，卷筒卷绕第一钢丝绳使得所述活动保温罩沿轨道在固定保温罩上移动，并且复位重锤也被提升，从而暴露铸坯，或者，

所述卷筒放松第一钢丝绳，使得所述活动保温罩在复位重锤的拉力下沿轨道在固定保温罩上进行复位移动，从而封闭铸坯。

2.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，在活动保温罩的移动形成的两端分别设置有限位开关。

3.根据权利要求2所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，所述限位开关为光电式接近开关或接触式行程开关。

4.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，活动保温罩的内表面衬有保温隔热材料层。

5.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，

所述电机为减速电机，且设置有内置制动器。

6.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，

限位开关采用光电式接近开关，发射端安装在活动保温罩的外壳上，接收端安装在用于安装卷扬驱动机构的驱动安装横梁上。

7.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，

支撑滚轮通过滚动轴承安装在从所述外壳伸出的轮轴上，且所述支撑滚轮上设置有润滑脂加注孔。

8.根据权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，

所述活动保温罩还包括支撑滚轮，外壳的宽度方向的两侧对称安装有至少一对支撑滚轮，所述支撑滚轮可滚动地支撑在所述轨道上。

9.根据权利要求8所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置，其特征在于，

所述支撑滚轮内侧的直径比支撑滚轮外侧的直径大，从而在内侧形成凸起的轮缘。

10.一种使用权利要求1所述的连铸坯热送辊道用的自动开闭保温罩装置的方法，其特征在于，

电机驱动卷筒转动，使得第一钢丝绳卷绕到卷筒上，第一钢丝绳牵引活动保温罩沿轨道水平移动的同时，复位重锤也被提升，使得铸坯暴露出来；

在对铸坯的切割作业完成后，卷筒将第一钢丝绳松开，使得复位重锤的重力牵引活动保温罩进行复位移动，将铸坯封闭起来。

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