CN111084562B - 一种食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种食品加工机，所述食品加工机包括机头和杯体；所述机头和/或所述杯体上设置有防溢电极；所述防溢电极伸入所述杯体内部空间，并处于浆液液面以上，所述防溢电极包括：导电外壳和热性元件；所述热性元件设置于所述导电外壳内部，用于进行自加热或吸收热量；其中，所述热性元件为加热元件或吸热元件。通过该实施例方案，能够消除残留在防溢电极上的水膜、残留浆沫，避免假防溢情况的出现。
Description
技术领域
本发明实施例涉及烹饪设备设计技术，尤指一种食品加工机。
背景技术
目前，豆浆机、料理机等食品加工机，在进行食材加工的加热过程中，为防止加热过程中有溢出问题，通常在机头设置一个防溢电极来防止浆沫煮出，但普通的这种防溢电极在处理防溢信号时，经常会因为食材的品类和加工环境的差异，经常会造成水汽或者部分浆沫残留在防溢电极上，从而造成假防溢信号的产生，最终导致熬煮不熟或者制作周期的加长，影响了食材加工的品质。因此，传统的防溢电极布置的位置和造型也受限制，从而也影响了产品整体造型的设计，延缓了整个行业技术的发展。
发明内容
本发明实施例提供了一种食品加工机，能够消除残留在防溢电极上的水膜、残留浆沫，避免假防溢情况的出现。
为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机，所述食品加工机可以包括机头和杯体；所述机头和/或所述杯体上可以设置有防溢电极；所述防溢电极伸入所述杯体内部空间，并处于浆液液面以上，所述防溢电极可以包括：导电外壳和热性元件；
所述热性元件设置于所述导电外壳内部，用于进行自加热或吸收热量；
其中，所述热性元件为加热元件或吸热元件。
本发明的示例性实施例中，所述防溢电极可以为长柱形电极或贴片式电极。
本发明的示例性实施例中，所述长柱形电极设置于机头的下沿上，所述贴片式电极设置于所述杯体和/或所述机头的侧壁上。
本发明的示例性实施例中，所述食品加工机可以包括：主控单元；所述导电外壳上设置有第一导电端；
所述第一导电端通过分压电阻与电源相连；
所述第一导电端还通过限流电阻与所述主控单元的防溢信号检测端口相连。
本发明的示例性实施例中，所述加热元件可以为直接加热元件或间接加热元件。
本发明的示例性实施例中，所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件可以为加热丝或正的温度系数PTC热敏电阻。
本发明的示例性实施例中，当所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件上设置有第二导电端和第三导电端。
本发明的示例性实施例中，所述第二导电端与所述主控单元相连，所述第三导电端接地；
所述主控单元，用于控制所述加热元件进行加热。
本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：三极管；所述第二导电端通过所述三极管与所述主控单元相连；
其中，所述第二导电端与所述三极管的发射极相连，所述三极管的基极与所述主控单元相连，所述三极管的集电极与电源相连。
本发明的示例性实施例中，所述主控单元，用于在进入需要检测防溢电压的食品加工阶段时，控制所述加热元件开始加热，并对所述防溢电压进行实时采集和判断。
本发明实施例的有益效果包括：本发明实施例的食品加工机的防溢电极，可以包括：导电外壳和热性元件；所述热性元件设置于所述导电外壳内部，用于进行自加热或吸收热量；其中，所述热性元件为加热元件或吸热元件。通过该实施例方案，能够消除残留在防溢电极上的水膜、残留浆沫，避免假防溢情况的出现。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例的防溢电极组成框图；
图2为本发明实施例的食品加工机中防溢电极设置位置示意图；
图3为本发明实施例的一种防溢电极示意图；
图4为本发明实施例的另一种防溢电极示意图；
图5为本发明实施例的防溢电极连接电路示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
为了达到本发明实施例目的，本发明实施例提供了一种食品加工机，如图2所示，所述食品加工机可以包括机头2和杯体3；所述机头2和/或所述杯体3上设置有防溢电极1；所述防溢电极1伸入所述杯体3内部空间，并处于浆液液面以上，如图1所示，所述防溢电极可以包括：导电外壳11和热性元件12；
所述热性元件12设置于所述导电外壳11内部，用于进行自加热或吸收热量；
其中，所述热性元件12为加热元件或吸热元件。
本发明的示例性实施例中，本实施例方案通过一个带自加热或可吸热的防溢电极，通过在食材制做过程中，检测防溢电极表面的电压对防溢信号进行判断，并根据制作工艺中的不同阶段对防溢电极进行加热，使得防溢电极表面的水汽、水膜和食材浆沫、残渣等被烘干，从而消除由此造成的假防溢信号，最终保证芯片检测到的防溢电压为真实浆沫所反馈的数值。
本发明的示例性实施例中，所述防溢电极可以为长柱形电极或贴片式电极。
本发明的示例性实施例中，所述长柱形电极设置于机头2的下沿上，所述贴片式电极设置于所述杯体3和/或所述机头2的侧壁上。
本发明的示例性实施例中，采用此实施例方案防溢处理的防溢电极，不再受限于食品加工机自身的结构空间和造型设计，可根据实际需求设置于加工机杯体或者机头的任意位置，避免了传统防溢电极由于布局位置不当造成防溢信号失效的问题。
本发明的示例性实施例中，对于食品加工机整体的设计布局，以豆浆机为例，其整体构造形式，如图2所示，通过按照机器造型设计等不同的设计需求，可以对于防溢电极选择不同的设计方式，并选择其最优的布置位置。例如，可将防溢电极设计成传统的1-1形式，或者恒温模式的小体积1-3形式，布置于机头2上；也可以设计成薄款的1-2形式，布置于杯体3上。
本发明的示例性实施例中，所述加热元件可以为直接加热元件或间接加热元件。
本发明的示例性实施例中，所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件可以为加热丝或正的温度系数PTC热敏电阻。
本发明的示例性实施例中，本实施例方案所阐述的带自加热的防溢电极包括一个加热元件时，可以将加热元件封装在导电外壳(或者外壳带部分导电面)内，并且加热元件可以为电阻丝、PTC等任意加热体。
本发明的示例性实施例中，如图3所示，其中的防溢电极1的加热方式为普通电阻丝构成的加热元件，如图4所示，其中的防溢电极1的加热方式为恒温加热的PTC元件，通过不同构造的多种加热方式，实现相同的加热目的，从而达到最终的加热烘干表面水膜、残渣等，从而消除假防溢信号的影响。
本发明的示例性实施例中，如图5所示，所述食品加工机可以包括：主控单元U1；所述导电外壳11上设置有第一导电端；
所述第一导电端通过分压电阻R4与电源VCC相连；
所述第一导电端还通过限流电阻R2与所述主控单元U1的防溢信号检测端口相连。
本发明的示例性实施例中，通过防溢电极1的导电外壳11，将食品浆液作为一个电阻，与控制电路的电阻R4形成一个分压电路，从而测试防溢电极1表面的电压，作为防溢信号进行处理。
本发明的示例性实施例中，当所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件上可以设置有第二导电端和第三导电端。
本发明的示例性实施例中，所述第二导电端与所述主控单元相连，所述第三导电端接地；
所述主控单元，可以用于控制所述加热元件进行加热。
本发明的示例性实施例中，所述食品加工机还可以包括：三极管；所述第二导电端通过所述三极管与所述主控单元相连；
其中，所述第二导电端与所述三极管的发射极相连，所述三极管的基极与所述主控单元相连，所述三极管的集电极与电源相连。
本发明的示例性实施例中，所述主控单元，用于在进入需要检测防溢电压的食品加工阶段时，控制所述加热元件开始加热，并对所述防溢电压进行实时采集和判断。
本发明的示例性实施例中，在检测防溢信号的时候，主控单元U1按照制浆工艺的需求，对防溢电极1内的加热体进行控制输出，使得防溢电极1发热，从而烘干其表面附着的水膜或者食物浆沫。当主控单元U1进入需要检测防溢电压的阶段时，可以先对防溢电极进行加热，并判断期间的防溢电压的变化值，当检测到的防溢电压值满足判定条件时，即通过此变化对相应的防溢情况进行判定输出数据。
本发明的示例性实施例中，在处理食品制作流程时，根据加热方式的不同可以进行不同方式的加热处理方式，对于普通加热丝等构造的加热体，可提前进行加热并根据实际器具的需要进行功率和时间的控制，从而通过防溢电极表面的温度烘干局部或者少量的水膜和浆沫；而对于PTC等恒温加热方式，可根据器具选择对应的温度参数的PTC加热体，实时检测防溢电极表面的电压值，从而根据实测数据和变化规律，对浆沫情况进行判断，从而准确获取防溢信息。
本发明的示例性实施例中，本实施例方案所阐述的防溢电极，可以根据获取的精密防溢电压信号，实现智能的物料识别功能。通过在制浆过程中实时采集到的防溢信号的电压值，根据制浆流程的不同阶段，可判断出物料泡沫的类别，从而根据泡沫类别去归类加工食材，从而可实现一键全功能制浆模式。
本发明的示例性实施例中，本发明实施例所述的带自加热功能的防溢电极，通过在食品制作过程中，根据流程需要对防溢电极进行自加热，从而将残留的水膜、浆沫等及时烘干，防止水滴的形成，并保证了防溢电压的精确率，从而消除假防溢信号的产生，提升了豆浆机、料理机等食品加工机的加热效率和食材的品质，减少了食品加工的流程，环保节能；并且此类的防溢电极的造型自由，不再会影响产品的结构设计，因此具有高适应性。
本发明的示例性实施例中，本发明实施例通过自加热功能的防溢电极，可以使控制芯片获取精准的防溢电压，依此可以更精确判断出所加工食材的品类，可以实现一键多功能，提高食品加工器的智能化和兼容性。
本发明的示例性实施例中，本发明实施例阐述的带自加热的防溢电极，可以采用简单且体积小的多类结构形式，不再受加工器本身结构的影响，同时也不会对食品加工机自身的多样式结构设计造成制约限制，其布置的位置点具有全面适应性。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (10)
1.一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括机头和杯体；所述机头和/或所述杯体上设置有防溢电极；所述防溢电极伸入所述杯体内部空间，并处于浆液液面以上，所述防溢电极包括：导电外壳和热性元件；
所述热性元件设置于所述导电外壳内部，用于进行自加热或吸收热量；
其中，所述热性元件为加热元件或吸热元件。
2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢电极为长柱形电极或贴片式电极。
3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，
所述长柱形电极设置于机头的下沿上，所述贴片式电极设置于所述杯体和/或所述机头的侧壁上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括：主控单元；所述导电外壳上设置有第一导电端；
所述第一导电端通过分压电阻与电源相连；
所述第一导电端还通过限流电阻与所述主控单元的防溢信号检测端口相连。
5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述加热元件为直接加热元件或间接加热元件。
6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件为加热丝或正的温度系数PTC热敏电阻。
7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，当所述加热元件为直接加热元件时，所述加热元件上设置有第二导电端和第三导电端。
8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，
所述第二导电端与所述主控单元相连，所述第三导电端接地；
所述主控单元，用于控制所述加热元件进行加热。
9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括：三极管；所述第二导电端通过所述三极管与所述主控单元相连；
其中，所述第二导电端与所述三极管的发射极相连，所述三极管的基极与所述主控单元相连，所述三极管的集电极与电源相连。
10.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述主控单元，用于在进入需要检测防溢电压的食品加工阶段时，控制所述加热元件开始加热，并对所述防溢电压进行实时采集和判断。
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| CN111084562A (zh) | 2020-05-01 |
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