CN107411535B - 一种食品加工机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机设有用于检测浆液温度信号的温度传感器、用于检测溢出信号的防溢电极以及用于处理温度信号和溢出信号的控制芯片，其中，所述控制芯片控制加热装置以第一加热功率P1对浆液进行加热，所述控制芯片设有预设温度，当检测浆液温度达到预设温度后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号，根据溢出信号确定当前海拔并调整制浆过程。能够有效准确的识别出当前海拔，使得食品加工机的制浆过程根据海拔进行自适应。

Description

一种食品加工机的控制方法

技术领域

本发明涉及家用厨房电器的控制领域，尤其涉及一种食品加工机的控制方法。

背景技术

现有豆浆机、料理机等具有食品加工机在制浆过程中，都具有对浆液进行加热煮沸等功能，确保食品加工机制备出来的食品能够煮熟从而满足食用的标准。而在此过程中，温度、沸点等参数的控制成为了食品加工机智能控制的重要参数。但是，由于不同地区，其海拔高度存在差异，而不同的海拔高度导致了浆液的沸点温度等不同，从而给食品加工机的智能控制带来较大困难。

现有技术中，一般情况下只是简单的将海拔高度区分为高原地区和平原地区，不同的地区销售不同类型的机器，这样不便于生产，也不便于管理，导致生产成本管理成本都很高。另外的情况是，在机器上设置相应的海拔检测装置，通过检测到的海拔高度对食品加工机进行控制调整，这种情况，虽然可以精准的对食品加工机进行控制，但是海拔检测装置的成本较高，且在如豆浆机、料理机中，由于存在高速电机对物料进行粉碎，在食品加工机的工作过程中将产生较大的振动，会对海拔检测装置的精度、准确度产生较大影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种食品加工机的控制方法，能够更加智能且低成本的对食品加工机进行控制。

为了解决以上技术问题，本发明一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机设有用于检测浆液温度信号的温度传感器、用于检测溢出信号的防溢电极以及用于处理温度信号和溢出信号的控制芯片，其中，所述控制芯片控制加热装置以第一加热功率P1对浆液进行加热，所述控制芯片设有预设温度，当检测浆液温度达到预设温度后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号，根据溢出信号确定当前海拔并调整制浆过程。

优选的，所述预设温度包括第一预设温度，所述第一预设温度初始值为T0，当检测浆液温度达到T0后，所述控制芯片通过所述防溢电极未检测到溢出信号，所述第一预设温度由T0自动增加b，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热并在浆液达到第一预设温度时检测溢出信号。

优选的，P2＝P1-定功率P0，0≤P0≤P1。

优选的，当所述第一预设温度值为T0-n*b时，所述第二加热功率P2＝P1-n*P0。

优选的，当浆液温度不发生变化，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热时间t后，所述控制芯片通过防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以当前温度对应的海拔调整制浆过程。

优选的，所述预设温度还包括第二预设温度T，所述第二预设温度T大于所述第一预设温度，当检测浆液温度达到第二预设温度T，所述控制芯片通过所述防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以正常海拔过程制浆。

优选的，所述第二预设温度T≥95℃。

优选的，所述第一预设温度的初始值80℃≤T0≤88℃，其中，4℃≤b≤10℃。

优选的，所述控制芯片检测浆液温度达到第一预设温度后，所述控制芯片控制加热装置以第三加热功率P3继续加热时间t1后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号。

优选的，P1≥P2≥P3。

通过先将浆液加热到一定温度后，通过判读该温度下是否存在溢出信号来确定当前的海拔沸点，从而根据当前海拔调整制浆过程。能够有效准确的识别当前海拔，使得食品加工机的制浆过程根据海拔进行自适应，从而使得食品加工机的制浆过程更加智能，避免了振动等工作环境的影响，且不需要设置相应的海拔检测装置，节约成本。同时对温度进行由低到高进行分档循环检测，且随着温度的增高，对加热功率进行下调，从而降低了浆液的热惯性，避免了浆液碰到防溢电极后溢出杯体等，使得食品加工机更加的安全可靠，同时也使得海拔的检测更加的精准，确保食品加工机更加智能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明食品加工机的控制方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

实施例：

一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机设有用于检测浆液温度信号的温度传感器、用于检测溢出信号的防溢电极以及用于处理温度信号与溢出信号的控制芯片。当然，在本实施例中，所述食品加工机还包括用于对浆液进行加热的加热装置、用于容纳浆液的杯体，所述加热装置设置于杯体上，所述温度传感器伸入杯体内的浆液中，所述防溢电极位于杯口位置，用于检测浆液液面的高度，避免浆液溢出杯体，所述防溢电极位于浆液的初始液面以上。另外，食品加工机中还可设有进行粉碎的粉碎装置，当然，粉碎装置是可以伸入杯体中的粉碎刀具或者磨具等，也可以是设置在杯体外的粉碎装置，因为可以通过先在杯体外进行粉碎再排入杯体中进行煮沸等，粉碎装置可以多种设置形式，均可使用本发明中的控制方法，因此在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述控制芯片设有预设温度，当检测浆液温度达到预设温度后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号，根据溢出信号确定当前海拔并调整制浆过程。

如图1所示，在本实施例中，所述预设温度包括第一预设温度，所述第一预设温度的初始值为T0，当检测浆液温度达到T0后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号，当检测到溢出信号时，则认为此时浆液已经沸腾，也就说是达到了相应的海拔沸点，此时对应的温度作为海拔温度，从而调整后续的制浆过程，比如打浆温度，熬煮温度时间等。

在本实施例中，第一预设温度的初始值的设定为食品加工机可适应最高海拔对应的沸点温度，比如说，3000米海拔对应的沸点温度为85℃左右，再高一点的海拔对应更低的沸点温度，所以，在本实施例中，所述第一预设温度的初始值80℃≤T0≤88℃。具体可根据相应的食品加工机可适应的区域范围来决定。也就是说，如果初始值设置为80℃时，在浆液温度达到80℃时即进行第一次的海拔判断，当然，为了更准确的进行判断，在本实施例中，当浆液温度达到80℃后，控制芯片控制加热装置以第三加热功率P3对浆液继续进行加热时间t1，在此过程中来检测是否存在溢出信号，这样避免仍旧以第一加热功率进行加热时，造成浆液的热惯性增强，从而出现溢出风险。

如果未检测溢出信号，则说明此时浆液未沸腾，也就是说未达到当前海拔的沸点，则继续进行加热。在本实施例中，所述第一预设温度由T0自动增加b，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热并在浆液温度达到第一预设温度时检测溢出信号，其中P2＝P1-定功率P0。将第一预设温度值进行增加，然后再降功率进行加热，因为此时温度已经较高，如果仍旧采用第一加热功率进行加热则会导致热惯性过高，使得浆液碰到溢出信号后溢出。增加了第一预设温度的值后，继续加热的同时检测温度，当再次达到第一预设温度后，再次检测溢出信号是否存在，具体于前一步骤相同，当然也可以增加第三加热进行加热。如果检测到溢出信号，此时对应的温度作为海拔温度，从而调整后续的制浆过程，比如打浆温度，熬煮温度时间等。如果未检测溢出信号，则继续循环以上步骤，直到可以检测到溢出信号为止。

当然，在此过程中，第一预设温度的值可以是T0+n*b，其中n为循环的次数，这样的话相当于是等比例进行变化预设温度值。也可以是变化的值，也就是说每次循环时，第一预设温度增加的值是变化的，此时，随着温度升高，每次增加的值降低，从而可以更好的对温度进行细分，从而更加安全智能的对食品加工机进行控制。同样的，对于第二加热功率P2，由于温度越来越高，所以第二加热功率则需要越来越小，此时，温度不会上升过快，以便于食品加工机的控制芯片由时间进行相应的检测计算判断等，同时也降低了热惯性，避免溢出风险。当然，第二加热功率P2可以根据循环次数等比例降低，即P2＝P1-n*P0,也可以是非等比例降低。

在本实施例中，一般情况下，4℃≤b≤10℃，如果低于4℃，则由于检测精度等影响以及硬件响应的时间等问题，温度检测则出现不准确，如果大于10℃以上，则海拔的区间将变大，不利于食品加工机的安全可靠性。

如果浆液产生的泡沫不能到达溢出电极时，为了更好的智能的解决该问题，本实施例中，所述预设温度还包括第二预设温度T，所述第二预设温度T大于所述第一预设温度，当检测浆液温度达到第二预设温度T，所述控制芯片通过所述防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以正常海拔过程制浆。而此时第二预设温度对应的最低海拔的温度，也就是说，所述第二预设温度T≥95℃。即当加热一直循环至95℃时，仍未检测到溢出信号，则认为该食品加工机处于正常海拔区域，此时，所述控制芯片以正常海拔过程制浆。

当然，如果，当控制芯片通过加热装置对浆液进行加热时，当达到了第一预设温度后，但是并未检测到溢出信号，此时控制芯片通过加热装置继续对浆液进行加热，但是温度上升到一定程度后温度不再上升，即浆液的温度不能再次到达新的第一预设温度，此时，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热时间t后，所述控制芯片通过防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以当前温度对应的海拔调整制浆过程。也就是说，当浆液温度不再变化时，且在一定时间内加热仍然不能检测到相应的溢出信号，此时则认为当前温度对应的海拔即当前海拔，则按此调整制浆过程。

因为，对于有些物料，其在食品加工的过程中，不一定会产生相应的浆沫，所以其无论如何加热，则不能碰到溢出电极，此时就可以根据其温度的变化程度来进行判断，而因为其温度可以达到相应的预设温度，则说明食品加工机的温度传感器未发生故障，控制系统能够正常运行，此时温度不变化，说明此时已经达到浆液的沸点，而该沸点对应的就是当前的海拔。

通过先将浆液加热到一定温度后，通过判读该温度下是否存在溢出信号来确定当前的海拔沸点，从而根据当前海拔调整制浆过程。能够有效准确的识别出当前海拔，使得食品加工机的制浆过程根据海拔进行自适应，从而使得食品加工机的制浆过程更加智能，避免了振动等工作环境的影响，且不需要设置相应的海拔检测装置，节约成本。同时对温度进行由低到高进行分档循环检测，且随着温度的增高，对加热功率进行下调，从而降低了浆液的热惯性，避免了浆液碰到防溢电极后溢出杯体等，使得食品加工机更加的安全可靠，同时也使得海拔的检测更加的精准，确保食品加工机更加智能。

需要强调的是，本发明的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机设有用于检测浆液温度信号的温度传感器、用于检测溢出信号的防溢电极以及用于处理温度信号与溢出信号的控制芯片，其特征在于，所述控制芯片控制加热装置以第一加热功率P1对浆液进行加热，所述控制芯片设有预设温度，当检测浆液温度达到预设温度后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号，根据溢出信号确定当前海拔并调整制浆过程，所述预设温度包括第一预设温度，所述第一预设温度初始值为T0，当检测浆液温度达到T0后，所述控制芯片通过所述防溢电极未检测到溢出信号，所述第一预设温度由T0自动增加b，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热并在浆液温度达到第一预设温度时检测溢出信号，P2＝P1-P0，P0为定功率，0≤P0＜P1。

2.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，当所述第一预设温度为T0+n*b时，所述第二加热功率P2＝P1-n*P0。

3.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，浆液温度不变化，所述控制芯片控制加热装置以第二加热功率P2对浆液进行加热时间t后，所述控制芯片通过防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以当前温度对应的海拔调整制浆过程。

4.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述预设温度还包括第二预设温度T，所述第二预设温度T大于所述第一预设温度，当检测浆液温度达到第二预设温度T，所述控制芯片通过所述防溢电极未检测到溢出信号，所述控制芯片以正常海拔过程制浆。

5.根据权利要求4所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述第二预设温度T≥95℃。

6.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度的初始值80℃≤T0≤88℃，其中，4℃≤b≤10℃。

7.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述控制芯片检测浆液温度达到第一预设温度后，所述控制芯片控制加热装置以第三加热功率P3继续加热时间t1后，所述控制芯片通过所述防溢电极检测溢出信号。

8.根据权利要求7所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，P1≥P2≥P3。

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