CN111084328A - 一种豆豉发酵的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种豆豉发酵的方法,包括如下操作步骤:洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝;在加入8‑13%的食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高30‑40cm的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为8‑10m,整齐分别纵、横摆放8‑10排支架;温室中保持温度在28℃~32℃,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在7‑10天,发酵完毕后晾干豆豉,即为成品。本发明能调节中部,外面温度,质量好,味道一致。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域,具体来说涉及一种豆豉发酵的方法。
背景技术
豆鼓制作过程中需要对豆鼓发酵,是布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲放在簸箕内在放在架子上进行发酵。在发酵时会摆放若干个架子,由于中部和外层发酵时温度不一样,中部温度高,外面温度低,导致发酵后的豆豉质量差,味道不一致。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种能调节中部,外面温度,质量好,味道一致的豉发酵的方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
一种豆豉发酵的方法于包括如下操作步骤:
1)清洗:
将布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲进行清洗,洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝待用;
2)混料:
在清洗后的豆豉成曲中加入8-13%的食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后待用;
3)放料:
将搅拌混合均匀后的豆豉成曲放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高30-40cm的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为8-10m,整齐分别纵、横摆放8-10排支架;
4)保温发酵:
温室中保持温度在28℃~32℃,每天观察中心和外部的发酵情况,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在7-10天,发酵完毕后 晾干豆豉,即为成品。
一种可调节每层上下距离的支架,其特征在于:螺纹轴下端头固定连接锥形齿轮B,中部固定连接限位板A,上端拧入螺套,螺套固定连接放置板中部,放置板四角分别套在四条导轨上,导轨上分别安装有若干限位板B,底部放置板下面固定连接支架,支架通过轴承连接摇手柄一端的轴,摇手柄一端的轴固定连接锥形齿轮A,锥形齿轮A与锥形齿轮B啮合。
所述放置板有若干块。
所述放置板可在导轨外上下滑动。
所述螺套有若干个。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,本发明通过螺纹轴下端头固定连接锥形齿轮B,中部固定连接限位板A,上端拧入螺套,螺套固定连接放置板中部,放置板四角分别套在四条导轨上,导轨上分别安装有若干限位板B,底部放置板下面固定连接支架,支架通过轴承连接摇手柄一端的轴,摇手柄一端的轴固定连接锥形齿轮A,锥形齿轮A与锥形齿轮B7啮合。通过转动摇手柄带动锥形齿轮A转动,锥形齿轮A带动锥形齿轮B转动,锥形齿轮B带动螺纹轴大的转动,使若干螺套转动,同时带动若干放置板上下移动,对中部和外面支架上的豆豉温度调节,实现了能调节中部,外面温度,质量好,味道一致。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的右视图;
图3为本发明螺纹轴的连接图;
图4为图3A-A的剖视图。
图中标识:
1、螺套,2、限位板A,3、螺纹轴,4、摇手柄,5、锥形齿轮A,6、支架,7、锥形齿轮B,8、脚架,9、放置板,10、轴套,11、限位板B,12、导轨。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,个依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
一种豆豉发酵的方法于包括如下操作步骤:
1)清洗:
将布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲进行清洗,洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝待用;
2)混料:
在清洗后的豆豉成曲中加入8%的食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后待用;
3)放料:
将搅拌混合均匀后的豆豉成曲放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高30cm的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为8m,整齐分别纵、横摆放8排支架;
4)保温发酵:
温室中保持温度在28℃,每天观察中心和外部的发酵情况,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在7-10天,发酵完毕后 晾干豆豉,即为成品。
可调节每层上下距离的支架,特征在于:螺纹轴3下端头固定连接锥形齿轮B7,中部固定连接限位板A2,上端拧入螺套1,螺套1固定连接放置板9中部,放置板9四角分别套在四条导轨12上,导轨12上分别安装有若干限位板B11,底部放置板9下面固定连接支架6,支架6通过轴承连接摇手柄4一端的轴,摇手柄4一端的轴固定连接锥形齿轮A5,锥形齿轮A5与锥形齿轮B7啮合。
所述放置板9有10。
所述放置板9可在导轨12外上下滑动。
所述螺套1有10
实施例二
一种豆豉发酵的方法于包括如下操作步骤:
1)清洗:
将布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲进行清洗,洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝待用;
2)混料:
在清洗后的豆豉成曲中加入10食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后待用;
3)放料:
将搅拌混合均匀后的豆豉成曲放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高35的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为9,整齐分别纵、横摆放9支架;
4)保温发酵:
温室中保持温度在30每天观察中心和外部的发酵情况,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在9天发酵完毕后 晾干豆豉,即为成品。
可调节每层上下距离的支架,特征在于:螺纹轴3下端头固定连接锥形齿轮B7,中部固定连接限位板A2,上端拧入螺套1,螺套1固定连接放置板9中部,放置板9四角分别套在四条导轨12上,导轨12上分别安装有若干限位板B11,底部放置板9下面固定连接支架6,支架6通过轴承连接摇手柄4一端的轴,摇手柄4一端的轴固定连接锥形齿轮A5,锥形齿轮A5与锥形齿轮B7啮合。
所述放置板9有11块。
所述放置板9可在导轨12外上下滑动。
所述螺套1有11个。
实施例三
一种豆豉发酵的方法于包括如下操作步骤:
1)清洗:
将布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲进行清洗,洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝待用;
2)混料:
在清洗后的豆豉成曲中加入13%的食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后待用;
3)放料:
将搅拌混合均匀后的豆豉成曲放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高40cm的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为10m,整齐分别纵、横摆放10排支架;
4)保温发酵:
温室中保持温度在32℃,每天观察中心和外部的发酵情况,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在10天,发酵完毕后 晾干豆豉,即为成品。
可调节每层上下距离的支架,特征在于:螺纹轴3下端头固定连接锥形齿轮B7,中部固定连接限位板A2,上端拧入螺套1,螺套1固定连接放置板9中部,放置板9四角分别套在四条导轨12上,导轨12上分别安装有若干限位板B11,底部放置板9下面固定连接支架6,支架6通过轴承连接摇手柄4一端的轴,摇手柄4一端的轴固定连接锥形齿轮A5,锥形齿轮A5与锥形齿轮B7啮合。
所述放置板9有12块。
所述放置板9可在导轨12外上下滑动。
所述螺套1有12个。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非个本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质个以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种豆豉发酵的方法包括如下操作步骤:
1)清洗:
将布满菌丝和黄色孢子豆豉成曲进行清洗,洗去豆豉成曲表面附着的孢子和菌丝待用;
2)混料:
在清洗后的豆豉成曲中加入8-13%的食盐、白酒5%,搅拌混合均匀后待用;
3)放料:
将搅拌混合均匀后的豆豉成曲放在若干簸箕内,置于温室中可调节每层上下距离的支架上,按层高30-40cm的距离叠放,簸箕与簸箕之间的侧面距离为8-10m,整齐分别纵、横摆放8-10排支架;
4)保温发酵:
温室中保持温度在28℃~32℃,每天观察中心和外部的发酵情况,当中部可调节每层上下距离的支架上的豆豉发酵过快时,温度比外面排的高,调节张开层高距离,由内向外逐排调高,使中部和外面支架上的豆豉温度相当,发酵时间控制在7-10天,发酵完毕后晾干豆豉,即为成品。
2.如权利要求1所述的一种豆豉发酵的方法,步骤4)中所述可调节每层上下距离的支架,其特征在于:螺纹轴(3)下端头固定连接锥形齿轮B(7),中部固定连接限位板A(2),上端拧入螺套(1),螺套(1)固定连接放置板(9)中部,放置板(9)四角分别套在四条导轨(12)上,导轨(12)上分别安装有若干限位板B(11),底部放置板(9)下面固定连接支架(6),支架(6)通过轴承连接摇手柄(4)一端的轴,摇手柄(4)一端的轴固定连接锥形齿轮A(5),锥形齿轮A(5)与锥形齿轮B(7)啮合。
3.如权利要求2所述的可调节每层上下距离的支架,其特征在于:所述放置板(9)有若干块。
4.如权利要求2所述的可调节每层上下距离的支架,其特征在于:所述放置板(9)可在导轨(12)外上下滑动。
5.如权利要求2所述的可调节每层上下距离的支架,其特征在于:所述螺套(1)有若干个。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112175793A (zh) * | 2020-09-04 | 2021-01-05 | 广东百家鲜食品科技有限公司 | 一种多肽强化型豆豉的生产设备及技术 |
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JPH03147761A (ja) * | 1989-11-02 | 1991-06-24 | Harada Sangyo Kk | 納豆の醗酵室 |
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CN107625059A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-26 | 三穗县老张家土特食品有限公司(微型企业) | 一种侗家特色豆豉加工方法 |
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