CN111076549A - 一种熔炼炉炉衬安装用防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，包括安装台、炉衬固架和卡装夹；所述安装台上端面中部对称设有两个炉衬固架，所述安装台两侧对称设有凹槽，所述炉衬固架下端外侧均连接有第一弹簧；将安装台两侧设置的卡装夹卡装在熔炼炉炉门外侧，转动第一横杆可以调整该卡装夹的扩幅距离，推动内侧挡板从而调整卡板的卡装间距，使得该安装台可以卡装在不同大小熔炼炉上，从而提升了该防护结构的实用性；将熔炼炉炉衬夹取放置在安装台上的炉衬固架内，拉动炉衬固架使得其在后侧设置的第一弹簧弹力的作用下将炉衬进行卡装，上下拉动调位球来调整夹片与炉衬固架的间距，使得该炉衬固架可以将炉衬的夹取更加稳固，使得该熔炼炉炉衬在安装时更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护结构，具体为一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，属于 熔炼炉应用技术领域。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、 精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，炉衬安装是该领域较为常见的 加工工序，现在的各式井式炉、立窑和烟囱内壁棉衬保温隔热的施工正是该领 域的加工中最为常见的施工。现在熔炼炉炉衬的传动加工方式用带锚固件的棉 块戴到焊在炉壁内侧的不锈钢螺栓上，将螺帽拧紧。
对比文件CN204923879U提供一种工艺合理、使用较为方便的工业炉的炉衬 安装工具，它包括千斤顶，多个千斤顶均通过拉绳与手持环连接，每个千斤顶 对应的每一个拉绳在手持环上的分布呈均布状态。所述的千斤顶为菱形千斤顶。 所述的拉绳为钢丝拉绳。使用方便，不再锤打棉管，去棉块，不损坏棉块纤维 组织，不反复折腾，不起粉尘，不降低其原有性能，不影响员工健康；该工业 炉的炉衬安装工具不用电，不焊接，不计算分线；无需再次对间隙，内孔等填 补棉；其能节省工时一半，工序简化，方便操作，工人一组一天可装100块以 上，该工业炉的炉衬安装工具的安装法使棉块中无金属固件，也不用螺栓固定，不会造成导电，安全性可靠。
但在该专利中，其中熔炼炉炉衬安装工具在安装时的防护结构不能卡装在 不同大小熔炼炉上，炉衬固架与炉衬的夹取不够稳固，使得该熔炼炉炉衬在安 装时不够安全可靠，其中的熔炼炉炉衬安装防护结构不能灵活更换不同尺寸的 炉衬固架对炉衬进行卡装，其炉衬固架安装不够方便，且该熔炼炉炉衬安装用 防护结构占用体积较大。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的熔炼炉炉衬安装防护结构在安装时， 其防护结构不能卡装在不同大小熔炼炉上，炉衬固架与炉衬的夹取不够稳固， 使得该熔炼炉炉衬在安装时不够安全可靠，现有的熔炼炉炉衬安装防护结构不 能灵活更换不同尺寸的炉衬固架对炉衬进行卡装，其炉衬固架安装不够方便， 且该熔炼炉炉衬安装用防护结构占用体积较大的技术问题，而提出一种熔炼炉 炉衬安装用防护结构，将安装台两侧设置的卡装夹卡装在熔炼炉炉门外侧，转 动第一横杆可以调整该卡装夹的扩幅距离，推动内侧挡板从而调整卡板的卡装 间距，使得该安装台可以卡装在不同大小熔炼炉上，从而提升了该防护结构的 实用性；将熔炼炉炉衬夹取放置在安装台上的炉衬固架内，拉动炉衬固架使得 其在后侧设置的第一弹簧弹力的作用下将炉衬进行卡装，上下拉动调位球来调 整夹片与炉衬固架的间距，使得该炉衬固架可以将炉衬的夹取更加稳固，使得 该熔炼炉炉衬在安装时更加安全可靠；将第一限位块上的卡块卡装在第二限位 块的卡口中，使得该炉衬固架对套接的炉衬进行固定。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，包括安装台、炉衬固架和卡装夹；
所述安装台上端面中部对称设有两个炉衬固架，所述安装台两侧对称设有 凹槽，所述炉衬固架下端外侧均连接有第一弹簧，所述第一弹簧设置在凹槽内， 所述炉衬固架与安装台通过第一弹簧呈活动连接，所述炉衬固架下端内侧连接 有连接板，所述连接板前侧垂直连接有夹片，所述夹片前端连接有调位球；
所述安装台两侧对称设有卡槽，所述卡槽内垂直贯穿设有第一横杆，所述 第一横杆上套接有卡装夹，所述卡装夹与安装台通过第一横杆活动连接，所述 卡装夹中部贯穿设有第二横杆，所述第二横杆中部垂直连接有第二弹簧，所述 第二弹簧尾端连接有挡板；
一侧所述炉衬固架连接有第一限位块，另一侧所述炉衬固架连接有第二限 位块，所述第一限位块和第二限位块均与两侧炉衬固架固定连接，所述第一限 位块上端面卡装有卡块，所述卡块与第一限位块一侧贯穿设有穿轴，所述卡块 与第一限位块通过穿轴呈活动连接，所述第二限位块上端面垂直设有卡口，所 述卡块与卡口相互配合。
优选的，所述调位球设置在凹槽上侧，所述夹片与炉衬固架通过调位球活 动连接。
优选的，所述挡板与卡装夹通过第二弹簧活动连接，所述挡板外侧设有卡 孔。
优选的，所述炉衬固架上端垂直贯穿设有固定轴，所述固定轴上端外侧套 设有螺栓，所述炉衬固架通过螺栓进行固定。
优选的，所述安装台底面对称设有四个横槽，所述横槽设置在第一横杆后 部，所述横槽内侧设有插槽。
优选的，所述横槽与卡装夹相互配合，所述插槽与挡板相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该熔炼炉炉衬安装用防护结构，通过在安装台上端面设置的炉衬固架、 连接板和夹片可以将熔炼炉炉衬夹取安装在熔炼炉炉门内，通过夹片一侧的调 位球可以调整夹片与炉衬固架的间距，从而使得该炉衬固架适用于不同厚度的 炉衬，使得炉衬固架对炉衬的夹取更加稳固，从而提升了该熔炼炉炉衬安装时 的安全性；通过在该炉衬固架的后侧设置有第一弹簧，将炉衬放置在炉衬固架 后再进行安装，通过设置在炉衬固架上侧的固定轴和螺栓，可以根据使用者的 需求选择更换不同尺寸的炉衬固架，该炉衬固架在保证该防护结构各部件连接 装配更加方便、快捷的同时，又使该防护结构各部件配合工作时的牢固性更好， 且可灵活更换。
2、通过在安装台两侧设置的卡装夹，可以使得该安装台卡装在熔炼炉炉门 外侧，通过转动第一横杆可以调整该卡装夹的扩幅距离，通过设置的第二弹簧 向卡装夹内侧推动挡板从而调整卡板的卡装间距，使得该安装台可以卡装在不 同大小熔炼炉上，从而提升了该防护结构的实用性。
3、通过将炉衬固架一侧设置的第一限位块上的卡块卡装在第二限位块的卡 口中，使得该炉衬固架对套接的炉衬进行固定，该固定结构设置灵活，操作便 捷；通过设置在安装台底面的横槽与插槽可以将卡装夹和挡板固定安装在横槽 与插槽中进行放置，从而减小了该熔炼炉炉衬安装用防护结构占用空间体积的 大小。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明炉衬固架的结构剖视图。
图3为本发明安装台的底部结构示意图。
图4为本发明炉衬固架的结构侧视图。
图5为图1中A处的放大示意图。
图6为图1中B处的放大示意图。
图中：1、安装台；2、凹槽；3、炉衬固架；4、调位球；5、第一弹簧；6、 卡装夹；7、螺栓；8、卡槽；9、第一横杆；10、第二横杆；11、第二弹簧；12、 卡孔；13、挡板；14、固定轴；15、连杆；16、夹片；17、第一限位块；18、 第二限位块；19、卡块；20、卡口；21、穿轴；22、横槽；23、插槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，包括安装台1、炉衬 固架3和卡装夹6；
安装台1上端面中部对称设有两个炉衬固架3，安装台1两侧对称设有凹槽 2，炉衬固架3下端外侧均连接有第一弹簧5，第一弹簧5设置在凹槽2内，炉 衬固架3与安装台1通过第一弹簧5呈活动连接，炉衬固架3下端内侧连接有 连接板15，连接板15前侧垂直连接有夹片16，夹片16前端连接有调位球4；
安装台1两侧对称设有卡槽8，卡槽8内垂直贯穿设有第一横杆9，第一横 杆9上套接有卡装夹6，卡装夹6与安装台1通过第一横杆9活动连接，卡装夹 6中部贯穿设有第二横杆10，第二横杆10中部垂直连接有第二弹簧11，第二弹 簧11尾端连接有挡板13；
一侧的炉衬固架3连接有第一限位块17，另一侧的炉衬固架3连接有第二 限位块18，第一限位块17和第二限位块18均与两侧炉衬固架3固定连接，第 一限位块17上端面卡装有卡块19，卡块19与第一限位块17一侧贯穿设有穿轴 21，卡块19与第一限位块17通过穿轴21呈活动连接，第二限位块18上端面 垂直设有卡口20，卡块19与卡口20相互配合，将第一限位块17上的卡块19 卡装在第二限位块18的卡口20中，使得该炉衬固架3对套接的炉衬进行固定， 该固定结构设置灵活，操作便捷。
其中，调位球4设置在凹槽2上侧，夹片16与炉衬固架3通过调位球4活 动连接，将熔炼炉炉衬夹取放置在安装台1上的炉衬固架3内，拉动炉衬固架3 使得其在后侧设置的第一弹簧5弹力的作用下将炉衬进行卡装，上下拉动调位 球4来调整夹片16与炉衬固架3的间距，使得该炉衬固架3可以将炉衬的夹取 更加稳固，使得该熔炼炉炉衬在安装时更加安全可靠。
其中，挡板13与卡装夹6通过第二弹簧11活动连接，挡板13外侧设有卡 孔12，将安装台1两侧设置的卡装夹6卡装在熔炼炉炉门外侧，转动第一横杆 9可以调整该卡装夹6的扩幅距离，推动内侧挡板13从而调整卡板的卡装间距， 使得该安装台1可以卡装在不同大小熔炼炉上，从而提升了该防护结构的实用 性。
其中，炉衬固架3上端垂直贯穿设有固定轴14，固定轴14上端外侧套设有 螺栓7，炉衬固架3通过螺栓7进行固定，同时该安装台1可以选择转动在炉衬 固架3上侧的固定轴14和螺栓7，进而根据需求选择更换不同尺寸的炉衬固架 3对炉衬进行卡装，该炉衬固架3在保证该防护结构各部件连接装配更加方便、 快捷的同时，又使该防护结构各部件配合工作时的牢固性更好，且可灵活更换。
其中，安装台1底面对称设有四个横槽22，横槽22设置在第一横杆9后部， 横槽22内侧设有插槽23。
其中，横槽22与卡装夹6相互配合，插槽23与挡板13相互配合，在不使 用该熔炼炉炉衬安装用防护结构时，将卡装夹6和挡板13固定安装在设置在安 装台1底面的横槽22与插槽23内，从而减小了该熔炼炉炉衬安装用防护结构 占用空间体积的大小。
本发明在使用时，使用者先将安装台1两侧设置的卡装夹6卡装在熔炼炉 炉门外侧，转动第一横杆9可以调整该卡装夹6的扩幅距离，推动内侧挡板13 从而调整卡板的卡装间距，使得该安装台1可以卡装在不同大小熔炼炉上，从 而提升了该防护结构的实用性；将熔炼炉炉衬夹取放置在安装台1上的炉衬固 架3一侧的连接板15上，拉动炉衬固架3使得其在后侧设置的第一弹簧5弹力 的作用下将炉衬进行卡装，再上下拉动调位球4来调整夹片16与炉衬固架3的 间距，使得该炉衬固架3可以将炉衬的夹取更加稳固，使得该熔炼炉炉衬在安 装时更加安全可靠；同时该安装台1可以选择转动在炉衬固架3上侧的固定轴 14和螺栓7，进而可以根据需求选择更换不同尺寸的炉衬固架3对炉衬进行卡 装，该炉衬固架3在保证该防护结构各部件连接装配更加方便、快捷的同时， 又使该防护结构各部件配合工作时的牢固性更好，且可灵活更换；在将熔炼炉 炉衬安装在该防护结构后，将第一限位块17移向第二限位块18并转动卡块19， 将第一限位块17上的卡块19卡装在第二限位块18的卡口20中，使得该炉衬 固架3对套接的炉衬进行固定，该固定结构设置灵活，操作便捷；在不使用该 熔炼炉炉衬安装用防护结构时，将卡装夹6和挡板13固定安装在设置在安装台 1底面的横槽22与插槽23内，从而减小了该熔炼炉炉衬安装用防护结构占用空 间体积的大小。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没 有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本 说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能 很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限 制。
Claims (6)
1.一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，包括安装台(1)、炉衬固架(3)和卡装夹(6)，其特征在于，所述安装台(1)上端面中部对称设有两个炉衬固架(3)，所述安装台(1)两侧对称设有凹槽(2)，所述炉衬固架(3)下端外侧均连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)设置在凹槽(2)内，所述炉衬固架(3)与安装台(1)通过第一弹簧(5)呈活动连接，所述炉衬固架(3)下端内侧连接有连接板(15)，所述连接板(15)前侧垂直连接有夹片(16)，所述夹片(16)前端连接有调位球(4)；
所述安装台(1)两侧对称设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内垂直贯穿设有第一横杆(9)，所述第一横杆(9)上套接有卡装夹(6)，所述卡装夹(6)与安装台(1)通过第一横杆(9)活动连接，所述卡装夹(6)中部贯穿设有第二横杆(10)，所述第二横杆(10)中部垂直连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)尾端连接有挡板(13)；
一侧所述炉衬固架(3)连接有第一限位块(17)，另一侧所述炉衬固架(3)连接有第二限位块(18)，所述第一限位块(17)和第二限位块(18)均与两侧炉衬固架(3)固定连接，所述第一限位块(17)上端面卡装有卡块(19)，所述卡块(19)与第一限位块(17)一侧贯穿设有穿轴(21)，所述卡块(19)与第一限位块(17)通过穿轴(21)呈活动连接，所述第二限位块(18)上端面垂直设有卡口(20)，所述卡块(19)与卡口(20)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，其特征在于，所述调位球(4)设置在凹槽(2)上侧，所述夹片(16)与炉衬固架(3)通过调位球(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，其特征在于，所述挡板(13)与卡装夹(6)通过第二弹簧(11)活动连接，所述挡板(13)外侧设有卡孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，其特征在于，所述炉衬固架(3)上端垂直贯穿设有固定轴(14)，所述固定轴(14)上端外侧套设有螺栓(7)，所述炉衬固架(3)通过螺栓(7)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，其特征在于，所述安装台(1)底面对称设有四个横槽(22)，所述横槽(22)设置在第一横杆(9)后部，所述横槽(22)内侧设有插槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼炉炉衬安装用防护结构，其特征在于，所述横槽(22)与卡装夹(6)相互配合，所述插槽(23)与挡板(13)相互配合。
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