CN209428581U - 预埋槽防腐处理用装炉工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预埋槽防腐处理用装炉工装，包括位于炉体内的圆盘，所述圆盘的周侧固定连接有四个等距环绕排列的支撑板，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内通过移动机构连接有移动杆，所述移动杆的端部贯穿空腔顶部并固定连接有滑行机构，所述圆盘的周侧固定连接有四个等距环绕排列的置物板，所述置物板与支撑板交错设置，所述置物板的两侧对称开设有多个置物槽，所述置物槽内设有夹持机构。本实用新型通过设置夹持机构，从而可对预埋槽道进行稳固的夹持固定，从而使得预埋槽道在进行防腐处理时，不易发生偏移，从而使得防腐涂层可对其进行全方位的包覆；通过设置移动机构和滑行机构的配合，从而使得工装可适用于不同规格的炉体。

Description

预埋槽防腐处理用装炉工装

技术领域

本实用新型涉及预埋槽防腐处理设备技术领域，尤其涉及预埋槽防腐处理用装炉工装。

背景技术

预埋槽包括槽道本体和沿槽道本体纵向固定设置的锚杆，而预埋槽的防腐处理是预埋槽制造过程中的重要工艺，目前的锌镍渗层防腐技术采用滚筒加热炉来完成其渗层的加工工艺，工艺过程是将待渗工件放入专用工装之中，然后放入加好渗剂的炉胆之中，安装在炉体上进行匀速旋转加热。

现有的预埋槽道在防腐处理时由于效果差，从而使得预埋槽道容易发生偏离，从而使得防腐涂层无法对其进行全方位的包覆，且现有的预埋槽防腐工装也无法适应不同规格的炉体。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的预埋槽道在防腐处理时由于效果差，从而使得预埋槽道容易发生偏离，从而使得防腐涂层无法对其进行全方位的包覆，且现有的预埋槽防腐工装也无法适应不同规格的炉体的缺点，而提出的预埋槽防腐处理用装炉工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预埋槽防腐处理用装炉工装，包括位于炉体内的圆盘，所述圆盘的周侧固定连接有四个等距环绕排列的支撑板，所述支撑板内开设有空腔，所述空腔内通过移动机构连接有移动杆，所述移动杆的端部贯穿空腔顶部并固定连接有滑行机构，所述圆盘的周侧固定连接有四个等距环绕排列的置物板，所述置物板与支撑板交错设置，所述置物板的两侧对称开设有多个置物槽，所述置物槽内设有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括通过子传动轴转动连接在空腔内底部的子锥齿轮，所述子锥齿轮的一侧啮合连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的一侧固定连接有主传动轴，所述主传动轴远离主锥齿轮的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘，所述主传动轴上转动套设有固定连接在空腔内底部的轴承座。

优选的，所述子锥齿轮的上侧固定连接有丝杆，所述移动杆内开设有与丝杆对应的螺纹槽，所述移动杆的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述空腔内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽。

优选的，所述滑行机构包括与移动杆端部固定连接的滑轮架，所述滑轮架内通过多个第二弹簧连接有滑板，所述滑板与滑轮架内壁滑动连接，所述滑板远离第二弹簧的一侧安装有滑轮，所述炉体内壁开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述夹持机构包括位于置物槽内的两个对称设置的夹板，两个所述夹板相背的一侧均通过第一弹簧与置物槽内壁连接。

优选的，所述圆盘的前侧固定连接有轴套。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹持机构，通过拉动两侧的夹板，此时可将预埋槽道放置在两个夹板之间，然后松开夹板，由于第一弹簧的弹力作用会带动夹板复位，从而可对预埋槽道进行稳固的夹持固定，从而使得预埋槽道在进行防腐处理时，不易发生偏移，从而使得防腐涂层可对其进行全方位的包覆；

2、通过设置移动机构和滑行机构的配合，通过转动转盘，转盘转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动移动杆移动，移动杆移动从而可调节滑轮与炉体相抵，滑轮可在预先开设好的滑轮槽内滑行，从而使得工装可适用于不同规格的炉体。

附图说明

图1为本实用新型提出的预埋槽防腐处理用装炉工装的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图。

图中：1圆盘、2支撑板、3转盘、4主锥齿轮、5子锥齿轮、6丝杆、7移动杆、8置物板、9第一弹簧、10夹板、11滑轮架、12第二弹簧、13滑板、14滑轮、15轴承座、16轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，预埋槽防腐处理用装炉工装，包括位于炉体内的圆盘1，圆盘1的前侧固定连接有轴套16，圆盘1的周侧固定连接有四个等距环绕排列的支撑板2，支撑板2内开设有空腔，空腔内通过移动机构连接有移动杆7，移动机构包括通过子传动轴转动连接在空腔内底部的子锥齿轮5，子锥齿轮5的一侧啮合连接有主锥齿轮4，主锥齿轮4的一侧固定连接有主传动轴，主传动轴远离主锥齿轮4的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘3，主传动轴上转动套设有固定连接在空腔内底部的轴承座15，子锥齿轮5的上侧固定连接有丝杆6，移动杆7内开设有与丝杆6对应的螺纹槽，移动杆7的两侧均固定连接有多个第一滑块，空腔内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽，转盘3转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4转动带动子锥齿轮5转动，子锥齿轮5转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动移动杆7移动，移动杆7移动从而可调节滑轮14与炉体相抵。

圆盘1的周侧固定连接有四个等距环绕排列的置物板8，置物板8与支撑板2交错设置，置物板8的两侧对称开设有多个置物槽，置物槽内设有夹持机构，夹持机构包括位于置物槽内的两个对称设置的夹板10，两个夹板10相背的一侧均通过第一弹簧9与置物槽内壁连接，拉动两侧的夹板10，此时可将预埋槽道放置在两个夹板10之间，然后松开夹板10，由于第一弹簧9的弹力作用会带动夹板10复位，从而可对预埋槽道进行稳固的夹持固定。

移动杆7的端部贯穿空腔顶部并固定连接有滑行机构，滑行机构包括与移动杆7端部固定连接的滑轮架11，滑轮架11内通过多个第二弹簧12连接有滑板13，滑板13与滑轮架11内壁滑动连接，滑板13远离第二弹簧12的一侧安装有滑轮14，炉体内壁开设有与滑轮14对应的滑轮槽，将轴套16与炉体的驱动装置连接，可带动圆盘1匀速转动，滑轮14可在预先开设好的滑轮槽内滑行。

本实用新型中，通过拉动两侧的夹板10，此时可将预埋槽道放置在两个夹板10之间，然后松开夹板10，由于第一弹簧9的弹力作用会带动夹板10复位，从而可对预埋槽道进行稳固的夹持固定，从而使得预埋槽道在进行防腐处理时，不易发生偏移，从而使得防腐涂层可对其进行全方位的包覆，将轴套16与炉体的驱动装置连接，可带动圆盘1匀速转动，通过转动转盘3，转盘3转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮4转动，主锥齿轮4转动带动子锥齿轮5转动，子锥齿轮5转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动移动杆7移动，移动杆7移动从而可调节滑轮14与炉体相抵，滑轮14可在预先开设好的滑轮槽内滑行，从而使得工装可适用于不同规格的炉体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预埋槽防腐处理用装炉工装，包括位于炉体内的圆盘(1)，其特征在于，所述圆盘(1)的周侧固定连接有四个等距环绕排列的支撑板(2)，所述支撑板(2)内开设有空腔，所述空腔内通过移动机构连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)的端部贯穿空腔顶部并固定连接有滑行机构，所述圆盘(1)的周侧固定连接有四个等距环绕排列的置物板(8)，所述置物板(8)与支撑板(2)交错设置，所述置物板(8)的两侧对称开设有多个置物槽，所述置物槽内设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的预埋槽防腐处理用装炉工装，其特征在于，所述移动机构包括通过子传动轴转动连接在空腔内底部的子锥齿轮(5)，所述子锥齿轮(5)的一侧啮合连接有主锥齿轮(4)，所述主锥齿轮(4)的一侧固定连接有主传动轴，所述主传动轴远离主锥齿轮(4)的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘(3)，所述主传动轴上转动套设有固定连接在空腔内底部的轴承座(15)。

3.根据权利要求2所述的预埋槽防腐处理用装炉工装，其特征在于，所述子锥齿轮(5)的上侧固定连接有丝杆(6)，所述移动杆(7)内开设有与丝杆(6)对应的螺纹槽，所述移动杆(7)的两侧均固定连接有多个第一滑块，所述空腔内壁开设有与第一滑块对应的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的预埋槽防腐处理用装炉工装，其特征在于，所述滑行机构包括与移动杆(7)端部固定连接的滑轮架(11)，所述滑轮架(11)内通过多个第二弹簧(12)连接有滑板(13)，所述滑板(13)与滑轮架(11)内壁滑动连接，所述滑板(13)远离第二弹簧(12)的一侧安装有滑轮(14)，所述炉体内壁开设有与滑轮(14)对应的滑轮槽。

5.根据权利要求1所述的预埋槽防腐处理用装炉工装，其特征在于，所述夹持机构包括位于置物槽内的两个对称设置的夹板(10)，两个所述夹板(10)相背的一侧均通过第一弹簧(9)与置物槽内壁连接。

6.根据权利要求1所述的预埋槽防腐处理用装炉工装，其特征在于，所述圆盘(1)的前侧固定连接有轴套(16)。