CN111076408A - 一种空调风机管道消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种空调风机管道消声器，包括外壳、内插管、分隔板和吸声材料，所述内插管连接于外壳内部，分隔板设于内插管和外壳之间，内插管与分隔板之间具有空气间隙，外壳与分隔板之间填充吸声材料，内插管和分隔板上分别设有多个穿孔。气流流经内插管处的空气间隙时气流收缩、扩张，并形成共振腔改变管道中声学性能突变处的声反射作用，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变处发生反射、干涉等现象，提升消声降噪的效果，且不阻碍气流流动。
Description
技术领域
本发明涉及消声器技术领域，特别涉及一种空调风机管道消声器。
背景技术
大型空调广泛应用于大型商场、写字楼、医院、学校、体育娱乐等场所，但其噪声问题给人们生理和心理上带来了不可忽视的影响，噪声问题的投诉已经成为空调所有投诉的主要因素。空调噪声的组成有：(1)空气动力噪声；(2)机械噪声；(3)电磁噪声。其中，风机管道的空气动力噪声是大型空调噪声的一个主要来源，更是污染环境的主要因素，是近年来我国工业部门治理噪声污染的主要对象之一。
消声器被普遍应用于空气动力学噪声的控制，通常安装于各类压缩机的进出口或气流管道上，而空调风机管道的降噪主要是通过在风机的管盘上安装管式消声器，它既能允许气流顺利地通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播，实现消声目的。
目前，市面上应用于空调风机管道消声器的结构改进通常是采用不同的材料，或是在气流方向上进行不同消声器的复合，最常用的是单节扩张式消声器，其特点是制造及其安装比较简单，能比较有效地消减部分噪音，但是也有部分频率噪音不能消减，同时为了提高降噪效果，通常要增大扩张腔，使得成本大大提高。为了避免该缺陷，中国专利CN204851379U，公开了一种带有孔管扩张管的内插式消声器，提出了消声器进气管进行内插，同时在内插管上打孔，该专利技术能有效提高消声性能，但消声器的内部设置了许多抗噪板，以片状的居多，阻碍了风速的流动，进而影响了通风效果，消声效果有待提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空调风机管道消声器，既有效降低噪声，同时不阻碍风速的流动。
本发明的技术方案为：一种空调风机管道消声器，包括外壳、内插管、分隔板和吸声材料，所述内插管连接于外壳内部，分隔板设于内插管和外壳之间，内插管与分隔板之间具有空气间隙，外壳与分隔板之间填充吸声材料，内插管和分隔板上分别设有多个穿孔。气流流经内插管处的空气间隙时气流收缩、扩张，并形成共振腔改变管道中声学性能突变处的声反射作用，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变处发生反射、干涉等现象，提升消声降噪的效果，且不阻碍气流流动。
进一步，所述空气间隙为18-30mm，空气间隙能够增大消声器的传递损失，改变消声器的声学性能。
进一步，所述外壳与内插管之间的间距为45-55mm。
进一步，所述空调风机管道消声器还包括分流管，所述分流管位于内插管内，分流管沿轴向与内插管的内壁连接，分隔内插管内的空间，分流管内设有消声腔，分流管上设有多个穿孔与消声腔连通，消声腔内填充吸声材料。气流通过分流管时，分流管内填充的吸声材料进行吸声，
进一步，所述分流管的轴向两端设有封闭的导引斜面，导引斜面减少气流进入消声器时的阻力，且能降低噪音。
进一步，所述内插管的穿孔率为15-23％，分流管的穿孔率为15-23％，分隔板的穿孔率为15-23％。
进一步，所述内插管上的穿孔直径为4-7mm，分流管上的穿孔直径为4-7mm，分隔板上的穿孔直径为4-7mm。
进一步，所述吸声材料为玻璃纤维棉，其密度为95-110g/L，孔隙率为0.9-0.98，流动阻力为10000Pa·s/m2。填充玻璃纤维棉能够有效地提高消声器的声学性能，特别是在900Hz到2000Hz的范围内，其传递损失有明显的提高。
进一步，所述外壳的包括消声段和位于消声段两端的管口，消声段的横截面积大于管口的横截面积，内插管设于消声段处，内插管的横截面积与管口的横截面积相同。外壳采用内插式设置内插管，可进一步缩小消声器的整体体积。
进一步，所述管口的边缘垂直轴向延伸出固定环板，固定环板上设有螺栓孔，固定环板用以与风机管道连接。此种设置方便消声器与风机管道之间的连接。
上述空调风机管道消声器的工作原理，通过螺栓将消声器的固定环板与风机管道连接，气流经导引斜面进入消声器内，气流通过分流管时，分流管内填充的吸声材料进行吸声，气流流经内插管和空气间隙时气流收缩、扩张，并形成共振腔改变管道中声学性能突变处的声反射作用，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变处发生反射、干涉等现象，提升消声降噪的效果，且不阻碍气流流动。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明的空调风机管道消声器，结构简单，通过增加了内插的内插管和空气间隙，使某些频率的声波在声阻抗突变处发生反射、干涉等提升消声降噪的效果，并通过外壳、内插管和分流管的参数设计，以及吸声材料的选取，使得消声器实现较大范围内空调风机气动噪声的连续调节。
附图说明
图1为本发明的空调风机管道消声器的结构示意图。
图2为本发明的空调风机管道消声器的正视图。
图3为图2沿A-A线的剖视图。
图4为本发明的空调风机管道消声器与风机管道的连接示意图。
图5为消声器的空气间隙为25mm与空气间隙为0mm时的传递损失对比图。
图6为本发明的空调风机管道消声器的空气间隙为21mm时，在10-3000Hz范围内消声器的传递损失。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供了一种空调风机管道消声器，包括外壳1、内插管2和分流管3、吸声材料13和分隔板14。
如图1和图3所示，外壳的包括消声段4和位于消声段两端的管口5，消声段的横截面积大于管口的横截面积，内插管位于消声段处，内插管与消声段之间的间距为45-55mm，内插管的横截面积与管口的横截面积相同，分隔板设于内插管与消声段之间，内插管与分隔板之间具有空气间隙6，空气间隙为18-30mm，分隔板的厚度为1mm。
分流管位于内插管内，分流管沿轴向与内插管的内壁连接，分隔内插管内的空间，分流管内设有消声腔7，内插管和分流管上分别设有多个穿孔8，消声腔内填充吸声材料13，本实施例中，吸声材料为玻璃纤维棉，其密度为100g/L，孔隙率为0.95，流动阻力为10000Pa·s/m2，填充玻璃纤维棉能够有效地提高消声器的声学性能，特别是在900Hz到2000Hz的范围内，其传递损失有明显的提高。
如图1、图3和图4所示，分流管的轴向两端设有封闭的导引斜面9，导引斜面减少气流进入消声器时的阻力，且能降低噪音；管口的边缘垂直轴向延伸出固定环板10，固定环板上设有螺栓孔11，固定环板用以与风机管道12连接，此种设置方便消声器与风机管道之间的连接。
如图1和图3所示，内插管的穿孔率为20％，内插管上的穿孔直径为5mm，分流管的穿孔率为20％，分流管上的穿孔直径为5mm，分隔板的穿孔率为20％，分隔板上的穿孔直径为5mm，内插管、分流管和分隔板均采用镀锌管制成。
上述空调风机管道消声器的工作原理，通过螺栓将消声器的固定环板与风机管道连接，气流经导引斜面进入消声器内，气流通过分流管时，分流管内填充的吸声材料进行吸声，气流流经内插管和空气间隙时气流收缩、扩张，并形成共振腔改变管道中声学性能突变处的声反射作用，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变处发生反射、干涉等现象，提升消声降噪的效果，且不阻碍气流流动。
实施例2
将上述消声器应用于某大型空调，其技术参数如下表所示：
表1某大型空调技术参数
通过对初步设计的消声器进行FEM-AML建模和分析，得出增加25mm空气间隙前、后消声器传递损失对比结果如图4所示。从图4可知，在0-2350Hz范围内消声器增加空气间隙后的传递损失都明显提高，0-3000Hz全频率范围内，传递损失由约113.5dB提高到133.1dB，提高了17.2％。其中0-350Hz范围内，传递损失由115.8dB提高到131.5dB，提高了13.6％；350-1000Hz范围内，传递损失由119.2dB提高到139.3dB，提高了16.9％；1000-2000Hz范围内的传递损失由82.1dB提高到113.1dB，提高了37.8％；在2000-3000Hz范围内，传递损失由38.0dB提高到52.3dB，提高了37.4％；中低频范围内的传递损失由118.3dB提高到137.8dB,提高了16.5％。由以上分析可知，增加25mm空气间隙的消声器由于综合利用了抗性和阻性消声原理，消声器的声学性能在全频率范围内都有所提升，且在风机管道噪声集中的中低频范围内提高了16.5％，消声效果明显。
然后针对不同空气间隙时的消声器进行FEM-AML分析可知，保持内插管与消声段之间的间距为50mm,空气间隙从18mm增加到23mm，消声器在低频的传递损失不断降低，但在中高频的消声量却不断增加，由于风机管道的噪声主要由中低频噪声组成，通过计算空气间隙为18mm、19mm、20mm、21mm、22mm和23mm时中低频范围时消声器的平均消声量分别为202.9、203.9、203.9、205.8、203.9和203.9dB，空气间隙为21mm时消声器中低频噪声传递损失最大。
由于本消声器是一款空调风机管道消声器，为了防止气流通过时消耗太多的能量，通过空气动力性能的分析得出空气间隙为18-22mm时消声器的阻力系数分别为2.67、2.77、2.84、2.96、3.06，随着空气间隙的不断增大，消声器的阻力系数不断增大，在21mm处的阻力系数为2.96，符合对于空气动力性能的要求。
从上述的分析中可以知道，保持内插管与消声段之间的间距为50mm，空气间隙为21mm时，消声器传递损失达最高值约205.8dB，消声器的压力损失随着空气间隙的增加而增大，在空气间隙为18mm时，压力损失为99.6Pa，30mm时上升到了138.6Pa，综合考虑声学性能以及空气动力性能，21mm空气间隙的消声器声学性能最佳，其阻力系数处于允许的范围内，空气动力性能所受影响不大，为最佳选择。因此得出，当空气间隙占内插管与消声段之间的间距的42％时，此消声器的消声效果最好。优化后的消声器在10-3000Hz范围内的传递损失如图5所示。
由图5可知，在10Hz-470Hz范围内的传递损失值不断上升，在470Hz处传递损失达到峰值123dB,而10Hz处的传递损失仅为71dB；在470-1430Hz范围内消声器的传递损失开始迅速下降，1430Hz处降至56dB；1430-3000Hz范围内的传递损失大体呈缓慢下降的态势，在2870Hz处消声器的传递损失甚至只有21dB，但出现了一些传递损失的峰值，如1610Hz时的传递损失达到68dB，1850Hz处的传递损失达到56dB，2430Hz处的传递损失为50dB，而2410Hz以及2450Hz处的传递损失却只有38dB以及34dB。在低频(20-350Hz)时的传递损失达到116dB，在350Hz-1000Hz内的传递损失为119dB,在1000-2000Hz范围内的传递损失下降到82dB，在中低频(20-1000Hz)范围内的传递损失为118dB，而在2000-3000Hz范围内的传递损失只剩下38dB，最后，在0-3000Hz全频率范围内，消声器的传递损失为109dB。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述内插管的穿孔率为21％，内插管上的穿孔直径为4mm，分流管的穿孔率为21％，分流管上的穿孔直径为4mm，分隔板的穿孔率为21％，分隔板上的穿孔直径为4mm。
如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种空调风机管道消声器，其特征在于，包括外壳、内插管、分隔板和吸声材料，所述内插管连接于外壳内部，分隔板设于内插管和外壳之间，内插管与分隔板之间具有空气间隙，外壳与分隔板之间填充吸声材料，内插管和分隔板上分别设有多个穿孔。
2.根据权利要求1所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述空气间隙为18-30mm。
3.根据权利要求2所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述外壳与内插管之间的间距为45-55mm。
4.根据权利要求1所述的空调风机管道消声器，其特征在于，还包括分流管，所述分流管位于内插管内，分流管沿轴向与内插管的内壁连接，分隔内插管内的空间，分流管内设有消声腔，分流管上设有多个穿孔与消声腔连通，消声腔内填充吸声材料。
5.根据权利要求4所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述分流管的轴向两端设有封闭的导引斜面。
6.根据权利要求4所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述内插管的穿孔率为15-23％，分流管的穿孔率为15-23％，分隔板的穿孔率为15-23％。
7.根据权利要求4所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述内插管上的穿孔直径为4-7mm，分流管上的穿孔直径为4-7mm，分隔板上的穿孔直径为4-7mm。
8.根据权利要求4所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述吸声材料为玻璃纤维棉，其密度为95-110g/L，孔隙率为0.9-0.98，流动阻力为10000Pa·s/m2。
9.根据权利要求1所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述外壳的包括消声段和位于消声段两端的管口，消声段的横截面积大于管口的横截面积，内插管设于消声段处，内插管的横截面积与管口的横截面积相同。
10.根据权利要求9所述的空调风机管道消声器，其特征在于，所述管口的边缘垂直轴向延伸出固定环板，固定环板上设有螺栓孔，固定环板用以与风机管道连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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