CN204165212U - 一种多段式全频率段空调消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多段式全频率段空调消音器，包括进气管、出气管、连接管和不少于三段腔体，各段腔体通过连接管串联在一起，进气管和出气管分别设置于串联的腔体两端，各段腔体的长度互不相等。多段式全频率段空调消音器结构简单，维修方便，加工成本低，机械强度高，使用寿命长，可以消除空调压缩机在不同运行频率下不同波长的噪音，消音频率范围宽；能够有效降低高中低频时的噪音，从整体上提高空调的低噪音优势；尺寸灵活，长度和直径可以调整，能够适用于不同型号的空调器，对各种空调压缩机进行消音。

Description

一种多段式全频率段空调消音器

技术领域

本实用新型属于消音器领域，尤其是涉及一种应用于消除变频空调噪音的多段式全频率段空调消音器。

背景技术

变频空调是在普通空调的基础上选用了变频的专用压缩机，增加了变频控制系统，可根据房间的温度自动提供所需的能量。即当室内温度达到设定值后，空调主机则能够保持这一温度的恒定转速运转，实现温度的温度。转速直接影响到使用效率，变频器就是用来控制和调整压缩机转速的控制系统，使之在节能及舒适性方面表现的比较突出，但是在运行工作中存在噪音方面的问题。变频空调在运行过程中的运行频率升高，室外机的噪音较为明显，且有比较刺耳的高频声；室外机在低频运行时，室内机能发出“嗡嗡”等异常声响，尤其是在夜间休息时尤为明显。随着人民生活水平提高，特别是空调应用普及，空调噪音已经严重影响到了人们日常生活，对空调系统中机电设备噪音有效防治就成为广泛关注的问题。

空调噪声常用消音措施是在空调四通阀部件加装消音器、消音弯头来消除风管中高频噪音和低频噪音。消音器是家用空调及中央空调常用配件，一般用于控制空气动力学噪声，是利用装置在管道中声学性能突变处的声反射作用，借助于管道界面的突然扩展、收缩或旁接共振腔，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消音的目的。消音器通常安装于转子压缩机或涡旋压缩机的进出口或气流管道上，既允许气流顺利地通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播。

目前的变频空调系统中，消音器多为单段式扩张室消音器，是利用管道截面的突然扩张(或收缩)造成通道内声阻抗突变，使沿管道传播的某些频率的声波通不过消音器而反射回声源去。由于声波通不过消音器，也就传不出来，从而达到消音的目的。消音器长度是波长的1/4时（及1/4波长的奇数倍时），消音效果最大；而消音器长度为波长的1/2时（及1/2波长的整数倍时），消音效果最差，声波无衰减地通过。因此，单段式扩张室消音器只能过滤掉一种频率下的单一噪音，只能对某些频率成分起消音作用，而让另一些频率成分顺利通过。由于变频空调器在运行时，在不同频率段压缩机会发出不同波长的声音，所以单段式扩张室消音器只能在特定的频率段对特定波长的声音起到消音作用，其作用就受到了极大的限制。

CN102494396A公开了一种空调消音器及其制作方法，该消音器包括本体、进气通道和排气通道，进气通道和排气通道分别连接在本体的两端，本体由多个腔体串联构成，进气通道由进气管和内管相互嵌套构成。该发明还公开了空调消声器的制作方法，其步骤为：(1)加工消声器本体：钢管挤压成形一端口后再进行中部挤压形成多个腔体串连的结构，最后挤压另一管体末端形成另一端口；(2)加工进气管道：在与本体相连接的管道管体处加工突起形成凸筋结构，再将管体与本体进行凸筋连接后进行焊接固定；(3)将排气管道固定连接在本体的另一端。该消音器通过将单腔体本体改进为多个腔体串连的结构，实现了实现声能的多次扩张、收缩，提高了消声降噪的目的，但其仅能消除某一波长的噪音，消音频率范围窄，不能够应用于变频空调。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多段式全频率段空调消音器，尤其是一种应用于变频空调的多段式全频率段空调消音器，适用于变频空调低频、中频、高频音的全频段噪音解决。

本实用新型的技术方案是：

一种多段式全频率段空调消音器，其特征在于：包括进气管、出气管、连接管和不少于三段腔体，各段腔体通过连接管串联在一起，进气管和出气管分别设置于串联的腔体两端，各段腔体的长度互不相等。

本实用新型多段式全频率段空调消音器采用扩张室消音器的原理，利用装置在管道中声学性能突变处的声反射作用，借助于管道界面的突然扩展、收缩或旁接共振腔，产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消音的目的。通过多节扩张室腔体的串联组合，可以改善整个消音频率特性，同时还可以提高总的消音量。本实用新型多段式全频率段空调消音器由不少于三段长度各不相等的腔体组合而成，可以使各段腔体的通过频率相互错开，消除多种波长、多种频率的声音；由于空调压缩机在不同的运行频率下会产生不同的声音，所以该多段式全频率段空调消音器的消音范围更广。

任意一段腔体长度是压缩机各频段音频噪音波长1/4的奇数倍。

任意一段腔体长度的偶数倍等于另一段腔体长度的奇数倍。

消音器腔体长度是波长的1/4时（及1/4波长的奇数倍时），消音效果最大；而消音器长度为波长的1/2时（及1/2波长的整数倍时），消音效果最差，声波无衰减地通过。当消音器的长度增加时,最大消音量向低频方向移动。任意一段腔体长度的偶数倍等于另一段腔体长度的奇数倍可以保证各段腔体的最大消音量的频率为其他腔体消音量为0的通过频率，也就是保证各段腔体串联组成的消音器的消音频率范围最宽。这样，多段腔体串联，不但能提高总的消音量，而且能改善消音器的频率特性。由于各段腔体之间有耦合现象，故总的消音量不等于各段腔体消音量的算术相加。

所述的多段式全频率段空调消音器包括三段腔体。

所述腔体为圆柱形腔体。

为了提高扩张式消音器的消音量，需要尽可能的增大扩张比。所以应该尽量减小进气管、出气管和连接管的截面积，而增大腔体的截面积。由于进气管、出气管和连接管的截面积受流速、压力损失等因素的限制，所以腔体的截面积也不能无限度地增大。当腔体截面积过大时，波长很短的高频声波以窄声束形式从消音器管道中部通过，将导致消音量急剧下降。所以本实用新型多段式全频率段空调消音器腔体、进气管、出气管、和连接管截面积的大小可根据空调器的室外机的空间大小灵活变动，并尽可能的兼顾消音量和消音频率两个方面。

多段式全频率段空调消音器由金属材料一次性加工铸造成型。

所述金属材料为不锈钢、铝或铜。

本实用新型进气管、出气管、连接管和不少于三段腔体为一次性加工铸造成型，消音器的机械强度高、使用寿命长、成本低、质量轻、便于加工和安装且检修方便。

所述多段式全频率段空调消音器为不锈钢材质、铝材质或铜材质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型多段式全频率段空调消音器结构简单，维修方便，加工成本低，机械强度高，使用寿命长，可以消除压缩机在不同运行频率下的不同波长的声音，覆盖面更广；可有效降低高中低频时的噪音，从整体上提升空调的低噪音优势；尺寸灵活，长度和直径可以调整，能够适用于不同型号的空调器，对各种空调压缩机进行消音。

附图说明

图1是本实用新型多段式全频率段空调消音器的结构示意图

图中：

1、进气管  2、出气管  3、腔体  4、连接管

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由三段长度不等的腔体3通过连接管4串联构成，串联在一起的腔体3一端设有进气管1，另一端设有出气管2，腔体3与腔体3之间通过连接管4连接。每一段腔体长度分别为压缩机高、中、低频段音频噪音波长1/4的奇数倍。第一段腔体长度的偶数倍等于第二段腔体长度的奇数倍，第二段腔体长度的偶数倍等于第三段腔体长度的倍。第一段腔体长度:第二段腔体长度:第三段腔体长度可以为4:3:1.5。整个多段式全频率段空调消音器由铜材料一次性铸造加工成型。

本实施例中腔体3为圆柱形结构。腔体3的直径可以相同也可以不同，各段腔体3可以同心也可以偏心，可根据不同型号的空调任意调节。

本实用新型多段式全频率段空调消音器的工作过程如下：

气液混合状态冷媒从进气管1进入第一段腔体3，经过第一段腔体的扩展后进入连接管4，消除某一固定频率噪音，再通过第二段腔体3实现声能二次扩张、收缩后进入连接管4，消除另一固定频率噪音，然后通过第三段腔体3实现声能的三次扩张、收缩后通过出气管2排出，通过第三段腔体3后三个频率的噪音得到消除。经过上述消音过程，声能经过三次或多次扩张、收缩后不但提高了总的消音量，而且能扩大了消音器的消音频率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种多段式全频率段空调消音器，其特征在于：包括进气管、出气管、连接管和不少于三段腔体，各段腔体通过连接管串联在一起，进气管和出气管分别设置于串联的腔体两端，各段腔体的长度互不相等。

2.根据权利要求1所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：任意一段腔体长度是压缩机各频段音频噪音波长1/4的奇数倍。

3.根据权利要求2所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：任意一段腔体长度的偶数倍等于另一段腔体长度的奇数倍。

4.根据权利要求1所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：所述的多段式全频率段空调消音器包括三段腔体。

5.根据权利要求1所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：所述腔体为圆柱形腔体。

6.根据权利要求1所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：所述多段式全频率段空调消音器由金属材料一次性加工铸造成型。

7.根据权利要求6所述的多段式全频率段空调消音器，其特征在于：所述金属材料为不锈钢、铝或铜。