JP2003106632A - 空調ダクト用消音器 - Google Patents
空調ダクト用消音器Info
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- JP2003106632A JP2003106632A JP2001300327A JP2001300327A JP2003106632A JP 2003106632 A JP2003106632 A JP 2003106632A JP 2001300327 A JP2001300327 A JP 2001300327A JP 2001300327 A JP2001300327 A JP 2001300327A JP 2003106632 A JP2003106632 A JP 2003106632A
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- noise
- conditioning duct
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低周波域の騒音から高周波域の騒音まで低減
でき、かつコンパクトな空調ダクト用の吸音型消音器を
提供する。 【解決手段】 空調ダクトの流路Ｌに介在し、流路Ｌを
伝わる騒音を低減する空調ダクト用消音器において、前
記流路Ｌに臨む周壁は、吸音材６ｂの外側にフィルム７
を張設し、その外側に間隔をおいて多孔板５を設けた積
層体３を有するものとし、前記フィルム７として、音を
透過させ、かつ空気の漏洩を防止するものを用い、前記
流路Ｌの略中央に、多孔ボックス１０に収容した吸音材
１１を配設する。中高周波域の騒音は吸音材６ｂ，１１
に吸収され、低周波域の騒音は多孔板５の孔を介し外部
に放射されて拡散するので、小型であっても十分な減音
効果が期待できる。
でき、かつコンパクトな空調ダクト用の吸音型消音器を
提供する。 【解決手段】 空調ダクトの流路Ｌに介在し、流路Ｌを
伝わる騒音を低減する空調ダクト用消音器において、前
記流路Ｌに臨む周壁は、吸音材６ｂの外側にフィルム７
を張設し、その外側に間隔をおいて多孔板５を設けた積
層体３を有するものとし、前記フィルム７として、音を
透過させ、かつ空気の漏洩を防止するものを用い、前記
流路Ｌの略中央に、多孔ボックス１０に収容した吸音材
１１を配設する。中高周波域の騒音は吸音材６ｂ，１１
に吸収され、低周波域の騒音は多孔板５の孔を介し外部
に放射されて拡散するので、小型であっても十分な減音
効果が期待できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空調ダクトの流
路に介在し、流路を伝わる送風機等の騒音を低減する空
調ダクト用の吸音型消音器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、この種の消音器として、流路
の周囲や流路中に設けたグラスウール等の吸音材により
音エネルギを吸収して騒音を低減する吸音型のものや、
流路に付設した共鳴器や流路断面の急拡大により音波の
干渉や反射を生じさせ、これを利用して騒音を低減する
リアクタンス型のものが使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸音型消音器では、高周波域の騒音は低減できるが、低
周波域の騒音は効率よく吸収できず、リアクタンス型で
は、低周波域の騒音も低減できるが、大きな設置スペー
スを要するという問題がある。 【０００４】そこで、この発明は、低周波域の騒音から
高周波域の騒音まで低減でき、かつコンパクトな空調ダ
クト用の吸音型消音器を提供することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、空調ダクトの流路に介在し、流路を伝
わる騒音を低減する空調ダクト用消音器において、前記
流路に臨む周壁は、吸音材の外側にフィルムを張設し、
その外側に間隔をおいて多孔板を設けた積層体を有する
ものとし、前記フィルムとして、音を透過させ、かつ空
気の漏洩を防止するものを用い、前記流路の略中央に、
多孔ボックスに収容した吸音材を配設したのである。 【０００６】この消音器では、中高周波域の騒音は吸音
材に吸収され、低周波域の騒音は多孔板の孔を介し外部
に放射されて拡散するので、小型であっても幅広い帯域
の騒音を低減できる。 【０００７】 【発明の実施の形態】この発明の第１実施形態を図１乃
至図３に基づいて説明する。図示のように、この消音器
では、流路Ｌをなす四角形断面の筒体１の両端部にダク
ト接続用のフランジ２が設けられ、筒体１の周壁を構成
する積層体３はフレーム４により支持されている。 【０００８】この積層体３は、フレーム４の各面に嵌め
られたパンチングメタル等の多孔板５の内側に、クッシ
ョン材６ａと吸音材６ｂとをフィルム７を挟んで装入す
ることにより形成されている。このフィルム７として
は、音を透過させ、かつ空気の漏洩を防止するものが使
用されている。 【０００９】流路Ｌの略中央には多孔ボックス１０が配
設され、その上下面は多孔板１０ａから成り、流路Ｌの
出入口側には湾曲板部１０ｂが設けられている。この多
孔ボックス１０の内部には、吸音材１１が充填収容され
ている。 【００１０】クッション材６ａ、吸音材６ｂ及び１１と
してはグラスウールが用いられ、流路Ｌに臨む吸音材６
ｂの内面には、グラスウールの飛散を防止するシート８
が張設されている。このシート８としては、ガラスクロ
スが用いられている。なお、クッション材６ａには、グ
ラスウールに代えて、スポンジ等、緩衝性を有する他の
素材を用いてもよい。 【００１１】上記のような消音器では、中高周波域の騒
音は吸音材６ｂ，１１に吸収され、低周波域の騒音は多
孔板５の孔を介し外部に放射されて拡散するので、小型
であっても十分な減音効果が期待でき、圧力損失も少な
い。 【００１２】また、流路Ｌの空気漏れを防ぐフィルム７
と多孔板５との間にクッション材６ａが介在しているの
で、フィルム７が多孔板５に密着して減音効果を損なう
こともない。 【００１３】なお、フィルム７及び多孔板５をフレーム
４に固定して、クッション材６ａを省略し、その部分を
単に空気層としてもよい。 【００１４】また、上記第１実施形態では、シート８を
フランジ２の開口面と面一とし、流路Ｌの断面積が筒体
１の全長に亘ってほぼ同一になるようにしているが、図
４及び図５に示す第２実施形態のように、フィルム７を
フランジ２の開口面に一致させ、その内側に吸音材６ｂ
を設けてもよい。 【００１５】この場合、図５に示すように、流路Ｌ内に
突出したフレーム４の出入口側端部を、湾曲板部４ａと
しておくとよい。 【００１６】そのほか、図示省略したが、多孔板５をフ
ランジ２の開口面と面一にし、その内側にクッション材
６ａ及び吸音材６ｂを設けてもよい。 【００１７】さらに、図６に示す第３実施形態のよう
に、積層体３をユニットとしてフレーム４に取り付ける
ようにすると、各種サイズのユニットを量産してコスト
ダウンを図ることができるほか、ダクトの径に応じてフ
レーム４の径が異なっても、各幅のユニットを単数又は
複数並列に取り付けて対応することができる。 【００１８】ところで、上記各実施形態では、筒体１の
周壁全面に積層体３を用いたが、吸音材１１に対して左
右の積層体３を省略してもよい。 【００１９】また、筒体１の断面形状は、四角形だけで
なく、円形や楕円形その他の形状であってもよい。 【００２０】そのほか、上記構造は、例示のようなスト
レート型だけでなく、エルボ型やチャンバ型にも適用で
きる。 【００２１】 【実施例】上記のような構造の消音器の騒音低減量試験
を、図７に示すような設備を用いて行った。この設備
は、前室１２のスピーカ１３より様々な周波数の音を発
生させ、ダクト１４を通して残響室１５に放射される音
をマイクロフォン１６で感知し、測定装置１７により平
均音圧レベルを測定するものである。 【００２２】そして、試験体Ｓをダクト１４に介在させ
た場合の音圧レベルを、試験体Ｓが介在しない場合の音
圧レベルと比較し、その差を減音量とした。 【００２３】試験体Ｓとしては、外形サイズの幅×高さ
×長さがそれぞれ６００ｍｍ×６００ｍｍ×１０７５ｍ
ｍ、内径５００ｍｍ×５００ｍｍで、その周壁において
厚さ５０ｍｍのグラスウール２枚の間にフィルムを挟み
込み、かつ、流路中央に厚さ２００ｍｍの吸音材を設け
たものを用いると共に、従来の吸音型消音器についても
比較例として測定を行った。 【００２４】この試験結果を図８に示す。図示のよう
に、従来の消音器では、２５０Ｈｚ以下の低周波につい
ては１０ｄＢ以下の減音効果しかないが、この発明に係
る消音器では、１０ｄＢを超える減音が確認された。 【００２５】また、５００Ｈｚを超える中高周波につい
ての減音効果については、１ｋＨｚ付近で比較例より若
干劣るが、十分な減音が確認できた。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る消音器で
は、中高周波域の騒音は吸音材に吸収され、低周波域の
騒音は多孔板の孔を介し外部に放射されて拡散するの
で、小型であっても幅広い帯域の騒音を低減できる。
路に介在し、流路を伝わる送風機等の騒音を低減する空
調ダクト用の吸音型消音器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、この種の消音器として、流路
の周囲や流路中に設けたグラスウール等の吸音材により
音エネルギを吸収して騒音を低減する吸音型のものや、
流路に付設した共鳴器や流路断面の急拡大により音波の
干渉や反射を生じさせ、これを利用して騒音を低減する
リアクタンス型のものが使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
吸音型消音器では、高周波域の騒音は低減できるが、低
周波域の騒音は効率よく吸収できず、リアクタンス型で
は、低周波域の騒音も低減できるが、大きな設置スペー
スを要するという問題がある。 【０００４】そこで、この発明は、低周波域の騒音から
高周波域の騒音まで低減でき、かつコンパクトな空調ダ
クト用の吸音型消音器を提供することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、空調ダクトの流路に介在し、流路を伝
わる騒音を低減する空調ダクト用消音器において、前記
流路に臨む周壁は、吸音材の外側にフィルムを張設し、
その外側に間隔をおいて多孔板を設けた積層体を有する
ものとし、前記フィルムとして、音を透過させ、かつ空
気の漏洩を防止するものを用い、前記流路の略中央に、
多孔ボックスに収容した吸音材を配設したのである。 【０００６】この消音器では、中高周波域の騒音は吸音
材に吸収され、低周波域の騒音は多孔板の孔を介し外部
に放射されて拡散するので、小型であっても幅広い帯域
の騒音を低減できる。 【０００７】 【発明の実施の形態】この発明の第１実施形態を図１乃
至図３に基づいて説明する。図示のように、この消音器
では、流路Ｌをなす四角形断面の筒体１の両端部にダク
ト接続用のフランジ２が設けられ、筒体１の周壁を構成
する積層体３はフレーム４により支持されている。 【０００８】この積層体３は、フレーム４の各面に嵌め
られたパンチングメタル等の多孔板５の内側に、クッシ
ョン材６ａと吸音材６ｂとをフィルム７を挟んで装入す
ることにより形成されている。このフィルム７として
は、音を透過させ、かつ空気の漏洩を防止するものが使
用されている。 【０００９】流路Ｌの略中央には多孔ボックス１０が配
設され、その上下面は多孔板１０ａから成り、流路Ｌの
出入口側には湾曲板部１０ｂが設けられている。この多
孔ボックス１０の内部には、吸音材１１が充填収容され
ている。 【００１０】クッション材６ａ、吸音材６ｂ及び１１と
してはグラスウールが用いられ、流路Ｌに臨む吸音材６
ｂの内面には、グラスウールの飛散を防止するシート８
が張設されている。このシート８としては、ガラスクロ
スが用いられている。なお、クッション材６ａには、グ
ラスウールに代えて、スポンジ等、緩衝性を有する他の
素材を用いてもよい。 【００１１】上記のような消音器では、中高周波域の騒
音は吸音材６ｂ，１１に吸収され、低周波域の騒音は多
孔板５の孔を介し外部に放射されて拡散するので、小型
であっても十分な減音効果が期待でき、圧力損失も少な
い。 【００１２】また、流路Ｌの空気漏れを防ぐフィルム７
と多孔板５との間にクッション材６ａが介在しているの
で、フィルム７が多孔板５に密着して減音効果を損なう
こともない。 【００１３】なお、フィルム７及び多孔板５をフレーム
４に固定して、クッション材６ａを省略し、その部分を
単に空気層としてもよい。 【００１４】また、上記第１実施形態では、シート８を
フランジ２の開口面と面一とし、流路Ｌの断面積が筒体
１の全長に亘ってほぼ同一になるようにしているが、図
４及び図５に示す第２実施形態のように、フィルム７を
フランジ２の開口面に一致させ、その内側に吸音材６ｂ
を設けてもよい。 【００１５】この場合、図５に示すように、流路Ｌ内に
突出したフレーム４の出入口側端部を、湾曲板部４ａと
しておくとよい。 【００１６】そのほか、図示省略したが、多孔板５をフ
ランジ２の開口面と面一にし、その内側にクッション材
６ａ及び吸音材６ｂを設けてもよい。 【００１７】さらに、図６に示す第３実施形態のよう
に、積層体３をユニットとしてフレーム４に取り付ける
ようにすると、各種サイズのユニットを量産してコスト
ダウンを図ることができるほか、ダクトの径に応じてフ
レーム４の径が異なっても、各幅のユニットを単数又は
複数並列に取り付けて対応することができる。 【００１８】ところで、上記各実施形態では、筒体１の
周壁全面に積層体３を用いたが、吸音材１１に対して左
右の積層体３を省略してもよい。 【００１９】また、筒体１の断面形状は、四角形だけで
なく、円形や楕円形その他の形状であってもよい。 【００２０】そのほか、上記構造は、例示のようなスト
レート型だけでなく、エルボ型やチャンバ型にも適用で
きる。 【００２１】 【実施例】上記のような構造の消音器の騒音低減量試験
を、図７に示すような設備を用いて行った。この設備
は、前室１２のスピーカ１３より様々な周波数の音を発
生させ、ダクト１４を通して残響室１５に放射される音
をマイクロフォン１６で感知し、測定装置１７により平
均音圧レベルを測定するものである。 【００２２】そして、試験体Ｓをダクト１４に介在させ
た場合の音圧レベルを、試験体Ｓが介在しない場合の音
圧レベルと比較し、その差を減音量とした。 【００２３】試験体Ｓとしては、外形サイズの幅×高さ
×長さがそれぞれ６００ｍｍ×６００ｍｍ×１０７５ｍ
ｍ、内径５００ｍｍ×５００ｍｍで、その周壁において
厚さ５０ｍｍのグラスウール２枚の間にフィルムを挟み
込み、かつ、流路中央に厚さ２００ｍｍの吸音材を設け
たものを用いると共に、従来の吸音型消音器についても
比較例として測定を行った。 【００２４】この試験結果を図８に示す。図示のよう
に、従来の消音器では、２５０Ｈｚ以下の低周波につい
ては１０ｄＢ以下の減音効果しかないが、この発明に係
る消音器では、１０ｄＢを超える減音が確認された。 【００２５】また、５００Ｈｚを超える中高周波につい
ての減音効果については、１ｋＨｚ付近で比較例より若
干劣るが、十分な減音が確認できた。 【００２６】 【発明の効果】以上のように、この発明に係る消音器で
は、中高周波域の騒音は吸音材に吸収され、低周波域の
騒音は多孔板の孔を介し外部に放射されて拡散するの
で、小型であっても幅広い帯域の騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る消音器の第１実施形態の外形を
示す斜視図 【図２】同上の片側縦断正面図 【図３】同上の要部拡大断面図 【図４】この発明に係る消音器の第２実施形態の片側縦
断正面図 【図５】同上の要部拡大断面図 【図６】この発明に係る消音器の第３実施形態の分解斜
視図 【図７】試験設備を示す図 【図８】試験結果を示すグラフ 【符号の説明】 １ 筒体 ２ フランジ ３ 積層体 ４ フレーム ５ 多孔板 ６ａ クッション材 ６ｂ 吸音材 ７ 空気漏洩防止用フィルム ８ グラスウール飛散防止用シート １０ 多孔ボックス １１ 吸音材 Ｌ 流路
示す斜視図 【図２】同上の片側縦断正面図 【図３】同上の要部拡大断面図 【図４】この発明に係る消音器の第２実施形態の片側縦
断正面図 【図５】同上の要部拡大断面図 【図６】この発明に係る消音器の第３実施形態の分解斜
視図 【図７】試験設備を示す図 【図８】試験結果を示すグラフ 【符号の説明】 １ 筒体 ２ フランジ ３ 積層体 ４ フレーム ５ 多孔板 ６ａ クッション材 ６ｂ 吸音材 ７ 空気漏洩防止用フィルム ８ グラスウール飛散防止用シート １０ 多孔ボックス １１ 吸音材 Ｌ 流路
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｆ１６Ｌ 55/02 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｅ
(72)発明者 古屋 真人
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 鹿倉 潤二
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
(72)発明者 長谷川 智之
大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会
社栗本鐵工所内
Ｆターム(参考） 3G004 AA00 CA13 DA07 DA15 FA04
FA07
3H025 CA01 CB02 CB04
3L080 AD01 AD02 AE02
5D061 AA25 BB02 BB37 CC12 EE11
EE24
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 空調ダクトの流路Ｌに介在し、流路Ｌを
伝わる騒音を低減する空調ダクト用消音器において、前
記流路Ｌに臨む周壁は、吸音材６ｂの外側にフィルム７
を張設し、その外側に間隔をおいて多孔板５を設けた積
層体３を有するものとし、前記フィルム７として、音を
透過させ、かつ空気の漏洩を防止するものを用い、前記
流路Ｌの略中央に、多孔ボックス１０に収容した吸音材
１１を配設したことを特徴とする空調ダクト用消音器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300327A JP2003106632A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 空調ダクト用消音器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300327A JP2003106632A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 空調ダクト用消音器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003106632A true JP2003106632A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19120924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300327A Pending JP2003106632A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 空調ダクト用消音器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003106632A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201271A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | ヤンマー株式会社 | 船舶用空調装置 |
| KR101512850B1 (ko) | 2008-10-17 | 2015-04-16 | 김근조 | 디퓨져 연결 장치 |
| CN108007231A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 巴尔的摩冷却系统（苏州）有限公司 | 一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器 |
| WO2024113402A1 (zh) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 静音科技有限公司 | 通风管道宽频超材料消音器及设计方法和应用 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300327A patent/JP2003106632A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512850B1 (ko) | 2008-10-17 | 2015-04-16 | 김근조 | 디퓨져 연결 장치 |
| JP2014201271A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | ヤンマー株式会社 | 船舶用空調装置 |
| CN108007231A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 巴尔的摩冷却系统（苏州）有限公司 | 一种用于横流冷却塔的出风口微孔板消音器 |
| WO2024113402A1 (zh) * | 2022-12-01 | 2024-06-06 | 静音科技有限公司 | 通风管道宽频超材料消音器及设计方法和应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |