CN111074676A - 一种面纸、彩色绳及该彩色绳的滚涂上色机构和上色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种面纸、彩色绳及该彩色绳的滚涂上色机构和上色方法，包括可放置芯纸和面纸的放料架，所述放料架一侧设有滚涂上料装置，所述滚涂上料装置包括墨斗盒和设置在墨斗盒内的墨斗辊，所述墨斗盒内壁上设有连接板，所述连接板之间转动设有网纹辊和上色胶辊，上色方法，包括：切条步骤：将原纸切割成多个一定宽度的条片状；上料步骤：将条片状的面纸卷盒芯纸卷均放置在放料架上；上色步骤：将面纸经过滚涂上料装置进行面纸的上色；成型步骤：将上色后的面纸包裹芯纸卷盒；缠卷步骤:将成型后的彩色绳通过绕绳机绕制收卷；提高了上色效果，不露白边，上色均匀，没有色差，油墨用量少，降低了加工成本。

Description

一种面纸、彩色绳及该彩色绳的滚涂上色机构和上色方法
技术领域
本发明涉及制绳技术领域，尤其是涉及的是一种面纸、彩色绳及该彩色绳的滚涂上色机构和上色方法。
背景技术
目前，公知在制绳时，绳纸的颜色是根据原纸颜色制出，不可改变，如果要做彩色绳，目前市场上一般采用染色工艺制成，面纸染色时为双面浸透染色，由于面纸是用来包裹芯纸，其内侧并不需要进行染色，所以采用染色工艺成本较高，而且染色存在较高的污染，不环保，市场上同时存在利用印刷工艺对面纸进行上色，由于面纸具有厚度，在印刷时，根本无法将面纸的两侧印刷，使得面纸两侧没有上色，出现白边，而且印刷颜色不均匀，具有色差，质量不好控制，而且需要进行加湿涂水处理，工艺流程复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种面纸、彩色绳及该彩色绳的滚涂上色机构和上色方法。
根据本发明，提供了一种彩色绳滚涂上色机构，其包括可放置芯纸和面纸的放料架，所述放料架一侧设有滚涂上料装置，所述滚涂上料装置包括墨斗盒和设置在墨斗盒内的墨斗辊，所述墨斗盒靠近墨斗辊两端的两侧内壁上均设有连接板，各所述连接板均与连接板转动连接，所述连接板之间转动设有网纹辊和上色胶辊，所述墨斗盒远离放料架的一侧依次设有芯纸模和面纸模，所述面纸模远离芯纸模的一侧设有绕绳机，所述面纸依次经过墨斗辊、网纹辊、上色胶辊以及面纸模，所述芯纸依次经过芯纸模和面纸模，面纸和芯纸经面纸模绕卷后进入绕绳机绕制收卷，其中，该彩色绳滚涂上色机构能够使面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
优选的，墨斗盒与放料架之间至少设有一个可供面纸经过的导纸辊。
优选的，墨斗盒与面纸模之间至少设有一个可供面纸经过的导纸辊。
优选的，墨斗盒底部设有多个滚轮。
根据本发明，提供了一种采用上述的彩色绳滚涂上色机构的彩色绳滚涂上色方法，包括：
切条步骤：将原纸切割成多个一定宽度的条片状；
上料步骤：将条片状的面纸卷盒芯纸卷均放置在放料架上；
上色步骤：将面纸经过滚涂上料装置进行面纸的上色；
成型步骤：将上色后的面纸包裹芯纸卷盒形成彩色绳；
缠卷步骤:将成型后的彩色绳通过绕绳机绕制收卷。
其中，在上色步骤中，能够使面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
优选的，还包括：上油步骤：将成型后的彩色绳经过上油装置，形成覆盖的保护油层。
优选的，上色步骤包括：
初步上色步骤：将面纸经过网纹辊和墨斗辊之间，通过墨斗辊转动对面纸进行初步上色；
滚压上色步骤：将初步上色后的面纸经过网纹辊与上色胶辊之间，通过上色胶辊挤压面纸，对面纸上的颜料进行滚压扩散。
优选的，成型步骤包括：
收卷步骤：将芯纸经过芯纸模，条片状的芯纸收卷成条绳状，同时将上色后的面纸经过面芯纸模下端，上色后的面纸将条绳状的芯纸包裹；
卷合步骤：将包裹后的面纸和芯纸经过面纸模，旋转收卷成一体的彩色绳。
根据本发明，提供了一种采用上述彩色绳滚涂上色机构进行不完全上色的面纸，该面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
根据本发明，提供了一种彩色绳，该彩色绳采用上述不完全上色的面纸所制成。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过将面纸经过墨斗辊和网纹辊进行初步上色后，再经过网纹辊与上色胶辊之间，进行滚压上色，提高了上色效果，不露白边，上色均匀，没有色差，油墨用量少，降低了加工成本，且无需进行加湿涂水处理，工艺流程简单，污染较少。
附图说明
图1为本发明滚涂上色机构的结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图2中B处放大图；
图4为本发明滚涂上色方法的流程示意图；
图5为本发明滚涂上色方法的进一步流程示意图；
图6为本发明上色步骤的流程示意图；
图7为本发明成型步骤的流程示意图；
主要附图标记说明：1放料架，2芯纸，3面纸，4滚涂上料装置，41墨斗盒，42墨斗辊，5连接板，6网纹辊，7上色胶辊，8芯纸模，9面纸模，10绕绳机，11导纸辊，12滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
根据本发明的一种彩色绳滚涂上色机构
如图1-图3所示，包括可放置芯纸2和面纸3的放料架1，芯纸2和面纸3均通过套入纸卷后放置在放料架1上，所述放料架1一侧设有滚涂上料装置4，所述滚涂上料装置4包括墨斗盒41和设置在墨斗盒41内的墨斗辊42，所述墨斗盒41靠近墨斗辊42两端的两侧内壁上均设有连接板5，各所述连接板5均与连接板5转动连接，所述连接板5之间转动设有网纹辊6和上色胶辊7，网纹辊6自然状态下与墨斗辊42相接触所述墨斗盒41远离放料架1的一侧依次设有芯纸模8和面纸模9，所述面纸模9远离芯纸模8的一侧设有绕绳机10，所述面纸3依次经过墨斗辊42、网纹辊6、上色胶辊7以及面纸模9，所述芯纸2依次经过芯纸模8和面纸模9，面纸3和芯纸2经面纸模9绕卷后进入绕绳机10绕制收卷；面纸3经过墨斗辊42和网纹辊6，墨斗辊42旋转的情况下，将墨斗盒41中的油墨滚涂至面纸3的一面，当面纸3经过网纹辊6与上色胶辊7时，上色胶辊7挤压面纸3，面纸3上的油墨在挤压作用下向两侧扩散，使得面纸3的两侧均被上色，相对于双面浸透染色来说，只要将面纸3的正面进行单面上色，降低了生产成本，同时更加环保，当上色完的面纸3经过芯纸模8的底端，同时芯纸2经过芯纸模8，在芯纸模8内芯纸2旋转收卷为条绳状(对于本领域的技术人员来说，芯纸2在芯纸模8内旋转收卷为公知常识)，位于芯纸模8下端的面纸3将条绳状的芯纸2包裹，然后同时进入面纸模9，面纸3将芯纸2完全包裹，并旋转卷合形成彩色绳，(对于本领域的技术人员来说，在面纸模9旋转卷合为公知常识)再将成型后的彩色绳通过缠绕机绕卷，相对于印刷上色来说，克服了面纸3两侧出现白边的问题，而且由于油墨浸透湿润面纸，油墨为水性油墨，其中添加有20％的PH值为9.5的胺液水，粘度为28Pa.s，通过油墨的粘度使得面纸和芯纸缠卷时更加贴合，不需要进行加湿涂水处理，工艺流程更加简单，同时提高了上色效果，上色均匀，没有色差，油墨用量少。
如图2所示，墨斗盒41与放料架1之间至少设有一个可供面纸3经过的导纸辊11；通过导纸辊11调节面纸3输送过程中的张力，使得面纸3保持紧绷状态。
如图2所示，墨斗盒41与面纸模9之间至少设有一个可供面纸3经过的导纸辊11；通过导纸辊11调节面纸3输送过程中的张力，使得面纸3保持紧绷状态。
如图3所示，墨斗盒41底部设有多个滚轮12；便于调节墨斗盒41的位置，进行面纸3上色。
根据本发明的一种采用上述的彩色绳滚涂上色机构的彩色绳滚涂上色方法
实施例1
如图4-图5所示，将面纸3和芯纸2的原纸均剪切成多条具有一定宽度的条片状，将芯纸2和面纸3均通过套入纸卷后放置在放料架1上，如图6所示，将面纸3经过墨斗辊42和网纹辊6，墨斗辊42旋转的情况下，将墨斗盒41中的油墨滚涂至面纸3的正面，完成正面单面上色，当面纸3经过网纹辊6与上色胶辊7时，此时网纹辊6与上色胶辊7位置为偏移状态，上色胶辊7挤压面纸3，面纸3上的油墨在挤压作用下向一侧扩散，使得面纸3背面的一侧被上色，相对于双面浸透染色来说，只要将面纸3的正面进行单面上色，降低了生产成本，同时更加环保；如图7所示，当上色完的面纸3经过芯纸模8的底端，同时芯纸2经过芯纸模8，在芯纸模8内芯纸2旋转收卷为条绳状(对于本领域的技术人员来说，芯纸2在芯纸模8内旋转收卷为公知常识)，位于芯纸模8下端的面纸3将条绳状的芯纸2包裹，然后同时进入面纸模9，面纸3将芯纸2完全包裹，并旋转卷合形成彩色绳，(对于本领域的技术人员来说，在面纸模9旋转卷合为公知常识)再将成型后的彩色绳通过经过上油装置(可以为防水脱光油盒)，形成覆盖的保护油层，减少彩色绳在使用过程中的磨损，将上油后的彩色绳经过缠绕机绕卷，相对于印刷上色来说，克服了面纸3两侧出现白边的问题，面纸背面的一侧边缘处上色后，在面纸将芯纸包裹缠绕成彩色绳时，未上色的一侧先进行卷绕，上色的一侧将芯纸条和面纸没有上色的一侧均包裹住，成型后，由于面纸上色的一侧位于最外侧，使得彩色绳不会出现白条，而且由于油墨浸透湿润面纸，油墨为水性油墨，其中添加有20％的PH值为9.5的胺液水，粘度为28Pa.s，通过油墨的粘度使得面纸和芯纸缠卷时更加贴合，不需要进行加湿涂水处理，工艺流程更加简单，同时提高了上色效果，上色均匀，没有色差，油墨用量少。
实施例2
如图4-图5所示，将面纸3和芯纸2的原纸均剪切成多条具有一定宽度的条片状，将芯纸2和面纸3均通过套入纸卷后放置在放料架1上，如图6所示，将面纸3经过墨斗辊42和网纹辊6，墨斗辊42旋转的情况下，将墨斗盒41中的油墨滚涂至面纸3的正面，完成正面单面上色，当面纸3经过网纹辊6与上色胶辊7时，此时网纹辊6与上色胶辊7两端对齐，上色胶辊7挤压面纸3，面纸3上的油墨在挤压作用下向两侧扩散，使得面纸3背面的两侧均被上色，相对于双面浸透染色来说，只要将面纸3的正面进行单面上色，降低了生产成本，同时更加环保；如图7所示，当上色完的面纸3经过芯纸模8的底端，同时芯纸2经过芯纸模8，在芯纸模8内芯纸2旋转收卷为条绳状(对于本领域的技术人员来说，芯纸2在芯纸模8内旋转收卷为公知常识)，位于芯纸模8下端的面纸3将条绳状的芯纸2包裹，然后同时进入面纸模9，面纸3将芯纸2完全包裹，并旋转卷合形成彩色绳，(对于本领域的技术人员来说，在面纸模9旋转卷合为公知常识)再将成型后的彩色绳通过经过上油装置(可以为防水脱光油盒)，形成覆盖的保护油层，减少彩色绳在使用过程中的磨损，将上油后的彩色绳经过缠绕机绕卷，相对于印刷上色来说，面纸背面两侧均被上色，进一步克服了面纸3两侧出现白边的问题，使得在面纸将芯纸包裹缠绕成彩色绳时，无论从哪侧开始缠绕，均不会出现白边，而且由于油墨浸透湿润面纸，油墨为水性油墨，其中添加有20％的PH值为9.5的胺液水，粘度为28Pa.s，通过油墨的粘度使得面纸和芯纸缠卷时更加贴合，不需要进行加湿涂水处理，工艺流程更加简单，同时提高了上色效果，上色均匀，没有色差，油墨用量少。
根据本发明的一种采用上述彩色绳滚涂上色机构进行不完全上色的面纸
实施例1
该面纸正面全部上色，背面一侧边缘处上色；面纸的一侧边缘处上色后，在面纸将芯纸包裹缠绕成彩色绳时，未上色的一侧先进行卷绕，上色的一侧将芯纸条和面纸没有上色的一侧均包裹住，成型后，由于面纸上色的一侧位于最外侧，使得彩色绳不会出现白条(面纸未上色一侧的白边)。
实施例2
该面纸正面全部上色，背面两侧边缘处均上色；面纸的两侧边缘处上色后，使得在面纸将芯纸包裹缠绕成彩色绳时，无论从哪侧开始缠绕，芯纸都被包裹在面纸内，且不会出现白边(面纸未上色一侧的白边)。
根据本发明的一种彩色绳
该彩色绳采用上述不完全上色的面纸所制成；由于该面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色，面纸的一侧边缘处上色后，在面纸将芯纸包裹缠绕成彩色绳时，未上色的一侧先进行卷绕，上色的一侧将芯纸条和面纸没有上色的一侧均包裹住，成型后，由于面纸上色的一侧位于最外侧，使得彩色绳不会出现白条(面纸未上色一侧的白边)且制作成本较低，制作污染较少。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种彩色绳滚涂上色机构，包括可放置芯纸和面纸的放料架，其特征在于，所述放料架一侧设有滚涂上料装置，所述滚涂上料装置包括墨斗盒和设置在墨斗盒内的墨斗辊，所述墨斗盒靠近墨斗辊两端的两侧内壁上均设有连接板，各所述连接板均与连接板转动连接，所述连接板之间转动设有网纹辊和上色胶辊，所述墨斗盒远离放料架的一侧依次设有芯纸模和面纸模，所述面纸模远离芯纸模的一侧设有绕绳机，所述面纸依次经过墨斗辊、网纹辊、上色胶辊以及面纸模，所述芯纸依次经过芯纸模和面纸模，面纸和芯纸经面纸模绕卷后进入绕绳机绕制收卷，其中，该彩色绳滚涂上色机构能够使面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
2.根据权利要求1所述的彩色绳滚涂上色机构，其特征在于，所述墨斗盒与放料架之间至少设有一个可供面纸经过的导纸辊。
3.根据权利要求1所述的彩色绳滚涂上色机构，其特征在于，所述墨斗盒与面纸模之间至少设有一个可供面纸经过的导纸辊。
4.根据权利要求1所述的彩色绳滚涂上色机构，其特征在于，所述墨斗盒底部设有多个滚轮。
5.一种采用如权利要求1-4任意一项所述的彩色绳滚涂上色机构的彩色绳滚涂上色方法，其特征在于，包括：
切条步骤：将原纸切割成多个一定宽度的条片状；
上料步骤：将条片状的面纸卷盒芯纸卷均放置在放料架上；
上色步骤：将面纸经过滚涂上料装置进行面纸的上色；
成型步骤：将上色后的面纸包裹芯纸卷盒形成彩色绳；
缠卷步骤:将成型后的彩色绳通过绕绳机绕制收卷。
其中，在上色步骤中，能够使面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
6.根据权利要求5所述的彩色绳滚涂上色方法，其特征在于，还包括：上油步骤：将成型后的彩色绳经过上油装置，形成覆盖的保护油层。
7.根据权利要求5所述的彩色绳滚涂上色方法，其特征在于，所述上色步骤包括：
初步上色步骤：将面纸经过网纹辊和墨斗辊之间，通过墨斗辊转动对面纸进行初步上色；
滚压上色步骤：将初步上色后的面纸经过网纹辊与上色胶辊之间，通过上色胶辊挤压面纸，对面纸上的颜料进行滚压扩散。
8.根据权利要求5所述的彩色绳滚涂上色方法，其特征在于，所述成型步骤包括：
收卷步骤：将芯纸经过芯纸模，条片状的芯纸收卷成条绳状，同时将上色后的面纸经过面芯纸模下端，上色后的面纸将条绳状的芯纸包裹；
卷合步骤：将包裹后的面纸和芯纸经过面纸模，旋转收卷成一体的彩色绳。
9.一种采用如权利要求1-4任意一项所述的彩色绳滚涂上色机构进行不完全上色的面纸，其特征在于，该面纸正面全部上色，背面至少一侧边缘处上色。
10.一种彩色绳，其特征在于，该彩色绳采用如权利要求9所述的不完全上色的面纸所制成。
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