CN111073926A - 一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺，是以鸡血为原料，经血球液制备、溶血、酶解、超滤、纳滤、喷雾干燥等步骤制得小分子肽。本发明利用现代生物与生化集成技术，制定出从鸡血中提取小分子肽的新工艺，实现了鸡血的高值化开发，无浪费，无污染，适合大规模工业化生产，所得小分子肽产品品质高，其中小分子肽（相对分子量介于180～1000Da之间）含量高达77%以上，有机铁含量达到0.1%以上，是一种优质的功能性蛋白原料。
Description
技术领域
本发明涉及动物血深加工技术领域，尤其涉及一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺。
背景技术
小分子肽是指相对分子量介于180～1000Da之间的二肽、三肽和四肽。大量研究表明，在动物体内存在小肽吸收机制，小肽能完整地通过肠黏膜细胞进入体内循环。动物67％的氨基酸是以小肽的形式吸收的，剩余的33％才以游离氨基酸（FAA）的形式吸收。小肽不仅为蛋白质合成提高氮架，而且具有促进氨基酸吸收和蛋白质合成、提高矿物质的吸收利用率、提高动物机体免疫力等重要的生理调节功能。因此，近年来功能性小肽产品的开发制备已成为保健食品和动物营养领域的研究热点。
我国是肉鸡生产大国，肉鸡产量超过全世界总量的30%，每年鸡（包括肉仔鸡和母鸡）的屠宰量达到85亿只，按照平均每只鸡屠宰后产生100g血液计算，年产鸡血约850万吨。鸡血中含有多种营养成分，如蛋白质、氨基酸、免疫球蛋白、矿物元素等，其中鲜鸡血蛋白质含量高达10%，是一类巨大的动物性蛋白质资源。目前，国内有相当一部分个体或小宰鸡场的鸡血被直接废弃，既浪费资源，又污染环境；一些规模化宰鸡厂的鸡血基本上都被动物血加工企业集中收集并通过简单的初级加工制成普通的鸡血蛋白粉，用于饲料工业。这类普通鸡血蛋白粉，由于血红蛋白分子量大，不易被动物消化吸收，营养价值不高。因此，开展鸡血的精深加工，既能消除环境污染，又能生产出营养价值、高经济附加值、高生物安全性的功效性产品，对提高企业经济效益和社会效益具有重大意义。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，提供一种原料廉价易得，操作简便，成本低廉，无污染的从鸡血中提取小分子肽的新工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现的：一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺，包括以下步骤：
（1）鸡血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜鸡血，离心分离，收集血红细胞，得到血球液；
（2）溶血：往血球液中加入其体积1-1.5倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-8.5，加入蛋白酶，在45-50℃温度下酶解6-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，分别收集上清液和沉淀，备用；
（5）超滤：将步骤（4）收集的上清液经截留分子量为3000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；
（6） 纳滤：将收集的超滤透过液，用截留分子量为100Da的纳滤膜进行纳滤浓缩，收集浓缩液；
（7）喷雾干燥：将所得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子肽粉。
上述步骤（3）所述的蛋白酶酶活力为300000-350000U/ml，蛋白酶的添加量为血球液重量的0.3-0.5%。
上述步骤（4）所述的高速离心是采用管式离心机分离，离心转速为16000r/min。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的方法采用酶解法并结合利用超滤膜与纳滤膜分离技术，工艺简单，生产周期短，生产效率高，成本低，适合规模化的工业生产。
（2）本发明所制备的小分子肽产品品质高，蛋白质含量达到90%以上，其中活性小分子肽（相对分子量介于180～1000Da之间）含量高达77%以上，有机铁含量达到0.1%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的说明，但是本发明的实施方式并不局限于此实施例表示的范围。
实施例1
（1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜鸡血1000L，用管式离心机连续离心分离得到290L血球液和710L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入300L的水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为100r/min，制得溶血液590L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至50℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.0，随后添加血球液重量0.3%的蛋白酶，搅拌下保温酶解8h后， 85℃灭酶10分钟，得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，分别收集上清液和沉淀，备用；
（5）超滤：将收集的上清液经截留分子量为3000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；
（6） 纳滤：将收集的超滤透过液，用截留分子量为100Da的纳滤膜进行纳滤浓缩，收集浓缩液；
（7）喷雾干燥：将所得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子肽粉68公斤。
实施例2
1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血1000L，用管式离心机连续离心分离得到278L血球液和722L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入400L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为100r/min，制得溶血液670L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至45℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.5，随后添加血球液重量0.5%的蛋白酶，搅拌下保温酶解6h后， 85℃灭酶10分钟，得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，分别收集上清液和沉淀，备用；
（5）超滤：将收集的上清液经截留分子量为3000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；
（6） 纳滤：将收集的超滤透过液，用截留分子量为100Da的纳滤膜进行纳滤浓缩，收集浓缩液；
（7）喷雾干燥：将所得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子肽粉72公斤。
实施例3
1）血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜猪血1000L，用管式离心机连续离心分离得到265L血球液和735L血浆液，收集血球液，血浆液经喷雾干燥制成血浆蛋白粉；
（2）溶血：将血球液泵入反应罐中，加入500L的去离子水，不断搅60min，使血球破碎，搅拌速度为100r/min，制得溶血液760L；
（3）酶解：继续搅拌下将溶血液加热升温至48℃，用NaOH溶液调节其PH值至8.2，随后添加血球液重量0.4%的蛋白酶，搅拌下保温酶解7h后， 85℃灭酶10分钟，得到酶解液；
（5）超滤：将收集的上清液经截留分子量为3000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；
（6） 纳滤：将收集的超滤透过液，用截留分子量为100Da的纳滤膜进行纳滤浓缩，收集浓缩液；
（7）喷雾干燥：将所得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子肽粉66公斤。
对上述实施例得到的产品主要成分进行检测。
产品主要成分检测：按照常规方法对产品粗蛋白、小分子肽（以相对分子量在180-1000Da的小肽组分占全部蛋白质的百分比计）、粗灰分、水分、铁等主要成分进行检测。
结果如表1：
表1 鸡血小分子肽粉主要成分含量
从表1中可以看出，实施例所得的产品中蛋白质含量在90%以上，小分子肽含量达到77%以上，灰分含量小于4%，有机铁含量在0.1%以上。
Claims (3)
1.一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）鸡血球液制备：采集经抗凝处理的新鲜鸡血，离心分离，收集血红细胞，得到血球液；
（2）溶血：往血球液中加入其体积1-1.5倍的去离子水，不断搅拌溶血60min，得到溶血液；
（3）酶解：调节溶血液PH值至8.0-8.5，加入蛋白酶，在45-50℃温度下酶解6-8h，将酶解液升温至85℃灭酶10分钟，即得到酶解液；
（4）离心：将酶解液进行高速离心，分别收集上清液和沉淀，备用；
（5）超滤：将步骤（4）收集的上清液经截留分子量为3000Da的超滤膜装置进行超滤，收集透过液；
（6） 纳滤：将收集的超滤透过液，用截留分子量为100Da的纳滤膜进行纳滤浓缩，收集浓缩液；
（7）喷雾干燥：将所得到的纳滤浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子肽粉。
2.根据权利要求1所述的一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺，其特征在于：步骤（3）所述的蛋白酶酶活力为300000-350000U/ml，蛋白酶的添加量为血球液重量的0.3-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种从鸡血中提取小分子肽的新工艺，其特征在于：步骤（4）所述的高速离心是采用管式离心机分离，离心转速为16000r/min。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637719A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-12 | 广东完美生命健康科技研究院有限公司 | 一种鸡血白蛋白低聚肽及其制备方法 |
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- 2018-10-19 CN CN201811223960.9A patent/CN111073926A/zh active Pending
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