CN114480546A - 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法 - Google Patents

一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114480546A
CN114480546A CN202210197155.3A CN202210197155A CN114480546A CN 114480546 A CN114480546 A CN 114480546A CN 202210197155 A CN202210197155 A CN 202210197155A CN 114480546 A CN114480546 A CN 114480546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean
yield
water
solution
enzymolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210197155.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王雍凯
董良杰
刘汉涤
靳济洲
车敏
曹红莹
于铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiamusi Dongmei Soybean Food Co ltd
Original Assignee
Jiamusi Dongmei Soybean Food Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiamusi Dongmei Soybean Food Co ltd filed Critical Jiamusi Dongmei Soybean Food Co ltd
Priority to CN202210197155.3A priority Critical patent/CN114480546A/zh
Publication of CN114480546A publication Critical patent/CN114480546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/16—Extraction; Separation; Purification by chromatography
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/16—Extraction; Separation; Purification by chromatography
    • C07K1/22—Affinity chromatography or related techniques based upon selective absorption processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/30—Extraction; Separation; Purification by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/36—Extraction; Separation; Purification by a combination of two or more processes of different types

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)

Abstract

本发明属于大豆蛋白深加工技术领域，公开了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，向大豆豆粕中加水和碱溶液，分离，烘干，得大豆分离蛋白微粉；向大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白空间结构，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得酶解液；将酶解液离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；将浓缩液冷冻干燥后，溶解，分离纯化，吸附，抽滤，解析，收集，冷冻干燥，得高产量低分子量大豆肽。本发明结合生物酶解技术、超滤分离技术、大孔树脂吸附分离及活性炭吸附技术，通过控制酶解液的糖度控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制浓缩液糖度控制产品透明度，溶液清澈透亮，易吸收。

Description

一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法
技术领域
本发明属于大豆蛋白深加工技术领域，尤其涉及一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法。
背景技术
目前，随着生活水平的日益提高，人们对饮食健康的关注程度也不断提高。对于摄取蛋白的方式，人们不再局限于仅仅从动物体内摄取蛋白质，而更多从健康的角度出发来摄取一些不含胆固醇的植物蛋白，而相对于其它植物蛋白，大豆蛋白具有最全面的营养价值。但是，由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性，实际应用中通常将大豆蛋白加工成能被人们更容易利用的大豆肽，与此同时还不会影响大豆蛋白中原有的功能。但是，现有大豆肽的生产加工方法所生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，溶液不够澄清透明。因此，亟需设计一种新的用于提高低分子量大豆肽产量的方法。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有方法生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，溶液不够澄清透明。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法。
本发明是这样实现的，一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，所述用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：
步骤一，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；
步骤二，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
步骤三，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；
步骤四，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
进一步，所述步骤一中的大豆分离蛋白微粉的制备方法包括：
(1)以大豆豆粕为原料，将豆粕置入萃取罐中，加入8～9倍重量的水；
(2)加入碱溶液调节pH值至8.5～9.0，搅拌，豆粕中的蛋白溶解于水中；
(3)将豆粕溶液置于高速分离机，将混合溶液中的豆渣与含有蛋白的水分离开，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉。
进一步，所述水温控制为32～37℃。
进一步，所述步骤二中的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应包括：
(1)向所述大豆分离蛋白微粉过筛后，加入蒸馏水得大豆分离蛋白悬浊液；
(2)将所述大豆分离蛋白悬浊液于热水中静置，在冷却后加入亚硫酸钠；
(3)将大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得酶解液。
进一步，所述热水的温度为80～100℃，所述静置时间为10～20min。
进一步，所述复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白溶液重量的10‰～40‰。
进一步，所述步骤三中的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理包括：
(1)将酶解反应得到的所述酶解液放入离心机中离心分离，得上清液；
(2)将所述上清液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，收集滤液；
(3)将步骤(2)收集得到的大豆肽混合液进行纳滤操作，得浓缩液。
进一步，所述滤出液糖度为5～15BX。
进一步，所述步骤四中的高产量低分子量大豆肽的制备方法包括：
(1)将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解后进行大孔吸附树脂分离纯化，冷冻干燥后得到大豆肽粉；
(2)将大豆肽粉加入去离子水溶解，加入活性碳吸附，抽滤，收集沉淀；
(3)将所述沉淀用去离子水冲洗至中性，加入乙醇溶液，在室温下震荡解析，抽滤收集上清液，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
进一步，所述乙醇溶液的浓度为50～75％。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，结合生物酶解技术、超滤分离技术、大孔树脂吸附分离以及活性炭吸附技术，通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制浓缩液糖度来控制产品透明度，减少了酶解过程中盐的生成，溶液清澈透亮，易吸收。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法流程图。
图2是本发明实施例提供的大豆分离蛋白微粉的制备方法流程图。
图3是本发明实施例提供的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应方法流程图。
图4是本发明实施例提供的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理的方法流程图。
图5是本发明实施例提供的高产量低分子量大豆肽的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：
S101，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；
S102，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
S103，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；
S104，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
如图2所示，本发明实施例提供的步骤S101中的大豆分离蛋白微粉的制备方法包括：
S201，以大豆豆粕为原料，将豆粕置入萃取罐中，加入8～9倍重量的水；
S202，加入碱溶液调节pH值至8.5～9.0，搅拌，豆粕中的蛋白溶解于水中；
S203，将豆粕溶液置于高速分离机，将混合溶液中的豆渣与含有蛋白的水分离开，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉。
本发明实施例提供的水温控制为32～37℃。
如图3所示，本发明实施例提供的步骤S102中的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应包括：
S301，向所述大豆分离蛋白微粉过筛，加入蒸馏水得大豆分离蛋白悬浊液；
S302，将所述大豆分离蛋白悬浊液于热水中静置，在冷却后加入亚硫酸钠；
S303，将大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得酶解液。
本发明实施例提供的热水的温度为80～100℃，所述静置时间为10～20min。
本发明实施例提供的复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白溶液重量的10‰～40‰。
如图4所示，本发明实施例提供的步骤S103中的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理包括：
S401，将酶解反应得到的所述酶解液放入离心机中离心分离，得上清液；
S402，将所述上清液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，收集滤液；
S403，将S402收集得到的大豆肽混合液进行纳滤操作，得浓缩液。
本发明实施例提供的滤出液糖度为5～15BX。
如图5所示，本发明实施例提供的步骤S104中的高产量低分子量大豆肽的制备方法包括：
S501，将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解后进行大孔吸附树脂分离纯化，冷冻干燥后得到大豆肽粉；
S502，将大豆肽粉加入去离子水溶解，加入活性碳吸附，抽滤，收集沉淀；
S503，将所述沉淀用去离子水冲洗至中性，加入乙醇溶液，在室温下震荡解析，抽滤收集上清液，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
本发明实施例提供的乙醇溶液的浓度为50～75％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述用于提高低分子量大豆肽产量的方法包括以下步骤：
步骤一，进行大豆分离蛋白微粉的制备：将大豆豆粕置入萃取罐中，依次加水和碱溶液，分离，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉；
步骤二，对所述大豆分离蛋白微粉进行酶解反应：向制备得到的所述大豆分离蛋白微粉加入蒸馏水，破坏大豆分离蛋白的空间结构后，灭菌，加入复合蛋白酶进行酶解，得到酶解液；
步骤三，对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理：将所述酶解液放入离心机中离心分离，微滤膜处理后，加水清洗，纳滤操作，得浓缩液；
步骤四，进行高产量低分子量大豆肽的制备：将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解，分离纯化，冷冻干燥，吸附，抽滤，冲洗，加入乙醇溶液震荡解析，抽滤收集，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
2.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤一中的大豆分离蛋白微粉的制备方法包括：
(1)以大豆豆粕为原料，将豆粕置入萃取罐中，加入8～9倍重量的水；
(2)加入碱溶液调节pH值至8.5～9.0，搅拌，豆粕中的蛋白溶解于水中；
(3)将豆粕溶液置于高速分离机，将混合溶液中的豆渣与含有蛋白的水分离开，将含有蛋白的水烘干，得到大豆分离蛋白微粉。
3.如权利要求2所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述水温控制为32～37℃。
4.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤二中的对大豆分离蛋白微粉进行酶解反应包括：
(1)向所述大豆分离蛋白微粉过筛后，加入蒸馏水得大豆分离蛋白悬浊液；
(2)将所述大豆分离蛋白悬浊液于热水中静置，在冷却后加入亚硫酸钠；
(3)将大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得酶解液。
5.如权利要求4所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述热水的温度为80～100℃，所述静置时间为10～20min。
6.如权利要求4所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白溶液重量的10‰～40‰。
7.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤三中的对酶解反应得到的所述酶解液进行浓缩处理包括：
(1)将酶解反应得到的所述酶解液放入离心机中离心分离，得上清液；
(2)将所述上清液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，收集滤液；
(3)将步骤(2)收集得到的大豆肽混合液进行纳滤操作，得浓缩液。
8.如权利要求7所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述滤出液糖度为5～15BX。
9.如权利要求1所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤四中的高产量低分子量大豆肽的制备方法包括：
(1)将所述浓缩液冷冻干燥后，加入去离子水溶解后进行大孔吸附树脂分离纯化，冷冻干燥后得到大豆肽粉；
(2)将大豆肽粉加入去离子水溶解，加入活性碳吸附，抽滤，收集沉淀；
(3)将所述沉淀用去离子水冲洗至中性，加入乙醇溶液，在室温下震荡解析，抽滤收集上清液，冷冻干燥，得到高产量低分子量大豆肽。
10.如权利要求9所述的用于提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述乙醇溶液的浓度为50～75％。
CN202210197155.3A 2022-03-01 2022-03-01 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法 Pending CN114480546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210197155.3A CN114480546A (zh) 2022-03-01 2022-03-01 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210197155.3A CN114480546A (zh) 2022-03-01 2022-03-01 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114480546A true CN114480546A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81485022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210197155.3A Pending CN114480546A (zh) 2022-03-01 2022-03-01 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114480546A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024103619A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 南京纽邦生物科技有限公司 一种浅色水溶性植物蛋白的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040004347A (ko) * 2003-12-24 2004-01-13 주식회사 신동방 저분자 대두 펩타이드의 제조방법
JP2008022826A (ja) * 2006-07-25 2008-02-07 Fuji Oil Co Ltd 大豆蛋白加水分解物の製造法
CN103695513A (zh) * 2013-10-14 2014-04-02 诺利如一（安阳）生物科技有限公司 一种提高低分子量大豆肽产量的方法
CN108935917A (zh) * 2018-08-23 2018-12-07 克东禹王大豆蛋白食品有限公司 一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法
CN112746091A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 南京工业大学 一种能提高枯草芽孢杆菌纳豆激酶产量的大豆蛋白肽的制备与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040004347A (ko) * 2003-12-24 2004-01-13 주식회사 신동방 저분자 대두 펩타이드의 제조방법
JP2008022826A (ja) * 2006-07-25 2008-02-07 Fuji Oil Co Ltd 大豆蛋白加水分解物の製造法
CN103695513A (zh) * 2013-10-14 2014-04-02 诺利如一（安阳）生物科技有限公司 一种提高低分子量大豆肽产量的方法
CN108935917A (zh) * 2018-08-23 2018-12-07 克东禹王大豆蛋白食品有限公司 一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法
CN112746091A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 南京工业大学 一种能提高枯草芽孢杆菌纳豆激酶产量的大豆蛋白肽的制备与应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CYNTHIA CHATTERJEE等: "Soybean Bioactive Peptides and Their Functional Properties", 《NUTRIENTS》, vol. 10, no. 9 *
单春乔等: "复合蛋白酶水解法制备大豆小肽的生产工艺研究", 《黑龙江畜牧兽医》, pages 79 - 82 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024103619A1 (zh) * 2022-11-15 2024-05-23 南京纽邦生物科技有限公司 一种浅色水溶性植物蛋白的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101736065B (zh) 一种利用啤酒麦糟制备多肽的方法
CN101857646B (zh) 从燕麦麸皮中提取高纯度β-葡聚糖、燕麦全粉的方法
JP6597311B2 (ja) 糖液およびキシロオリゴ糖の製造方法
CN1281628C (zh) 一种木耳多糖的提取方法
CN101603038B (zh) 一种溶菌酶的制备方法
CN102907558A (zh) 一种海参多肽的加工方法
CN102115690A (zh) 一种综合利用米糠的方法
CN111793145A (zh) 一种提高硫酸软骨素钠联产胶原蛋白肽质量与收率的工艺
CN101869169B (zh) 以鱼下脚料发酵耦合膜技术制备鱼低聚肽的方法
CN101096697B (zh) 从禽卵中酶法制取卵蛋白多肽的工业生产方法
CN113234181B (zh) 一种硫酸软骨素的制备方法
CN106349742A (zh) 一种提取玉米多肽和玉米黄色素的膜处理系统及处理工艺
CN114480546A (zh) 一种用于提高低分子量大豆肽产量的方法
CN107383228A (zh) 一种银耳多糖的高纯度提取方法
CN111777680B (zh) 一种提高重组胶原蛋白溶液稳定性的分离纯化工艺
CN104530143B (zh) 一种加热、絮凝、气浮与超滤耦合制备大豆乳清低聚糖的方法
CN104404094A (zh) 基于蛤利用酶转化法提取牛磺酸的方法
CN102108348A (zh) 一种木瓜蛋白酶的提取方法
CN113481259B (zh) 一种碎大米利用提取淀粉糖浆和大米分离蛋白的方法
CN110105385A (zh) 一种海参废液综合性利用工艺
CN105907824A (zh) 一种以食用豆粕为原料生产糖肽的方法
CN105349607B (zh) 一种提取甘露聚糖肽的方法
CN107893095A (zh) 一种海洋来源蛋白制备高f值寡肽的方法
CN112680493A (zh) 一种鱼鳞酶解提取大分子胶原蛋白肽的方法
CN107467639A (zh) 一种联产制备燕麦β‑葡聚糖营养粉和膳食纤维微粉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination