CN111073533A - 一种环保可水解热合纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保可水解热合纸及其生产工艺，采用以淀粉为主要原料制成的可食用纸作为纸层，并通过在纸层的一侧表面涂覆一层以乙烯、乙酸乙烯和顺丁烯乙酸制成的粘合剂层代替以往的中间层、粘胶剂层和热合塑料层，使得整个热合纸不含塑料结构，可以在自然环境中自行分解，不对环境造成污染；作为兽药包装时，也可直接放置于牲畜的饲料中搅拌，无需拆包装。
Description
技术领域
本发明涉及热合纸技术领域，具体涉及一种环保可水解热合纸及其生产工艺。
背景技术
现有的药品包装热合纸大多采用纸和塑料复合而成，即采用高强度的粘合剂将纸层、中间层和热合塑料层粘贴复合而成。此结构的热合纸大部分的结构为塑料，长时间不能分解，容易对环境造成污染。且在养殖领域，养殖场大多是通过将兽药投放到饲料中对牲畜进行喂食的方式达到治疗的目的。在投放采用普通的热合纸包装的兽药的过程中，由于普通的热合纸不能分解，使用者需要每包兽药的包装拆开后，才能将药物投放到饲料中，使用起来费时费力。
此外，采用热合纸作为包装的药品多为散剂，热合塑料层容易产生静电，当使用者开启后，由于受静电的影响，散剂容易粘附在塑料上，从而减少药物的实际服用量，很有可能达不到治疗的效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可自行分解，且不容易产生静电的环保可水解热合纸，以及提供该热合纸的生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种环保可水解热合纸生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、粘合剂的制备：将以重量百分比计的乙烯75-85％、乙酸乙烯10％-18％和顺丁烯乙酸5-12％进行混合，再用稀释剂进行稀释制得粘合剂备用；
步骤二、放卷：将以淀粉为主要原料制成的可食用纸卷材安装到放卷装置上，调整纸张的放卷牵引力；
步骤三、印刷：将可食用纸牵引至热合纸生产装置的印刷机构上，采用可食用油墨对可食用纸的一侧面进行印刷；
步骤四、利用热合纸生产装置上的翻转装置将完成印刷的可食用纸进行翻转；
步骤五、粘合剂的涂布：将步骤一中制得的粘合剂均匀涂布在可食用纸的另一面上；
步骤六、烘干：将涂布后的可食用纸通过100℃±10℃的烘道进行烘干即可制得可水解的热合纸。
优选的，所述的步骤一的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮或丁酮的一种。
优选的，所述的步骤二中可食用油墨，以重量百分比计，其成分组成包括染料2-5％、阿拉伯胶5-10％、乙醇20-35％、水50-70％。阿拉伯胶不仅可作为连结料，还能起到促进乳化和水胶体稳定的作用。上述食用油墨为水性体系，其表面张力较大，且在制备时有大量气泡产生，因此需要降低油墨的表面张力并消除泡沫。乙醇能够促进有机和无机物质的相互融合，也可作为助剂消除食用油墨制备过程中的泡沫，还能降低油墨表面张力，提高墨膜干燥速度。
优选的，所述的步骤二中可食用油墨，以重量百分比计，其成分组成包括染料3％、阿拉伯胶6％、乙醇25％、水66％。
优选的，所述的油墨的制备方法为将染料分散在水和乙醇混合液中，设置温度为45～50℃之间；随后加入一半的阿拉伯胶溶液，通过高速搅拌使其混合均匀，混合完成后加入另一半阿拉伯胶溶液，并高速搅拌使其混合均匀即得。
优选的，所述的步骤三中，其印刷色组的温度控制在90℃±10℃范围内。
优选的，所述的步骤五中的涂布过程，还包括对粘合剂的粘度进行实时监测，当粘度大于预设范围时，自动添加稀释剂。在涂布过程中，粘合剂的稀释剂容易挥发，其目的在于为保证粘合剂的粘度。
优选的，所述的可食用纸的成分组成：淀粉20-40份、魔芋胶1-5份、凯可胶1-5份、黄原胶1～5份、成膜辅助剂10～30份、复配防腐剂1～5份、色素1～5份、水10-30份。
一种环保可水解热合纸，根据上述所述的生产工艺制备的产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的环保可水解热合纸，采用以淀粉为主要原料制成的可食用纸作为纸层，并通过在纸层的一侧表面涂覆一层以乙烯、乙酸乙烯和顺丁烯乙酸制成的粘合剂层代替以往的中间层、粘胶剂层和热合塑料层，使得整个热合纸不含塑料结构，可以在自然环境中自行分解，不对环境造成污染；此外，该热合纸可在液体中24小时内溶解，采用该热合纸包装的兽药，可以直接放置于牲畜的饲料中搅拌，无需拆包装，包材可于饲料搅拌过程中溶解，使用方便快捷，为使用者免去拆包装的麻烦。
2、本发明的环保可水解热合纸的生产工艺，比普通的热合纸减少了与热合塑料层复合的工艺，大幅度降低了生产企业的制造成本；涂覆的粘合剂层不仅可以防水、防潮，还能作为粘合剂使用。制袋时，只需要将粘合剂层向内对折，并对其四周边缘进行热压，即可制成用于包装药物的纸袋，工艺简便快捷。
3、本发明的环保可水解热合纸的生产工艺涂覆的粘合剂层具有优异的抗静电性能，使得散剂药物不容易粘贴在其表面，确保药物的服用量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中标号所示为：
1-印刷层、2-纸层、3-粘合剂层。
具体实施方式：
为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：
实施例1
一种环保可水解热合纸生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、粘合剂的制备：将以重量百分比计的乙烯80％、乙酸乙烯15％和顺丁烯乙酸5％进行混合，再用乙酸乙酯稀释剂进行稀释制得粘合剂备用；可食用油墨的制备：按照染料3％、阿拉伯胶6％、乙醇25％、水66％称量原料，将染料分散在水和乙醇混合液中，设置温度为48℃；随后加入一半的阿拉伯胶溶液，通过高速搅拌使其混合均匀，混合完成后加入另一半阿拉伯胶溶液，并高速搅拌使其混合均匀，制得可食用油墨备用；
步骤二、放卷：将以淀粉30份、魔芋胶1份、凯可胶5份、黄原胶3份、成膜辅助剂25份、复配防腐剂3份、色素2份、水25份制成的可食用纸卷材安装到放卷装置上，调整纸张的放卷牵引力；
步骤三、印刷：将可食用纸牵引至热合纸生产装置的印刷机构上，采用可食用油墨对可食用纸的一侧面进行印刷；
步骤四、利用热合纸生产装置上的翻转装置将完成印刷的可食用纸进行翻转；
步骤五、粘合剂的涂布：将步骤一中制得的粘合剂均匀涂布在可食用纸的另一面上；
步骤六、烘干：将涂布后的可食用纸通过100℃的烘道进行烘干即可制得可水解的热合纸，其层结构如图1所示。
实施例1中的可食用油墨的制备是最佳的实施方案，当可食用油墨中的染料为3％时，其吸光度趋于平稳，颜色表现较好。粘度是食用油墨表现良好印刷特性的要素之一，而喷墨打印机的喷孔较小，要求的油墨粘度很低，约为8.35mPa.s，而阿拉伯胶的含量为6％时，其油墨粘度最接近8.35mPa.s。乙醇含量为25％时，能够有效调节油墨的表面张力。
实施例2
一种环保可水解热合纸生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、粘合剂的制备：将以重量百分比计的乙烯75％、乙酸乙烯13％和顺丁烯乙酸12％进行混合，再用丁酮稀释剂进行稀释制得粘合剂备用；可食用油墨采用实施例1制得的可食用油墨；
步骤二、放卷：将与实施例1相同的可食用纸卷材安装到放卷装置上，调整纸张的放卷牵引力；
步骤三、印刷：将可食用纸牵引至热合纸生产装置的印刷机构上，采用可食用油墨对可食用纸的一侧面进行印刷；
步骤四、利用热合纸生产装置上的翻转装置将完成印刷的可食用纸进行翻转；
步骤五、粘合剂的涂布：将步骤一中制得的粘合剂均匀涂布在可食用纸的另一面上；
步骤六、烘干：将涂布后的可食用纸通过95℃的烘道进行烘干即可制得可水解的热合纸。
实施例3
一种环保可水解热合纸生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、粘合剂的制备：将以重量百分比计的乙烯84％、乙酸乙烯10％和顺丁烯乙酸6％进行混合，再用乙酸丁酯稀释剂进行稀释制得粘合剂备用；可食用油墨采用实施例1制得的可食用油墨；
步骤二、放卷：将与实施例1相同的可食用纸卷材安装到放卷装置上，调整纸张的放卷牵引力；
步骤三、印刷：将可食用纸牵引至热合纸生产装置的印刷机构上，采用可食用油墨对可食用纸的一侧面进行印刷；
步骤四、利用热合纸生产装置上的翻转装置将完成印刷的可食用纸进行翻转；
步骤五、粘合剂的涂布：将步骤一中制得的粘合剂均匀涂布在可食用纸的另一面上；
步骤六、烘干：将涂布后的可食用纸通过105℃的烘道进行烘干即可制得可水解的热合纸。
性能测试
1、溶解测试：将利用本发明实施例1-3制得的热合纸和市面上普通的纸塑包装纸(样品一)裁切成同样大小的试样，并放进装有水的容器内，观察期溶解情况，具体结果如下表1：
| 试样 | 放置20小时 | 放置22小时 | 放置24小时 | 放置48小时 |
| 实施例1 | 部分溶解 | 完全溶解 | 完全溶解 | 完全溶解 |
| 实施例2 | 部分溶解 | 部分溶解 | 完全溶解 | 完全溶解 |
| 实施例3 | 部分溶解 | 部分溶解 | 完全溶解 | 完全溶解 |
| 样品一 | 未溶解 | 未溶解 | 未溶解 | 未溶解 |
表1
从表1可以得知，本发明制得的热合纸放置于液体中，可在24小时内完全溶解，以上实验可以证明本发明制得的热合纸可直接放置于牲畜的饲料中搅拌，无需拆包装。
2、静电测试：利用本产品的实施例1-3制得的热合纸和市面上普通的纸塑包装纸(样品二)包装散剂药物，然后将药物的包装纸拆开，并倒掉内容物，观察包装纸与药物的接触面的药物残留情况，测试结果详见表2：
| 试样 | 包装纸表面药物残留情况 |
| 实施例1 | 无残留 |
| 实施例2 | 无残留 |
| 实施例3 | 无残留 |
| 样品二 | 有部分颗粒药物残留 |
表2
从表2可以得知，本发明制得的热合纸的表面不容易产生静电，使得药物不容易残留在包装纸上，确保药物的服用量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粘合剂的制备：将以重量百分比计的乙烯75-85％、乙酸乙烯10％-18％和顺丁烯乙酸5-12％进行混合，再用稀释剂进行稀释制得粘合剂备用；
步骤二、放卷：将以淀粉为主要原料制成的可食用纸卷材安装到放卷装置上，调整纸张的放卷牵引力；
步骤三、印刷：将可食用纸牵引至热合纸生产装置的印刷机构上，采用可食用油墨对可食用纸的一侧面进行印刷；
步骤四、利用热合纸生产装置上的翻转装置将完成印刷的可食用纸进行翻转；
步骤五、粘合剂的涂布：将步骤一中制得的粘合剂均匀涂布在可食用纸的另一面上；
步骤六、烘干：将涂布后的可食用纸通过100℃±10℃的烘道进行烘干即可制得可水解的热合纸。
2.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤一的稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮或丁酮的一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤二中可食用油墨，以重量百分比计，其成分组成包括染料2-5％、阿拉伯胶5-10％、乙醇20-35％、水50-70％。
4.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤二中可食用油墨，以重量百分比计，其成分组成包括染料3％、阿拉伯胶6％、乙醇25％、水66％。
5.根据权利要求3或4所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的油墨的制备方法为将染料分散在水和乙醇混合液中，设置温度为45～50℃之间；随后加入一半的阿拉伯胶溶液，通过高速搅拌使其混合均匀，混合完成后加入另一半阿拉伯胶溶液，并高速搅拌使其混合均匀即得。
6.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤三中，其印刷色组的温度控制在90℃±10℃范围内。
7.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的步骤五中的涂布过程，还包括对粘合剂的粘度进行实时监测，当粘度大于预设范围时，自动添加稀释剂。
8.根据权利要求1所述的一种环保可水解热合纸生产工艺，其特征在于，所述的可食用纸的成分组成：淀粉20-40份、魔芋胶1-5份、凯可胶1-5份、黄原胶1～5份、成膜辅助剂10～30份、复配防腐剂1～5份、色素1～5份、水10-30份。
9.一种环保可水解热合纸，其特征在于，根据权利要求1-8任一种所述的生产工艺制备的产品。
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2019
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