CN111073524A - 一种pu泡棉用粘接树脂及其制备方法 - Google Patents

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毕宏海
储江顺
欧阳贵
杨少辉
李楠
肖传富
孙晓光
毕宏江
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Abstract

本发明一方面提供了一种PU泡棉用粘接树脂，包括如下重量份数的组分：改性乙酸‑醋酸乙烯酯10‑40份、聚乙烯弹性体20‑40份、三元乙丙橡胶10‑20份、丙烯酸1‑10份、稳定剂0.1‑3份。本发明另一方面提供了该PU泡棉用粘接树脂的制备方法。本发明通过将改性乙酸‑醋酸乙烯酯、聚乙烯弹性体、三元乙丙橡胶、丙烯酸和稳定剂按照规定重量份数混合后加工制备的PU泡棉用粘接树脂具有很好的粘结强度，满足PU泡棉与其他基材的粘接需求，使得PC泡棉可以与不同基材之间进行粘接，拓宽了PU泡棉的应用场景。

Description

一种PU泡棉用粘接树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及粘接树脂领域，具体涉及一种PU泡棉用粘接树脂及其制备方法。
背景技术
PU泡棉又称PU海绵、PU发泡材料等，是一种多功能新型特种发泡材料，性能丰富，用途广泛。PU泡棉是将发泡树脂、发泡助剂和基体树脂混合在一起，然后对混合物进行发泡加工的得到的。PU泡棉具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，由于上述优点，PU泡棉被广泛运用于家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、隔音、旅游箱包、服装、家用纺织品等领域。
PU泡棉在实际的产品应用中，需要与不同的基材进行复合，比如，布料、木材、金属等。然而，凭借PU泡棉本身的多孔表面，与基材之间的复合能力较弱，影响最终复合产品的性能。本发明拟提供一种PU泡棉用的粘接树脂，主要是用于PU泡棉与不同中基材之间的粘接，拓宽PU泡棉的应用场景。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种PU泡棉用粘接树脂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面是提供一种PU泡棉用粘接树脂，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002342384510000011
进一步地，改性乙酸-醋酸乙烯酯为马来酸酐改性线乙酸-醋酸乙烯酯，其密度为0.930-0.960g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为5.0-15.0g/10min。
进一步地，聚乙烯弹性体为乙烯与辛烯、丁烯的共聚物，其密度为0.923-0.950g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为2.0-8.0g/10min。
进一步地，三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50％-80％。
进一步地，稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或几种。
进一步地，所述抗氧化剂为巴斯夫1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264、巴斯夫B215中的一种或几种。
本发明的第二方面是提供上述PU泡棉用粘接树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量份的改性乙酸-醋酸乙烯酯、聚乙烯弹性体、三元乙丙橡胶、丙烯酸和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。
进一步地，步骤二中的双螺杆挤出机的各温区的温度为130-180℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明通过将改性乙酸-醋酸乙烯酯、聚乙烯弹性体、三元乙丙橡胶、丙烯酸和稳定剂按照规定重量份数混合后加工制备的PU泡棉用粘接树脂具有很好的粘结强度，满足PU泡棉与其他基材的粘接需求，使得PC泡棉可以与不同基材之间进行粘接，拓宽了PU泡棉的应用场景。
具体实施方式
本发明提供了一种PU泡棉用粘接树脂及其制备方法，下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例提供一种优选的PU泡棉用粘接树脂，该PU泡棉用粘接树脂包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002342384510000031
其中，改性乙酸-醋酸乙烯酯为马来酸酐改性线乙酸-醋酸乙烯酯，其密度为0.935g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为7.0g/10min。
聚乙烯弹性体的密度为0.925g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为6.0g/10min。
三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50％。
实施例2
本实施例提供一种优选的PU泡棉用粘接树脂，该PU泡棉用粘接树脂包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002342384510000032
其中，改性乙酸-醋酸乙烯酯为马来酸酐改性线乙酸-醋酸乙烯酯，其密度为0.950g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为15.0g/10min。
聚乙烯弹性体的密度为0.936g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为8.0g/10min。
三元乙丙橡胶中乙烯的含量为70％。
实施例3
本实施例提供一种优选的PU泡棉用粘接树脂，该PU泡棉用粘接树脂包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002342384510000033
Figure BDA0002342384510000041
其中，改性乙酸-醋酸乙烯酯为马来酸酐改性线乙酸-醋酸乙烯酯，其密度为0.935g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为7.0g/10min。
聚乙烯弹性体的密度为0.925g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为6.0g/10min。
三元乙丙橡胶中乙烯的含量为80％。
实施例4
本实施例提供上述实施例1～实施例3中的PU泡棉用粘接树脂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量份的改性乙酸-醋酸乙烯酯、聚乙烯弹性体、三元乙丙橡胶、丙烯酸和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。
其中，挤出机的各温区的温度为130-180℃。
验证实施例
将实施例1～3中的PU泡棉用粘接树脂通过淋膜的方式生产胶膜，将制好的胶膜与PU泡棉和不同类型的基材通过加热的方式进行粘接，将样品裁成窄条通过拉力机对粘接树脂的粘接强度进行测试，测试结果如下表1：
从检测结果看出，本发明的粘接树脂用于PU泡棉与不同类型基材之间的粘接，均为PU泡棉基材发生断裂。
表1实施例1～3中的粘接树脂制备的胶膜的粘接强度检测结果
粘接基材 实施例1 实施例2 实施例3
PU泡棉+铝板 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂
PU泡棉+木材 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂
PU泡棉+布料 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂 PU泡棉基材断裂
综上所述，本发明提供的粘接树脂具有很好的粘结强度，满足PU泡棉与其他基材的粘接需求，使得PC泡棉可以与不同基材之间进行粘接，拓宽了PU泡棉的应用场景。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0002342384500000011
2.根据权利要求1所述的PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，所述改性乙酸-醋酸乙烯酯为马来酸酐改性线乙酸-醋酸乙烯酯，其密度为0.930-0.960g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为5.0-15.0g/10min。
3.根据权利要求1所述的PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，所述聚乙烯弹性体为乙烯与辛烯、丁烯的共聚物，其密度为0.923-0.950g/cm3，在190℃、2.16kg压力的条件下，其熔融指数为2.0-8.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，所述三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50％-80％。
5.根据权利要求1所述的PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，所述稳定剂为抗氧化剂、偶联剂、抗老化剂、抗静电剂、热稳定剂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的PU泡棉用粘接树脂，其特征在于，所述所述抗氧化剂为巴斯夫1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264、巴斯夫B215中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的PU泡棉用粘接树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，称取规定重量份的所述改性乙酸-醋酸乙烯酯、聚乙烯弹性体、三元乙丙橡胶、丙烯酸和稳定剂，将以上组分加入到高速混炼机中，混合均匀；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过吹风机吹风干燥后进入切粒机造粒。
8.根据权利要求7所述的PU泡棉用粘接树脂的制备方法，其特征在于，步骤二中所述双螺杆挤出机的各温区的温度为130-180℃。
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