CN111073392B - 喷墨印染用油墨 - Google Patents

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Abstract

提供一种喷墨印染用油墨，其喷出稳定性、保存稳定性优异。本发明的喷墨印染用油墨含有水溶性染料、水、水溶性有机溶剂以及活性炭粒子，所述水溶性染料的含有率为5质量％以上20质量％以下，所述活性炭粒子中以500个/mL以上300000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上1000nm以下的粒子。另外，优选喷墨印染用油墨为，所述活性炭粒子中以2000个/mL以上30000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上200nm以下的粒子。并且优选所述活性炭粒子的平均粒径为100nm以上600nm以下。

Description

喷墨印染用油墨
技术领域
本发明关于一种喷墨印染用油墨。
背景技术
近年来，随着喷墨打印用途的扩大，除了作为办公室、家庭用打印机，也能够适用于商业印刷、织物打印等。
为了形成所期待的图案，要求喷墨印染用油墨具有对于喷墨法的喷出稳定性优异。
并且，还使用喷墨印染用油墨，其是对于布帛施加的、包含水溶性染料的喷墨用油墨(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特开2009-46544号公报
然而，含有水溶性染料的喷墨印染用油墨存在如下问题：在喷墨印染用油墨保存时等，水溶性染料的分解反应等进行，从而对喷墨法的喷出特性造成较大影响。
发明内容
本发明的目的在于提出一种解决上述的课题的方案，并且能够作为以下的应用例实现。
1一种喷墨印染用油墨，其特征在于，含有水溶性染料、水、水溶性有机溶剂以及活性炭粒子，所述水溶性染料的含有率为5.0质量％以上20.0质量％以下，所述活性炭粒子中，以500个/mL以上300000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上1000nm以下的粒子。
2根据1所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，所述活性炭粒子中，以2000个/mL以上30000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上200nm以下的粒子。
3根据1或2所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，所述活性炭粒子的平均粒径为100nm以上600nm以下。
4根据1至3中的任一项所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，所述活性炭粒子的最大粒径为10000nm以下。
5根据1至4中的任一项所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，每1mL喷墨印染用油墨包含的粒径为2000nm以上的所述活性炭粒子为60000个以下。
6根据1至5中的任一项所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，所述喷墨印染用油墨通过喷墨头喷出，所述喷墨头具备使压力室内的所述喷墨印染用油墨循环的循环路径。
7根据6所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，相对于所述喷墨头的最大喷出量的所述喷墨印染用油墨的循环流量的比率为0.05以上20以下。
附图说明
图1为第一实施方式的喷墨装置的结构图。
图2为图1示出的喷墨装置具有的喷墨头的截面图。
图3为图2示出的喷墨头的局部的分解立体图。
图4为图2示出的喷墨头具有的压电元件的截面图。
图5为图2示出的喷墨头中的油墨的循环的示意图。
图6为图2示出的喷墨头中循环油墨室附近的俯视图以及截面图。
图7为第二实施方式的喷墨装置的立体图。
图8为图7示出的喷墨装置具有的主墨槽的立体图。
图9为图7示出的喷墨装置具有的喷墨头的外观立体图。
图10为与图9示出的喷墨头的喷嘴排列方向正交方向的截面图。
图11为与图9示出的喷墨头的喷嘴排列方向平行方向的截面图。
图12为图9示出的喷墨头的喷嘴板的俯视图。
图13A为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图13B为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图13C为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图13D为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图13E为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图13F为构成图9示出的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。
图14A为构成图9示出的喷墨头的公共油墨室部件的各部件的俯视图。
图14B为构成图9示出的喷墨头的公共油墨室部件的各部件的俯视图。
图15为示出第二实施方式的喷墨装置中的油墨循环系统的一例的框图。
图16为图10的A-A’的截面图。
图17为图10的B-B’的截面图。
附图标记说明
100……喷墨装置、12……布帛、14……油墨容器、20……控制单元、22……输送机构、24……移动机构、242……输送体、244……输送带、26……喷墨头、28……配线基板、30……流路形成部、32……第一流路基板、34……第二流路基板、42……振动部、44……压电元件、441……第一电极、442……第二电极、443……压电体层、46……保护部件、48……壳体部、482……导入口、52……喷嘴盘、54……减振器、61……供给路径、63……连通路径、65……循环油墨室、69……隔墙部、72……循环路径、75……循环机构、C……压力室、d1……内径、d2……内径、Da……深度、Fa……表面、Fb……表面、L1……第一列、L2……第二列、La……流路长度、Lb……流路长度、Lc……流路长度、N……喷嘴、n1……第一区间、n2……第二区间、O……中心面、P1……第一部分、P2……第二部分、Qa……中心轴、Qb……中心轴、R……油墨存积室、Ra……空间、Rb……空间、Wa……流路宽度、Wb……流路宽度、B1……喷嘴板、B2……流路板、B3……振动板部件、B4……喷嘴、B6……个别油墨室、B6a……贯通沟部、B6b……贯通沟部、B6c……贯通沟部、B6d……贯通沟部、B6e……贯通沟部、B7……流体阻力部、B7a……贯通沟部、B8……油墨导入部、B8a……贯通沟部、B8b……贯通沟部、B9……过滤器部、B10……公共油墨室、B10a……贯通沟部、B10A……下游侧公共油墨室、B10b……沟部、B10B……上游侧公共油墨室、B11……压电致动器、B12……压电部件、B12A……压电元件、B12B……压电元件、B13……基础部件、B15……柔性配线部件、B20……公共油墨室部件、B21……第一公共油墨室部件、B22……第二公共油墨室部件、B25a……压电致动器用贯通孔、B25b……压电致动器用贯通孔、B29……盖部、B30……振动区域、B30a……凸部、B30b……凸部、B40……流路部件、B41……板状部件、B42……板状部件、B43……板状部件、B44……板状部件、B45……板状部件、B50……循环公共油墨室、B50a……沟部、B51……流体阻力部、B51a……贯通沟部、B52……循环路径、B52a……贯通沟部、B52b……贯通沟部、B53……循环路径、B53a……贯通沟部、B53b……贯通沟部、B53c……贯通沟部、B53d……贯通沟部、B71……供给端口、B71a……贯通孔、B81……循环端口、B81a……贯通孔、B81b……贯通孔、B400……喷墨装置、B401……外装、B401c……装置主体的盖部、B404……墨盒托架、B410……主墨槽、B410k……黑色用主墨槽、B410c……青色用主墨槽、B410m……洋红色用主墨槽、B410y……黄色用主墨槽、B411……油墨收容部、B412……第二输液泵、B413……油墨排出口、B414……收容容器盒、B415……循环墨槽、B416……第一输液泵、B417……供给墨槽、B418……供给侧压力传感器、B419……调节器、B420……机构部、B421……真空泵、B422……压缩机、B423……循环侧压力传感器、B424……喷墨头、B436……供给管。
具体实施方式
以下就本发明的适当的实施方式进行详细说明。
喷墨印染用油墨
首先，就本发明的喷墨印染用油墨进行说明。
本发明的喷墨印染用油墨含有水溶性染料、水、水溶性有机溶剂以及活性炭粒子。并且，喷墨印染用油墨中的所述水溶性染料的含有率为5.0质量％以上20.0质量％以下，且所述活性炭粒子中以500个/mL以上300000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上1000nm以下的粒子。
通过这样的结构，保存稳定性优异，通过在高温环境下保存的情况或长时期保存，即使在产生水溶性染料的分解物等异物的情况，也能够将该异物有效地吸附在所述活性炭粒子，从而能够有效地防止对喷墨印染用油墨的喷墨法的喷出特性造成不良影响。其结果，能够使喷墨印染用油墨的保存稳定性、喷出稳定性优异。
另一方面，在不满足上述条件的情况下，则不能得到令人满意的结果。
例如，如果喷墨印染用油墨中的粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有量过少，则不能充分吸附水溶性染料的分解物等异物。其结果，容易发生喷墨印染用油墨的喷墨法的喷出特性随时间改变，从而喷墨印染用油墨的保存稳定性不能达到足够优异。
另外，如果喷墨印染用油墨中的粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有量过多，则该活性炭粒子会对喷墨法的喷出稳定性造成较大影响，从而喷墨印染用油墨的喷出稳定性不能达到足够优异。另外，存在对使用喷墨印染用油墨制造的染色物的色调造成不良影响的可能性。
另外，即使喷墨印染用油墨中的活性炭粒子的个数与上述为同样，在该活性炭粒子的粒径过小，并且粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有率过少的情况下，则不能充分吸附水溶性染料的分解物等异物。其结果，容易发生喷墨印染用油墨的喷墨法的喷出特性随时间改变，从而喷墨印染用油墨的保存稳定性不能达到足够优异。
另外，即使喷墨印染用油墨中的活性炭粒子的个数与上述为同样，在该活性炭粒子的粒径过大，并且粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有率过少的情况下，则该活性炭粒子会对喷墨法的喷出稳定性造成较大影响，从而喷墨印染用油墨的喷出稳定性不能达到足够优异。
另外，如果喷墨印染用油墨中的水溶性染料的含有率过低，则难以在使用喷墨印染用油墨制造的染色物上确保充分的颜色浓度。另外，即使以规定的含有量包含所述活性炭粒子，相对于水溶性染料的所述活性炭粒子的含有率也会相对升高，从而喷墨印染用油墨的喷出稳定性不能达到足够优异。
另外，如果喷墨印染用油墨中的水溶性染料的含有率过高，则即使以规定的含有量包含所述活性炭粒子，也不能充分吸附水溶性染料的分解物等异物。其结果，容易发生喷墨印染用油墨的喷墨法的喷出特性随时间改变，从而喷墨印染用油墨的保存稳定性不能达到足够优异。
如上所述，虽然喷墨印染用油墨中的粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有量的下限为500个/mL即可，但是优选为1000个/mL，更优选为2000个/mL，进一步优选为3000个/mL。另外，虽然喷墨印染用油墨中的粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子的含有量的上限为300000个/mL即可，但是优选为100000个/mL，更优选为50000个/mL，进一步优选为30000个/mL。
由此，能够以高水准兼备喷墨印染用油墨的喷出稳定性以及保存稳定性。
另外，虽然喷墨印染用油墨中的水溶性染料的含有率的下限为5.0质量％即可，但是优选为6.0质量％，更优选为7.0质量％，进一步优选8.0质量％。另外，虽然喷墨印染用油墨中的水溶性染料的含有率的上限为20.0质量％，但是优选为18.0质量％，更优选为16.0质量％，进一步优选为14.0质量％。
由此，能够以高水准兼备喷墨印染用油墨的喷出稳定性以及保存稳定性的同时，能够在使用喷墨印染用油墨制造的染色物上确保充分的颜色浓度。
水溶性染料
本发明的喷墨印染用油墨包含水溶性染料。
水溶性染料通常相对于水溶解性优异，并且相对于布帛特别是含有纤维素纤维的布帛染色性优异。另一方面，虽然有在水溶液状态下，容易发生分解反应等的非预期反应而产生保存稳定性低下这样的问题，但是通过本发明，即使在包含水的喷墨印染用油墨中，也能够有效地防止非预期反应的进行，并且在充分发挥水溶性染料具有的特长的同时，能够使喷墨印染用油墨的保存稳定性、喷出稳定性优异。
作为水溶性染料，可例举各种的反应性染料、酸性染料、直接染料等，并且能够组合使用从这些中选出的一种或两种以上。
作为反应性染料，可例举，C.I.活性黄2，3，7，15，17，18，22，23，24，25，27，37，39，42，57，69，76，81，84，85，86，87，92，95，102，105，111，125，135，136，137，142，143，145，151，160，161，165，167，168，175，176；C.I.活性橙1，4，5，7，11，12，13，15，16，20，30，35，56，64，67，69，70，72，74，82，84，86，87，91，92，93，95，107；C.I.活性红2，3，3：1，5，8，11，21，22，23，24，28，29，31，33，35，43，45，49，55，56，58，65，66，78，83，84，106，111，112，113，114，116，120，123，124，128，130，136，141，147，158，159，171，174，180，183，184，187，190，193，194，195，198，218，220，222，223，226，228，235；C.I.活性紫1，2，4，5，6，22，23，33，36，38；C.I.活性蓝2，3，4，7，13，14，15，19，21，25，27，28，29，38，39，41，49，50，52，63，69，71，72，77，79，89，104，109，112，113，114，116，119，120，122，137，140，143，147，160，161，162，163，168，171，176，182，184，191，194，195，198，203，204，207，209，211，214，220，221，222，231，235，236；C.I.活性绿8，12，15，19，21；C.I.活性棕2，7，9，10，11，17，18，19，21，23，31，37，43，46；C.I.活性黑5，8，13，14，31，34，39等，并且能够组合使用从这些中选出的一种或两种以上。
作为酸性染料，可例举，C.I.酸性黄1，3，6，11，17，18，19，23，25，36，38，40，40：1，42，44，49，59，59：1，61，65，67，72，73，79，99，104，159，169，176，184，193，200，204，207，215，219，219：1，220，230，232，235，241，242，246；C.I.酸黄橙3，7，8，10，19，22，24，51，51S，56，67，74，80，86，87，88，89，94，95，107，108，116，122，127，140，142，144，149，152，156，162，166，168；C.I.酸性红1，6，8，9，13，18，27，35，37，52，54，57，73，82，88，97，97：1，106，111，114，118，119，127，131，138，143，145，151，183，195，198，211，215，217，225，226，249，251，254，256，257，260，261，265，266，274，276，277，289，296，299，315，318，336，337，357，359，361，362，364，366，399，407，415、447；C.I.酸性紫17，19，21，42，43，47，48，49，54，66，78，90，97，102，109，126；C.I.酸性蓝1，7，9，15，23，25，40，61：1，62，72，74，80，83，90，92，103，104，112，113，114，120，127，127：1，128，129，138，140，142，156，158，171，182，185，193，199，201，203，204，205，207，209，220，221，224，225，229，230，239，258，260，264，277：1，278，279，280，284，290，296，298，300，317，324，333，335，338，342，350；C.I.酸性绿9，12，16，19，20，25，27，28，40，43，56，73，81，84，104，108，109；C.I.酸性棕2，4，13，14，19，28，44，123，224，226，227，248，282，283，289，294，297，298，301，355，357，413；C.I.酸性黑1，2，3，24，24：1，26，31，50，52，52：1，58，60，63，63S，107，109，112，119，132，140，155，172，187，188，194，207，222等，并且能够组合使用从这些中选出的一种或两种以上。
作为直接染料，可例举，C.I.直接黄8，9，10，11，12，22，27，28，39，44，50，58，86，87，98，105，106，130，137，142，147，153；C.I.直接橙6，26，27，34，39，40，46，102，105，107，118；C.I.直接红2，4，9，23，24，31，54，62，69，79，80，81，83，84，89，95，212，224，225，226，227，239，242，243，254；C.I.直接紫9，35，51，66，94，95；C.I.直接蓝1，15，71，76，77，78，80，86，87，90，98，106，108，160，168，189，192，193，199，200，201，202，203，218，225，229，237，244，248，251，270，273，274，290，291；C.I.直接绿26，28，59，80，85；C.I.直接棕44，44：1，106，115，195，209，210，212：1，222，223；C.I.直接黑17，19，22，32，51，62，108，112，113，117，118，132，146，154，159，169等，并且能够组合使用从这些中选出的一种或两种以上。
其中，作为水溶性染料，优选从酸性染料，C.I.酸性黑172、C.I.酸性蓝90、C.I.酸性蓝87、C.I.酸性红289、C.I.酸性红138、C.I.酸性黄110、C.I.酸性橙95、C.I.酸性橙94、C.I.酸性紫97、C.I.酸性黑52、C.I.酸性黑52：1以及C.I.酸性黄79组成的组中选出的一种或两种以上。
这些水溶性染料，一方面具有优异的显色性，另一方面在作为喷墨印染用油墨的构成成分使用时，长期保存等的情况下，以现有方式显著发生该喷墨印染用油墨中容易产生异物的问题。对此，在本发明中，即使喷墨印染用油墨含有这些水溶性染料的情况下，也能够有效地防止上述这样问题的发生。即，喷墨印染用油墨若包含所述水溶性染料，则能够进一步显著发挥本发明的效果。
水
本发明的喷墨印染用油墨包含水。
水作为所述水溶性染料的溶媒发挥作用。通过这样包含水喷墨印染用油墨为具有适宜流动性、粘度，并且能够适宜地进行喷墨法的喷出。另外，能够更加有效地抑制对作为被施加喷墨印染用油墨的记录介质的布帛的损伤。另外，从抑制VOC(挥发性有机化合物)问题的观点来看也优选。
喷墨印染用油墨中水的含有率下限没有特别限定，但是优选为40.0质量％，更优选为45.0质量％，进一步优选为50.0质量％。另外，喷墨印染用油墨中水的含有率上限没有特别限定，但是优选为80.0质量％，更优选为75.0质量％，进一步优选为70.0质量％。
由此，在使所述水溶性染料等的含有率相对较高的同时，能够使喷墨印染用油墨的喷出稳定性更加优异。
水溶性有机溶剂
本发明的喷墨印染用油墨除了水以外进一步包含水溶性有机溶剂。
由此，能够提高喷墨印染用油墨的保湿性，并且通过喷墨头等的干燥等，能够有效地防止喷墨印染用油墨的固体成分的非预期析出等。另外，能够更加适宜地调整喷墨印染用油墨的粘度。据此，能够使喷墨法的喷墨印染用油墨的喷出稳定性进一步优异。
水溶性有机溶剂在1气压下的沸点优选为180℃以上300℃以下。
由此，能够进一步提高喷墨印染用油墨的保湿性，并且通过喷墨头等的干燥，能够进一步有效地防止喷墨印染用油墨的固体成分的非预期析出等。据此，能够使喷墨法的喷墨印染用油墨的喷出稳定性进一步优异。另外，喷出喷墨印染用油墨后，在必要时能够相对容易地挥发，并且能够更加有效地防止在制造的染色物中水溶有机溶剂的非预期残留。
作为水溶性有机溶剂，能够使用分子内具有至少一个羟基的化合物，可例举例如烷基单醇类；烷基二醇类；甘油；三乙醇胺；三乙二醇、丙二醇等的乙二醇类；三乙二醇单丁醚等的乙二醇单醚类等，并且能够组合使用从这些中选出的一种或两种以上。
其中，作为水溶性有机溶剂，优选甘油、丙二醇、三乙二醇、三乙二醇单丁醚、三乙醇胺，更优选丙二醇、三乙二醇、三乙二醇单丁醚、三乙醇胺。
由此，在更加有效地防止喷墨印染用油墨的粘度过度上升的同时，能够使喷墨印染用油墨的保湿性更加优异，并且能够使喷墨法的喷墨印染用油墨的喷出稳定性进一步优异。
喷墨印染用油墨中的水溶性有机溶剂的含有率下限没有特别限定，优选4.0质量％，更优选9.0质量％，进一步优选11.0质量％。另外，喷墨印染用油墨中的水溶性有机溶剂的含有率上限没有特别限定，优选30.0质量％，更优选25.0质量％，进一步优选20.0质量％。
由此，在使喷墨印染用油墨为更加适宜的粘度的同时，能够更加适宜地提高喷墨印染用油墨的保湿性。其结果，能够使喷墨法的喷墨印染用油墨的喷出稳定性进一步优异。
另外，喷墨印染用油墨中的水的含有率设为XW质量％，喷墨印染用油墨中的水溶性有机溶剂的含有率设为XH质量％时，XH/XW的下限没有特别限定，但是优选为0.020，更优选为0.050，进一步优选为0.10。另外，XH/XW的上限没有特别限定，但是优选为0.40，更优选为0.35，进一步优选为0.30。
由此，在使喷墨印染用油墨为更加适宜的粘度的同时，能够更加适宜地提高喷墨印染用油墨的保湿性。其结果，能够使喷墨法的喷墨印染用油墨的喷出稳定性进一步优异。
活性炭粒子
如上所述，本发明的喷墨印染用油墨包含活性炭粒子。
在喷墨印染用油墨中，活性炭粒子作为吸附水溶性染料的分解物等的异物的吸附剂发挥作用。
通过使活性炭粒子的条件为如下设定，在确保喷墨印染用油墨的喷出稳定性的同时，能够有效地发挥所述的异物吸附作用。
如前所述，本发明的喷墨印染用油墨，以规定比例含有粒径为50nm以上1000nm以下的活性炭粒子即可，但是优选以2000个/mL以上30000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上200nm以下的活性碳粒子。
由此，在使喷墨印染用油墨的喷出稳定性更加优异的同时，由在高温环境下保存的情况或经长期保存，即使在产生水溶性染料的分解物等的异物的情况下，活性炭粒子也能够更加有效地吸附该异物。从而，能够以更高水准兼备喷墨印染用油墨的保存稳定性以及喷出稳定性。
如上所述，喷墨印染用油墨中的，粒径为50nm以上200nm以下的活性碳粒子的含有量下限优选为2000个/mL，但是更优选为2500个/mL，进一步优选为3000个/mL。另外，粒径为50nm以上200nm以下的活性碳粒子的含有量上限优选为30000个/mL，但是更优选为25000个/mL，进一步优选为20000个/mL。
由此，更加显著地发挥所述效果。
喷墨印染用油墨中的活性炭粒子的平均粒径的下限优选为100nm，更优选为110nm，进一步优选为120nm。另外，喷墨印染用油墨中的活性炭粒子的平均粒径的上限优选为600nm，更优选为550nm，进一步优选为500nm。
由此，在使喷墨印染用油墨的喷出稳定性更加优异的同时，由在高温环境下保存的情况或经长期保存，即使在产生水溶性染料的分解物等的异物的情况下，活性炭粒子也能够更加有效地吸附该异物。从而，能够以更高水准兼备喷墨印染用油墨的保存稳定性以及喷出稳定性。
此外，在本说明书中，若无特别说明，平均粒径是指个数平均的平均粒径。平均粒径能够通过使用例如MicrotracBEL公司，粒度分布测定装置MT3300 EXII的测定而求得。
喷墨印染用油墨中包含的活性炭粒子的最大粒径的上限，优选为10000nm，更优选为9000nm，进一步优选为8000nm。另外，喷墨印染用油墨中包含的活性炭粒子的最大粒径的下限没有特别限定，但是优选为1500nm，更优选为2000nm，进一步优选为2500nm。
由此，在使喷墨印染用油墨的喷出稳定性更加优异的同时，由在高温环境下保存的情况或经长期保存，即使在产生水溶性染料的分解物等的异物的情况下，活性炭粒子也能够更加有效地吸附该异物。从而，能够以更高水准兼备喷墨印染用油墨的保存稳定性以及喷出稳定性。
此外活性炭粒子的最大粒径能够通过使用例如MicrotracBEL公司，粒度分布测定装置MT3300 EXII的测定而求得。
喷墨印染用油墨每1mL包含的粒径为2000nm以上的活性炭粒子的上限，优选为60000个，更优选为50000个，进一步优选为40000个。另外喷墨印染用油墨每1mL包含的粒径为2000nm以上的活性炭粒子的下限，优选为10个，更优选为50个，进一步优选为100个。
由此，在使喷墨印染用油墨的喷出稳定性更加优异的同时，由在高温环境下保存的情况或经长期保存，即使在产生水溶性染料的分解物等的异物的情况下，活性炭粒子也能够更加有效地吸附该异物。从而，能够以更高水准兼备喷墨印染用油墨的保存稳定性以及喷出稳定性。
尿素类
本发明的喷墨印染用油墨也可以包含尿素类。
尿素类作为喷墨印染用油墨的保湿剂发挥作用，或作为提高水溶性染料的染色性的染色助剂发挥作用。
作为尿素类，可例举尿素，乙烯尿素，四甲基尿素，硫代尿素，1,3-二甲基-2-咪唑啉酮。
喷墨印染用油墨中尿素类的含有率下限，优选为0.50质量％，更优选为1.0质量％，进一步优选为1.5质量％。另外，喷墨印染用油墨中尿素类的含有率上限，优选为10.0质量％，更优选为8.0质量％，进一步优选为6.0质量％。
由此，在防止所述水溶性染料等的含有率降低并且充分发挥这些作用的同时，能够更加显著地发挥包含所述尿素类的效果。
其他成分
本发明的喷墨印染用油墨也可以包含所述成分以外的成分。以下也将这些成分称为“其他成分”。
作为这样的成分，可例举水溶性染料以外的染料、颜料等的各种着色剂；pH调整剂；乙二胺四醋酸盐(EDTA)等的螯合剂；苯甲酸钠、五氯苯酚钠、2-吡啶硫醇-1-氧化钠、山梨酸钠、脱氢醋酸钠、1,2-苯并噻唑啉-3-酮、4-氯-3-甲基苯酚等的防腐剂·防霉剂；苯并三氮唑等的防锈剂；阻燃剂；各种分散剂；表面活性剂；抗氧化剂；紫外线吸收剂；脱氧剂；增溶剂；渗透剂等。
作为防腐剂·防霉剂，能够适宜地使用例如分子内具有异噻唑啉环构造的化合物。
作为表面活性剂，能够使用例如阴离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂等的各种表面活性剂。
其他成分的含有率，优选为6.0质量％以下，更优选为5.0质量％以下。
此外，其他成分的含有率下限为0质量％。
本发明的喷墨印染用油墨在的25℃时的表面张力的下限，优选为20mN/m，更优选为21mN/m，进一步优选为23mN/m。另外，本发明的喷墨印染用油墨在的25℃时的表面张力的上限，优选为50mN/m，更优选为40mN/m，进一步优选为30mN/m。
由此，喷墨头的喷嘴堵塞等更加不易发生，从而更加提高喷墨印染用油墨的喷出稳定性。另外，即使在发生了喷嘴堵塞的情况下，通过盖住喷嘴从而能够使恢复性更加优异。
此外作为表面张力，能够采用以威廉姆板法测定的值。表面张力的测定能够使用表面张力仪(例如，协和界面科学公司制，CBVP-7等)。
本发明的喷墨印染用油墨在25℃时的粘度的下限，优选为2mPa·s，更优选为3mPa·s，进一步优选为4mPa·s。另外，本发明的喷墨印染用油墨在25℃时的粘度的上限，优选为10mPa·s，更优选为8mPa·s，进一步优选为6mPa·s。
由此，使喷墨印染用油墨的通过喷墨法的喷出稳定性更加优异。
此外，粘度能够通过使用振动式粘度仪以JIS Z8809为标准的测定而求得。
本发明的喷墨印染用油墨为用于喷墨法的喷出即可，作为喷墨法，可例举例如充电偏转方式、连续方式、压电方式、气泡喷墨(注册商标)方式等的按需打印方式，本发明的喷墨印染用油墨，特别优选为由使用压电振子的喷墨头喷出。
由此，能够更加有效地防止喷墨头的水溶性染料的变性，并且使喷墨法的喷出稳定性更加优异。
另外，本发明的喷墨印染用油墨，优选为从具备循环路径的喷墨头喷出，该循环路径使压力室内的喷墨印染用油墨进行循环。
用于循环的喷墨印染用油墨设为以含有的成分无不匀且均衡的方式存在。并且，在将喷墨印染用油墨用于循环后通过从喷墨头喷出，能够使粘度范围较广泛的喷墨印染用油墨适宜地喷出，特别是能够使粘度相对较高的喷墨印染用油墨适宜地喷出。其结果，能够使喷墨法的喷出稳定性更加确实地优异。
喷墨印染用油墨的循环程度没有特别限定，但是优选满足如下所述的条件。
相对于所述喷墨头的最大喷出量的喷墨印染用油墨的循环流量的比率的下限，优选为0.05，更优选为0.07，进一步优选为0.10。另外，相对于所述喷墨头的最大喷出量的喷墨印染用油墨的循环流量的比率的上限，优选为20，更优选为15，进一步优选为10。
由此，由于能够有效地防止喷嘴附近的油墨的局部的干燥，能够进一步有效地防止喷墨印染用油墨的固体成分的非预期析出等。据此，能够进一步使喷墨法的喷出稳定性确实地优异。
此外，就具备喷出本发明的喷墨印染用油墨的喷墨头的喷墨装置，后续进行详细说明。
喷墨印染用油墨组
接着，就本发明涉及的喷墨印染用油墨组进行说明。
本发明涉及的喷墨印染用油墨组具备多种喷墨印染用油墨。并且，构成喷墨印染用油墨组的至少一种喷墨印染用油墨为所述本发明的喷墨印染用油墨。
通过这样的构成，能够提供具备优异保存稳定性、喷出稳定性的喷墨印染用油墨的油墨组。
构成本发明涉及的喷墨印染用油墨组的多种喷墨印染用油墨中，至少一种为所述本发明的喷墨印染用油墨即可，虽然也可以具备所述本发明的喷墨印染用油墨以外的喷墨印染用油墨，但是本发明涉及的喷墨印染用油墨组优选具备两种以上本发明的喷墨印染用油墨，更优选具备三种以上本发明的喷墨印染用油墨。
特别地，优选为三原色提供本发明的喷墨印染用油墨即对应于青、洋红以及黄的三种，此外，关于颜色中的三原色，根据其颜色浓度，也可以进一步细划分。例如，青、洋红以及黄以外，也可以具备浅青、浅洋红以及浅黄。
另外，本发明涉及的喷墨印染用油墨组，除了上述的有彩色的油墨以外，进一步优选具备无彩色的油墨，更具体为黑色的油墨。在这种情况下，该无彩色的油墨优选为所述本发明的喷墨印染用油墨。
喷墨印染方法
这个，就本发明涉及的喷墨印染方法进行说明。
本发明涉及的喷墨印染方法具有：喷出工序，以喷墨方式对布帛施加本发明的喷墨印染用油墨；和染色处理工序，对所述布帛施加的所述喷墨印染用油墨进行染色处理。
由此，能够使喷墨印染用油墨以期待的图案适宜地喷出，并且能够适宜地制造具有对布帛染色性优异且以期待的图案设置的染色部分的染色物。
喷出工序
在喷出工序中，通过喷墨法将本发明的喷墨印染用油墨作为液滴喷出，并且使该液滴附着在作为记录介质的布帛上。由此，形成期待的图像。对于图像的形成，也可以使用多种喷墨印染用油墨例如本发明的喷墨印染用油墨。
喷出喷墨印染用油墨的喷墨法，以下任一方式均可，可例举充电偏转方式、连续方式、压电方式、气泡喷墨(注册商标)方式等按需打印方式。
此外，就用于喷墨印染用油墨的喷出的喷墨装置，后续进行详细说明。
染色处理工序
在染色处理工序中，对附着在作为记录介质的布帛上的水溶性染料进行定影。
染色处理工序通常在高温加湿条件下进行。
染色处理工序中处理温度的下限没有特别限定，但是优选为90℃，更优选为95℃，进一步优选为98℃。另外，染色处理工序中处理温度的上限没有特别限定，但是优选为150℃，更优选为130℃，进一步优选为120℃。
由此，在有效地防止布帛或喷墨印染用组合物的构成成分等的非预期变性、劣化等的同时，能够更加高效地使水溶性染料定影。
染色处理工序中处理时间的下限没有特别限定，但是优选为1分钟，更优选为2分钟，进一步优选为3分钟。另外，染色处理工序中处理温度的上限没有特别限定，但是优选为120分钟，更优选为90分钟，进一步优选为60分钟。
由此，在使对布帛的水溶性染料的染色性更优异的同时，能够使染色物的产能更优异。
在染色处理工序中的高温加湿处理中，能够使用各种蒸气发生装置，例如WernerMathis公司制，蒸汽发生装置DHe型等。
在本发明涉及的喷墨印染方法中，也可以根据需要具有喷出工序、染色处理工序以外的工程。
例如，在喷出工序之前，也可以对作为记录介质的布帛实施预处理的预处理工序。
在预处理中，例如能够使用公知的预处理助剂，预处理助剂通常包含糊剂、pH调整剂以及水溶助剂。
作为糊剂，能够适宜地使用例如，瓜尔胶(GUAR)、刺槐豆胶等的天然橡胶类；淀粉类；海藻酸钠、海萝等的海草类；果胶酸等的植物皮类；甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等的纤维素衍生物；糊精、α淀粉、羧甲基淀粉、羧乙基淀粉、羟乙基淀粉等的加工淀粉；黄芪胶类、刺槐豆胶类等的加工天然橡胶；海藻酸衍生物；或聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等的合成糊、乳液等。
另外，作为pH调整剂，能够适宜地使用例如，硫酸铵、酒石酸铵等的酸铵盐等。
另外，作为水溶助剂，能够适宜地使用例如，尿素、二甲基尿素、硫代尿素、单甲基硫代尿素、二甲基硫代尿素等的烷基尿素等各种尿素类。
此外，预处理剂也可以进一步包含例如二氧化硅。
另外，例如，在染色处理工序后根据需要，也可以具有对染料定影的布帛进行洗净的洗净工序。
洗净工序，例如在染料定影的布帛以自来水搓洗后，能够在40℃以上70℃以下的温水中，适当地搅拌并且浸泡在添加有阴离子性皂洗剂的洗净液中。洗净液中的浸泡时间能够设为例如5分钟以上60分钟以下。其后，通过向洗净液中加入自来水并且搓洗从而能够去除洗净剂。
布帛
接着，就施加了喷墨印染用油墨的作为记录介质的布帛进行说明。
作为布帛，能够使用例如，平织、斜纹织、缎纹织、变化平织、变化斜纹织、变化缎纹织、花式组织、提花组织、单层织、二重组织、多重组织、经向起绒织、纬向起绒织、纱罗织物等的各种纺织品。
另外，构成布帛的纤维的粗细能够设为例如10d以上100d以下。
作为构成布帛的纤维，可例举，聚酯纤维、尼龙纤维、三醋酸纤维、二醋酸纤维、聚酰胺纤维、纤维素纤维以及使用两种以上这些纤维的混纺品等。另外，也可以使用这些与人造丝等的再生纤维或棉、丝、羊毛等的天然纤维的混纺品。
喷墨装置
接着，就本发明涉及的喷墨装置进行说明。
本发明涉及的喷墨装置具备喷出本发明的喷墨印染用油墨的喷墨头。
由此，能够提供一种喷墨装置，喷墨印染用油墨的喷出稳定性优异，从而能够适宜地用于水溶性染料的染色性优异的染色物的制造。
喷墨头优选使用压电振子。
由此，能够有效地防止喷墨头内的水溶性染料的变性，并且使喷墨法的喷出稳定性更加优异。
喷墨头优选具备循环路径，该循环路径使压力室内的所述喷墨印染用油墨进行循环。
由此，能够使喷墨法的喷出稳定性更加确实地优异。
相对于喷墨头最大喷出量的喷墨印染用油墨的循环流量的比率下限，优选为0.05，更优选为0.07，进一步优选为0.10。另外，相对于喷墨头最大喷出量的喷墨印染用油墨的循环流量的比率上限，优选为20，更优选为15，进一步优选为10。
由此，能够使喷墨法的喷出稳定性进一步确实地优异。
以下，就本发明涉及的喷墨装置适宜的实施方式的第一实施方式以及第二实施方式，参照附图进行详细说明。
第一实施方式
图1为第一实施方式的喷墨装置的结构图。图2为图1示出的喷墨装置具有的喷墨头的截面图。图3为图2示出的喷墨头局部的分解立体图。图4为图2示出的喷墨头具有的压电元件的截面图。图5为图2示出的喷墨头中的油墨的循环的示意图。图6为图2示出的喷墨头中循环油墨室附近的俯视图以及截面图。
本实施方式的喷墨装置100为将油墨喷出到布帛12上的喷墨方式的印刷装置。在喷墨装置100中，设置有存积油墨的油墨容器14。例如，在喷墨装置100中以能够拆装的墨盒、由柔性薄膜形成的袋状墨袋、或能够补充油墨的墨槽作为油墨容器被利用。喷墨装置100也可以具备例如对应多种油墨的多个油墨容器14。
喷墨装置100具备控制单元20、输送机构22、移动机构24以及喷墨头26。控制单元20，包括例如CPU(Central Processing Unit，中央处理器)或FPGA(Field ProgrammableGate Array，现场可编程门阵列)等的处理电路和半导体存储器等的存储电路，从而综合地控制喷墨装置100的各器件。输送机构22，根据控制单元20的控制将布帛12向Y方向输送。
移动机构24，根据控制单元20的控制使喷墨头26在X方向上往返。X方向为与布帛12输送的Y方向交叉的方向，并且为与Y方向正交的方向。移动机构24，具备收容喷墨头26的箱型输送体242，和固定输送体242的输送带244。此外，也可以为多个喷墨头26搭载于输送体242的结构，或将油墨容器14与喷墨头26同时搭载于输送体242的结构。
喷墨头26，将从油墨容器14供给的油墨，根据控制单元20的控制从多个喷嘴N喷出到布帛12。通过输送机构22对布帛12的输送和输送体242的重复的往返同时进行，并且由各喷墨头26将油墨喷出到布帛12，从而在布帛12的表面形成期待的画像。此外，将垂直于X-Y平面的方向在以下标记为Z方向。各喷墨头26的油墨喷出方向，即典型的垂直方向，相当于Z方向。
喷墨头26的多个喷嘴N排列在Y方向上。多个喷嘴N区分为在X方向上相互隔开间隔且并排设置的第一列L1与第二列L2。各个第一列L1以及第二列L2为在Y方向上排列为直线状的多个喷嘴N的集合。此外，虽然也能够设为在第一列L1与第二列L2之间若使各喷嘴N的Y方向上的位置错开，例如，交错配置或交互配置，但是以下就使第一列L1与第二列L2中各喷嘴N的Y方向的位置为一致的结构的情况进行说明。在喷墨头26，穿过与Y方向平行的中心轴的同时与Z方向平行的平面，即，Y-Z平面，在以下的说明中标记为“中心面O”。
如图2、图3所示，喷墨头26为作为第一喷嘴的第一列L1的各喷嘴N关联的器件，和作为第二喷嘴的第二列L2的各喷嘴N关联的器件，以夹持中心面O的方式配置为面对称的结构。即，与喷墨头26中夹持中心面O的X正方向侧的部分的第一部分P1和X负方向侧的部分的第二部分P2的结构实质上公共。第一列L1的多个喷嘴N形成在第一部分P1，第二列L2的多个喷嘴N形成在第二部分P2。中心面O相当于第一部分P1和第二部分P2的界面。
如图2、图3所示，喷墨头26具备流路形成部30。流路形成部30为形成用于向多个喷嘴N供给油墨的流路的结构体。流路形成部30层叠作为连通板的第一流路基板32和作为压力室形成板的第二流路基板34而构成。各个第一流路基板32以及第二流路基板34为Y方向上的长条状板状部件。在第一流路基板32中Z负方向侧的表面Fa上，例如利用粘合剂设置有第二流路基板34。
如图2所示，在第一流路基板32的表面Fa的面上，除了第二流路基板34以外，还设置有振动部42，多个压电元件44，保护部件46和壳体部48。另一方面，在第一流路基板32中Z正方向侧，即，与表面Fa相反侧的表面Fb上设置有喷嘴盘52和减振器54。喷墨头26的各器件示意地为与第一流路基板32或第二流路基板34同样在Y方向上的长条状的板状部件，例如，通过粘合剂互相粘接。第一流路基板32与第二流路基板34层叠的方向或第一流路基板32与喷嘴盘52层叠的方向也可以作为Z方向来理解。
喷嘴盘52为形成有多个喷嘴N的板状部件，例如，利用粘合剂设置在第一流路基板32的表面Fb。各个多个喷嘴N为使油墨通过的圆形形状的贯通孔。在喷嘴盘52上形成有构成第一列L1的多个喷嘴N和构成第二列L2的多个喷嘴N。具体为，在喷嘴盘52中从中心面O观察的X正方向侧的区域中，沿Y方向形成有第一列L1的多个喷嘴N；在X正方向侧的区域中，沿Y方向形成有第二列L2的多个喷嘴N。喷嘴盘52为，跨形成有第一列L1的多个喷嘴N的部分与形成有第二列L2的多个喷嘴N而连续的单独的板状部件。
如图2、图3所示，在第一流路基板32中，在第一部分P1以及第二部分P2各自形成有空间Ra，多个供给路径61和多个连通路径63。空间Ra，在俯视下、即从Z方向观察，为沿Y方向的形成为长条状的开口，供给路径61以及连通路径63为对每个喷嘴N形成的贯通孔。多个连通路径63在俯视下排列在Y方向上，多个供给路径61在多个连通路径63的排列与空间Ra之间排列在Y方向上。多个供给路径61共同与空间Ra连通。另外，任意一个连通路径63与对应该连通路径63的喷嘴N在俯视下重合。具体为，第一部分P1的任意一个连通路径63与第一列L1中对应该连通路径63的一个喷嘴N连通。同样地，第二部分P2的任意一个连通路径63与第二列L2中对应该连通路径63的一个喷嘴N连通。
如图2、图3所示，第二流路基板34为在第一部分P1以及第二部分P2各自形成有多个压力室C的板状部件。多个压力室C排列在Y方向上。各压力室C为对每个喷嘴N形成且在俯视下沿X方向的长条状的空间。
如图2所示，在第二流路基板34中与第一流路基板相反侧的表面设置有振动部42。振动部42为能够弹性振动的板状部件，即，振动板。此外，在规定板厚的板状部件中对应压力室C的区域中，通过选择地去除板厚方向的一部分，也可以使第二流路基板34和振动部42形成为一体。
如图2所示，第一流路基板32的表面Fa和振动部42在各压力室C的内侧互相隔开间隔且对置。压力室C为位于第一流路基板32的表面Fa与振动部42之间的空间，使填充到该空间的油墨发生压力变化。各压力室C为例如，以X方向为长度方向的空间，并且对每个喷嘴N分别形成。在第一列L1以及第二列L2各自有多个压力室C排列在Y方向上。如图2、图3所示，任意一个压力室C中的中心面O侧的端部，在俯视下与连通路径63重合，与中心面O相反侧的端部在俯视下与供给路径61重合。从而，在第一部分P1以及第二部分P2各自有压力室C经由连通路径63与喷嘴N连通的同时，经由供给路径61与空间Ra连通。
如图2所示，在振动部42中与压力室C相反侧的面上，在第一部分P1以及第二部分P2各自设置有对应不同喷嘴N的多个压电元件44。压电元件44为通过供给驱动信号而发生形变的受动元件。多个压电元件44以对应各压力室C的方式排列在Y方向上。如图4所示，任意一个压电元件44为在互相对置的第一电极441与第二电极442之间夹着压电体层443的叠层体。此外，能够将第一电极441以及第二电极442的一方设为跨多个压电元件44的连续电极，即，公共电极。第一电极441、第二电极442与压电体层443在俯视下重合的部分作为压电元件44发挥作用。此外，也可以将通过驱动信号的供给发生形变的部分，即，使振动部42振动的能动部划定为压电元件44。这样，本实施方式涉及的喷墨头26具备第一压电元件和第二压电元件。例如，第一压电元件为从中心面O观察且在X方向一侧的压电元件44，第二压电元件为从中心面O观察且在X方向另一侧的压电元件44。当振动部42随着压电元件的形变而振动，由于压力室C内的压力变动，填充到压力室C的油墨通过连通路径63和喷嘴N喷出。
保护部件46为用于保护多个压电元件44的板状部件，并且设置在振动部42的表面。在保护部件46中振动部42侧的表面形成的凹部收容有多个压电元件44。
在振动部42中与流路形成部30相反侧的表面粘接有配线基板28的端部。配线基板28为控制单元20与喷墨头26电气连接的多个没有图示的配线形成的柔性组装部件。配线基板28中，通过在保护部件46形成的开口部和在壳体部48形成的开口部并且向外部延伸出的端部与控制单元20连接。优选采用例如，FPC(Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板)或FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)等柔性配线基板28。
壳体部48是用于将供给到多个压力室C的油墨存积的盒。壳体部48中的Z正方向侧的表面，例如，通过粘合剂与第一流路基板32的表面Fa粘接。
如图2所示，在壳体部48各第一部分P1以及第二部分P2形成有空间Rb。壳体部48的空间Rb与第一流路基板32的空间Ra互相连通。由空间Ra与空间Rb构成的空间，作为油墨存积室R发挥作用，该油墨存积室R存积供给到多个压力室C的油墨。油墨存积室R为多个喷嘴N共用的公共油墨室。在第一部分P1以及第二部分P2各自形成有油墨存积室R。第一部分P1的油墨存积室R位于从中心面O观察的X正方向侧；第二部分P2的油墨存积室R位于从中心面O观察的X负方向侧。在壳体部48中与第一流路基板32相反侧的表面上，形成有用于将从油墨容器14供给的油墨导入油墨存积室R的导入口482。
如图2所示，在第一流路基板32的表面Fb上，在第一部分P1以及第二部分P2各自设置有减振器54。减振器54为吸收油墨存积室R内油墨的压力变动的柔性薄膜。如图3所示，减振器54构成为，以闭合第一流路基板32的空间Ra和多个供给路径61的方式设置在第一流路基板32的表面Fb的存积室R的壁面。
如图2所示，在第一流路基板32中与喷嘴盘52对置的表面Fb形成有循环油墨室65。循环油墨室65为在俯视下Y方向上延伸设置的长条状的有底孔。通过粘接到第一流路基板32的表面Fb的喷嘴盘52，循环油墨室65的开口闭合。
如图5所示，循环油墨室65沿第一列L1以及第二列L2且跨多个喷嘴N连续。具体为，在第一列L1的多个喷嘴N的排列与第二列L2的多个喷嘴N的排列之间形成有循环油墨室65。从而，如图2所示，循环油墨室65位于第一部分P1的连通路径63与第二部分P2的连通路径63之间。如上所述，本实施方式的流路形成部30为一种结构体，该结构体形成有，作为第一部分P1中的压力室C的第一压力室以及作为连通路径63的第一连通路径；作为第二部分P2中的压力室C的第二压力室以及作为连通路径63的第二连通路径；和位于第一部分P1的连通路径63和第二部分P2的连通路径63之间循环油墨室65。如图2所示，第一实施方式的流路形成部30包括区分循环油墨室65和各连通路径63之间的隔墙部69。
此外，如前所述，在第一部分P1以及第二部分P2中各自有多个压力室C以及多个压电元件44排列在Y方向上。因此，可以说循环油墨室65在Y方向上延伸设置，以便跨第一部分P1以及第二部分P2中各自的多个压力室C以及多个压电元件44而连续。另外，如图2、图3所示，循环油墨室65与油墨存积室R互相隔开间隔且延伸设置在Y方向上，并且压力室C、连通路径63和喷嘴N能够位于该间隔内。
如图6所示，一个喷嘴N包括第一区间n1和第二区间n2。第一区间n1与第二区间n2形成为同轴且互相连通的圆形形状的空间。第二区间n2位于从第一区间n1观察的流路形成部30一侧。第二区间n2的内径d2大于第一区间n1的内径d1。通过如上各喷嘴N形成为台阶形状的结构，具有易于将各喷嘴N的流路阻力设定为期待的特性的优点。另外，如图6所示，各喷嘴N的中心轴Qa，从连通路径63的中心轴Qb观察位于与循环油墨室65相反侧。
如图6所示，在喷嘴盘52中与流路形成部30对置的表面，在第一部分P1以及第二部分P2各自形成有多个循环路径72。作为第一循环路径的第一部分P1的多个循环路径72与第一列L1的多个喷嘴N一对一对应。另外，作为第二循环路径的第二部分P2的多个循环路径72与第二列L2的多个喷嘴N一对一对应。
各循环路径72为在X方向上延伸设置的长条状有底孔，并且作为使油墨流通的流通路径发挥作用。循环路径72形成在距离喷嘴N规定距离的位置，具体为，对应该循环路径72的从喷嘴N观察的循环油墨室65一侧。
如图6所示，各循环路径72以与喷嘴N中第二区间n2的内径d2相等的流路宽度Wa形成为直线形状。另外，作为循环路径72的Y方向尺寸的流路宽度Wa，小于作为压力室C的Y方向尺寸的流路宽度Wb。从而，与循环路径72的流路宽度Wa大于压力室的流路宽度Wb的结构相比能够增大循环路径72的流路阻力。另一方面，相对于喷嘴盘52表面的循环路径72的深度Da跨全长为固定的。具体为，各循环路径72形成为与喷嘴N的第二区间n2相等的深度。通过以上的结构，与循环路径72和第二区间n2形成不同深度的结构相比，优点为易于形成循环路径72以及第二区间n2。此外，流路的“深度”意指，Z方向上的流路的深度。
第一部分P1中的任意一个循环路径72，位于第一列L1中对应该循环路径72的从喷嘴N观察的循环油墨室65一侧。另外，第二部分P2中的任意一个循环路径72，位于第二列L2中对应该循环路径72的从喷嘴N观察的循环油墨室65一侧。并且，在各循环路径72中与中心面O相反侧，即，连通路径63侧的端部，与对应该循环路径72的一个连通路径63在俯视下重合。即，循环路径72与连通路径63连通。另一方面，各循环路径72中的中心面O侧，即，循环油墨室65侧的端部，与循环油墨室65在俯视下重合。即，循环路径72与循环油墨室65连通。如上，多个连通路径63各自经由循环路径72与循环油墨室65连通。从而，如图6中虚线箭头所示，各连通路径63内的油墨经由循环路径72供给到循环油墨室65。即，对应第一列L1的多个连通路径63和对应第二列L2的多个连通路径63相对于一个循环油墨室65公共地连通。
在图6中示出，任意一个循环路径72中与循环油墨室65重合部分的流路长度La，循环路径72中与连通路径63重合部分的流路长度Lb和循环路径72中与流路形成部30的隔墙部69重合部分的流路长度Lc。流路长度Lc相当于隔墙部69的厚度。隔墙部69作为循环路径72的节流部分发挥作用。从而，相当于隔墙部69的厚度的流路长度Lc越长，则循环路径72的流路阻力越增大。在本实施方式中以下关系成立：流路长度La长于流路长度Lb；流路长度La长于流路长度Lc。进一步，在本实施方式中，流路长度Lb长于流路长度Lc。通过以上的结构，与流路长度La或流路长度Lb短于流路长度Lc的结构比较，优点为从连通路径63经由循环路径72油墨易于流入到循环油墨室65。
如上，在本实施方式中，压力室C经由连通路径63和循环路径72间接地与循环油墨室65连通。即，压力室C与循环油墨室65并不直接连通。在以上结构中，若由压电元件44的动作引起压力室C内的压力变动，则在连通路径63内流动的油墨中的一部分从喷嘴N向外部喷出，并且剩余的一部分从连通路径63经由循环路径72流入到循环油墨室65。在本实施方式中，选定连通路径63、喷嘴和循环路径72的惯性矩，从而使得通过压电元件44的一次驱动，作为在连通路径63中流通的墨水中经由喷嘴N喷出的油墨量的喷出量，高于作为在连通路径63中流通的油墨中经由循环路径72流入到循环油墨室65的油墨量的循环量。换言之，若假设为全部压电元件44一起驱动的情况，则从多个连通路径63流入到循环油墨室65的循环量的合计多于多个喷嘴N的喷出量的合计。
具体为，例如，以达到连通路径63中流通的油墨中的循环量的比率为70％以上，即，以喷出量的比率为30％以下的方式决定连通路径63、喷嘴和循环路径72各自的流路阻力。通过以上的结构，在确保油墨喷出量的同时，能够使喷嘴附近的油墨有效地循环到循环油墨室65。示意地说存在如下倾向：循环路径72的流路阻力越大，则循环量减少的另一方面喷出量增加；循环路径72的流路阻力越小，则循环量增加的另一方面喷出量减少。
如图5所示，喷墨装置100具备循环机构75。循环机构75为将循环油墨室65内的油墨供给到油墨存积室R，即，用于循环的机构。虽然省略了图示，循环机构75具备例如，将油墨从循环油墨室65吸引的泵等的吸引机构；捕捉收集混在油墨中的气泡或异物的过滤器机构；和通过加热而降低油墨增粘的加温机构。通过循环机构75去除气泡或异物的同时降低了增粘的油墨，从循环机构75经由导入口482供给到油墨存积室R。如上，油墨以如下路径进行循环：油墨存积室R→供给路径61→压力室C→连通路径63→循环路径72→循环油墨室65→循环机构75→油墨存积室R。
如图5所示，循环机构75从Y方向上的循环油墨室65的两侧吸引油墨。即，循环机构75从循环油墨室65中Y负方向侧的端部附近和循环油墨室65中Y正方向侧的端部附近吸引油墨。此外，在从Y方向上的循环油墨室65一方的端部观察的吸引油墨的结构中，在循环油墨室65的两端部间对油墨压力产生差异，起因于循环油墨室65内的压力差连通路径63内的油墨压力根据Y方向的位置可以不同。从而，存在各喷嘴N由来的油墨的喷出特性，例如，喷出量或喷出速度等根据Y方向的位置不同的可能性。与以上结构为对照，在本实施方式中，由于从循环油墨室65的两侧吸引油墨，循环油墨室65内部的压力差降低。从而，跨排列在Y方向上的多个喷嘴N能够使油墨的喷出特性以高精度近似。然而，在循环油墨室65内的Y方向上的压力差没有构成特别明显的问题的情况下，也可以采用从循环油墨室65一方的端部吸引油墨的结构。
如上，本实施方式的喷墨装置100具备喷墨头26，该喷墨头具有：设置有第一喷嘴以及第二喷嘴的喷嘴盘52，被供给油墨的第一压力室以及第二压力室，使所述第一喷嘴和所述第一压力室连通的第一连通路径，使所述第二喷嘴和所述第二压力室连通的第二连通路径，设置有位于所述第一连通路径和所述第二连通路径之间的循环油墨室65的流路形成部30和使所述第一压力室以及所述第二压力室各自产生压力变化的压力产生部。并且，在喷嘴盘52设置有使所述第一连通路径和所述循环油墨室65连通的第一循环路径，以及使所述第二连通路径和所述循环油墨室65连通的第二循环路径。
第二实施方式
图7为第二实施方式的喷墨装置的立体图。图8为图7示出的喷墨装置具有的主墨槽的立体图。图9为图7示出的喷墨装置具有的喷墨头的外观立体图。图10为与图9示出的喷墨头的喷嘴排列方向正交的方向的截面图。图11为与图9示出的喷墨头的喷嘴排列方向平行的方向的截面图。图12为图9示出的喷墨头的喷嘴板俯视图。从图13A至图13F为构成图9的喷墨头的流路部件的各部件的俯视图。图14A以及图14B为构成图9的喷墨头的公共油墨室部件的各部件的俯视图。图15为示出本实施方式的喷墨装置中的油墨循环系统的一例的框图。图16为图10的A-A’截面图。图17为图10的B-B’截面图。
喷墨装置B400的外装B401内设置有机构部B420。作为黑、青、洋红、黄各种颜色用的主墨槽B410的主墨槽B410k、主墨槽B410c、B410m、B410y的各油墨收容部B411通过铝层压薄膜等的包装部件而形成。油墨收容部B411收容在例如塑料制的收容容器盒B414内。由此，主墨槽B410作为各种颜色的墨盒而使用。
另一方面，装置主体的盖部B401c打开时的开口内侧设置有墨盒托架B404。在墨盒托架B404上以自由拆装的方式装配有主墨槽B410。由此，经由各种颜色用的供给管B436，主墨槽B410的各油墨排出口B413与各种颜色用的喷墨头B424连通，并且能够从喷墨头B424对作为记录介质的布帛喷出油墨。
喷墨头B424将喷嘴板B1、流路板B2与作为壁面部件的振动板部件B3层叠粘接。并且，具备使振动板部件B3位移的压电致动器B11，公共油墨室部件B20和盖部B29。
喷嘴板B1具有喷出油墨的多个喷嘴B4。
流路板B2形成有接通喷嘴B4的个别油墨室B6，接通个别油墨室B6的流体阻力部B7，接通流体阻力部B7的油墨导入部B8。另外，流路板B2为从喷嘴板B1以多枚板状部件B41、B42、B43、B44、B45层叠粘接而形成，并且将这些板状部件B41、B42、B43、B44、B45与振动板部件B3层叠粘接而构成流路部件B40。
振动板部件B3具有作为接通公共油墨室B10的开口的过滤器部B9，该公共油墨室B10由油墨导入部B8与公共油墨室部件B20形成。
振动板部件B3为形成流路板B2的个别油墨室B6的壁面的壁面部件。该振动板部件B3形成为双层结构，该双层结构为从流路板B2侧形成薄壁部的第一层和形成厚壁部的第二层，并且以第一层形成为对应个别油墨室B6能够部分地发生形变的振动区域B30。
在此，在喷嘴板B1如图12所示，以交错状配置有多个喷嘴B4。
在构成流路板B2的板状部件B41，如图13A所示，形成有构成个别油墨室B6的贯通沟部B6a，和构成流体阻力部B51、循环路径B52的贯通沟部B51a、B52a。
相同地在板状部件B42，如图13B所示，形成有构成个别油墨室B6的贯通沟部B6b，和构成循环路径B52的贯通沟部B52b。
相同地在板状部件B43，如图13C所示，形成有构成个别油墨室B6的贯通沟部B6c，和构成循环路径B53的以喷嘴排列方向为长度方向的贯通沟部B53a。
相同地在板状部件B44，如图13D所示，形成有构成个别油墨室B6的贯通沟部B6d，成为流体阻力部B7的贯通沟部B7a，构成油墨导入部B8的贯通沟部B8a，和构成循环路径B53的以喷嘴排列方向为长度方向的贯通沟部B53b。
相同地在板状部件B45，如图13E所示，形成有构成个别油墨室B6的贯通沟部B6e，构成油墨导入部B8的以喷嘴排列方向为长度方向且成为过滤器下游侧油墨室的贯通沟部B8b，构成循环路径B53的以喷嘴排列方向为长度方向的贯通沟部B53c。
在振动板部件B3，如图13F所示，形成有构成振动区域B30、过滤器部B9和循环路径B53的以喷嘴排列方向为长度方向的贯通沟部B53d。
如此，通过层叠粘接多个板状部件而构成流路部件，能够以简单的结构形成复杂的流路。
通过以上的结构，在由流路板B2以及振动板部件B3组成的流路部件B40，形成有沿接通各个别油墨室B6的流路板B2的平面方向的流体阻力部B51，循环路径B52以及接通循环路径B52的流路部件B40的厚度方向的循环路径B53。此外，循环路径B53接通后述的循环公共油墨室B50。
另一方面，在公共油墨室部件B20形成有公共油墨室B10和循环公共油墨室B50。
在构成公共油墨室部件B20的第一公共油墨室部件B21，如图14所示，压电致动器用贯通孔B25a，成为下游侧公共油墨室B10A的贯通沟部B10a，和成为循环公共油墨室B50的有底的沟部B50a。
相同地在第二公共油墨室B22，如图14B所示，设置有压电致动器用贯通孔B25b，和成为上游侧公共油墨室B10B的沟部B10b。
另外，第二公共油墨室部件B22，设置有接通公共油墨室B10的喷嘴排列方向的一端部与供给端口B71的成为供给口部的贯通孔B71a。
同样地，在第一公共油墨室部件B21以及第二公共油墨室部件B22，设置有接通循环公共油墨室B50的喷嘴排列方向的另外端部和循环端口B81的成为供给口部贯通孔B81a、B81b。
此外，在图14中示出对有底的沟部实施了单面涂装。以下的附图也同样。
如此，公共油墨室部件B20由第一公共油墨室部件B21以及第二公共油墨室部件B22构成，并且第一公共油墨室部件B21粘接在流路部件B40的振动板部件B3一侧，在第一公共油墨室部件B21层叠且粘接有第二公共油墨室部件B22。
在此，第一公共油墨室部件B21形成作为接通油墨导入部B8的公共油墨室B10的一部分的下游侧公共油墨室B10A，和接通循环路径B53的循环公共油墨室B50。另外，第二公共油墨室部件B22形成作为公共油墨室B10的剩余部分的上游侧公共油墨室B10B。
此时，在作为公共油墨室B10的一部分的下游侧公共油墨室B10A与循环公共油墨室B50并列配置在与喷嘴排列方向正交的方向的同时，循环公共油墨室B50配置在投影于公共油墨室B10内位置。
由此，循环公共油墨室B50的尺寸，不会受到流路所需要的尺寸的制约，该流路包括在流路部件B40形成的个别油墨室B6、流体阻力部B7以及油墨导入部B8。
并且，通过循环公共油墨室B50与公共油墨室B10的一部分并列配置，循环公共油墨室B50配置在投影于公共油墨室B10内的位置，能够抑制与喷嘴排列方向正交的方向的喷头的宽度，并且能够抑制喷头的大型化。公共油墨室部件B20形成从喷头槽或墨盒供给油墨的公共油墨室B10和循环公共油墨室B50。
另一方面，在与振动板部件B3的个别油墨室B6相反侧，配置有压电致动器B11，该压电致动器B11包括作为使振动板部件B3的振动区域B30产生形变的驱动构件的电气机械转换元件。
该压电致动器B11，如图11所示，具有粘接在基础部件B13上的压电部件B12，在压电部件B12上通过刻槽加工沟槽相对于一个压电部件B12将所需数目的柱状压电元件B12A、B12B以规定的间隔形成为梳齿状。
在此，虽然压电部件B12的压电元件B12A用作给予驱动波形来驱动的压电元件，压电元件B12B不给予驱动波形单纯用作支柱，也能够驱动所有的压电元件B12A、B12B用作压电元件。
并且，压电元件B12A粘接在凸部B30a，该凸部B30a为以孤立形状形成在振动板部件B30的振动区域B30的厚壁部。另外，压电元件B12B粘接在凸部B30b，该凸部B30b为振动板部件B3的厚壁部。
该压电部件B12为压电层与内部电极交互层叠的部件，内部电极分别被引出到设置有外部电极的端面，并且外部电极与柔性配线部件B15连接。
在作为这种结构的循环型喷出喷头的喷墨头B424中，例如，通过将对压电元件B12A给予的电压从基准电压开始降低，压电元件B12A收缩，振动板部件B3的振动区域B30下降并且个别油墨室B6的体积膨胀，从而油墨流入到个别油墨室B6。
其后，通过增加对压电元件B12A施加的电压而使压电元件B12A在叠层方向上伸长，并且使振动板部件B3的振动区域B30朝向喷嘴B4的方向发生形变而使个别油墨室B6的体积收缩，从而个别油墨室B6内的油墨被加压，则油墨从喷嘴B4喷出。
并且，由于通过使对压电元件B12A给予的电压回到基准电位，从而使振动板部件B3的振动区域B30复原到初始位置，并且个别油墨室B6膨胀而产生负压，此时，油墨从公共油墨室B10填充到个别油墨室B6。因此，在喷嘴B4的弯液面的振动减弱且稳定后，移行至用于下一次喷出的动作。
此外，关于该喷头的驱动方法并非限于上述例子，也能够通过给予驱动波形的方法进行牵引或按压等。另外，在上述的实施方式中，使用作为对个别油墨室B6施加压力变动的压力产生构件的叠层型压电元件进行了说明，但并非限定于此，也可以使用薄膜状的压电元件。进一步，能够使用在个别油墨室B6内安装发热电阻，并且通过发热电阻的发热生成气泡而施加压力变动等，或使用静电力产生压力变动的构件。
接着，用图15对使用作为循环型喷出喷头的喷墨头的油墨循环系统的一例进行说明。
如图15所示，油墨循环系统由主墨槽B410，喷墨头B424、供给墨槽B417、循环墨槽B415、压缩机B422、真空泵B421、第一输液泵B416、第二输液泵B412、调节器B419、供给侧压力传感器B418以及循环侧压力传感器B423构成。供给侧压力传感器B418，在供给墨槽B417与喷墨头B424之间，并且连接在与喷墨头B424的供给端口B71相连的供给流路一侧。循环侧压力传感器B423，在喷墨头B424与循环墨槽B415之间，并且连接在与喷墨头B424的循环端口B81相连的循环流路一侧。
循环墨槽B415的一方经由第一输液泵B416与供给墨槽B417连接；循环墨槽B415的另一方经由第二输液泵B412与主墨槽B410连接。由此，油墨从供给墨槽B417通过供给端口B71流入到喷墨头B424内，从循环端口B81排出且排出到循环墨槽B415，进一步通过第一输液泵B41从循环墨槽B415送至供给墨槽B417从而油墨进行循环。
另外，供给墨槽B417与压缩机B422相连，供给侧压力传以通过感器B418检测规定的正压的方式而控制。另一方面，循环墨槽B415与真空泵B421相连，以通过循环侧压力传感器B423检测规定的负压的方式而控制。由此，在使油墨通过喷墨头B424内循环的同时，能够使弯液的负压保持固定。
另外，若液滴从喷墨头B424的喷嘴B4喷出，则由于供给墨槽B417以及循环墨槽B415内的油墨量趋于减少，优选适当地从主墨槽B410使用第二输液泵B412将油墨从主墨槽B410补充到循环墨槽B415。从主墨槽B410向循环墨槽B415补充油墨的时间，能够通过以下方式控制，若循环墨槽B415内的油墨的液面高度下降至规定高度以下时则进行油墨补充等，并且能够通过循环墨槽B415内设置的液面传感器等的检测结果而控制。
接着，就喷墨头B424内中的油墨的循环进行说明。公共油墨室部件B20的端部形成有与公共油墨室B10连通的供给端口B71和与循环公共油墨室B50连通的循环端口B81。供给端口B71以及循环端口B81各自经由导管与储存油墨的供给墨槽B417、循环墨槽B415相连。并且，存在供给墨槽B417中的油墨，经过供给端口B71、公共油墨室B10、油墨导入部B8、流体阻力部B7供给到个别油墨室B6。
进一步，个别油墨室B6内的油墨通过压电部件B12的驱动从喷嘴B4喷出，另一方面，没有喷出的滞留在个别油墨室B6内的一部分油墨或所有油墨经过流体阻力部B51、循环路径B52、B53、循环公共油墨室B50、循环端口B81向循环墨槽B415循环。
此外，油墨的循环不仅是喷墨头B424的动作时，在动作停止时也能够实施。通过动作停止时的循环，优选个别油墨室B6内的油墨通常在更新的同时，能够抑制油墨包含的成分的凝集或沉降。
染色物
本发明涉及的作为记录物的染色物为使用所述本发明的喷墨印染用油墨制造的，例如能够使用所述喷墨印染方法来制造。
由此，能够使喷墨印染用油墨以期待的图案适宜地喷出，并且对布帛的染色性优异，从而能够提供设有期待的图案的染色部。
以上，就本发明的适宜的实施方式进行了说明，但本发明并非限定于此。
例如适用了本发明的喷墨装置并非限定于所述装置。
实施例
接着，就本发明的具体的实施例进行说明。
1喷墨印染用油墨的调制
实施例1
首先，准备作为水溶性染料的酸性染料的C.I.酸性黑172，作为水溶性有机溶剂的三乙二醇单丁基醚，丙二醇以及三乙醇胺，尿素，具有规定的粒度分布的活性炭粒子和超纯水。
通过将这些以规定的比率混合，调制表1所示组成的喷墨印染用油墨。
表1所示含有率为仅相对于水溶性成分的含有率质量％，该水溶性成分不含作为固体成分的活性碳粒子，并且本说明书所记载的含有率全部据此规定。
实施例2至实施例12
在调整用于喷墨印染用油墨的制备的成分的种类，用于喷墨印染用油墨的制备的活性炭粒子的粒度分布，各成分的配合比率以使达到表1示出的组成以外，与所述实施例1同样地制备喷墨印染用油墨。
比较例1至比较例10
在调整用于喷墨印染用油墨的制备的成分的种类，用于喷墨印染用油墨的制备的活性炭粒子的粒度分布，各成分的配合比率以使达到表1示出的组成以外，与所述实施例1同样地制备喷墨印染用油墨。
所述各实施例以及各比较例的喷墨印染用油墨的条件在表1统一示出。此外，在表1中“％”表示质量％。另外，在表1中示出的关于活性炭粒子的粒度的测定，关于纳米级50nm至1000nm的测定使用MicrotracBEL公司，粒度分布测定装置MT3300 EXII；关于微米级2000nm以上的区域，使用Sysmex公司，FPIA-3000进行测定。另外，表1中，作为水溶性染料的C.I.酸性黑172记做“AK172”，作为水溶性有机溶剂的三乙二醇单丁醚记做“TEGBE”，作为水溶性有机溶剂的丙二醇记做“PG”，作为水溶性有机溶剂的三乙醇胺记做“TEA”。另外，所述各实施例的喷墨印染用油墨，表面张力均为23mN/m以上30mN/m以下范围内的值。此外，表面张力使用表面张力仪(协和界面科学社制，CBVP-7)，在25℃下以威廉姆板法进行测定。另外，所述各实施例的喷墨印染用油墨的25℃时的粘度，均为4mPa·s以上6mPa·s以下范围内的值。此外，喷墨印染用油墨的粘度，通过使用振动式粘度仪(SEKONIC社制，VM-100)以JIS Z8809为标准的测定而求得。
表1
2评价
2-1喷出稳定性
将刚制造后的所述各实施例以及各比较例的喷墨印染用油墨各自填充到规定的油墨收容容器。
其后，将该收容容器组装到图1至图6所示结构的喷墨装置，并且使喷墨印染用油墨经过循环喷出，并且以1440×720dpi的记录分辨率将满版图案附着到作为记录介质的A4尺寸的普通纸上。此外，喷墨打印机的动作环境设为40℃、20RH％。另外，将相对于喷墨头的最大喷出量喷墨印染用油墨的循环流量的比率设为5。
检查记录介质上记录满版图案达到30张时的喷嘴故障的数量，并依据以下的基准进行评价。喷嘴故障的数量越少，则可以说喷出稳定性越优异。将C以上设为良好级。
A：相对于全体喷嘴数发生故障的喷嘴比例为0％。
B：相对于全体喷嘴数发生故障的喷嘴比例超过0％且0.5％以下。
C：相对于全体喷嘴数发生故障的喷嘴比例超过0.5％且1.0％以下。
D：相对于全体喷嘴数发生故障的喷嘴比例超过1.0％且1.5％以下。
E：相对于全体喷嘴数发生故障的喷嘴比例超过1.5％。
2-2保存稳定性
将所述各实施例以及各比较例的喷墨印染用油墨，各自填充到规定的油墨收容容器中并且在60℃环境下放置5天。
其后，与所述2-1同样地组装到喷墨装置，喷出喷墨印染用油墨，进一步依据同样的基准进行评价。
将这些结果在表2统一示出。
表2
喷出稳定性 保存稳定性
实施例1 A A
实施例2 A A
实施例3 A A
实施例4 A A
实施例5 A A
实施例6 A A
实施例7 A A
实施例8 A A
实施例9 A A
实施例10 A B
实施例11 B B
实施例12 B B
比较例1 D D
比较例2 D D
比较例3 D E
比较例4 D E
比较例5 A D
比较例6 A E
比较例7 A E
比较例8 D D
比较例9 E E
比较例10 E E
从表2可知，本发明取得了优异的结果。对此，比较例没有取得令人满意的结果。
另外，作为水溶性染料，在使用代替C.I.酸性黑172的C.I.活性黑39，C.I.活性橙13，C.I.活性红218，C.I.活性蓝72，C.I.酸性蓝90，C.I.酸性红289，C.I.酸性黄110，C.I.直接黄132，C.I.直接蓝199以外，与所述各实施例同样地制造喷墨印染用油墨，进行与上述同样的评价时，取得了与上述同样的评价。
另外，所述的喷墨印染用油墨中不同的多种油墨，更具体为，组合使用不同颜色的油墨，在布帛上制造形成蓝色的画像的染色物时，在使用刚制造后的油墨和70℃环境下静置6天的油墨的任意情况下，均能够形成鲜明的蓝色画像。另外，这些均显示了优异的染色性。
另外，除了将喷墨印染用油墨中的水溶性有机溶剂的含有率在4.0质量％以上30.0质量％以下的范围内变更，喷墨印染用油墨中的尿素含有率在0.50质量％以上10.0质量％以下的范围内变更，相对于喷墨印染用油墨中的水的含有率XW质量％的喷墨印染用油墨中的水溶性有机溶剂的含有率XH质量％的比率XH/XW在0.020以上0.40以下的范围内变更以外，与所述各实施例同样地制造喷墨印染用油墨，进行与上述同样的评价时，取得了与上述有同样倾向的评价。
另外，除了代替图1至图6示出结构的喷墨装置而使用图7至图17示出结构的喷墨装置以外，与上述同样地制造染色物，进行与上述同样的评价时，取得了与上述有同样倾向的评价。

Claims (3)

1.一种喷墨印染用油墨，其特征在于，
所述喷墨印染用油墨含有水溶性染料、水、水溶性有机溶剂以及活性炭粒子，
所述水溶性染料的含有率为5.0质量％以上20.0质量％以下，
所述活性炭粒子中，以500个/mL以上300000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上1000nm以下的粒子，
所述活性炭粒子中，以2000个/mL以上30000个/mL以下的比例含有粒径为50nm以上200nm以下的粒子，
所述活性炭粒子的平均粒径为100nm以上600nm以下，
所述活性炭粒子的最大粒径为10000nm以下，
每1mL喷墨印染用油墨包含的粒径为2000nm以上的所述活性炭粒子为10个以上且60000个以下。
2.根据权利要求1所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，
所述喷墨印染用油墨通过喷墨头喷出，所述喷墨头具备使压力室内的所述喷墨印染用油墨循环的循环路径。
3.根据权利要求2所述的喷墨印染用油墨，其特征在于，
相对于所述喷墨头的最大喷出量的所述喷墨印染用油墨的循环流量的比率为0.05以上20以下。
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