CN111070365A - 一种实木家具八边形框类零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木家具八边形框类零件的加工方法；实木家具八边形框类零件，由两个侧挡、两个横档以及四个斜角档拼合而成；具体加工方法如下：步骤1、根据产品的规格配料：步骤2、组装第一、二侧挡组件；步骤3、将第一侧挡组件和第二侧挡组件进行定型挤压；步骤4、进行定长加工；步骤5、侧挡上加工两个定位孔；步骤6、在横档加工定位孔；步骤7、将第一侧挡组件和第二侧挡组件和横档采用圆棒榫拼接成框；步骤8、将步骤7拼接成框后移送至平板机进行拼板；步骤9、CNC铣型机铣型；步骤10、检验合格后，进行批量加工。本方法将拼接工序前移，整个前框由配料拼板完成框体，然后采用机加工整体CNC铣型，解决了组装不良和开裂涨线的问题。

Description

一种实木家具八边形框类零件的加工方法

技术领域

本发明属于实木家具制造技术领域，尤其涉及一种实木家具八边形框类零件的加工方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家装的要求也随之提高，尤其是木家具仍被人们所青睐，例如一种柜体，其柜体的前框、后框为八边形结构，是产品设计的亮点也是加工的难点，加工要求精度高、组框要标准、涂装后接缝处容易开裂涨线。例如此一种柜体高度1.9m，并与玻璃门配合，要求前框侧档变形量很小，将前框侧档拼板做特殊要求，与大门类的门竖档拼板要求一致。

目前常规的前框结构有：裁角度后圆榫棒连接、椭圆榫连接或者指接榫连接等，但这些固有的常规结构运用在此件产品上，对现场的加工精度有很大挑战，装配不良和开裂涨线不可控制。为此进行方案优化，

实验方案一：首选椭圆榫结构，四面刨铣刀型后再组框。横、竖档连接角度不是45度，工厂铣榫设备的制约：目前工厂铣榫设备只能加工45度的椭圆榫；最短横档长144mm；物料太短也不能加工，需改善，请参阅图3。

实验方案二：选用圆榫棒结构，为减少接缝，将上下横档做整根料(主拼料，机加工铣型)，侧档配料铣型，只有4个接缝为平接，组框后此结构还不够完美，需改善，请参阅图4。

为此本发明改变思路，将拼接工序前移，整个前框由配料拼板完成框体，交机加工整体CNC铣型，解决了组装不良和开裂涨线的痛点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种实木家具八边形框类零件的加工方法。将拼接工序前移，整个前框由配料拼板完成框体，然后采用机加工整体CNC铣型，解决了组装不良和开裂涨线。

本发明是这样实现的，一种实木家具八边形框类零件的加工方法；

实木家具八边形框类零件，由两个侧挡、两个横档以及四个斜角档拼合而成；上述八边形框类零件的加工方法具体步骤如下：

步骤1、根据产品的规格配料：两个主侧挡、四个副侧挡、两个横档；其中副侧挡的长度小于主侧挡的长度，且大于横档的宽度；

步骤2、将其中两个副侧挡通过拼板胶粘接在其中一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第一侧挡组件；将另外两个副侧挡通过拼板胶粘接在另外一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第二侧挡组件；

步骤3、将第一侧挡组件和第二侧挡组件放置在拼板机上进行定型挤压；

步骤4、将步骤3完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件进行定长加工；

步骤5、在第一侧挡组件的副侧挡侧面加工两个定位孔，两个定位孔的中心位于副侧挡厚度的中心线上，且两个定位孔的中间距小于横档的宽度；同理完成第二侧挡组件定位孔的加工；

步骤6、在横档的两端加工与副侧挡侧面定位孔对应的定位孔；

步骤7、将上述步骤5加工完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件和步骤6完成的横档的拼接面上涂抹拼板胶，同时在对应的定位孔内插装圆棒榫，完成后进行拼接成框；

步骤8、将步骤7拼接成框后移送至平板机进行拼板；

步骤9、将步骤8完成框移送至预置有上述八边形框类零件加工程序的CNC铣型机，启动CNC铣型机直至完成八边形框类零件加工；

步骤10、将步骤9完成的首件框进行质检；检验合格后，进行批量加工。

本发明采用上述技术方案具有的优点和技术效果，将拼接工序前移，整个前框由配料拼板完成框体，解决了现有技术采用连接件连接存在拼缝的问题，然后采用机加工整体CNC铣型，保证了加工精度，解决了组装不良和开裂涨线。本发明还可以适用于其它多边形框类或者拼接类零部件因采用圆榫棒等连接部件连接处的拼接缝涨线开裂问题。

附图说明

图1是本发明八边形框类零件结构示意图；

图2是本发明第一侧挡组件或第二侧挡组件拼接结构示意图；

图3是加工结构示意图；

图4是实验方案一结构示意图；

图5是实验方案二结构示意图。

图中、1-1、主侧挡；1-2、副侧挡；1-3、定位孔；2、横档；2-1、定位孔；3、斜角档；4、圆棒榫；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，一种实木家具八边形框类零件的加工方法；

实木家具八边形框类零件，由两个侧挡1、两个横档2以及四个斜角档3拼合而成；上述八边形框类零件的加工方法具体步骤如下：

步骤1、根据产品的规格配料：两个主侧挡1-1、四个副侧挡1-2、两个横档2；其中副侧挡的长度小于主侧挡的长度，且大于横档的宽度；

步骤2、将其中两个副侧挡通过拼板胶粘接在其中一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第一侧挡组件；将另外两个副侧挡通过拼板胶粘接在另外一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第二侧挡组件；

步骤3、将第一侧挡组件和第二侧挡组件放置在拼板机上进行定型挤压；

步骤4、将步骤3完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件进行定长加工；

步骤5、在第一侧挡组件的副侧挡侧面加工两个定位孔，两个定位孔的中心位于副侧挡厚度的中心线上，且两个定位孔的中间距小于横档的宽度；同理完成第二侧挡组件定位孔的加工；

步骤6、在横档的两端加工与副侧挡侧面定位孔对应的定位孔1-3、2-1、；

步骤7、将上述步骤5加工完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件和步骤6完成的横档的拼接面上涂抹拼板胶，同时在对应的定位孔内插装圆棒榫4，完成后进行拼接成框；

步骤8、将步骤7拼接成框后移送至平板机进行拼板，保证拼接的牢固性和稳定性；

步骤9、将步骤8完成框移送至预置有上述八边形框类零件加工程序的CNC铣型机，启动CNC铣型机直至完成八边形框类零件加工；

步骤10、将步骤9完成的首件框进行质检；检验合格后，进行批量加工。

本发明采用上述技术方案具有的优点和技术效果，将拼接工序前移，整个前框由配料拼板完成框体，解决了现有技术采用连接件连接存在拼缝的问题，然后采用机加工整体CNC铣型，保证了加工精度，解决了组装不良和开裂涨线。本发明还可以适用于其它多边形框类或者拼接类零部件因采用圆榫棒等连接部件连接处的拼接缝涨线开裂问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种实木家具八边形框类零件的加工方法；

实木家具八边形框类零件，由两个侧挡、两个横档以及四个斜角档拼合而成；上述八边形框类零件的加工方法具体步骤如下：

步骤1、根据产品的规格配料：两个主侧挡、四个副侧挡、两个横档；其中副侧挡的长度小于主侧挡的长度，且大于横档的宽度；

步骤2、将其中两个副侧挡通过拼板胶粘接在其中一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第一侧挡组件；将另外两个副侧挡通过拼板胶粘接在另外一个主侧挡的同一侧面的两端，形成第二侧挡组件；

步骤3、将第一侧挡组件和第二侧挡组件放置在拼板机上进行定型挤压；

步骤4、将步骤3完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件进行定长加工；

步骤5、在第一侧挡组件的副侧挡侧面加工两个定位孔，两个定位孔的中心位于副侧挡厚度的中心线上，且两个定位孔的中间距小于横档的宽度；同理完成第二侧挡组件定位孔的加工；

步骤6、在横档的两端加工与副侧挡侧面定位孔对应的定位孔；

步骤7、将上述步骤5加工完成的第一侧挡组件和第二侧挡组件和步骤6完成的横档的拼接面上涂抹拼板胶，同时在对应的定位孔内插装圆棒榫，完成后进行拼接成框；

步骤8、将步骤7拼接成框后移送至平板机进行拼板；

步骤9、将步骤8完成框移送至预置有上述八边形框类零件加工程序的CNC铣型机，启动CNC铣型机直至完成八边形框类零件加工；

步骤10、将步骤9完成的首件框进行质检；检验合格后，进行批量加工。

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