CN213533274U - 一种墙板自动开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板自动开槽设备，具体涉及墙板加工领域，包括铣刀进刀机构，铣刀进刀机构的外部套接有铣刀操作台机构，铣刀操作台机构的一侧通过螺栓固定安装有墙板支撑机构，墙板支撑机构的顶部通过螺栓固定安装有墙板输送机构，墙板输送机构的侧面通过螺栓固定安装有墙板固定机构；铣刀进刀机构包括横轴操作面板。本实用新型通过设置了铣刀进刀机构，通过横轴滑动面板底部的滚珠丝杠外圈套筒滑动，带动横轴滑动面板沿着水平向进行横轴调试运作，通过纵轴滑动面板侧面的滚珠丝杠外圈套筒，带动纵轴滑动面板沿竖直向的纵轴进行调试运作，相对提升了墙板切割用铣刀横轴与纵轴调试切割的便捷性与精准性。

Description

一种墙板自动开槽设备

技术领域

本实用新型涉及墙板加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种墙板自动开槽设备。

背景技术

现浇式墙板结构墙体用混凝土现浇、楼板采用预制或现浇的房屋结构，主要优点是抗震性能好，与混合结构比较，墙面抹灰量大量减少，劳动强度减轻，用工量少；与装配式大板结构比较，施工简便，因此发展迅速，已成为中国地震区多层与高层住宅的主要结构形式之一，现浇式墙板结构的墙体材料与建造方法可分为内外墙全部现浇混凝土及横墙与内纵墙现浇，外墙采用预制大板或砖、砌块两类，现浇墙体可采用定型模板施工或采用滑模、提模方法施工，楼板采用现浇混凝土楼板、预制条形板或整块板，楼板宜做成连续板，以提高房屋的整体性，内浇外砌的墙板结构应先砌外墙、后浇筑混凝土内墙，以保证内外墙结合良好，在垂直荷载作用下，按纵横墙截面的面积比分配内力，当横向水平力作用时，外纵墙的一部分可以作为横墙的有效翼缘，计算图形可简化为框架，横墙各墙肢作为框架柱，横墙的连梁作为框架梁，楼板作为铰接连杆，按全部横墙共同工作分配横向水平力计算，当纵向水平力作用时，横墙参加工作，结构沿纵向由纵、横墙组成空间结构体系共同工作，计算图形可简化为由内外墙组成的组合框架，外纵墙的连梁作为框架梁，纵墙的墙肢和横墙组成框架柱，如果内外墙材料不同时，则外墙厚度应按外、内墙墙体材料弹性模量的比值予以折算。

针对墙板售卖门店与制造工厂，为了提高产能，减少废料率及人工成本，所以需要开发一种墙板自动化开槽机，针对墙板的二次加工进行研究，使墙板生产各项指标得到提升，适应市场需求，墙板需要人工切割至长10mm宽29mm的矩形槽来作为成品销售，但是传统手动切割精度把控较差，使得较小的矩形槽展示效果下降，影响门店的实际销售。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种墙板自动开槽设备，通过设置了铣刀进刀机构，通过横轴滑动面板底部的滚珠丝杠外圈套筒滑动，带动横轴滑动面板沿着水平向进行横轴调试运作，通过纵轴滑动面板侧面的滚珠丝杠外圈套筒，带动纵轴滑动面板沿竖直向的纵轴进行调试运作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板自动开槽设备，包括铣刀进刀机构，所述铣刀进刀机构的外部套接有铣刀操作台机构，所述铣刀操作台机构的一侧通过螺栓固定安装有墙板支撑机构，所述墙板支撑机构的顶部通过螺栓固定安装有墙板输送机构，所述墙板输送机构的侧面通过螺栓固定安装有墙板固定机构，所述铣刀进刀机构的顶部固定安装有多个气缸，且该气缸固定安装在铣刀操作台机构的内部；

所述铣刀进刀机构包括横轴操作面板，所述横轴操作面板的顶部两侧均通过螺栓固定安装有第一横轴滑轨，所述横轴操作面板的顶部滑动连接有横轴滑动面板，所述横轴滑动面板的底部两侧均通过螺栓固定安装有第二横轴滑轨，所述第二横轴滑轨滑动连接在相邻的第一横轴滑轨外壁，所述横轴操作面板的顶部通过螺栓固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴端部固定安装有第一滚珠丝杠，所述横轴滑动面板的顶部通过螺栓固定安装有纵轴操作面板，所述纵轴操作面板的两侧均通过螺栓固定安装有第一纵轴滑轨，所述第一纵轴滑轨的外壁滑动连接有第二纵轴滑轨，所述第二纵轴滑轨的一侧通过螺栓固定安装有纵轴滑动面板，所述纵轴滑动面板的一侧通过螺栓固定安装有墙板切割用铣刀，所述纵轴操作面板的顶部通过螺栓固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴端部固定安装有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠与第一滚珠丝杠的外壁均套接有滚珠丝杠外圈套筒，且滚珠丝杠外圈套筒与相应的第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠相互啮合。

在一个优选地实施方式中，所述第一横轴滑轨与第二横轴滑轨均呈一一对应设置，所述第一滚珠丝杠远离第一步进电机的一端套接有轴承，所述第一纵轴滑轨与第二纵轴滑轨均呈一一对应设置，所述第二滚珠丝杠远离第二步进电机的一端套接有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述纵轴滑动面板的一侧通过螺栓固定安装有侧置铣刀防护框架板，所述侧置铣刀防护框架板设置在墙板切割用铣刀的一侧，所述纵轴滑动面板远离墙板切割用铣刀的一侧通过螺栓固定安装有多个折角滑动块，多个所述折角滑动块均贴合在纵轴操作面板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述纵轴操作面板的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接板，所述纵轴操作面板与横轴滑动面板之间均通过螺栓固定安装有多个斜悬支撑臂，所述横轴操作面板的顶部两侧均通过螺栓固定安装有横轴限位框架，所述横轴限位框架贴合在相应的第二横轴滑轨外壁。

在一个优选地实施方式中，所述横轴操作面板的一侧通过螺栓固定安装有多个支撑型折角侧梁，多个所述支撑型折角侧梁的一侧均通过螺栓固定安装有尘屑存储管道口，所述墙板切割用铣刀的一侧固定安装有双折角铣刀限位槽，所述墙板切割用铣刀的顶部通过螺栓固定安装有铣刀防溅外罩。

在一个优选地实施方式中，所述铣刀操作台机构包括第一底置承托框架，所述第一底置承托框架的顶部通过螺栓固定安装有第一纵置支撑框架柱，所述第一纵置支撑框架柱的顶部通过螺栓固定安装有第一防护面板，所述第一纵置支撑框架柱与第一防护面板之间均开设有物料切割操作室，所述物料切割操作室的内腔底部通过螺栓固定安装有多个切割用支撑台。

在一个优选地实施方式中，所述墙板支撑机构包括第二底置承托框架，所述第二底置承托框架的顶部通过螺栓固定安装有多个第二防护面板，所述第二防护面板的中部通过螺栓固定安装有第二纵置支撑框架柱。

在一个优选地实施方式中，所述墙板输送机构包括中置墙板承托框架，所述中置墙板承托框架的顶部开设有预留型横槽，所述预留型横槽的内腔中部通过螺栓固定安装有横置支撑板，所述预留型横槽的内腔通过销轴转动连接有多个活动型滚筒。

在一个优选地实施方式中，所述墙板固定机构包括第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴端部固定安装有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的一端插接有支撑型带座单面轴承，所述第三步进电机的顶部通过螺栓固定安装有承托型顶置电机机架，所述承托型顶置电机机架的顶部通过螺栓固定安装有承重型悬臂，所述承重型悬臂的顶部通过螺栓固定安装有贴合型固定板，所述贴合型固定板的数量设置为多个，多个所述贴合型固定板的顶部均通过螺栓固定安装有墙板压合条。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了铣刀进刀机构，通过第一步进电机带动第一滚珠丝杠进行旋转，通过横轴滑动面板底部的滚珠丝杠外圈套筒滑动，带动横轴滑动面板沿着水平向进行横轴调试运作，第二步进电机带动第二滚珠丝杠进行旋转，通过纵轴滑动面板侧面的滚珠丝杠外圈套筒，带动纵轴滑动面板沿竖直向的纵轴进行调试运作，墙板切割用铣刀可通过自动化控制设备对第二步进电机与第一步进电机进行数控操作，相对提升了墙板切割用铣刀横轴与纵轴调试切割的便捷性与精准性；

2、本实用新型通过设置了墙板固定机构，在切割开始时，需要调整板材切割的入刀口，通过第三步进电机带动第三滚珠丝杠进行旋转，使得承重型悬臂底部的丝杠套筒带动承重型悬臂自身沿着第三滚珠丝杠的轨迹进行运动，墙板压合条伴随承重型悬臂同时进行横向运动，板材横向贴合在墙板压合条的侧壁，相对提升了板材支撑与切割的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型底部的结构示意图。

图3为本实用新型铣刀进刀机构与墙板固定机构的局部结构示意图。

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型图3的B部结构放大图。

图6为本实用新型铣刀进刀机构的轴侧结构示意图。

图7为本实用新型墙板固定机构的结构示意图。

图8为本实用新型图7的C部结构放大图。

附图标记为：1铣刀进刀机构、101横轴操作面板、102第一横轴滑轨、103横轴滑动面板、104第二横轴滑轨、105第一步进电机、106第一滚珠丝杠、107纵轴操作面板、108第一纵轴滑轨、109第二纵轴滑轨、110纵轴滑动面板、111墙板切割用铣刀、112第二步进电机、113第二滚珠丝杠、114滚珠丝杠外圈套筒、115侧置铣刀防护框架板、116折角滑动块、117顶置连接板、118斜悬支撑臂、119横轴限位框架、120支撑型折角侧梁、121尘屑存储管道口、122双折角铣刀限位槽、123铣刀防溅外罩、2铣刀操作台机构、21第一底置承托框架、22第一纵置支撑框架柱、23第一防护面板、24物料切割操作室、25切割用支撑台、3墙板支撑机构、31第二底置承托框架、32第二防护面板、33第二纵置支撑框架柱、4墙板输送机构、41中置墙板承托框架、42预留型横槽、43横置支撑板、44活动型滚筒、5墙板固定机构、51第三步进电机、52支撑型带座单面轴承、53第三滚珠丝杠、54承托型顶置电机机架、55承重型悬臂、56贴合型固定板、57墙板压合条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-8，本实用新型所提供的实施例一：

一种墙板自动开槽设备，包括铣刀进刀机构1，铣刀进刀机构1的外部套接有铣刀操作台机构2，铣刀操作台机构2的一侧通过螺栓固定安装有墙板支撑机构3，墙板支撑机构3的顶部通过螺栓固定安装有墙板输送机构4，墙板输送机构4的侧面通过螺栓固定安装有墙板固定机构5，铣刀进刀机构1包括横轴操作面板101，横轴操作面板101的顶部两侧均通过螺栓固定安装有第一横轴滑轨102，横轴操作面板101的顶部滑动连接有横轴滑动面板103，横轴滑动面板103的底部两侧均通过螺栓固定安装有第二横轴滑轨104，第二横轴滑轨104滑动连接在相邻的第一横轴滑轨102外壁，横轴操作面板101的顶部通过螺栓固定安装有第一步进电机105，第一步进电机105的输出轴端部固定安装有第一滚珠丝杠106，横轴滑动面板103的顶部通过螺栓固定安装有纵轴操作面板107，纵轴操作面板107的两侧均通过螺栓固定安装有第一纵轴滑轨108，第一纵轴滑轨108的外壁滑动连接有第二纵轴滑轨109，第二纵轴滑轨109的一侧通过螺栓固定安装有纵轴滑动面板110，纵轴滑动面板110的一侧通过螺栓固定安装有墙板切割用铣刀111，纵轴操作面板107的顶部通过螺栓固定安装有第二步进电机112，第二步进电机112的输出轴端部固定安装有第二滚珠丝杠113，第二滚珠丝杠113与第一滚珠丝杠106的外壁均套接有滚珠丝杠外圈套筒114，且滚珠丝杠外圈套筒114与相应的第一滚珠丝杠106、第二滚珠丝杠113相互啮合。

参照说明书附图1-8，本实用新型所提供的实施例二：

第一横轴滑轨102与第二横轴滑轨104均呈一一对应设置，第一滚珠丝杠106远离第一步进电机105的一端套接有轴承，第一纵轴滑轨108与第二纵轴滑轨109均呈一一对应设置，第二滚珠丝杠113远离第二步进电机112的一端套接有轴承，纵轴滑动面板110的一侧通过螺栓固定安装有侧置铣刀防护框架板115，侧置铣刀防护框架板115设置在墙板切割用铣刀111的一侧，纵轴滑动面板110远离墙板切割用铣刀111的一侧通过螺栓固定安装有多个折角滑动块116，多个折角滑动块116均贴合在纵轴操作面板107的一侧，纵轴操作面板107的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接板117，纵轴操作面板107与横轴滑动面板103之间均通过螺栓固定安装有多个斜悬支撑臂118，横轴操作面板101的顶部两侧均通过螺栓固定安装有横轴限位框架119，横轴限位框架119贴合在相应的第二横轴滑轨104外壁，横轴操作面板101的一侧通过螺栓固定安装有多个支撑型折角侧梁120，多个支撑型折角侧梁120的一侧均通过螺栓固定安装有尘屑存储管道口121，墙板切割用铣刀111的一侧固定安装有双折角铣刀限位槽122，墙板切割用铣刀111的顶部通过螺栓固定安装有铣刀防溅外罩123。

参照说明书附图1-8，本实用新型所提供的实施例三：

铣刀操作台机构2包括第一底置承托框架21，第一底置承托框架21的顶部通过螺栓固定安装有第一纵置支撑框架柱22，第一纵置支撑框架柱22的顶部通过螺栓固定安装有第一防护面板23，第一纵置支撑框架柱22与第一防护面板23之间均开设有物料切割操作室24，物料切割操作室24的内腔底部通过螺栓固定安装有多个切割用支撑台25，墙板支撑机构3包括第二底置承托框架31，第二底置承托框架31的顶部通过螺栓固定安装有多个第二防护面板32，第二防护面板32的中部通过螺栓固定安装有第二纵置支撑框架柱33，墙板输送机构4包括中置墙板承托框架41，中置墙板承托框架41的顶部开设有预留型横槽42，预留型横槽42的内腔中部通过螺栓固定安装有横置支撑板43，预留型横槽42的内腔通过销轴转动连接有多个活动型滚筒44，墙板固定机构5包括第三步进电机51，第三步进电机51的输出轴端部固定安装有第三滚珠丝杠53，第三滚珠丝杠53的一端插接有支撑型带座单面轴承52，第三步进电机51的顶部通过螺栓固定安装有承托型顶置电机机架54，承托型顶置电机机架54的顶部通过螺栓固定安装有承重型悬臂55，承重型悬臂55的顶部通过螺栓固定安装有贴合型固定板56，贴合型固定板56的数量设置为多个，多个贴合型固定板56的顶部均通过螺栓固定安装有墙板压合条57。

一种墙板自动开槽设备操作方法，包括以下步骤：

S1：材料整备预处理

首先取出所需加工开槽的墙板，并置放在墙板输送机构4的顶部，预备墙板切割工序时使用；

S2：机器调试工序

通过第一步进电机105带动第一滚珠丝杠106进行旋转，通过横轴滑动面板103底部的滚珠丝杠外圈套筒114滑动，带动横轴滑动面板103沿着水平向进行横轴调试运作，第二步进电机112带动第二滚珠丝杠113进行旋转，通过纵轴滑动面板110侧面的滚珠丝杠外圈套筒114，带动纵轴滑动面板110沿竖直向的纵轴进行调试运作，使得墙板切割用铣刀111的横轴与纵轴调节至合适的位置处，以便于后期进行切割工序；

S3：板材支撑工序

在切割开始时，需要调整板材切割的入刀口，通过第三步进电机51带动第三滚珠丝杠53进行旋转，使得承重型悬臂55底部的丝杠套筒带动承重型悬臂55自身沿着第三滚珠丝杠53的轨迹进行运动，墙板压合条57伴随承重型悬臂55同时进行横向运动，板材横向贴合在墙板压合条57的侧壁，即可完成板材支撑工序；

S4：切割处理工序

墙板切割用铣刀111在旋转切割时，可通过自动化控制设备对第二步进电机112与第一步进电机105进行数控操作，让墙板切割用铣刀111的横纵轴切割更加精准，切割完成后的碎屑进入尘屑存储管道口121的内腔，尘屑存储管道口121通过相关排屑设备将碎屑排出，即可完成一次切割工作。

工作原理：首先取出所需加工开槽的墙板，通过第一步进电机105带动第一滚珠丝杠106进行旋转，通过横轴滑动面板103底部的滚珠丝杠外圈套筒114滑动，带动横轴滑动面板103沿着水平向进行横轴调试运作，第二步进电机112带动第二滚珠丝杠113进行旋转，通过纵轴滑动面板110侧面的滚珠丝杠外圈套筒114，带动纵轴滑动面板110沿竖直向的纵轴进行调试运作，使得墙板切割用铣刀111的横轴与纵轴调节至合适的位置处，通过第三步进电机51带动第三滚珠丝杠53进行旋转，墙板压合条57伴随承重型悬臂55同时进行横向运动，板材横向贴合在墙板压合条57的侧壁，即可完成板材支撑工序，墙板切割用铣刀111在旋转切割时，可通过自动化控制设备对第二步进电机112与第一步进电机105进行数控操作，让墙板切割用铣刀111的横纵轴切割更加精准，切割完成后的碎屑进入尘屑存储管道口121的内腔，尘屑存储管道口121通过相关排屑设备将碎屑排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墙板自动开槽设备，包括铣刀进刀机构(1)，其特征在于：所述铣刀进刀机构(1)的外部套接有铣刀操作台机构(2)，所述铣刀操作台机构(2)的一侧通过螺栓固定安装有墙板支撑机构(3)，所述墙板支撑机构(3)的顶部通过螺栓固定安装有墙板输送机构(4)，所述墙板输送机构(4)的侧面通过螺栓固定安装有墙板固定机构(5)，所述铣刀进刀机构(1)的顶部固定安装有多个气缸，且该气缸固定安装在铣刀操作台机构(2)的内部；

所述铣刀进刀机构(1)包括横轴操作面板(101)，所述横轴操作面板(101)的顶部两侧均通过螺栓固定安装有第一横轴滑轨(102)，所述横轴操作面板(101)的顶部滑动连接有横轴滑动面板(103)，所述横轴滑动面板(103)的底部两侧均通过螺栓固定安装有第二横轴滑轨(104)，所述第二横轴滑轨(104)滑动连接在相邻的第一横轴滑轨(102)外壁，所述横轴操作面板(101)的顶部通过螺栓固定安装有第一步进电机(105)，所述第一步进电机(105)的输出轴端部固定安装有第一滚珠丝杠(106)，所述横轴滑动面板(103)的顶部通过螺栓固定安装有纵轴操作面板(107)，所述纵轴操作面板(107)的两侧均通过螺栓固定安装有第一纵轴滑轨(108)，所述第一纵轴滑轨(108)的外壁滑动连接有第二纵轴滑轨(109)，所述第二纵轴滑轨(109)的一侧通过螺栓固定安装有纵轴滑动面板(110)，所述纵轴滑动面板(110)的一侧通过螺栓固定安装有墙板切割用铣刀(111)，所述纵轴操作面板(107)的顶部通过螺栓固定安装有第二步进电机(112)，所述第二步进电机(112)的输出轴端部固定安装有第二滚珠丝杠(113)，所述第二滚珠丝杠(113)与第一滚珠丝杠(106)的外壁均套接有滚珠丝杠外圈套筒(114)，且滚珠丝杠外圈套筒(114)与相应的第一滚珠丝杠(106)、第二滚珠丝杠(113)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述第一横轴滑轨(102)与第二横轴滑轨(104)均呈一一对应设置，所述第一滚珠丝杠(106)远离第一步进电机(105)的一端套接有轴承，所述第一纵轴滑轨(108)与第二纵轴滑轨(109)均呈一一对应设置，所述第二滚珠丝杠(113)远离第二步进电机(112)的一端套接有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述纵轴滑动面板(110)的一侧通过螺栓固定安装有侧置铣刀防护框架板(115)，所述侧置铣刀防护框架板(115)设置在墙板切割用铣刀(111)的一侧，所述纵轴滑动面板(110)远离墙板切割用铣刀(111)的一侧通过螺栓固定安装有多个折角滑动块(116)，多个所述折角滑动块(116)均贴合在纵轴操作面板(107)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述纵轴操作面板(107)的顶部通过螺栓固定安装有顶置连接板(117)，所述纵轴操作面板(107)与横轴滑动面板(103)之间均通过螺栓固定安装有多个斜悬支撑臂(118)，所述横轴操作面板(101)的顶部两侧均通过螺栓固定安装有横轴限位框架(119)，所述横轴限位框架(119)贴合在相应的第二横轴滑轨(104)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述横轴操作面板(101)的一侧通过螺栓固定安装有多个支撑型折角侧梁(120)，多个所述支撑型折角侧梁(120)的一侧均通过螺栓固定安装有尘屑存储管道口(121)，所述墙板切割用铣刀(111)的一侧固定安装有双折角铣刀限位槽(122)，所述墙板切割用铣刀(111)的顶部通过螺栓固定安装有铣刀防溅外罩(123)。

6.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述铣刀操作台机构(2)包括第一底置承托框架(21)，所述第一底置承托框架(21)的顶部通过螺栓固定安装有第一纵置支撑框架柱(22)，所述第一纵置支撑框架柱(22)的顶部通过螺栓固定安装有第一防护面板(23)，所述第一纵置支撑框架柱(22)与第一防护面板(23)之间均开设有物料切割操作室(24)，所述物料切割操作室(24)的内腔底部通过螺栓固定安装有多个切割用支撑台(25)。

7.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述墙板支撑机构(3)包括第二底置承托框架(31)，所述第二底置承托框架(31)的顶部通过螺栓固定安装有多个第二防护面板(32)，所述第二防护面板(32)的中部通过螺栓固定安装有第二纵置支撑框架柱(33)。

8.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述墙板输送机构(4)包括中置墙板承托框架(41)，所述中置墙板承托框架(41)的顶部开设有预留型横槽(42)，所述预留型横槽(42)的内腔中部通过螺栓固定安装有横置支撑板(43)，所述预留型横槽(42)的内腔通过销轴转动连接有多个活动型滚筒(44)。

9.根据权利要求1所述的一种墙板自动开槽设备，其特征在于：所述墙板固定机构(5)包括第三步进电机(51)，所述第三步进电机(51)的输出轴端部固定安装有第三滚珠丝杠(53)，所述第三滚珠丝杠(53)的一端插接有支撑型带座单面轴承(52)，所述第三步进电机(51)的顶部通过螺栓固定安装有承托型顶置电机机架(54)，所述承托型顶置电机机架(54)的顶部通过螺栓固定安装有承重型悬臂(55)，所述承重型悬臂(55)的顶部通过螺栓固定安装有贴合型固定板(56)，所述贴合型固定板(56)的数量设置为多个，多个所述贴合型固定板(56)的顶部均通过螺栓固定安装有墙板压合条(57)。

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