CN111070361A - 藤编织物组装结构及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了藤编织物组装结构及组装方法。包括框架，所述框架上具有安装槽，所述安装槽的壁上具有卡接位；限位件，所述限位件上具有与所述卡接位卡接配合的卡接部；藤编织物，其至少一部分安装于所述安装槽内且该位于安装槽内的部分被安装在所述安装槽内的所述限位件限位。本发明通过改进藤编织物的组装方式，提升自动化程度，为全自动作业提供可能性，其工艺简单、组装完成的产品外形美观，且可以实现有斜边的藤片的压制。
Description
技术领域
本发明涉及家具用品技术领域，尤其是藤编织物组装结构及组装方法。
背景技术
由于人工成本越来越高，机器编藤工艺是近年来户外家具行业大力发展的一个方向。
而上述工艺的难点在于怎样才能把预编织好的藤片固定在框架上，现有的工艺需要用枪钉打或者先用一个铁管或铝管挂住藤条再用螺丝固定在框架上。
这些固定藤片的工艺仍然需要很高的人工费，而且难以安装具有斜边的藤片。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了藤编织物组装结构及组装方法。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：藤编织物组装结构，包括
框架，所述框架上具有安装槽，所述安装槽的壁上具有卡接位；
限位件，所述限位件上具有与所述卡接位卡接配合的卡接部；
藤编织物，其至少一部分安装于所述安装槽内且该位于安装槽内的部分被安装在所述安装槽内的所述限位件限位。
上述方案中，优选的，所述限位件为压条。
上述方案中，卡接位与卡接部的配合方式优选如下三种方式：
所述卡接位为设置在所述安装槽的壁上的卡接凸起，所述卡接部为设置在所述限位件侧壁上的卡接凸起；
所述卡接位为开设在所述安装槽的壁上的凹槽，所述卡接部为设置在所述限位件侧壁上与所述凹槽卡接配合的凸起；
所述卡接位为设置在所述安装槽的壁上的凸起，所述卡接部为开设在所述限位件侧壁上与所述凸起卡接配合的凹槽。
上述方案中，优选的，所述藤编织物上安装于所述安装槽内部分的最内端的厚度大于所述限位件与贴合所述藤编织物的安装槽内壁之间的间距。藤编织物上具有厚度大于本体的边缘部，提升限位件对其限位的牢固度。
使用上述的藤编织物组装结构的组装方法，
其步骤如下：
①、备料：选取组装所用藤编织物、限位件和具有安装槽的框架；
②、组装：将藤编织物与限位件压入至框架的安装槽内，完成组装。
上述方案中，优选的，步骤①中，藤编织物通过编藤机编织后裁剪成需要的尺寸。
上述方案中，优选的，步骤①中，藤编织物边缘加热后形成厚度大于藤编织物本体的边缘部。
上述方案中，优选的，步骤①中，所述框架通过焊接成型。
本发明的有益效果是：本发明通过改进藤编织物的组装方式，提升自动化程度，为全自动作业提供可能性，其工艺简单、组装完成的产品外形美观，且可以实现有斜边的藤片的压制。
附图说明
图1为本发明实施例1的示意图。
图2为本发明实施例1中卡接位和卡接部的另一种方式的示意图。
图3为本发明实施例2的示意图。
图4为本发明实施例3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
参见图1和图2，藤编织物组装结构，包括框架1、限位件2和藤编织物3。
所述框架1优选通过焊接成型，框架1上具有安装槽11，安装槽11用于安装限位件2及藤编织物3，所述安装槽11的壁上具有卡接位12，所述限位件2上具有与所述卡接位12卡接配合的卡接部21，优选的，限位件2为压条。
所述卡接位12为设置在所述安装槽11的壁上的卡接凸起，所述卡接部21为设置在所述限位件2侧壁上的卡接凸起。
卡接凸起与卡接凸起有至少两种配合方式，此处仅举例两种配合方式：其一，两个卡接凸起为圆形或多边形结构，两者卡接后限定限位件位置；其二，安装槽的壁上的卡接凸起斜向设置，其外端往安装槽内侧方向倾斜，限位件上的卡接凸起同样斜向设置，其往限位件一侧方向倾斜，在限位件安装在安装槽内时，限位件上的卡接凸起外端往安装槽外侧方向倾斜。
所述藤编织物3至少一部分安装于所述安装槽11内且该位于安装槽11内的部分被安装在所述安装槽11内的所述限位件2限位。
藤编织物3与限位件2所组成的整体与安装槽11相适配，安装槽11内的空间被该整体填满或接近填满，限位件2压入至安装槽11内后，两个卡接凸起相互配合卡接，使得限位件2难以直接从安装槽11内抽出，同时，藤编织物3被限位件2压紧，从而稳定的限位住藤编织物3。
优选的，所述藤编织物3上安装于所述安装槽11内部分的最内端的厚度大于所述限位件2与贴合所述藤编织物11的安装槽11内壁之间的间距，即在藤编织物3边缘具有厚度大于藤编织物3本体的边缘部31，在藤编织物3位于安装槽11内的本体被限位件2压紧后，该边缘部31位于限位件2内侧位置，在将藤编织物3往安装槽11外侧拉时，该边缘部31的移动路径与限位件2重叠，其在该方向被限位件2限位，配合限位件2压紧藤编织物3，从而提升藤编织物3安装的牢固性。
使用上述的藤编织物组装结构的组装方法，
其步骤如下：
①、备料：选取组装所用藤编织物、限位件和具有安装槽的框架，其中，藤编织物通过编藤机编织后裁剪成需要的尺寸，之后，对其边缘进行加热后形成厚度大于藤编织物本体的边缘部。
②、组装：将藤编织物与限位件压入至框架的安装槽内，完成组装。
步骤②中，有至少两种方式操作，其一，先将藤编织物压入安装槽内，再压入限位件；其二，将藤编织物与限位件叠合成整体，限位件内端接近或贴靠藤编织物的边缘部，再将该整体一并压入至安装槽内。
实施例2：与实施例1相比，其区别在于卡接位与卡接部的结构不同，其余均相同。
参见图3，所述卡接位12为开设在所述安装槽11的壁上的凹槽，所述卡接部21为设置在所述限位件2侧壁上与所述凹槽卡接配合的凸起。
藤编织物3与限位件2所组成的整体与安装槽11相适配，安装槽11内的空间被该整体填满或接近填满，限位件2压入至安装槽11内后，凸起与凹槽相互配合卡接，使得限位件2难以直接从安装槽11内抽出，同时，藤编织物3被限位件2压紧，从而稳定的限位住藤编织物3。
实施例3：与实施例1相比，其区别在于卡接位与卡接部的结构不同，其余均相同。
参见图4，所述卡接位12为设置在所述安装槽11的壁上的凸起，所述卡接部21为开设在所述限位件2侧壁上与所述凸起卡接配合的凹槽。
藤编织物3与限位件2所组成的整体与安装槽11相适配，安装槽11内的空间被该整体填满或接近填满，限位件2压入至安装槽11内后，凸起与凹槽相互配合卡接，使得限位件2难以直接从安装槽11内抽出，同时，藤编织物3被限位件2压紧，从而稳定的限位住藤编织物3。
优选的，限位件安装在安装槽内时，其内端端部具有便于安装槽的壁上的凸起通过的斜面或圆弧面。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.藤编织物组装结构，其特征在于：包括
框架，所述框架上具有安装槽，所述安装槽的壁上具有卡接位；
限位件，所述限位件上具有与所述卡接位卡接配合的卡接部；
藤编织物，其至少一部分安装于所述安装槽内且该位于安装槽内的部分被安装在所述安装槽内的所述限位件限位。
2.根据权利要求1所述的藤编织物组装结构，其特征在于：所述限位件为压条。
3.根据权利要求1或2所述的藤编织物组装结构，其特征在于：所述卡接位为设置在所述安装槽的壁上的卡接凸起，所述卡接部为设置在所述限位件侧壁上的卡接凸起。
4.根据权利要求1或2所述的藤编织物组装结构，其特征在于：所述卡接位为开设在所述安装槽的壁上的凹槽，所述卡接部为设置在所述限位件侧壁上与所述凹槽卡接配合的凸起。
5.根据权利要求1或2所述的藤编织物组装结构，其特征在于：所述卡接位为设置在所述安装槽的壁上的凸起，所述卡接部为开设在所述限位件侧壁上与所述凸起卡接配合的凹槽。
6.根据权利要求1或2所述的藤编织物组装结构，其特征在于：所述藤编织物上安装于所述安装槽内部分的最内端的厚度大于所述限位件与贴合所述藤编织物的安装槽内壁之间的间距。
7.使用如权利要求1所述的藤编织物组装结构的组装方法，其特征在于：
其步骤如下：
①、备料：选取组装所用藤编织物、限位件和具有安装槽的框架；
②、组装：将藤编织物与限位件压入至框架的安装槽内，完成组装。
8.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于：步骤①中，藤编织物通过编藤机编织后裁剪成需要的尺寸。
9.根据权利要求7或8所述的组装方法，其特征在于：步骤①中，藤编织物边缘加热后形成厚度大于藤编织物本体的边缘部。
10.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于：步骤①中，所述框架通过焊接成型。
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