CN111069688A

CN111069688A - 一种全自动不锈钢管切割的切割机构

Info

Publication number: CN111069688A
Application number: CN201911385456.3A
Authority: CN
Inventors: 路运福
Original assignee: Individual
Current assignee: Luda Taian Industrial Co ltd
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2039-12-28
Also published as: CN111069688B

Abstract

本发明公开了一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架，所述机架上对称滑动安装有抵压块，两个所述抵压块的内壁上安装有多个第一滚珠，所述机架上固定安装有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有连接块，所述连接块内固定夹持有壳体，所述壳体内转动安装有切割片，所述壳体的一侧安装有切割电机，所述切割电机的驱动端与切割片固定连接。本发明本装置可以根据产品的需要调节两个抵压块对不锈钢管的夹持范围作用，一次固定之后不再需要人工固定钢管的位置，脱离了人工固定，能够减少工作人员对本装置的直接接触，从而减少切割过程中的火花伤害。

Description

一种全自动不锈钢管切割的切割机构

技术领域

本发明涉及切割机构技术领域，尤其涉及一种全自动不锈钢管切割的切割机构。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

由于采购的不锈钢管通常是长条形的，需要按照需要对其进行切割，在切割过程中，需要工作人员固定钢管，然后手动操作切割机对其进行切割，切割机的切割片通过高速转动实现对钢管的切割，在切割的过程中，切割片与金属管接触会摩擦发热而火花四溅，飞溅的火花中含有一氧化氮、二氧化、氮、臭氧等，长期接触的过程中，工作人员的身体健康会受到影响，虽然在切割的过程中工作人员会佩戴面罩，但是依旧无法避免与切割设备的近距离接触。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：切割过程中飞溅的火花，对操作的工作人员的身体具有危害，而提出的一种全自动不锈钢管切割的切割机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架，所述机架上对称滑动安装有抵压块，两个所述抵压块的内壁上安装有多个第一滚珠，所述机架上固定安装有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有连接块，所述连接块内固定夹持有壳体，所述壳体内转动安装有切割片，所述壳体的一侧安装有切割电机，所述切割电机的驱动端与切割片固定连接，所述切割片设置在抵压块末端的上方，两个所述抵压块相互面对的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条上下设置且之间啮合有中心齿轮，其中一个所述抵压块的一侧安装有推动机构，另一个所述抵压块的一侧设置有固定机构。

优选的，所述推动机构包括转环和转动电机，所述转动电机固定安装在抵压块的一侧，所述转动电机的驱动端与转环固定连接，所述转环包括伸缩支架、多个内弧形轴、多个外弧形轴，所述外弧形轴和内弧形轴交替设置，所述内弧形轴的两端分别插设在两个外弧形轴内，所述外弧形轴内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与外弧形轴的内壁和内弧形轴固定连接，多个所述外弧形轴与伸缩支架固定连接，所述转动电机的驱动端与伸缩支架固定连接，所述外弧形轴的外侧包裹有橡胶层。

优选的，所述固定机构包括上齿轮、调节齿轮和下齿轮，所述调节齿轮固定连接在上齿轮的一侧，所述上齿轮啮合安装在下齿轮的上方，所述下齿轮的下侧与其中一个齿条啮合，所述下齿轮与中心齿轮的一侧啮合套接有链条，所述调节齿轮的一侧设置有卡接机构。

优选的，所述卡接机构包括卡轴，所述卡轴的一端开设有齿槽，所述齿槽与调节齿轮啮合，所述机架上固定连接有与卡轴对应的固定块，所述固定块的一侧设置有移动块，所述卡轴远离齿槽的一端与移动块卡接，所述固定块与移动块之间连接有卡接弹簧，所述移动块靠近固定块的一侧固定连接有穿插在固定块内的限位轴。

优选的，所述抵压块的上端固定连接有固定轴，所述固定轴的上端转动连接有转轴，所述转轴远离固定轴的一端转动连接有压板，所述压板的下方开设有凹槽，所述凹槽内转动卡接有多个第二滚珠，所述转轴与固定轴之间连接有第一活动弹簧，所述转轴与压板之间连接有第二活动弹簧。

优选的，所述机架上开设有切割槽，所述切割槽位于抵压块的末端位置。

优选的，所述框架的内壁上设置有挡板，所述挡板为弧形机构，所述挡板的材质为金属。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置可以根据产品的需要调节两个抵压块对不锈钢管的夹持范围作用，一次固定之后不再需要人工固定钢管的位置，脱离了人工固定，能够减少工作人员对本装置的直接接触，从而减少切割过程中的火花伤害。

2、在对不锈钢管进行切割的时候，气缸会通过驱动端实现整个切割的切割片上下移动，当确定钢管的位置之后，自动切割的方式，能够脱离人工切割定位的操作，从而有效的减少人工参与，以及保证工作人员的操作安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动不锈钢管切割的切割机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动不锈钢管切割的切割机构局部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动不锈钢管切割的切割机构中转环的结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图；

图5为图2中B处的结构示意图。

图中：1机架、2框架、3气缸、4驱动轴、5连接块、6壳体、7切割片、8第一滚珠、9抵压块、10齿条、11第二滚珠、12压板、13固定轴、14中心齿轮、15链条、16转环、17转动电机、18内弧形轴、19下齿轮、20伸缩支架、21上齿轮、22齿槽、23卡轴、24限位轴、25固定块、26卡接弹簧、27移动块、28转轴、29第二活动弹簧、30第一活动弹簧、31调节齿轮、32外弧形轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架1，机架1上对称滑动安装有抵压块9，两个抵压块9的内壁上安装有多个第一滚珠8，机架1上固定安装有框架2，框架2的上端固定安装有气缸3，气缸3的驱动端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的下端固定连接有连接块5，连接块5内固定夹持有壳体6，壳体6内转动安装有切割片7，壳体6的一侧安装有切割电机，切割电机的驱动端与切割片7固定连接，切割片7设置在抵压块9末端的上方，两个抵压块9相互面对的一侧均固定连接有齿条10，两个齿条10上下设置且之间啮合有中心齿轮14，其中一个抵压块9的一侧安装有推动机构，另一个抵压块9的一侧设置有固定机构；

其中，推动机构包括转环16和转动电机17，转动电机17固定安装在抵压块9的一侧，转动电机17的驱动端与转环16固定连接，转环16包括伸缩支架20、多个内弧形轴18、多个外弧形轴32，外弧形轴32和内弧形轴18交替设置，内弧形轴18的两端分别插设在两个外弧形轴32内，外弧形轴32内设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与外弧形轴32的内壁和内弧形轴18固定连接，多个外弧形轴32与伸缩支架20固定连接，转动电机17的驱动端与伸缩支架20固定连接，外弧形轴32的外侧包裹有橡胶层；

当需要移动不锈钢管的时候，转动电机17通过驱动端实现转环16的转动，转环16中的外弧形轴32与不锈钢管相抵，则驱动端带动伸缩支架20转动的时候，在橡胶层与钢管表面的摩擦力作用下，实现钢管移动的效果，其中钢管的直径大小存在差异，内弧形轴18与外弧形轴32在连接弹簧的作用下可以实现直径大小伸缩改变，在连接弹簧的弹力作用下实现与钢管的接触相抵，其中与外弧形轴32固定连接的伸缩支架20上的各个轴，均可伸缩以适应外弧形轴32、内弧形轴18围成的圆环的直径的大小。

其中，固定机构包括上齿轮21、调节齿轮31和下齿轮19，调节齿轮31固定连接在上齿轮21的一侧，上齿轮21啮合安装在下齿轮19的上方，下齿轮19的下侧与其中一个齿条10啮合，下齿轮19与中心齿轮14的一侧啮合套接有链条15，调节齿轮31的一侧设置有卡接机构；

工作人员通过卡接机构实现对调节齿轮31的啮合卡接固定，当调节齿轮31不再转动，与其固定连接的上齿轮21也将不转动，上齿轮21与下齿轮19啮合，则相应的下齿轮19与齿条10啮合的位置也就固定，其中一个齿条10保持不动，两个齿条10之间啮合有中心齿轮14，当其中一个齿条10固定不动之后，另一个齿条10由于中心齿轮14的作用也将会固定不动，继而实现与齿条10连接的抵压块9的固定不动，且下齿轮19与中心齿轮14之间连接有下齿轮19，则当下齿轮19不转动之后，链条15的作用也可以使得中心齿轮14不再转动，即齿条10移动至与下齿轮19脱离的位置之后，链条15依旧能够保证下齿轮19与中心齿轮14处于同步运动的状态。

其中，卡接机构包括卡轴23，卡轴23的一端开设有齿槽22，齿槽22与调节齿轮31啮合，机架1上固定连接有与卡轴23对应的固定块25，固定块25的一侧设置有移动块27，卡轴23远离齿槽22的一端与移动块27卡接，固定块25与移动块27之间连接有卡接弹簧26，移动块27靠近固定块25的一侧固定连接有穿插在固定块25内的限位轴24，当需要调节齿轮31不再转动的时候，即保持抵压块9位置不动的时候，将卡轴23一端的齿槽22与调节齿轮31卡接，卡轴23的另一端与移动块27卡接，移动块27在卡接弹簧26的弹力作用下保持卡轴23固定，继而实现卡接固定的作用。

其中，抵压块9的上端固定连接有固定轴13，固定轴13的上端转动连接有转轴28，转轴28远离固定轴13的一端转动连接有压板12，压板12的下方开设有凹槽，凹槽内转动卡接有多个第二滚珠11，转轴28与固定轴13之间连接有第一活动弹簧30，转轴28与压板12之间连接有第二活动弹簧29，钢管被放置在两个抵压块9之间后，钢管的两侧存在限位结构，需要在上方设置结构保证其移动过程中的稳定，同时也避免钢管在被切割的过程中翘起等，固定轴13与转轴28之间的第一活动弹簧30，以及转轴28与压板12之间的第二活动弹簧29，弹簧复位的弹力作用，使得压板12具有向下压的作用力，则钢管在压板12的压力作用下缓慢的移动，其中凹槽内的多个第二滚珠11，减少钢管在移动过程中压板12对其造成的摩擦力。

其中，机架1上开设有切割槽，切割槽位于抵压块9的末端位置，切割片7在对钢管切割的过程中，切割片7持续向下切割需要预留空间，框架2的内壁上设置有挡板，挡板为弧形机构，挡板的材质为金属，在切割的部分设置弧形挡板，控制切割过程火花飞溅的范围，保护周围的工作人员。

本发明中，使用者使用该装置时，首先将钢管卡在两个抵压块9之间，钢管的尺寸各不相同，故而需要调节两个抵压块9之间的距离，在抵压块9的内壁上设置有多个第一滚珠8,第一滚珠8使得钢管移动过程的顺滑，使用者通过转动调节齿轮31,调节齿轮31带动上齿轮21转动，上齿轮21与下齿轮19啮合，上齿轮21带动下齿轮19转动，下齿轮19转动会实现与其啮合的齿条10移动，且下齿轮19会通过链条15实现中心齿轮14同步转动，齿条10的移动与中心齿轮14的转动是相互契合的，中心齿轮14的转动必然会实现上下啮合的两个齿条10移动，当中心齿轮14顺时针转动的时候，两个齿条10移动带动两个抵压块9相互靠近，反之中心齿轮14逆时针转动两个抵压块9相互远离，两个抵压块9移动至合理的位置之后，钢管刚好架在两个抵压块9之间；

调节齿轮31的固定通过卡轴23来实现，工作人员只需要将卡轴23一端的齿槽22与调节齿轮31卡接，卡轴23的另一端与移动块27卡接，在卡接弹簧26的弹力作用下，即可实现卡轴23对调节齿轮31的抵压固定作用；

抵压块9上方的压板12将会在第二活动弹簧29和第一活动弹簧30的弹力作用下向下挤压，压板12对钢管的抵压，避免在切割的过程中钢管由于重心不稳而翘起，切割的时候，气缸3通过驱动驱动轴4实现壳体6上下移动，切割片7在切割电机的驱动下高速转动，继而切割片7在下降的过程中对正下方的钢管进行切割，切割完毕之后切割片7复位；

切割完毕一段钢管之后，转动电机17通过驱动端带动转环16转动，转环16的转动实现钢管的前移，转环16上的外弧形轴32与内弧形轴18之间可伸缩，伸缩支架20可享有配合伸缩，继而在内部的连接弹簧作用下，能够适应不同直径的钢管且与其外表面保持有压力的接触，全程实现全自动的移动以及切割效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上对称滑动安装有抵压块（9），两个所述抵压块（9）的内壁上安装有多个第一滚珠（8），所述机架（1）上固定安装有框架（2），所述框架（2）的上端固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的驱动端固定连接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的下端固定连接有连接块（5），所述连接块（5）内固定夹持有壳体（6），所述壳体（6）内转动安装有切割片（7），所述壳体（6）的一侧安装有切割电机，所述切割电机的驱动端与切割片（7）固定连接，所述切割片（7）设置在抵压块（9）末端的上方，两个所述抵压块（9）相互面对的一侧均固定连接有齿条（10），两个所述齿条（10）上下设置且之间啮合有中心齿轮（14），其中一个所述抵压块（9）的一侧安装有推动机构，另一个所述抵压块（9）的一侧设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述推动机构包括转环（16）和转动电机（17），所述转动电机（17）固定安装在抵压块（9）的一侧，所述转动电机（17）的驱动端与转环（16）固定连接，所述转环（16）包括伸缩支架（20）、多个内弧形轴（18）、多个外弧形轴（32），所述外弧形轴（32）和内弧形轴（18）交替设置，所述内弧形轴（18）的两端分别插设在两个外弧形轴（32）内，所述外弧形轴（32）内设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与外弧形轴（32）的内壁和内弧形轴（18）固定连接，多个所述外弧形轴（32）与伸缩支架（20）固定连接，所述转动电机（17）的驱动端与伸缩支架（20）固定连接，所述外弧形轴（32）的外侧包裹有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述固定机构包括上齿轮（21）、调节齿轮（31）和下齿轮（19），所述调节齿轮（31）固定连接在上齿轮（21）的一侧，所述上齿轮（21）啮合安装在下齿轮（19）的上方，所述下齿轮（19）的下侧与其中一个齿条（10）啮合，所述下齿轮（19）与中心齿轮（14）的一侧啮合套接有链条（15），所述调节齿轮（31）的一侧设置有卡接机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述卡接机构包括卡轴（23），所述卡轴（23）的一端开设有齿槽（22），所述齿槽（22）与调节齿轮（31）啮合，所述机架（1）上固定连接有与卡轴（23）对应的固定块（25），所述固定块（25）的一侧设置有移动块（27），所述卡轴（23）远离齿槽（22）的一端与移动块（27）卡接，所述固定块（25）与移动块（27）之间连接有卡接弹簧（26），所述移动块（27）靠近固定块（25）的一侧固定连接有穿插在固定块（25）内的限位轴（24）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述抵压块（9）的上端固定连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的上端转动连接有转轴（28），所述转轴（28）远离固定轴（13）的一端转动连接有压板（12），所述压板（12）的下方开设有凹槽，所述凹槽内转动卡接有多个第二滚珠（11），所述转轴（28）与固定轴（13）之间连接有第一活动弹簧（30），所述转轴（28）与压板（12）之间连接有第二活动弹簧（29）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述机架（1）上开设有切割槽，所述切割槽位于抵压块（9）的末端位置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动不锈钢管切割的切割机构，其特征在于，所述框架（2）的内壁上设置有挡板，所述挡板为弧形机构，所述挡板的材质为金属。