CN111069030A - 一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 - Google Patents
一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111069030A CN111069030A CN201911384542.2A CN201911384542A CN111069030A CN 111069030 A CN111069030 A CN 111069030A CN 201911384542 A CN201911384542 A CN 201911384542A CN 111069030 A CN111069030 A CN 111069030A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- tea
- cleaning
- tea seeds
- adjusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 title claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 abstract 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明涉及一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体与清选装置，采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：S1.上料、S2.连续清选、S3.下料、S4.再次上料与S5.分类收集，箱体上端开设有进料口，箱体下端开设有出料口，箱体内安装有清选装置。本发明采用多级连续循环方式清选茶籽，显著提高了清选效果，能够有效对茶籽与草屑等杂物进行分离，筛孔大小可根据待清选物料的颗粒大小进行适应性调节，且清选装置各部件之间为可拆卸连接方式，方便在工作时长达到一定限度后对部件进行更换、维护。
Description
技术领域
本发明涉及茶油加工技术领域，具体的说是一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺。
背景技术
茶籽在采集过程中很容易混入草屑、碎石、土块等杂物，如若不将上述杂物从茶籽中分离出，就会降低对以茶籽为原料制得的茶油质量，因此清选步骤在茶油的加工过程中是极为重要的。
目前对茶籽的清选大多需要借助筛网完成，在实际工作时存在以下问题：a.由于筛网中开设的筛孔大小固定，因此使用现有筛选设备在对不同颗粒大小的茶籽进行清选时，需要更换筛孔大小不同的筛网，进一步增加了操作步骤，加重了工作的繁琐度；b.筛网往往安装在设备内部，在使用时间较长后，筛网上易粘附上茶籽、草屑等杂物，需要及时对这些杂物进行清理，否则杂物会堵塞筛孔，导致茶籽与草屑、碎石等无法完全分离，在清理筛网前，要将筛网从设备内部取出，操作复杂，耗费时间较长。
为了解决上述问题，本发明提供了一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体与清选装置，采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：
S1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体内，提料机为现有设备；
S2.连续清选：通过清选装置对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；
S3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体下端落出，并落入提料机料斗内；
S4.再次上料：通过提料机带动从箱体内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体上端落入箱体内；
S5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；
箱体上端开设有进料口，箱体下端开设有出料口，箱体前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体左右两侧向中部逐渐增大，箱体左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体内安装有清选装置；
所述清选装置包括一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构，一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构在箱体内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构结构大致相同；
所述一级清选机构包括安装套筒、横向杆、一号连接板、竖向杆、二号连接板、前挡板、后挡板与定位套筒，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒，安装套筒内通过滑动配合方式安装有横向杆，前后相邻的横向杆之间通过一号连接板相连接，位于箱体前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板，位于箱体后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板，前挡板与后挡板上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板与后挡板上开设的连接孔之间安装有竖向杆，且前挡板上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆之间通过二号连接板相连接，横向杆与竖向杆垂直交错布置；将横向杆与竖向杆一一安装在指定位置后，横向杆与竖向杆之间便形成了许多均匀大小的方孔，从而能够对物料进行清选，当工作时间达到一定长度后，可分别将横向杆与竖向杆从安装套筒或前挡板与后挡板之间抽出，以对上述部件进行清理检修，无需打开箱体即可达到拆卸目的，减少了工作步骤，降低了操作的繁琐程度。
优选的，所述横向杆包括安装段、对接段、调整块、调整段与调整杆，安装段通过滑动配合方式安装在安装套筒内，安装段外侧与一号连接板侧壁相连接，安装段中部开设有通孔，安装段内侧开设有调整滑槽，通孔内设置有调整杆，调整杆顶端通过螺纹配合方式安装在一号连接板上，调整杆底端通过螺纹配合方式与调整块侧壁相连接，调整块底端为直径从外向内逐渐减小的圆台型结构，调整块数量为二，两个调整块通过滑动配合方式上下对称安装在调整滑槽内，调整块与调整段一端相连接，调整段另一端通过滑动配合方式与对接段相连接，调整段内侧从左往右均匀开设有压紧凹槽；通过转动调整杆对调整块位置进行调节，两调整块间距越大，横向杆中部的整体直径也就越大，前后相对布置的压紧凹槽之间的空隙随之增大，以减小对竖向杆调节段产生的压紧力大小。
优选的，所述竖向杆包括前固定段、后固定段与调节段，前固定段通过滑动配合方式穿过前挡板上开设的连接孔并与固定套筒内壁通过卡接方式相连接，后固定段通过滑动配合方式穿过后挡板上开设的连接孔并与二号连接板侧壁相连接，前固定段后侧与后固定段前侧均开设有调节滑槽，前后相对布置的调节滑槽之间通过滑动配合方式左右对称安装有调节段，调节段侧壁与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，且调节段外壁与横向杆上开设的压紧凹槽内壁相紧贴；横向杆上前后相对布置的压紧凹槽之间的间隙越大，两左右对称布置的调节段之间的间隙也随之增大，使得竖向杆的中部的整体直径增大，竖向杆与横向杆之间形成的空隙变小，从而能够对颗粒更小的物料进行清选。
优选的，所述安装套筒与安装孔内壁之间连接有弹簧；使得茶籽在下落过程中产生的冲击力能够带动安装套筒产生震动，提高茶籽的分布均匀性。
优选的，所述横向杆中位于箱体左右两侧的横向杆前后交错布置。
优选的，所述横向杆上设置的对接段中，位于箱体左侧的对接段前后两端对称开设有导引槽，导引槽内侧开设有定位凹槽，位于箱体右侧的对接段前后两端对称设置有导引凸块，导引凸块为圆弧面结构，导引凸块与定位凹槽内壁相紧贴；在进行清选工作前，先将横向杆调整至水平状态，再将横向杆沿安装套筒向内推送，使得位于箱体左右两侧的对接段相互对接，即导引凸块沿导引槽滑入定位凹槽内，提高了左右两侧横向杆之间的连接强度，避免清选时因物料重量较大使得原本左右相交布置的横向杆之间产生较大缝隙，进而导致物料未充分分选便落下的情况发生,清选完毕后，茶籽先从出料口漏出，之后再将横向杆向外抽出，使得左右相间布置的横向杆之间不再相交，此时草屑、泥块等尺寸较大的杂物便可从清选装置上落下，最终从出料口漏出，实现了对茶籽与杂物进行分类收集的目的；。
优选的，所述一级清选机构、二级清选机构与三级清选机构中设置的竖向杆直径从上往下依次增大；以达到对物料进行逐级分选的目的。
优选的，所述箱体底端内壁为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构；使得物料能够沿箱体底端滑落，而不会堆积在箱体内。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，采用多级连续循环方式清选茶籽，显著提高了清选效果，能够有效对茶籽与草屑等杂物进行分离，筛孔大小可根据待清选物料的颗粒大小进行适应性调节，且清选装置各部件之间为可拆卸连接方式，方便在工作时长达到一定限度后对部件进行更换、维护；
2.本发明设置的清选装置与现有提料机配合，达到对茶籽进行连续多级循环清选的目的，能够将杂物从茶籽中完全分离，且清选完毕后还能够对杂物与茶籽进行分类收集；
3.本发明设置的一级清选机构，通过设置垂直布置的横向杆与竖向杆组成筛网，从而能够对物料进行清选，当工作时间达到一定长度后，可分别将横向杆与竖向杆从安装套筒或前挡板与后挡板之间抽出，以对上述部件进行清理检修，无需打开箱体即可达到拆卸目的；
4.本发明设置的横向杆与竖向杆直径可调，能够对两者之间形成的空隙大小进行调整，以适应不同工作需要。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工工序图；
图2是本发明自动清选设备的正向剖面图；
图3是本发明自动清选设备的俯视剖面图；
图4是本发明竖向杆的结构示意图；
图5是本发明图2的A向局部放大示意图；
图6是本发明图2的B向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体1与清选装置2，采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：
S1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体1内；
S2.连续清选：通过清选装置2对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；
S3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体1下端落出，并落入提料机料斗内；
S4.再次上料：通过提料机带动从箱体1内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体1上端落入箱体1内；
S5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；
箱体1上端开设有进料口，箱体1下端开设有出料口，箱体1前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体1左右两侧向中部逐渐增大，箱体1左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体1内安装有清选装置2；
所述箱体1底端内壁为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构；使得物料能够沿箱体1底端滑落，而不会堆积在箱体1内。
所述清选装置2包括一级清选机构21、二级清选机构22与三级清选机构23，一级清选机构21、二级清选机构22与三级清选机构23在箱体1内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构21、二级清选机构22与三级清选机构23结构大致相同；
所述一级清选机构21包括安装套筒211、横向杆212、一号连接板213、竖向杆214、二号连接板215、前挡板216、后挡板217与定位套筒218，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒211，安装套筒211内通过滑动配合方式安装有横向杆212，前后相邻的横向杆212之间通过一号连接板213相连接，位于箱体1前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板216，位于箱体1后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板217，前挡板216与后挡板217上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板216与后挡板217上开设的连接孔之间安装有竖向杆214，且前挡板216上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆214之间通过二号连接板215相连接，横向杆212与竖向杆214垂直交错布置；将横向杆212与竖向杆214一一安装在指定位置后，横向杆212与竖向杆214之间便形成了许多均匀大小的方孔，从而能够对物料进行清选，当工作时间达到一定长度后，可分别将横向杆212与竖向杆214从安装套筒211或前挡板216与后挡板217之间抽出，以对上述部件进行清理检修，无需打开箱体1即可达到拆卸目的，减少了工作步骤，降低了操作的繁琐程度。
所述横向杆212包括安装段2121、对接段2122、调整块2123、调整段2124与调整杆2125，安装段2121通过滑动配合方式安装在安装套筒211内，安装段2121外侧与一号连接板213侧壁相连接，安装段2121中部开设有通孔，安装段2121内侧开设有调整滑槽，通孔内设置有调整杆2125，调整杆2125顶端通过螺纹配合方式安装在一号连接板213上，调整杆2125底端通过螺纹配合方式与调整块2123侧壁相连接，调整块2123底端为直径从外向内逐渐减小的圆台型结构，调整块2123数量为二，两个调整块2123通过滑动配合方式上下对称安装在调整滑槽内，调整块2123与调整段2124一端相连接，调整段2124另一端通过滑动配合方式与对接段2122相连接，调整段2124内侧从左往右均匀开设有压紧凹槽；通过转动调整杆2125对调整块2123位置进行调节，两调整块2123间距越大，横向杆212中部的整体直径也就越大，前后相对布置的压紧凹槽之间的空隙随之增大，以减小对竖向杆214调节段2143产生的压紧力大小。
所述竖向杆214包括前固定段2141、后固定段2142与调节段2143，前固定段2141通过滑动配合方式穿过前挡板216上开设的连接孔并与固定套筒内壁通过卡接方式相连接，后固定段2142通过滑动配合方式穿过后挡板217上开设的连接孔并与二号连接板215侧壁相连接，前固定段2141后侧与后固定段2142前侧均开设有调节滑槽，前后相对布置的调节滑槽之间通过滑动配合方式左右对称安装有调节段2143，调节段2143侧壁与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，且调节段2143外壁与横向杆212上开设的压紧凹槽内壁相紧贴；横向杆212上前后相对布置的压紧凹槽之间的间隙越大，两左右对称布置的调节段2143之间的间隙也随之增大，使得竖向杆214的中部的整体直径增大，竖向杆214与横向杆212之间形成的空隙变小，从而能够对颗粒更小的物料进行清选。
所述安装套筒211与安装孔内壁之间连接有弹簧；使得茶籽在下落过程中产生的冲击力能够带动安装套筒211产生震动，提高茶籽的分布均匀性。
所述横向杆212中位于箱体1左右两侧的横向杆212前后交错布置。
所述横向杆212上设置的对接段2122中，位于箱体1左侧的对接段2122前后两端对称开设有导引槽212a，导引槽212a内侧开设有定位凹槽，位于箱体1右侧的对接段2122前后两端对称设置有导引凸块212b，导引凸块212b为圆弧面结构，导引凸块212b与定位凹槽内壁相紧贴；在进行清选工作前，先将横向杆212调整至水平状态，再将横向杆212沿安装套筒211向内推送，使得位于箱体1左右两侧的对接段2122相互对接，即导引凸块212b沿导引槽212a滑入定位凹槽内，提高了左右两侧横向杆212之间的连接强度，避免清选时因物料重量较大使得原本左右相交布置的横向杆212之间产生较大缝隙，进而导致物料未充分分选便落下的情况发生,清选完毕后，茶籽先从出料口漏出，之后再将横向杆212向外抽出，使得左右相间布置的横向杆212之间不再相交，此时草屑、泥块等尺寸较大的杂物便可从清选装置2上落下，最终从出料口漏出，实现了对茶籽与杂物进行分类收集的目的；。
所述一级清选机构21、二级清选机构22与三级清选机构23中设置的竖向杆214直径从上往下依次增大；以达到对物料进行逐级分选的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其使用了一种自动清选设备，该自动清选设备包括箱体(1)与清选装置(2)，其特征在于：采用上述自动清选设备对茶籽进行清选时的具体方法如下：
S1.上料：通过提料机将待适量清选的茶籽倒入箱体(1)内；
S2.连续清选：通过清选装置(2)对茶籽进行连续清选工作，以将茶籽以及混杂在茶籽中的草屑等废料分离；
S3.下料：经过S2处理后的茶籽从箱体(1)下端落出，并落入提料机料斗内；
S4.再次上料：通过提料机带动从箱体(1)内落出的茶籽向上运动，使其能够再次从箱体(1)上端落入箱体(1)内；
S5.分类收集：重复进行多次S1至S4，直至茶籽中混杂的杂物降低至一定比例后，对茶籽与杂物分别进行收集；
箱体(1)上端开设有进料口，箱体(1)下端开设有出料口，箱体(1)前后侧壁上均从上向下均匀开设有三组弧形槽，位于同组内的弧形槽左右对称分为两部分，且弧形槽弧长从箱体(1)左右两侧向中部逐渐增大，箱体(1)左右侧壁上均从上往下均匀开设有三排安装孔，且位于同一排的安装孔从前往后等间距布置，箱体(1)内安装有清选装置(2)；
所述清选装置(2)包括一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)，一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)在箱体(1)内壁上从上往下均匀布置，且一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)结构大致相同；
所述一级清选机构(21)包括安装套筒(211)、横向杆(212)、一号连接板(213)、竖向杆(214)、二号连接板(215)、前挡板(216)、后挡板(217)与定位套筒(218)，安装孔内通过转动方式安装有安装套筒(211)，安装套筒(211)内通过滑动配合方式安装有横向杆(212)，前后相邻的横向杆(212)之间通过一号连接板(213)相连接，位于箱体(1)前侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有前挡板(216)，位于箱体(1)后侧的弧形槽内通过滑动配合方式安装有后挡板(217)，前挡板(216)与后挡板(217)上均开设有连接孔，位置相对应的前挡板(216)与后挡板(217)上开设的连接孔之间安装有竖向杆(214)，且前挡板(216)上开设的连接孔外侧安装有固定套筒，左右相邻的竖向杆(214)之间通过二号连接板(215)相连接，横向杆(212)与竖向杆(214)垂直交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述横向杆(212)包括安装段(2121)、对接段(2122)、调整块(2123)、调整段(2124)与调整杆(2125)，安装段(2121)通过滑动配合方式安装在安装套筒(211)内，安装段(2121)外侧与一号连接板(213)侧壁相连接，安装段(2121)中部开设有通孔，安装段(2121)内侧开设有调整滑槽，通孔内设置有调整杆(2125)，调整杆(2125)顶端通过螺纹配合方式安装在一号连接板(213)上，调整杆(2125)底端通过螺纹配合方式与调整块(2123)侧壁相连接，调整块(2123)底端为直径从外向内逐渐减小的圆台型结构，调整块(2123)数量为二，两个调整块(2123)通过滑动配合方式上下对称安装在调整滑槽内，调整块(2123)与调整段(2124)一端相连接，调整段(2124)另一端通过滑动配合方式与对接段(2122)相连接，调整段(2124)内侧从左往右均匀开设有压紧凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述竖向杆(214)包括前固定段(2141)、后固定段(2142)与调节段(2143)，前固定段(2141)通过滑动配合方式穿过前挡板(216)上开设的连接孔并与固定套筒内壁通过卡接方式相连接，后固定段(2142)通过滑动配合方式穿过后挡板(217)上开设的连接孔并与二号连接板(215)侧壁相连接，前固定段(2141)后侧与后固定段(2142)前侧均开设有调节滑槽，前后相对布置的调节滑槽之间通过滑动配合方式左右对称安装有调节段(2143)，调节段(2143)侧壁与调节滑槽内壁之间连接有弹簧，且调节段(2143)外壁与横向杆(212)上开设的压紧凹槽内壁相紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述安装套筒(211)与安装孔内壁之间连接有弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述横向杆(212)中位于箱体(1)左右两侧的横向杆(212)前后交错布置。
6.根据权利要求5所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述横向杆(212)上设置的对接段(2122)中，位于箱体(1)左侧的对接段(2122)前后两端对称开设有导引槽(212a)，导引槽(212a)内侧开设有定位凹槽，位于箱体(1)右侧的对接段(2122)前后两端对称设置有导引凸块(212b)，导引凸块(212b)为圆弧面结构，导引凸块(212b)与定位凹槽内壁相紧贴。
7.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述一级清选机构(21)、二级清选机构(22)与三级清选机构(23)中设置的竖向杆(214)直径从上往下依次增大。
8.根据权利要求1所述的一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺，其特征在于：所述箱体(1)底端内壁为从中间向左右两侧高度逐渐减小的斜面结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911384542.2A CN111069030B (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911384542.2A CN111069030B (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111069030A true CN111069030A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111069030B CN111069030B (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=70319064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911384542.2A Active CN111069030B (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111069030B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804170A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 巩莉 | 一种防水涂料制备工艺 |
| CN114260181A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司 | 一种带有滤袋拦截结构的旋转给料阀卡塞杂物清理工具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951796A (en) * | 1960-12-19 | 1964-03-11 | Florian F Dauenhauer | Method and equipment for separating hops from foreign material |
| CN2581086Y (zh) * | 2002-12-06 | 2003-10-22 | 于海滨 | 振动筛筛箱 |
| CN201082414Y (zh) * | 2007-08-21 | 2008-07-09 | 陆建平 | 一种耐磨筛网 |
| CN203725378U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-07-23 | 顾朝兵 | 一种波浪型筛网 |
| CN206549985U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-10-13 | 重庆市潼南区茂林沙石加工厂 | 一种粒径可调的砂石筛 |
| CN108775256A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-09 | 贵州政立矿业有限公司 | 一种用于溜井自振落料机装置 |
| CN209156395U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-07-26 | 河北智沃新农业发展有限公司 | 一种稻米振动筛 |
-
2019
- 2019-12-28 CN CN201911384542.2A patent/CN111069030B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951796A (en) * | 1960-12-19 | 1964-03-11 | Florian F Dauenhauer | Method and equipment for separating hops from foreign material |
| CN2581086Y (zh) * | 2002-12-06 | 2003-10-22 | 于海滨 | 振动筛筛箱 |
| CN201082414Y (zh) * | 2007-08-21 | 2008-07-09 | 陆建平 | 一种耐磨筛网 |
| CN203725378U (zh) * | 2013-10-12 | 2014-07-23 | 顾朝兵 | 一种波浪型筛网 |
| CN206549985U (zh) * | 2017-02-27 | 2017-10-13 | 重庆市潼南区茂林沙石加工厂 | 一种粒径可调的砂石筛 |
| CN108775256A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-09 | 贵州政立矿业有限公司 | 一种用于溜井自振落料机装置 |
| CN209156395U (zh) * | 2018-12-17 | 2019-07-26 | 河北智沃新农业发展有限公司 | 一种稻米振动筛 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111804170A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-23 | 巩莉 | 一种防水涂料制备工艺 |
| CN111804170B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-05-25 | 日照北方创信防水科技有限公司 | 一种防水涂料制备工艺 |
| CN114260181A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-01 | 河南能源化工集团鹤壁煤化工有限公司 | 一种带有滤袋拦截结构的旋转给料阀卡塞杂物清理工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111069030B (zh) | 2021-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111069030B (zh) | 一种茶油生产加工茶籽连续循环清选工艺 | |
| CN111905871B (zh) | 一种建筑骨料多级破碎装置 | |
| CN202238601U (zh) | 循环筛分选设备 | |
| CN111545333B (zh) | 一种建筑废弃物回收再利用综合化处理方法 | |
| CN215878783U (zh) | 便于清洁的搅拌站用加料分选装置 | |
| CN106362944A (zh) | 一种矿山用多级筛选设备 | |
| CN206483707U (zh) | 高效钢球筛分机 | |
| CN209613516U (zh) | 一种高效的颗粒产品震动筛选机 | |
| CN203411848U (zh) | 一种造纸废渣跳动筛分装置 | |
| CN213887146U (zh) | 一种瓜子筛选机 | |
| CN212384054U (zh) | 一种建筑工程用沙子筛选设备 | |
| CN105107740B (zh) | 一种生产混凝土用砂石分离装置 | |
| CN211613454U (zh) | 一种贝壳筛选装置 | |
| CN210523050U (zh) | 一种方解石破碎用多层筛分装置 | |
| CN210058988U (zh) | 一种饲料分段清选筛 | |
| CN116689150B (zh) | 机制砂连续除铁筛分设备 | |
| CN221017184U (zh) | 一种沙子筛选装置 | |
| CN220991767U (zh) | 一种水泥打散机分级筛板 | |
| CN219631917U (zh) | 自动分选机零部件组合结构 | |
| CN219112118U (zh) | 一种水利工程施工用砂石筛分装置 | |
| CN213591043U (zh) | 冻干蒜粒用二次筛选装置 | |
| CN221386856U (zh) | 一种大米分选装置 | |
| CN218655550U (zh) | 一种硬壳坚果分级筛选装置 | |
| CN213103223U (zh) | 一种花生筛选设备 | |
| CN219129862U (zh) | 粉料过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211112 Address after: 410000 room 23008, 23 / F, building 5, b1e1 District, Beichen Fenghuang tianjieyuan, No. 68, Qinglan Road, Xinhe street, Kaifu District, Changsha City, Hunan Province Applicant after: Hunan Xiangwu agricultural products Agricultural Technology Co., Ltd Address before: 063000 North China University of technology, No. 46, Xinhua West Road, Tangshan City, Hebei Province Applicant before: Lu Rudong |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |