CN111068966B - 一种涂装喷漆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明创造公开了一种涂装喷漆系统，包括喷漆室和水循环装置；喷漆室包括壳体、轴流风机、条形蓄水箱、钢网板、集水槽、输送带以及喷漆机构；水循环装置包括回收池、右侧盖板、左侧盖板、进液管、回收管、过滤膜板、矩形框板、悬浮泡沫板以及油污回收管。该涂装喷漆系统利用过滤膜板插装式安装，便于后期拆卸维护，且通过设置的固定挡板和抽插挡板实现手动隔离，能够在过滤膜板更换维护时无需停机；利用水雾喷头向钢网板上喷射水雾，从而对经过的气流进行水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用条形蓄水箱、钢网板、集水槽以及水雾喷头能够在钢网板上形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种涂装喷漆系统，尤其是一种涂装喷漆系统。
背景技术
目前，现有的涂装生成过程中，由于喷漆会产生大量的漆雾，不仅对喷漆车间人员造成人身健康影响，而且还会造成环境污染。因此有必要设计出一种涂装喷漆系统，能够实现漆雾的快速吸附，从而满足环保的要求。
发明内容
发明创造目的：提供一种涂装喷漆系统，能够实现漆雾的快速吸附，从而满足环保的要求。
技术方案：本发明创造所述的涂装喷漆系统，包括喷漆室和水循环装置；
喷漆室包括壳体、轴流风机、条形蓄水箱、钢网板、集水槽、输送带以及喷漆机构；
在壳体内部竖向设置有一块分隔板，将壳体内部分隔为左侧空腔和右侧空腔；轴流风机固定安装在分隔板上，且出风口位于左侧空腔内，进风口位于右侧空腔内；在壳体的外侧顶部安装有驱动电机，驱动电机通过链条驱动轴流风机旋转工作；条形蓄水箱纵向固定安装在左侧空腔的内顶部上，集水槽固定安装在左侧腔体的内底部上；钢网板的上侧边固定安装在条形蓄水箱的下侧面上，钢网板的下侧边倾斜插入集水槽的上侧敞口中；在条形蓄水箱的下侧面上连通设置有向钢网板上喷射水雾的水雾喷头；在壳体的后侧设置与条形蓄水箱相连通的进水管，以及与集水槽相连通的回收水管；
在壳体的前后侧面上设置有进出料窗口与右侧空腔相连通；输送带通过输送支架纵向安装，且输送带的上料侧和下料侧贯穿前后侧的进出料窗口位于壳体外；
喷漆机构包括套管、竖向管、十字形管架、四根悬吊杆以及四个油漆喷嘴；套管竖向贯穿式安装在右侧空腔的顶部，并在套管的管壁上螺纹旋合安装有定位螺栓；在竖向管的上端设置有限位凸圈，竖向管的下端贯穿套管伸入右侧空腔内；在竖向管的管壁上间隔设置有定位孔，定位螺栓的螺杆插入定位孔中；十字形管架的中心固定安装在竖向管的下端部上；四根悬吊杆分别竖向安装在十字形管架的四个分支端部下侧面上；在四根悬吊杆的下端部上均设置有一个铰接座，四个油漆喷嘴分别铰接式安装在四个铰接座上，且四个油漆喷嘴均位于输送带的上方；四个油漆喷嘴的油漆管依次贯穿十字形管架的分支管和竖向管连通至壳体外；
水循环装置包括回收池、右侧盖板、左侧盖板、进液管、回收管、过滤膜板、矩形框板、悬浮泡沫板以及油污回收管；在回收池的左侧一体式连通设置有一个回收拐角区；右侧盖板铰接安装在回收池的右侧边缘处，用于覆盖在回收池的上方；左侧盖板铰接安装在回收拐角区的左侧边缘处，用于覆盖在回收拐角区的上方；进液管固定设置在回收池的右侧，并与回收池的内部相连通；回收管固定设置在回收拐角区的左侧，并在回收管的上管壁纵向设置有回收条形孔；在矩形框板的前后边框外侧面上均竖向设置有一根导向滑条；在回收拐角区的前后侧内壁上且位于与回收拐角区右侧连通入口处均竖向设置有一个导向滑槽；矩形框板纵向设置在回收拐角区的右侧连通入口处，且两根导向滑条分别滑动式嵌入两个导向滑槽中；矩形框板的左边框上侧边高度高于右边框上侧边高度，使得油污能够收集在矩形框板内；悬浮泡沫板固定安装在两根导向滑条之间，且位于矩形框板的下方；在矩形框板内纵向设置有一根悬浮管，且悬浮管的两端密封；在悬浮管的上侧壁上纵向设置有条形收集孔；在悬浮管的两端均设置有一个悬浮端块；在悬浮管的下侧连通设置有一根软管，且软管贯穿式安装在悬浮泡沫板上；油污回收管贯穿式固定安装在回收拐角区上，且油污回收管的内端部与软管相对接连通；在回收拐角区的前后侧内壁上均倾斜设有侧边条形板，并在两个侧边条形板的相对内侧上均设置有两个插装槽；过滤膜板的前后侧边插装在前后侧对应位置处的插装槽，在另一个插装槽中贴近设置有一块固定挡板和一块抽插挡板，固定挡板固定安装在插装槽中，抽插挡板活动式插装在插装槽中；在固定挡板和抽插挡板上均纵向设置有条形过水孔，并在抽插挡板向上抽动后，固定挡板和抽插挡板上的条形过水孔错开封闭；回收管上的回收条形孔位于过滤膜板的左侧；
进水管与回收管通过进水管道连接；回收水管与进液管通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵。
进一步地，在进出料窗口的左右侧边上均竖向设置有门板滑槽；在左右侧的门板滑槽上安装有窗门板；在窗门板的外侧上设置有两个内螺纹管；在内螺纹管上螺纹旋合安装有高度锁定螺栓，且高度锁定螺栓的端部按压在壳体的外壁上。
进一步地，在左侧空腔的左侧内壁上纵向安装有出风管道，并在出风管道的下侧面上设置有条形抽风口；在壳体的左侧壁上设置有与出风管道相连通的出风管；出风管道的右侧面设置为便于水滴向下流淌的倾斜坡面。
进一步地，在壳体的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板前后侧边的夹持边条。
进一步地，在回收池内设有换热弯管；在回收池的外侧设有与换热弯管的两端相连通的换热进口和换热出口。
进一步地，在回收池的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆；盖板的下侧面支撑在水平支撑杆上。
进一步地，在右侧盖板的侧边设有密封条；在左侧盖板的侧边设置有密封槽；右侧盖板和左侧盖板盖合后，密封条嵌入密封槽中。
进一步地，在抽插挡板的上边缘处设置有便于提拉的提拉凸块。
进一步地，在回收池和回收拐角区的外围均包覆设置有保温护层。
本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用过滤膜板插装式安装，便于后期拆卸维护，且通过设置的固定挡板和抽插挡板实现手动隔离，能够在过滤膜板更换维护时无需停机；利用悬浮泡沫板、导向滑条以及导向滑槽的设置，能够实现矩形框板跟随水位悬浮，从而将上层的油漆收集在矩形框板中，且利用两根导向滑条的设置能够实现矩形框板前后侧边缝隙处的油漆阻挡；利用悬浮端块安装在悬浮管的两端，使得悬浮管能够跟随油漆层高度上下浮动，从而将油漆层有效抽吸出来；利用水雾喷头向钢网板上喷射水雾，从而对经过的气流进行水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用热风机构能够对喷漆进行烘干的同时，还能够与轴流风机相配合构成气流回路，将多余的漆雾吹向钢网板进行吸附；利用条形蓄水箱、钢网板、集水槽以及水雾喷头能够在钢网板上形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用；利用套管、竖向管、定位螺栓以及定位孔的配合安装，能够实现四个油漆喷嘴的高度调节；利用四个油漆喷嘴分别铰接式安装在四个铰接座上，从而便于调节四个油漆喷嘴的喷漆角度，满足各类型工件的喷漆要求。
附图说明
图1为本发明创造的喷漆室剖视结构示意图；
图2为本发明创造的水循环装置结构示意图；
图3为本发明创造的抽插挡板左视结构示意图；
图4为本发明创造的矩形框板处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本发明创造公开的涂装喷漆系统包括：包括喷漆室和水循环装置；
喷漆室包括壳体50、轴流风机40、条形蓄水箱38、钢网板30、集水槽31、输送带35以及喷漆机构；
在壳体50内部竖向设置有一块分隔板34，将壳体50内部分隔为左侧空腔和右侧空腔；轴流风机40固定安装在分隔板34上，且出风口位于左侧空腔内，进风口位于右侧空腔内；在壳体50的外侧顶部安装有驱动电机42，驱动电机42通过链条43驱动轴流风机40旋转工作；条形蓄水箱38纵向固定安装在左侧空腔的内顶部上，集水槽31固定安装在左侧腔体的内底部上；钢网板30的上侧边固定安装在条形蓄水箱38的下侧面上，钢网板30的下侧边倾斜插入集水槽31的上侧敞口中；在条形蓄水箱38的下侧面上连通设置有向钢网板30上喷射水雾的水雾喷头39；在壳体50的后侧设置与条形蓄水箱38相连通的进水管41，以及与集水槽31相连通的回收水管32；
在壳体50的前后侧面上设置有进出料窗口36与右侧空腔相连通；输送带35通过输送支架33纵向安装，且输送带35的上料侧和下料侧贯穿前后侧的进出料窗口36位于壳体50外；
喷漆机构包括套管44、竖向管45、十字形管架53、四根悬吊杆54以及四个油漆喷嘴56；套管44竖向贯穿式安装在右侧空腔的顶部，并在套管44的管壁上螺纹旋合安装有定位螺栓47；在竖向管45的上端设置有限位凸圈46，竖向管45的下端贯穿套管44伸入右侧空腔内；在竖向管45的管壁上间隔设置有定位孔48，定位螺栓47的螺杆插入定位孔48中；十字形管架53的中心固定安装在竖向管45的下端部上；四根悬吊杆54分别竖向安装在十字形管架53的四个分支端部下侧面上；在四根悬吊杆54的下端部上均设置有一个铰接座55，四个油漆喷嘴56分别铰接式安装在四个铰接座55上，且四个油漆喷嘴56均位于输送带35的上方；四个油漆喷嘴56的油漆管57依次贯穿十字形管架53的分支管和竖向管45连通至壳体50外；
水循环装置包括回收池1、右侧盖板4、左侧盖板8、进液管18、回收管6、过滤膜板59、矩形框板22、悬浮泡沫板20以及油污回收管15；在回收池1的左侧一体式连通设置有一个回收拐角区3；右侧盖板4铰接安装在回收池1的右侧边缘处，用于覆盖在回收池1的上方；左侧盖板8铰接安装在回收拐角区3的左侧边缘处，用于覆盖在回收拐角区3的上方；进液管18固定设置在回收池1的右侧，并与回收池1的内部相连通；回收管6固定设置在回收拐角区3的左侧，并在回收管6的上管壁纵向设置有回收条形孔7；在矩形框板22的前后边框外侧面上均竖向设置有一根导向滑条21；在回收拐角区3的前后侧内壁上且位于与回收拐角区3右侧连通入口处均竖向设置有一个导向滑槽；矩形框板22纵向设置在回收拐角区3的右侧连通入口处，且两根导向滑条21分别滑动式嵌入两个导向滑槽中；矩形框板22的左边框上侧边高度高于右边框上侧边高度，使得油污能够收集在矩形框板22内；悬浮泡沫板20固定安装在两根导向滑条21之间，且位于矩形框板22的下方；在矩形框板22内纵向设置有一根悬浮管13，且悬浮管13的两端密封；在悬浮管13的上侧壁上纵向设置有条形收集孔61；在悬浮管13的两端均设置有一个悬浮端块12；在悬浮管13的下侧连通设置有一根软管25，且软管25贯穿式安装在悬浮泡沫板20上；油污回收管15贯穿式固定安装在回收拐角区3上，且油污回收管15的内端部与软管25相对接连通；在回收拐角区3的前后侧内壁上均倾斜设有侧边条形板24，并在两个侧边条形板24的相对内侧上均设置有两个插装槽；过滤膜板59的前后侧边插装在前后侧对应位置处的插装槽，在另一个插装槽中贴近设置有一块固定挡板14和一块抽插挡板10，固定挡板14固定安装在插装槽中，抽插挡板10活动式插装在插装槽中；在固定挡板14和抽插挡板10上均纵向设置有条形过水孔23，并在抽插挡板10向上抽动后，固定挡板14和抽插挡板10上的条形过水孔23错开封闭；回收管6上的回收条形孔7位于过滤膜板59的左侧；
进水管41与回收管6通过进水管道连接；回收水管32与进液管18通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵。
利用过滤膜板59插装式安装，便于后期拆卸维护，且通过设置的固定挡板14和抽插挡板10实现手动隔离，能够在过滤膜板59更换维护时无需停机；利用悬浮泡沫板20、导向滑条21以及导向滑槽的设置，能够实现矩形框板22跟随水位悬浮，从而将上层的油漆收集在矩形框板22中，且利用两根导向滑条21的设置能够实现矩形框板22前后侧边缝隙处的油漆阻挡；利用悬浮端块12安装在悬浮管13的两端，使得悬浮管13能够跟随油漆层高度上下浮动，从而将油漆层有效抽吸出来；利用水雾喷头39向钢网板30上喷射水雾，从而对经过的气流进行水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用热风机构能够对喷漆进行烘干的同时，还能够与轴流风机40相配合构成气流回路，将多余的漆雾吹向钢网板30进行吸附；利用条形蓄水箱38、钢网板30、集水槽31以及水雾喷头39能够在钢网板30上形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用；利用套管44、竖向管45、定位螺栓47以及定位孔48的配合安装，能够实现四个油漆喷嘴56的高度调节；利用四个油漆喷嘴56分别铰接式安装在四个铰接座55上，从而便于调节四个油漆喷嘴56的喷漆角度，满足各类型工件的喷漆要求。
进一步地，在进出料窗口36的左右侧边上均竖向设置有门板滑槽52；在左右侧的门板滑槽52上安装有窗门板58；在窗门板58的外侧上设置有两个内螺纹管51；在内螺纹管51上螺纹旋合安装有高度锁定螺栓49，且高度锁定螺栓49的端部按压在壳体1的外壁上。利用高度锁定螺栓49对窗门板58的锁定高度进行调节，从而根据工件的大小型号进行调节，减少进出料窗口36处的热量损失。
进一步地，在左侧空腔的左侧内壁上纵向安装有出风管道26，并在出风管道26的下侧面上设置有条形抽风口29；在壳体50的左侧壁上设置有与出风管道26相连通的出风管27；出风管道26的右侧面设置为便于水滴向下流淌的倾斜坡面28。利用出风管道26和出风管27能够便于排出净化后的空气，且倾斜坡面28能够便于水滴向下流淌。
进一步地，在壳体50的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板30前后侧边的夹持边条37。利用夹持边条37能够对钢网板30进行限位固定。
进一步地，在回收池1内设有换热弯管5；在回收池1的外侧设有与换热弯管5的两端相连通的换热进口16和换热出口17。利用换热弯管5能够实现热交换，充分利用循环水的高温能量。
进一步地，在回收池1的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆19；盖板4的下侧面支撑在水平支撑杆19上。利用水平支撑杆19能够对右侧盖板4的下侧面进行支撑。
进一步地，在右侧盖板4的侧边设有密封条60；在左侧盖板8的侧边设置有密封槽9；右侧盖板4和左侧盖板8盖合后，密封条60嵌入密封槽9中。利用密封条60与密封槽9的配合，能够使得拼合处的密封。
进一步地，在抽插挡板10的上边缘处设置有便于提拉的提拉凸块11。利用提拉凸块11能够便于上下抽插控制抽插档案10。
进一步地，在回收池1和回收拐角区3的外围均包覆设置有保温护层2。利用保温护层2能够实现保温作用，减少热量散发。
本发明创造公开的涂装喷漆系统在使用时，利用左边框上侧边高度高于右边框上侧边高度的矩形框板22，能够将上层油漆收集在矩形框板22内，且确保上层油漆不会漂浮至回收拐角区3内，再从条形收集孔61进入悬浮管13内，再沿软管25、油污回收管15将漂浮的油漆排出；利用右侧盖板4能够实现回收池1上口处的保温，且能够防止气味扩散；利用过滤膜板59能够对循环水进行过滤，确保回收后的水资源具有较好的清洁度，满足循环利用的要求；利用水雾喷头39向钢网板30上喷射水雾，从而对经过的气流进行水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用热风机构能够对喷漆进行烘干的同时，还能够与轴流风机40相配合构成气流回路，将多余的漆雾吹向钢网板30进行吸附；利用条形蓄水箱38、钢网板30、集水槽31以及水雾喷头39能够在钢网板30上形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用；利用四个油漆喷嘴56分别铰接式安装在四个铰接座55上，从而便于调节四个油漆喷嘴56的喷漆角度，满足各类型工件的喷漆要求；利用输送带35对工件进行运输，实现流水式的喷漆和烘干。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种涂装喷漆系统，其特征在于：包括喷漆室和水循环装置；
喷漆室包括壳体（50）、轴流风机（40）、条形蓄水箱（38）、钢网板（30）、集水槽（31）、输送带（35）以及喷漆机构；
在壳体（50）内部竖向设置有一块分隔板（34），将壳体（50）内部分隔为左侧空腔和右侧空腔；轴流风机（40）固定安装在分隔板（34）上，且出风口位于左侧空腔内，进风口位于右侧空腔内；在壳体（50）的外侧顶部安装有驱动电机（42），驱动电机（42）通过链条（43）驱动轴流风机（40）旋转工作；条形蓄水箱（38）纵向固定安装在左侧空腔的内顶部上，集水槽（31）固定安装在左侧腔体的内底部上；钢网板（30）的上侧边固定安装在条形蓄水箱（38）的下侧面上，钢网板（30）的下侧边倾斜插入集水槽（31）的上侧敞口中；在条形蓄水箱（38）的下侧面上连通设置有向钢网板（30）上喷射水雾的水雾喷头（39）；在壳体（50）的后侧设置与条形蓄水箱（38）相连通的进水管（41），以及与集水槽（31）相连通的回收水管（32）；
在壳体（50）的前后侧面上设置有进出料窗口（36）与右侧空腔相连通；输送带（35）通过输送支架（33）纵向安装，且输送带（35）的上料侧和下料侧贯穿前后侧的进出料窗口（36）位于壳体（50）外；
喷漆机构包括套管（44）、竖向管（45）、十字形管架（53）、四根悬吊杆（54）以及四个油漆喷嘴（56）；套管（44）竖向贯穿式安装在右侧空腔的顶部，并在套管（44）的管壁上螺纹旋合安装有定位螺栓（47）；在竖向管（45）的上端设置有限位凸圈（46），竖向管（45）的下端贯穿套管（44）伸入右侧空腔内；在竖向管（45）的管壁上间隔设置有定位孔（48），定位螺栓（47）的螺杆插入定位孔（48）中；十字形管架（53）的中心固定安装在竖向管（45）的下端部上；四根悬吊杆（54）分别竖向安装在十字形管架（53）的四个分支端部下侧面上；在四根悬吊杆（54）的下端部上均设置有一个铰接座（55），四个油漆喷嘴（56）分别铰接式安装在四个铰接座（55）上，且四个油漆喷嘴（56）均位于输送带（35）的上方；四个油漆喷嘴（56）的油漆管（57）依次贯穿十字形管架（53）的分支管和竖向管（45）连通至壳体（50）外；
水循环装置包括回收池（1）、右侧盖板（4）、左侧盖板（8）、进液管（18）、回收管（6）、过滤膜板（59）、矩形框板（22）、悬浮泡沫板（20）以及油污回收管（15）；在回收池（1）的左侧一体式连通设置有一个回收拐角区（3）；右侧盖板（4）铰接安装在回收池（1）的右侧边缘处，用于覆盖在回收池（1）的上方；左侧盖板（8）铰接安装在回收拐角区（3）的左侧边缘处，用于覆盖在回收拐角区（3）的上方；进液管（18）固定设置在回收池（1）的右侧，并与回收池（1）的内部相连通；回收管（6）固定设置在回收拐角区（3）的左侧，并在回收管（6）的上管壁纵向设置有回收条形孔（7）；在矩形框板（22）的前后边框外侧面上均竖向设置有一根导向滑条（21）；在回收拐角区（3）的前后侧内壁上且位于与回收拐角区（3）右侧连通入口处均竖向设置有一个导向滑槽；矩形框板（22）纵向设置在回收拐角区（3）的右侧连通入口处，且两根导向滑条（21）分别滑动式嵌入两个导向滑槽中；矩形框板（22）的左边框上侧边高度高于右边框上侧边高度，使得油污能够收集在矩形框板（22）内；悬浮泡沫板（20）固定安装在两根导向滑条（21）之间，且位于矩形框板（22）的下方；在矩形框板（22）内纵向设置有一根悬浮管（13），且悬浮管（13）的两端密封；在悬浮管（13）的上侧壁上纵向设置有条形收集孔（61）；在悬浮管（13）的两端均设置有一个悬浮端块（12）；在悬浮管（13）的下侧连通设置有一根软管（25），且软管（25）贯穿式安装在悬浮泡沫板（20）上；油污回收管（15）贯穿式固定安装在回收拐角区（3）上，且油污回收管（15）的内端部与软管（25）相对接连通；在回收拐角区（3）的前后侧内壁上均倾斜设有侧边条形板（24），并在两个侧边条形板（24）的相对内侧上均设置有两个插装槽；过滤膜板（59）的前后侧边插装在前后侧对应位置处的插装槽，在另一个插装槽中贴近设置有一块固定挡板（14）和一块抽插挡板（10），固定挡板（14）固定安装在插装槽中，抽插挡板（10）活动式插装在插装槽中；在固定挡板（14）和抽插挡板（10）上均纵向设置有条形过水孔（23），并在抽插挡板（10）向上抽动后，固定挡板（14）和抽插挡板（10）上的条形过水孔（23）错开封闭；回收管（6）上的回收条形孔（7）位于过滤膜板（59）的左侧；
进水管（41）与回收管（6）通过进水管道连接；回收水管（32）与进液管（18）通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵；
在进出料窗口（36）的左右侧边上均竖向设置有门板滑槽（52）；在左右侧的门板滑槽（52）上安装有窗门板（58）；在窗门板（58）的外侧上设置有两个内螺纹管（51）；在内螺纹管（51）上螺纹旋合安装有高度锁定螺栓（49），且高度锁定螺栓（49）的端部按压在壳体（50）的外壁上；
在左侧空腔的左侧内壁上纵向安装有出风管道（26），并在出风管道（26）的下侧面上设置有条形抽风口（29）；在壳体（50）的左侧壁上设置有与出风管道（26）相连通的出风管（27）；出风管道（26）的右侧面设置为便于水滴向下流淌的倾斜坡面（28）。
2.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在壳体（50）的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板（30）前后侧边的夹持边条（37）。
3.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池（1）内设有换热弯管（5）；在回收池（1）的外侧设有与换热弯管（5）的两端相连通的换热进口（16）和换热出口（17）。
4.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池（1）的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆（19）；右侧盖板（4）的下侧面支撑在水平支撑杆（19）上。
5.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在右侧盖板（4）的侧边设有密封条（60）；在左侧盖板（8）的侧边设置有密封槽（9）；右侧盖板（4）和左侧盖板（8）盖合后，密封条（60）嵌入密封槽（9）中。
6.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在抽插挡板（10）的上边缘处设置有便于提拉的提拉凸块（11）。
7.根据权利要求1所述的涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池（1）和回收拐角区（3）的外围均包覆设置有保温护层（2）。
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