CN214917512U - 一种应用于大型钢构件的喷漆房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于大型钢构件的喷漆房，包括喷漆房本体，还包括轨道、滑轮、推拉门和L型构件；所述喷漆房本体两侧底部均设有轨道，所述喷漆房本体两侧底部均设有多个滑轮，所述滑轮和轨道滑动连接，用于带动喷漆房本体沿轨道长度方向移动，所述喷漆房本体内部两侧之间设有多个支撑块，多个所述支撑块依次沿轨道长度方向设置，每个支撑块上均可放置大型钢构件；所述喷漆房本体两端均设有可打开或关闭喷漆房本体的推拉门；采用本方案，在喷漆房对某个区域的大型钢构件喷漆后，移动到下一个区域，此时前一个区域便可通过吊装吊取，并再次放入新的大型钢构件，喷漆房来回运作，大大提高了对于大型钢构件的喷漆效率。

Description

一种应用于大型钢构件的喷漆房

技术领域

本实用新型涉及钢构件制造生产技术领域，具体涉及一种应用于大型钢构件的喷漆房。

背景技术

喷漆房,是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。因此，目前市面上有许多气流式喷漆房，能避免工作人员吸入油漆雾；但现有技术中均是通过流水线依次向喷漆房内部传送钢构件来进行喷漆，但对于大型钢构件而言，其体积和重量的因素，流水线搬运极为困难，一般均是通过吊装形式搬运，严重影响喷漆效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种应用于大型钢构件的喷漆房，能通过可移动的喷漆房对大型钢构件进行喷漆，大型钢构件只需通过吊装的形式落在支撑块上，方便快捷，在喷漆房对某个区域的大型钢构件喷漆后，移动到下一个区域，此时前一个区域便可通过吊装吊取，并再次放入新的大型钢构件，喷漆房来回运作，大大提高了对于大型钢构件的喷漆效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种应用于大型钢构件的喷漆房，包括喷漆房本体，还包括轨道、滑轮、推拉门和L型构件；

所述喷漆房本体两侧底部均设有轨道，所述喷漆房本体两侧底部均设有多个滑轮，所述滑轮和轨道滑动连接，用于带动喷漆房本体沿轨道长度方向移动，所述喷漆房本体内部两侧之间设有多个支撑块，多个所述支撑块依次沿轨道长度方向设置，每个支撑块上均可放置大型钢构件；所述喷漆房本体两端均设有可打开或关闭喷漆房本体的推拉门，所述喷漆房本体两侧底部均设有L型构件，所述L型构件的横板顶部和喷漆房本体侧面底部连接，所述L型构件的横板底部和滑轮连接，所述L型构件的竖板位于喷漆房本体外侧，所述L型构件的竖板底部和地面嵌合，且留有空隙，所述嵌合位置形成迷宫。

相对于现有技术中大型钢构件移动不易，且喷漆效率较慢的问题，本方案采用可移动的喷漆房来回运作，大大提高了对于大型钢构件的喷漆效率，包括轨道、滑轮、推拉门和L型构件，其中喷漆房本体中部还设有支撑件，支撑件用于支撑大型钢构件，避免破坏地面，在支撑件两侧均设有支撑凸块，用于抬高喷漆房本体，并流出空气流通通道；其中轨道设于支撑凸块上，喷漆房两侧底部的滑轮均和轨道滑动连接，并带动喷漆房本体沿轨道长度方向移动，而沿轨道长度方向还设有多个支撑件，均可用于放置大型钢构件，在喷漆房中，对喷漆房内的若干个大型钢构件喷漆完成后，向前移动到还未喷漆的若干大型钢构件处，继续工作，而已喷漆的大型钢构件此时便可直接通过吊装的形式搬运，并放入新的大型钢构件，喷漆房能来回运作，提高了对大型钢构件的喷漆效率；喷漆房本体两端还设有推拉门，在大型钢构件的移动过程中，为不阻挡大型钢构件，需打开推拉门，当大型钢构件移动到指定位置后，关闭推拉门，改变其中推拉门的形状，可使推拉门和支撑凸块相互配合封闭喷漆房本体两端；其中还设有L型构件，L型构件沿轨道长度方向设置，L型构件的横板顶部和喷漆房本体侧面底部连接，L型构件的横板底部和滑轮连接，L型构件的竖板位于喷漆房本体外侧，L型构件的竖板底部和地面嵌合，且留有空隙，为进一步避免带漆气体从喷漆房两侧流出，使嵌合位置形成迷宫，如图3所示，在喷漆房本体内侧还设有喷漆装置，一体移动。

进一步优化，还包括通风系统，所述通风系统包括气泵、出风管道、静压箱和回风电动阀，所述气泵设于喷漆房本体侧面，所述静压箱设于喷漆房本体内侧顶部，所述气泵出气口通过通风管道连接静压箱，所述静压箱用于向喷漆房本体底部吹风，所述回风电动阀设于喷漆房本体底部侧面，用于吸收喷漆房本体内部气体。

本方案具体运作时，为带动喷漆房内空气流通，避免带漆气体被人体吸入，还设置有通风系统，包括气泵、出风管道、静压箱和回风电动阀，其中气泵设于喷漆房本体一侧，随喷漆房一起移动，气泵的出气口设置出风管道，其中静压箱设于喷漆房内顶部，出风管道再和静压箱进口连接，而在喷漆房本体底部侧面还设有回风电动阀，如启动气泵，其中气体的流动顺序为：气泵-出风管道-静压箱-回风电动阀，其中空气在喷漆房中的流动方向为竖向方向流动，将带漆气体带入到回风电动阀，并被排出喷漆房本体，其中支撑凸块上设有多个间隙，在间隙处设置回风电动阀，便于回风电动阀工作。

进一步优化，还包括设于静压箱出口处的过滤板。

本方案具体运作时，由于外部空气存在灰尘等杂质，因此在静压箱出口处设置过滤板。

进一步优化，所述过滤板采用活性炭过滤网。

本方案具体运作时，为进一步除去空气中的异味，将过滤板设为活性炭过滤网。

进一步优化，还包括漆雾过滤箱，所述漆雾过滤箱的进气口和回风电动阀连接，所述漆雾过滤箱的出气口和进风管道中部连接，所述进风管道和气泵进气口连接。

本方案具体运作时，为净化空气，还设有漆雾过滤箱，其中漆雾过滤箱设于喷漆房本体外部，漆雾过滤箱的进气口和回风电动阀连接，漆雾过滤箱的出气口和进风管道中部连接，进风管道和气泵进气口连接，因此，气泵的进气口除了向外界吸入空气外，还可从漆雾过滤箱吸入空气，其中回风电动阀吸收的带漆气体能进入到漆雾过滤箱中被净化，净化后的气体又能进入到气泵中，形成气体回路；其中进风管道的软质柔性管道，其长度需适应喷漆房本体的移动距离，其中回风电动阀可为多个。

进一步优化，所述出风管道中部设有蒸汽管道。

本方案具体运作时，在对大型钢构件进行喷漆后，还需要对大型钢构件加热，进行烘干，本方案在出风管道中部设置有蒸汽管道，用于加热通入的气体，加热后的气体在喷漆房本体内部冲刷大型钢构件，进行烘干处理。

进一步优化，还包括匀风板，所述匀风板设于喷漆房本体底部，所述匀风板底部留有通风区。

本方案具体运作时，还设置有匀风板，其中匀风板用于封住喷漆房本体底部，使匀风板下方形成通风区，静压箱向下吹动的气体能通过匀风板进入到通风区，其中回风电动阀设于通风区处，用于吸收通风区气体。

进一步优化，还包括水幕系统，所述水幕系统包括水泵、出水管道、接水槽和渗水板，所述水泵设于喷漆房本体侧面，所述水泵出水口和出水管道连接，所述喷漆房本体内部两侧均设有接水槽，所述出水管道用于将水送入接水槽内，所述渗水板设于匀风板下方，所述渗水板底部设有蓄水池。

本方案具体运作时，由于大型钢构件体积较大，在气体向下吹动时，大部分气体会向喷漆房本体两侧出入，为进一步降低带漆气体漏出或被吸入体内，还设置有水幕系统，包括水泵、出水管道、接水槽和渗水板，其中水泵设于喷漆房本体侧面，随喷漆房本体一起移动，水泵的出水口和出水管道连接，储水管道上设有多个支管，支管能向喷漆房本体内侧的接水槽内送水，当接水槽内的水满之后，沿接水槽侧壁向下流动，形成水幕，而在匀风板下方还设有渗水板，渗水板底部为蓄水池，其中水幕能依次通过匀风板和渗水板进入到蓄水池中，带漆气体能融入水幕中，并被带入到蓄水池中，以此降低带漆气体从两侧流出。

进一步优化，还包括过滤水箱、抽水管道和进水管道,所述蓄水池通过抽水管道和过滤水箱进口连接，所述抽水管道用于将蓄水池中的水抽入到过滤水箱中，所述过滤水箱出口通过进水管道和水泵的进口连接。

本方案具体运作时，为节约用水，还设有过滤水箱、抽水管道和进水管道，其中过滤水箱设于喷漆房本体外部，抽水管道一端连接蓄水池，另一端连接过滤水箱进口，当蓄水池内的水达到一定量时，可在抽水管道中部连接抽水机，用于将水送入到过滤水箱中，过滤水箱用于过滤净化带漆水，其中过滤水箱出口连接水泵进水口，形成回路。

进一步优化，为使水快速流入到蓄水池，并不影响工作人员，设置为：所述匀风板和渗水板靠近喷漆房本体侧面一端均向下倾斜设置，其中倾斜角度优选为10到20度左右。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案提供了一种应用于大型钢构件的喷漆房，能通过可移动的喷漆房对大型钢构件进行喷漆，大型钢构件只需通过吊装的形式落在支撑块上，方便快捷，在喷漆房对某个区域的大型钢构件喷漆后，移动到下一个区域，此时前一个区域便可通过吊装吊取，并再次放入新的大型钢构件，喷漆房来回运作，大大提高了对于大型钢构件的喷漆效率，且还具有通风系统和水幕系统，进一步防止带漆气体流出，并净化气体，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种应用于大型钢构件的喷漆房的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种应用于大型钢构件的喷漆房的侧视简易图；

图3为本实用新型提供的一种应用于大型钢构件的喷漆房的局部示意图。

图中附图标记为：1-喷漆房本体，2-轨道，3-滑轨，4-推拉门，5-大型钢构件，6-L型构件，7-气泵，8-出风管道，9-静压箱，10-过滤板，11-回风电动阀，12-漆雾过滤箱，13-进风管道，14-蒸汽管道，15-水泵，16-出水管道，17-接水槽，18-渗水板，19-蓄水池，20-过滤水箱，21-抽水管道，22-进水管道，23-匀风板，24-通风区，25-支撑凸块，26-支撑件，27-喷漆装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图1至图3所示，一种应用于大型钢构件的喷漆房，包括喷漆房本体1，还包括轨道2、滑轮、推拉门4和L型构件6；

所述喷漆房本体1两侧底部均设有轨道2，所述喷漆房本体1两侧底部均设有多个滑轮，所述滑轮和轨道2滑动连接，用于带动喷漆房本体1沿轨道2长度方向移动，所述喷漆房本体1内部两侧之间设有多个支撑块，多个所述支撑块依次沿轨道2长度方向设置，每个支撑块上均可放置大型钢构件5；所述喷漆房本体1两端均设有可打开或关闭喷漆房本体1的推拉门4，所述喷漆房本体1两侧底部均设有L型构件6，所述L型构件6的横板顶部和喷漆房本体1侧面底部连接，所述L型构件6的横板底部和滑轮连接，所述L型构件6的竖板位于喷漆房本体1外侧，所述L型构件6的竖板底部和地面嵌合，且留有空隙，所述嵌合位置形成迷宫。

相对于现有技术中大型钢构件5移动不易，且喷漆效率较慢的问题，本方案采用可移动的喷漆房来回运作，大大提高了对于大型钢构件5的喷漆效率，包括轨道2、滑轮、推拉门4和L型构件6，其中喷漆房本体1中部还设有支撑件26，支撑件26用于支撑大型钢构件5，避免破坏地面，在支撑件26两侧均设有支撑凸块25，用于抬高喷漆房本体1，并流出空气流通通道；其中轨道2设于支撑凸块25上，喷漆房两侧底部的滑轮均和轨道2滑动连接，并带动喷漆房本体1沿轨道2长度方向移动，而沿轨道2长度方向还设有多个支撑件26，均可用于放置大型钢构件5，在喷漆房中，对喷漆房内的若干个大型钢构件5喷漆完成后，向前移动到还未喷漆的若干大型钢构件5处，继续工作，而已喷漆的大型钢构件5此时便可直接通过吊装的形式搬运，并放入新的大型钢构件5，喷漆房能来回运作，提高了对大型钢构件5的喷漆效率；喷漆房本体1两端还设有推拉门4，在大型钢构件5的移动过程中，为不阻挡大型钢构件5，需打开推拉门4，当大型钢构件5移动到指定位置后，关闭推拉门4，改变其中推拉门4的形状，可使推拉门4和支撑凸块25相互配合封闭喷漆房本体1两端；其中还设有L型构件6，L型构件6沿轨道2长度方向设置，L型构件6的横板顶部和喷漆房本体1侧面底部连接，L型构件6的横板底部和滑轮连接，L型构件6的竖板位于喷漆房本体1外侧，L型构件6的竖板底部和地面嵌合，且留有空隙，为进一步避免带漆气体从喷漆房两侧流出，使嵌合位置形成迷宫，如图3所示，在喷漆房本体1内侧还设有喷漆装置27，一体移动。

本实施例中，为带动喷漆房内空气流通，避免带漆气体被人体吸入，还设置有通风系统，包括气泵7、出风管道8、静压箱9和回风电动阀11，其中气泵7设于喷漆房本体1一侧，随喷漆房一起移动，气泵7的出气口设置出风管道8，其中静压箱9设于喷漆房内顶部，出风管道8再和静压箱9进口连接，而在喷漆房本体1底部侧面还设有回风电动阀11，如启动气泵7，其中气体的流动顺序为：气泵7-出风管道8-静压箱9-回风电动阀11，其中空气在喷漆房中的流动方向为竖向方向流动，将带漆气体带入到回风电动阀11，并被排出喷漆房本体1，其中支撑凸块25上设有多个间隙，在间隙处设置回风电动阀11，便于回风电动阀11工作。

本实施例中，由于外部空气存在灰尘等杂质，因此在静压箱9出口处设置过滤板10。

本实施例中，为进一步除去空气中的异味，将过滤板10设为活性炭过滤网。

本实施例中，为净化空气，还设有漆雾过滤箱12，其中漆雾过滤箱12设于喷漆房本体1外部，漆雾过滤箱12的进气口和回风电动阀11连接，漆雾过滤箱12的出气口和进风管道13中部连接，进风管道13和气泵7进气口连接，因此，气泵7的进气口除了向外界吸入空气外，还可从漆雾过滤箱12吸入空气，其中回风电动阀11吸收的带漆气体能进入到漆雾过滤箱12中被净化，净化后的气体又能进入到气泵7中，形成气体回路；其中进风管道13的软质柔性管道，其长度需适应喷漆房本体1的移动距离，其中回风电动阀11可为多个。

本实施例中，在对大型钢构件5进行喷漆后，还需要对大型钢构件5加热，进行烘干，本方案在出风管道8中部设置有蒸汽管道14，用于加热通入的气体，加热后的气体在喷漆房本体1内部冲刷大型钢构件5，进行烘干处理。

本实施例中，还设置有匀风板23，其中匀风板23用于封住喷漆房本体1底部，使匀风板23下方形成通风区24，静压箱9向下吹动的气体能通过匀风板23进入到通风区24，其中回风电动阀11设于通风区24处，用于吸收通风区24气体。

本实施例中，由于大型钢构件5体积较大，在气体向下吹动时，大部分气体会向喷漆房本体1两侧出入，为进一步降低带漆气体漏出或被吸入体内，还设置有水幕系统，包括水泵15、出水管道16、接水槽17和渗水板18，其中水泵15设于喷漆房本体1侧面，随喷漆房本体1一起移动，水泵15的出水口和出水管道16连接，储水管道上设有多个支管，支管能向喷漆房本体1内侧的接水槽17内送水，当接水槽17内的水满之后，沿接水槽17侧壁向下流动，形成水幕，而在匀风板23下方还设有渗水板18，渗水板18底部为蓄水池19，其中水幕能依次通过匀风板23和渗水板18进入到蓄水池19中，带漆气体能融入水幕中，并被带入到蓄水池19中，以此降低带漆气体从两侧流出。

本实施例中，为节约用水，还设有过滤水箱20、抽水管道21和进水管道22，其中过滤水箱20设于喷漆房本体1外部，抽水管道21一端连接蓄水池19，另一端连接过滤水箱20进口，当蓄水池19内的水达到一定量时，可在抽水管道21中部连接抽水机，用于将水送入到过滤水箱20中，过滤水箱20用于过滤净化带漆水，其中过滤水箱20出口连接水泵15进水口，形成回路。

本实施例中，为使水快速流入到蓄水池19，并不影响工作人员，设置为：所述匀风板23和渗水板18靠近喷漆房本体1侧面一端均向下倾斜设置，其中倾斜角度优选为10到20度左右。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于大型钢构件的喷漆房，包括喷漆房本体(1)，其特征在于，还包括轨道(2)、滑轮(3)、推拉门(4)和L型构件(6)；

所述喷漆房本体(1)两侧底部均设有轨道(2)，所述喷漆房本体(1)两侧底部均设有多个滑轮(3)，所述滑轮(3)和轨道(2)滑动连接，用于带动喷漆房本体(1)沿轨道(2)长度方向移动，所述喷漆房本体(1)内部两侧之间设有多个支撑块(25)，多个所述支撑块(25)依次沿轨道(2)长度方向设置，每个支撑块(25)上均可放置大型钢构件(5)，所述喷漆房本体(1)两端均设有可打开或关闭喷漆房本体(1)的推拉门(4)，所述喷漆房本体(1)两侧底部均设有L型构件(6)，所述L型构件(6)的横板顶部和喷漆房本体(1)侧面底部连接，所述L型构件(6)的横板底部和滑轮(3)连接，所述L型构件(6)的竖板位于喷漆房本体(1)外侧，所述L型构件(6)的竖板底部和地面嵌合，且留有空隙，所述嵌合位置形成迷宫。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括通风系统，所述通风系统包括气泵(7)、出风管道(8)、静压箱(9)和回风电动阀(11)，所述气泵(7)设于喷漆房本体(1)侧面，所述静压箱(9)设于喷漆房本体(1)内侧顶部，所述气泵(7)出气口通过通风管道(8)连接静压箱(2)，所述静压箱(2)用于向喷漆房本体(1)底部吹风，所述回风电动阀(11)设于喷漆房本体(1)底部侧面，用于吸收喷漆房本体(1)内部气体。

3.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括设于静压箱(9)出口处的过滤板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，所述过滤板(10)采用活性炭过滤网。

5.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括漆雾过滤箱(12)，所述漆雾过滤箱(12)的进气口和回风电动阀(11)连接，所述漆雾过滤箱(12)的出气口和进风管道(13)中部连接，所述进风管道(13)和气泵(7)进气口连接。

6.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，所述出风管道(8)中部设有蒸汽管道(14)。

7.根据权利要求2所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括匀风板(23)，所述匀风板(23)设于喷漆房本体(1)底部，所述匀风板(23)底部留有通风区(24)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括水幕系统，所述水幕系统包括水泵(15)、出水管道(16)、接水槽(17)和渗水板(18)，所述水泵(15)设于喷漆房本体(1)侧面，所述水泵(15)出水口和出水管道(16)连接，所述喷漆房本体(1)内部两侧均设有接水槽(17)，所述出水管道(16)用于将水送入接水槽(17)内，所述渗水板(18)设于匀风板(23)下方，所述渗水板(18)底部设有蓄水池(19)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，还包括过滤水箱(20)、抽水管道(21)和进水管道(22),所述蓄水池(19)通过抽水管道(21)和过滤水箱(20)进口连接，所述抽水管道(21)用于将蓄水池(19)中的水抽入到过滤水箱(20)中，所述过滤水箱(20)出口通过进水管道(22)和水泵(15)的进口连接。

10.根据权利要求8所述的一种应用于大型钢构件的喷漆房，其特征在于，所述匀风板(23)和渗水板(18)靠近喷漆房本体(1)侧面一端均向下倾斜设置。

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