CN111068944A - 一种微型自动喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件涂装技术领域，尤其公开了一种微型自动喷涂系统，包括空压机、喷枪、涂料罐，喷枪设有喷头，与喷头连通的进料孔、第一气孔及第二气孔，涂料罐用于容设涂料，涂料罐与进料孔连通，空压机分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，空压机输出的空气将涂料罐内的涂料经由进料孔输送至喷头，空压机输出的空气经由第一气孔将喷头内的涂料喷出，空压机输出的空气经由第二气孔将喷头喷出的涂料雾化；实现工件的自动化喷涂，相较于操作工人手动对工件进行涂装，提升工件的涂装效率及涂装质量的稳定性，降低喷涂作业对操作工人造成的危害。
Description
技术领域
本发明涉及工件涂装技术领域，尤其公开了一种微型自动喷涂系统。
背景技术
在工件的生产制造过程中，常常需要对工件的表面进行处理，对工件的表面进行喷漆作业就是常用的涂装方式，现有技术中主要是操作工人手动对工件进行喷涂，手动式喷涂体积小操作简单，便于携带，价格低廉，适用于小批量喷涂，但长期作业情况下对操作工人体能和健康有严重影响，且手动式喷涂效率低下，喷涂质量主要依靠操作工人个人经验决定，喷涂质量的稳定性较差。
此外，针对汽车的后端市场，同样存在上述亟需解决的技术问题，即当汽车在使用过程中发生碰撞或刮擦之后，往往会造成汽车上的涂料被挂擦掉，此时就需要对挂擦掉油漆涂料后的部位进行修理喷涂，现有技术中也是主要经由操作工人手动对刮擦掉的涂料进行手动喷涂涂装，喷涂效率低下且喷涂质量不高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种微型自动喷涂系统，实现工件的自动化喷涂，相较于操作工人手动对工件进行涂装，提升工件的涂装效率及涂装质量的稳定性，降低喷涂作业对操作工人造成的危害。
为实现上述目的，本发明的一种微型自动喷涂系统，包括空压机、喷枪、涂料罐，喷枪设有喷头，与喷头连通的进料孔、第一气孔及第二气孔，涂料罐用于容设涂料，涂料罐与进料孔连通，空压机分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，空压机输出的空气将涂料罐内的涂料经由进料孔输送至喷头，空压机输出的空气经由第一气孔将喷头内的涂料喷出，空压机输出的空气经由第二气孔将喷头喷出的涂料雾化。
其中，所述微型自动喷涂系统还包括空气过滤元件，空压机输出的空气经由空气过滤元件过滤后分别输送至涂料罐、第一气孔及第二气孔。
进一步地，所述空气过滤元件包括除尘单元、除油单元及除水单元，空压机经由除尘单元与除油单元连通，除油单元经由除水单元分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，除尘单元用于滤除空压机输出的空气中的颗粒尘埃，除油单元用于滤除空压机输出的空气中的油滴，除水单元用于滤除空压机输出的空气中的水滴。
其中，所述微型自动喷涂系统还包括三个调压阀，空压机经由三个调压阀分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，调压阀用于调控空压机输出的空气的气压值大小。
进一步地，所述微型自动喷涂系统还包括电磁阀，空压机经由第一个调压阀与电磁阀连通，第一个调压阀经由电磁阀与第一气孔连通。
其中，所述喷枪设有第一调节单元，第一调节单元用于调控喷头的出料孔的孔径大小。
进一步地，所述喷枪设有第二调节单元，第二调节单元用于调控进料孔的孔径大小。
其中，所述微型自动喷涂系统还配置有载料机构，载料机构包括撑架、转动安装在撑架上的托架、用于驱动托架相对撑架转动的第一电机、转动安装在托架远离撑架一端的载架、用于驱动载架相对托架转动的第二电机，载架用于承载待喷涂的工件，第二电机经由载架驱动工件自转，第一电机经由托架、载架驱动工件公转，喷头喷出的涂料喷设至载架所承载的工件。
进一步地，所述载架的数量为多个，多个载架围绕托架的转动轴线呈环形阵列。
其中，所述载料机构还包括环形带，托架设有环形圈体，多个载架分别转动设置于环形圈体，载架设置有带轮，环形带套设于多个载架的带轮的外侧，第二电机经由环形带驱动所有载架同步转动。
有益效果：空压机输出的空气将涂料罐内的涂料经由进料孔输送至喷头，空压机输出的空气经由第一气孔将喷头内的涂料喷出到待喷涂的工件上，空压机输出的空气经由第二气孔将喷头喷出的涂料雾化以提升喷涂质量；实现工件的自动化喷涂，相较于操作工人手动对工件进行涂装，提升工件的涂装效率及涂装质量的稳定性，降低喷涂作业对操作工人造成的危害。
附图说明
图1为本发明的布局框图。
图2为本发明的喷枪的结构图。
图3为本发明的载料机构的结构图。
附图标记如下：
1—空压机 2—喷枪 3—涂料罐
4—喷头 5—进料孔 6—第一气孔
7—第二气孔 8—空气过滤元件 9—调压阀
11—电磁阀 12—第一调节单元 13—第二调节单元
14—撑架 15—托架 16—载架
17—环形带 18—环形圈体。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图3所示，本发明的一种微型自动喷涂系统，包括空压机1、喷枪2、涂料罐3，喷枪2上可拆卸连接有喷头4，喷枪2设有与喷头4连通的进料孔5、第一气孔6及第二气孔7，涂料罐3用于容设待喷涂的涂料，根据实际需要，涂料可以是液体状或粉末状，涂料罐3与进料孔5连通，空压机1分别与涂料罐3、第一气孔6、第二气孔7连通，实际使用时，将事先调配完成的涂料灌装到涂料罐3中，涂料罐3的容量为2L左右，空压机1输出的空气将涂料罐3内的涂料经由进料孔5输送至喷头4，空压机1输出的空气经由第一气孔6将喷头4内的涂料喷出，空压机1输出的空气经由第二气孔7将喷头4喷出的涂料雾化。
空压机1输出的空气将涂料罐3内的涂料经由进料孔5输送至喷头4，空压机1输出的空气经由第一气孔6将喷头4内的涂料喷射到工件的外表面上，空压机1输出的空气经由第二气孔7将喷头4喷出的涂料雾化，避免喷枪2喷出的涂料堆积在工件的表面上，确保雾化的涂料均匀涂设在工件的外表面上以提升喷涂质量；实现工件的自动化喷涂，相较于操作工人手动对工件进行涂装，提升工件的涂装效率及涂装质量的稳定性，降低喷涂作业对操作工人造成的危害。
所述微型自动喷涂系统还包括空气过滤元件8，空压机1输出的空气经由空气过滤元件8过滤后分别输送至涂料罐3、第一气孔6及第二气孔7，空气过滤元件8对空压机1输出的空气进行过滤，避免空气混有的杂质跟随涂料喷射到工件上而造成涂装不良，提升工件的涂装良率。
所述空气过滤元件8包括除尘单元、除油单元及除水单元，空压机1经由除尘单元与除油单元连通，除油单元经由除水单元分别与涂料罐3、第一气孔6、第二气孔7连通，先利用除尘单元滤除空压机1输出的空气中混有的颗粒尘埃，在利用除油单元滤除空压机1输出的空气中混有的油滴及空压机1工作过程中产生的油滴，最后用除水单元滤除空压机1输出的空气中混有的水滴，提升工件的涂装良率。
所述微型自动喷涂系统还包括三个调压阀9，空压机1经由三个调压阀9分别与涂料罐3、第一气孔6、第二气孔7连通，调压阀9用于调控空压机1输出的空气的气压值大小。利用一个调压阀9独立调控一个气路，使得三个气路互不影响，确保涂料供料的稳定性、第一气孔6供气的稳定性及第二气孔7供气的稳定性，从而提升喷枪2使用性能的稳定性。
所述微型自动喷涂系统还包括电磁阀11，空压机1经由第一个调压阀9与电磁阀11连通，第一个调压阀9经由电磁阀11与第一气孔6连通。实际使用时，微型自动喷涂系统配置的控制箱向电磁阀11发送控制信号进而控制微型自动喷涂系统进行喷涂作业，实现喷枪2对工件的自动喷涂处理。
所述喷枪2上安装设置有第一调节单元12，第一调节单元12用于调控喷头4的出料孔的孔径大小，进而调控单位时间内涂料的流量大小，实现对涂料流量的准确调控。
所述喷枪2设有第二调节单元13，第二调节单元13用于调控进料孔5的孔径大小，进而改变单位时间内空气的流量大小，使得涂料以不同的流速喷射到工件上，使得涂料可以附着在不同表面粗糙度的工件上。
所述微型自动喷涂系统还配置有载料机构，载料机构包括撑架14、转动安装在撑架14上的托架15、安装在撑架14上并用于驱动托架15相对撑架14转动的第一电机、转动安装在托架15远离撑架14一端的载架16、安装在托架15上并用于驱动载架16相对托架15转动的第二电机，载架16用于承载待喷涂的工件，第二电机经由载架16驱动工件自转，第一电机经由托架15、载架16驱动工件公转，喷头4喷出的涂料喷设至载架16所承载的工件。
实际使用时，第一电机经由托架15、载架16驱动工件公转，第二电机经由载架16驱动工件自转，喷枪2喷射出涂料喷射在公转且自转的工件上，使得工件的外表面的涂料的厚度均匀，提升工件的涂装良率。
所述载架16的数量为多个，多个载架16围绕托架15的转动轴线呈环形阵列，当第一电机经由托架15驱动多个载架16转动时，确保托架15的各个部位的受力大致均匀，降低托架15转动的震动，确保托架15转动的平稳性。根据需要，多个载架16可以承载同一工件的不同部位，或者多个载架16分别承载多个工件。
所述载料机构还包括环形带17，托架15上安装设置有环形圈体18，多个载架16分别转动安装设置在环形圈体18上，载架16上固定设置有带轮，环形带17套设在所有载架16的带轮的外侧，第二电机经由环形带17驱动所有载架16同步转动。利用一个第二电机即可驱动所有载架16转动，简化载料机构的构造设计，降低载料机构的维护使用成本，辅助降低工件的涂装成本。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种微型自动喷涂系统，其特征在于：包括空压机、喷枪、涂料罐，喷枪设有喷头，与喷头连通的进料孔、第一气孔及第二气孔，涂料罐用于容设涂料，涂料罐与进料孔连通，空压机分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，空压机输出的空气将涂料罐内的涂料经由进料孔输送至喷头，空压机输出的空气经由第一气孔将喷头内的涂料喷出，空压机输出的空气经由第二气孔将喷头喷出的涂料雾化。
2.根据权利要求1所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述微型自动喷涂系统还包括空气过滤元件，空压机输出的空气经由空气过滤元件过滤后分别输送至涂料罐、第一气孔及第二气孔。
3.根据权利要求2所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述空气过滤元件包括除尘单元、除油单元及除水单元，空压机经由除尘单元与除油单元连通，除油单元经由除水单元分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，除尘单元用于滤除空压机输出的空气中的颗粒尘埃，除油单元用于滤除空压机输出的空气中的油滴，除水单元用于滤除空压机输出的空气中的水滴。
4.根据权利要求1所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述微型自动喷涂系统还包括三个调压阀，空压机经由三个调压阀分别与涂料罐、第一气孔、第二气孔连通，调压阀用于调控空压机输出的空气的气压值大小。
5.根据权利要求4所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述微型自动喷涂系统还包括电磁阀，空压机经由第一个调压阀与电磁阀连通，第一个调压阀经由电磁阀与第一气孔连通。
6.根据权利要求1所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述喷枪设有第一调节单元，第一调节单元用于调控喷头的出料孔的孔径大小。
7.根据权利要求1所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述喷枪设有第二调节单元，第二调节单元用于调控进料孔的孔径大小。
8.根据权利要求1所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述微型自动喷涂系统还配置有载料机构，载料机构包括撑架、转动安装在撑架上的托架、用于驱动托架相对撑架转动的第一电机、转动安装在托架远离撑架一端的载架、用于驱动载架相对托架转动的第二电机，载架用于承载待喷涂的工件，第二电机经由载架驱动工件自转，第一电机经由托架、载架驱动工件公转，喷头喷出的涂料喷设至载架所承载的工件。
9.根据权利要求8所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述载架的数量为多个，多个载架围绕托架的转动轴线呈环形阵列。
10.根据权利要求9所述的微型自动喷涂系统，其特征在于：所述载料机构还包括环形带，托架设有环形圈体，多个载架分别转动设置于环形圈体，载架设置有带轮，环形带套设于多个载架的带轮的外侧，第二电机经由环形带驱动所有载架同步转动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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