CN102872998A - 新型全角度喷涂机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型全角度喷涂机,包含工件台,其特征是:工件台下设有转盘,工件台上设有喷头。其使用方法包括:1)根据需求选定独立小型箱体和旋转轴的数量并设定其之间的距离;2)将工件固定于旋转轴上,再将旋转轴装置于独立小型箱体上;3)设第一电机与传动杆连接;4)设第二电机与被动旋转同步轮连接;5)控制中心控制第一电机和第二电机的转动,使得转盘带动工件台旋转,同时传动杆旋转,传动杆带动旋转轴旋转;6)启动设于旋转轴上方的喷头对工件进行多角度喷涂。本发明结构简单,成本较低、提高了有效喷涂面积进而节省油料,同时还具有导向方便,喷涂效率高等特点。

Description

新型全角度喷涂机及其使用方法
技术领域
本发明属于喷涂机技术领域,具体是涉及一种新型全角度自动喷涂机及其使用方法。 
背景技术
目前现有技术的喷涂机,如中国专利号为ZL201020563351.0,申请日为2010年10月14日,名称为“全自动多角度喷涂机”,采用的就是在箱体上设有喷头,箱体内架设由多个电机带动的复数转轴,喷头对转轴上固定的工件进行喷涂上色,该喷涂机还在底部采用了一个转盘,以实现多角度旋转。但是,该喷涂机需要多个电机驱动,每个电机驱动两只旋转杆,四个电机驱动八只旋转杆,结构较为复杂造价较高;旋转速度无法任意或线性调校,转轴数量和相互间的间隔距离无法灵活调整,在提高生产效率和有效喷涂面积进而节省油料方面受到很大限制。 
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明从新设计并提供一种新型全角度喷涂机,该新型全角度喷涂机只需一个电机驱动,结构简单,造价成本低,喷涂物件的 旋转速度亦可任意线性调校,可随时按生产需求,增加或减少转轴的数量,亦可调整转轴之间的距离,提高有效喷涂面积进而节省油料,亦大量缩短首次上机喷涂调校时间,令生产速度得以进一步提高。该新型全角度喷涂机还具有导向方便,喷涂效率高等优良特点。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型全角度喷涂机,包含工件台,工件台为“田”字型旋转工件台,其特征是:工件台下设有转盘,工件台上设有喷头。 
所述工件台包含一底座,底座上设有一托盘,底座两端设有侧箱体,侧箱体内设置有多个独立小型箱体,独立小型箱体上设有旋转轴,旋转轴一端设有第一伞齿,独立小型箱体与旋转轴之间还设有隔离导向墙;第一电机,第一电机与一减速器传动连接,减速器输出端固定连接有一带有多个第二伞齿的传动杆,传动杆的第二伞齿与旋转轴一端的第一伞齿齿合,传动杆垂直于旋转轴,所需喷涂工件固定在传动杆上,工件可做360度自转控制。 
所述转盘包含被动旋转同步轮,被动旋转同步轮与第二电机连接,被动旋转同步轮上方设有旋转轴承,旋转轴承上方设有导线腔,导线腔上方设有滚动旋转体,滚动旋转体上方设有浮悬弹簧,导线腔内的电源和控制信号通过滚动旋转体传输到工件台内的第一电机,当第二电机旋转时转盘转动,同时固定在转盘上的工件台作360度公转或任意角度的旋转或定位。 
所述喷头包含喷嘴,喷嘴连接有多角度喷抡摆头,多角度喷抡摆头连接有高精度滑轨装置,高精度滑轨装置实现喷嘴的横向运动,多角度喷抡摆头实现喷嘴的纵向摆动。 
进一步地,所述旋转轴多排并列设于侧箱体上。 
本发明的所需喷涂工件可做360度自转控制,转盘上的工件台也可作360度公转,因此可以对工件做全角度或任意角度喷涂。 
本发明的一种新型全角度喷涂机的使用方法,采用上述的新型全角度喷涂机,包含以下步骤: 
1)根据需求选定独立小型箱体和旋转轴的数量并设定其之间的距离; 
2)将工件固定于旋转轴上,再将旋转轴装置于独立小型箱体上; 
3)设第一电机与传动杆连接; 
4)设第二电机与被动旋转同步轮连接; 
5)控制中心控制第一电机和第二电机的转动,使得转盘带动工件台旋转,同时传动杆旋转,传动杆带动旋转轴旋转; 
6)启动设于旋转轴上方的喷头对工件进行多角度喷涂。 
本发明的有益效果是: 
1、传动杆与旋转轴通过伞齿连接,为非交叉型设计,且独立小型箱体与旋转轴之间设有隔离导向墙,使得托盘可灵活自由分离取走,导向方便; 
2、多个独立小型箱体可根据需要改变距离和数量,使得独立小型箱体上的旋转轴的数量和其之间的距离也可以按需改变,能使本发明提高有效喷涂面积进而节省油料; 
3、采用单一电机驱动单一传动杆,结构简单,成本较低,而且便于速度调整,有效地提高了喷涂效率; 
4、底座呈“田”字形设计,使得产品结构更为牢固; 
5、转盘内导线腔内的电源和控制信号通过滚动旋转体传输到工件台内的电机,避免了旋转时线被搅断,设计新颖、实用; 
6、喷头上设有多角度喷抡摆头和高精度滑轨装置,实现了多角度的喷涂,构思新颖,结构简单; 
7、本发明使用方法简单,喷涂效果好。 
附图说明
图1是本发明结构示意图。 
图2是本发明的工件台结构示意图。 
图3是本发明的工件台的传动杆第二伞齿与旋转轴一端的第一伞齿齿合端局部示意图。 
图4是本发明的转盘结构示意图。 
图5是本发明的喷头示意图。 
图6是本发明的使用方法流程图。 
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 
如图1所示,一种新型全角度喷涂机,包含工件台10,工件台下设有转盘20,工件台10上设有喷头30。 
如图2、3所示,工件台包含一底座1,底座1呈“田”字形,底座1上设有一托盘3,底座1两端设有侧箱体2,侧箱体2内设置有多个独立小型箱体8,独立小型箱体8上设有旋转轴7,旋转轴7一端设有第一伞齿9,独立小型箱体8与旋转轴7之间还设有隔离导向墙;第一电机6,第一电机6与一减速器5传动连接,减速器5输出端固定连接有一带有多个第二伞齿10的传动杆4,传动杆4的第二伞齿10与旋转轴7一端的第一伞齿9齿合,传动杆4垂直于旋转轴7;旋转轴7多排并列设于侧箱体2上。 
如图4所示,转盘20包含被动旋转同步轮25,被动旋转同步轮25与第二电机连接,被动旋转同步轮25上方设有旋转轴承24,旋转轴承24上方设有导线腔23,导线腔23上方设有滚动旋转体22,滚动旋转体22上方设有浮悬弹簧21,导线腔23内的电源和控制信号通过滚动旋转体22传输到工件台内的第一电机6。 
如图5所示,喷头30包含喷嘴31,喷嘴31连接有多角度喷抡摆头32,多角度喷抡摆头32连接有高精度滑轨装置33,高精度滑轨装置33实现喷嘴31的横向运动,多角度喷抡摆头32实现喷嘴21的纵向摆动。 
如图6所示,本发明的一种新型全角度喷涂机的使用方法,采用上述的新型全角度喷涂机,包含以下步骤: 
1)根据需求选定独立小型箱体和旋转轴的数量并设定其之间的距离; 
2)将工件固定于旋转轴上,再将旋转轴装置于独立小型箱体上; 
3)设第一电机与传动杆连接; 
4)设第二电机与被动旋转同步轮连接; 
5)控制中心控制第一电机和第二电机的转动,使得转盘带动工件台旋转,同时传动杆旋转,传动杆带动旋转轴旋转; 
6)启动设于旋转轴上方的喷头对工件进行多角度喷涂。 
本发明结构简单,成本较低、提高了有效喷涂面积进而节省油料,同时还具有具有导向方便,使用方法简单,喷涂效果好等特点。 

Claims (6)

1.一种新型全角度喷涂机,包含工件台,工件台为“田”字型旋转工件台,其特征是:工件台下设有转盘,工件台上设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种新型全角度喷涂机,其特征是:所述工件台包含一底座,底座上设有一托盘,底座两端设有侧箱体,侧箱体内设置有多个独立小型箱体,独立小型箱体上设有旋转轴,旋转轴一端设有第一伞齿,独立小型箱体与旋转轴之间还设有隔离导向墙;第一电机,第一电机与一减速器传动连接,减速器输出端固定连接有一带有多个第二伞齿的传动杆,传动杆的第二伞齿与旋转轴一端的第一伞齿齿合,传动杆垂直于旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种新型全角度喷涂机,其特征是:所述转盘包含被动旋转同步轮,被动旋转同步轮与第二电机连接,被动旋转同步轮上方设有旋转轴承,旋转轴承上方设有导线腔,导线腔上方设有滚动旋转体,滚动旋转体上方设有浮悬弹簧,导线腔内的电源和控制信号通过滚动旋转体传输到工件台内的第一电机,当第二电机旋转时转盘转动,同时固定在转盘上的工件台作360度公转或任意角度的旋转或定位。
4.根据权利要求1所述的一种新型全角度喷涂机,其特征是:所述喷头包含喷嘴,喷嘴连接有多角度喷抡摆头,多角度喷抡摆头连接有高精度滑轨装置,高精度滑轨装置实现喷嘴的横向运动,多角度喷抡摆头实现喷嘴的纵向摆动。
5.根据权利要求2所述的一种新型全角度喷涂机,其特征是:所述旋转轴多排并列设于侧箱体上。
6.一种新型全角度喷涂机的使用方法,采用如权利要求1至4任意一项所述的新型全角度喷涂机,其特征是:包含以下步骤
1)根据需求选定独立小型箱体和旋转轴的数量并设定其之间的距离;
2)将工件固定于旋转轴上,再将旋转轴装置于独立小型箱体上;
3)设第一电机与传动杆连接;
4)设第二电机与被动旋转同步轮连接;
5)控制中心控制第一电机和第二电机的转动,使得转盘带动工件台旋转,同时传动杆旋转,传动杆带动旋转轴旋转;
6)启动设于旋转轴上方的喷头对工件进行多角度喷涂。
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